消防系統各分部分項工程的主要施工方法5.1消火栓系統、自動噴淋主要施工方法。該系統組成包括消火栓，噴頭、管網系統，報警銨鈕，消防水泵及各種控制閥門等。其系統安裝按以下工序控制：安裝準備支吊架制安干立管安裝閥門安裝消火栓箱管道試壓、沖洗系統通水試調,管道涂色（標識）A、本工程管道安裝應遵循的原則盡量減少管道的翻越以保證建筑凈高度。兩管相遇時小口徑讓大口徑。盡量貼梁底敷設。B、安裝準備安裝施工前檢查施工技術條件是否齊全，包括設備平面布置圖，系統圖，安裝圖等是否齊備。施工現場及施工用水、電、通訊、交通等能滿足施工要求，并確保能連續施工。對工程所需用的系統組件、設備、材料進行現場檢驗合格。現場水準點及基準點（線）得到確認。5.2電纜及設備的主要施工方法（一）線纜敷設：管內穿線，應在建筑抹灰及地面結束后進行。穿線前，應將管內清除干凈，不同系統，不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內；導線在管內不允許接頭，應在接線盒內焊接或壓接；導線敷設完畢，應對每回路用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ，并及時填寫質量保證記錄表。（二）箱、柜及器具：（1）安裝的設備及器材運現場后，應嚴格進行開箱檢查。設備外殼、漆層及內部儀表、線路、絕緣應完好，附件齊全，規格型號應符合設計，技術文件及合格證齊全，在技術人員及質檢，保管員檢查無誤后，填寫有關記錄表格，方可入庫。出庫安裝時，要對探測器逐個進行摸擬試驗，消防控制設備進行功能檢查，不合格者不得使用。（2）探測器、報警按鈕等弱電終端均屬精密電子儀器，均應帶包裝出庫運輸到安裝現場，認真按清單檢查，小心安裝，調正牢固。安裝后應及時采取防塵和防潮措施；各線路中間不得接頭，終端接頭應在對線無誤后掛錫壓接，各路導線接頭正確，編號清晰，綁扎成束，而且要進行模擬調試。探測器安裝時，先安裝探測底座，探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器的底座應采取保護措施，探測器在即將調試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（三）系統的接地消防控制室專設工作接地時，接地電阻不應大于4歐母，采用共同接地時，接地電阻不應大于1歐母。由接地體引至消防控制室接地板的接地線應選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜，由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線，應選用銅芯絕緣軟線，截面不應小于4mm2。消防控制設備等電子設備的接地及外露可導電部分的接地，均應符合接地及安全的有關規定。接地裝置完畢應及時填寫隱蔽工程驗收記錄。（四）系統的調試1、調試準備及內容火災自動報警及聯動系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。調試前，調試人員應認真閱讀施工布線圖、系統原理圖，了解火警設備的性能和技術指標，編制調試方案。調試的主要內容有：線路測試、火災報警與自動滅火設備的單體功能試驗、系統的接地測試和整個系統的開通調試。其中，消防用電設備電源的自動切換裝置，應進行3次切換試驗，每次均應正常，報警系統應在連續運行120h無故障后，才可填寫調試報告，并且各種設備系統聯接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協調，統一調試，發現問題及時解決，并做好詳細的調試記錄。經過調試無誤后，再請有關監督部門進行驗收、確認合格辦理交接手續，交付使用，交驗時應具備以下資料：竣工圖及隱蔽驗收資料。②工程變更設計的證明文件。③設備器材使用說明書及合格證件。④調整試驗記錄。⑤安裝質量檢驗評定資料。2、調試方式⑴分項調試：室內消火栓系統的控制裝置；自動噴水系統的控制裝置；③防排煙設備及防火閥的控制裝置；④消防電源、火災事故照明及疏散指示控制系統。⑵系統聯動試驗分項調試完畢，試運行正常后，即組織有關人員進行聯動功能試驗，試驗時各工種參加人員按分工到達指定崗位。5.3通風風管及設備的主要施工方法1、風管制作與安裝風管制作安裝按照《通風空調工程制作安裝規范》（GBJ243-82）施工。風管采用鍍鋅鋼板制作，矩形風管厚度嚴格執行圖紙要求及規范規定。（2）制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，是否有出廠合格證書或質量鑒定文件。若無上述證明文件則應進行外觀檢查，并應符合下列要求：板材表面應平整，厚度應均勻，無凸凹及明明的壓力傷現象，并不得有裂紋、砂眼\結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。（3）風管與部件、法蘭的制作，縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規范要求的標準。（4）風管與部件制作下料前應對原材料進行檢查與清洗。使用的板材和風管附件、風閥等都應是合格產品，且鍍鋅板不得有損傷和銹蝕的痕跡。（5）風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻。焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。（6）制作金屬風管及配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。（7）為盡可能保持風管制作過程中的潔凈，風管與部件、法蘭、風閥等應盡可能在潔凈的加工場內分段完成裝配，對于已裝配成形的管段應采用密封措施避免風管內壁的二次染。（8）矩形彎管的彎曲半徑應符合要求。（9）風管各管段的連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8～4.0m。（10）支吊架的制作安裝。支吊架的型式應符合設計，安裝方式滿足現場溫度要求，支吊架應安裝牢固，支架上的螺孔必須用機械加工不得采用氣割。（11）支、吊架間距要求為：水平安裝時，直徑或長邊小于400mm的風管，支吊架間距不大于4m，直徑或長邊大于400mm 的風管，支架間距不大于3m，垂直安裝時間距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2個。（12）風管法蘭間的必須用專用的橡皮膠條密封，法蘭連接螺栓緊固。（13）多葉閥、防火閥在安裝前應檢查其動作靈活、可靠，其安裝位置應處于便于操作的地方，防火閥的方向應正確，易熔件應迎著氣流方向安裝后應作動作試驗。（14）圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節數應符合附表規定。（15）圓形風管的三通或四通，其夾角宜為15°～16°，夾角的允許偏差應小于3附表：圓形彎管曲半徑和最少節數彎管直徑(mm)彎曲半徑R彎曲角度和最少節數9