ADDINCNKISM.UserStyle《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》（征求意見稿）編制說明標準編制組2024年5月—一、目的意義1.1項目背景鋼鐵行業是我省的傳統優勢產業，鋼鐵產量連續十多年位居全國第二位。2023年江蘇省全行業產值約1.18萬億，不僅擁有沙鋼、南鋼、興澄、中天、永鋼、梅鋼一批大型鋼鐵企業，還有龍騰、德龍鎳業等一大批專業化、特色化的領軍企業和單打冠軍。但鋼鐵行業污染物排放、能源消耗量大，也是我省污染防治和源頭治理的重點行業。近年來，江蘇鋼鐵行業積極響應國家“打贏藍天保衛戰”“共抓大保護、不搞大開發”“超低排放”“減煤”等要求，對標國際最高標準，加大在節能環保領域投入，推廣應用了一批國際、國內先進的環保技術，目前全省鋼鐵行業重點鋼鐵企業已全部完成有組織超低排放改造，其中16家鋼鐵企業已全面完成超低排放改造。但企業之間清潔生產水平不一，企業對清潔生產重要性認識度也不一致。亟須通過鋼鐵行業清潔生產評價指標體系指導企業清潔化生產，提升鋼鐵行業清潔化生產水平。清潔生產是促進源頭治理、減污降碳、協同增效的重要舉措，是推動我省經濟社會綠色低碳轉型和高質量發展的重要途徑，完善的清潔生產評價指標體系有利于從生產工藝、裝備、資源能源利用、污染排放控制等方面加強企業的清潔生產管理。國家發展改革委、生態環境部、工業和信息化部2018年12月29日聯合發布了施行鋼鐵行業燒結、球團、高爐煉鐵、煉鋼等清潔生產評價指標體系的公告，同時宣布2008年發布的相關清潔生產標準停止實施。但超低排放改造、碳達峰碳中和發展目標對企業工藝技術、污染排放控制、能源利用等提出更高要求，現行鋼鐵行業清潔生產評價指標體系發布較早，對企業清潔生產發展指引作用較弱，部分指標操作性較差，不利于企業施行。因此有必要開展鋼鐵行業清潔生產評價指標體系研究，制定符合我省管理需求的清潔生產評價指標體系標準。1.2行業概況2023年，全省粗鋼、生鐵、鋼材累計產量分別為11859萬噸、9762萬噸、16194萬噸，同比分別降低0.4%、增長0.9%和增長2.9%。鋼鐵產量連續十多年位居全國第二位。江蘇省涉及“長流程”、“短流程”和“長流程+短流程”的鋼鐵企業共32家，按區域劃分為蘇南地區共18家，蘇中地區5家，蘇北地區12家。企業數量從多到少依次為：無錫5家，連云港4家，蘇州4家，徐州3家，常州3家，鎮江3家，揚州3家，南京2家，泰州2家，鹽城2家，淮安1家。其中涉及“長流程”的企業14家，涉及“短流程”的企業9家，涉及“長流程+短流程”的企業9家，長流程制鋼法仍占主導地位。圖1-1江蘇省鋼鐵企業分布圖編制組對32家鋼鐵企業主要生產裝備規模及工藝類型、資源能源消耗、資源綜合利用、污染物排放控制等信息進行統計和梳理。根據實地踏勘調研與企業資料反饋信息統計。工藝裝備方面，全省鋼鐵產業設備大型化、控制自動化、產線集成化取得顯著進展。截至2020年底，全省1000立方米以上的高爐占全省生鐵產能的90%，沙鋼5800立方米高爐達到國際領先水平，中冶東方220t電爐裝備是亞洲最大的電爐。2018年，中國首條、世界第四條工業化超薄帶生產線在沙鋼建成投產并實現工業化應用。我省是全國電爐鋼第一大省，全省電爐鋼產量1900萬噸左右，江蘇電爐鋼比16.7%，全國電爐鋼比約10.7%。產品結構方面，全省鋼鐵產業在高端特鋼生產方面不斷取得突破。“十三五”期間，以2000MPa級橋梁纜索鋼、大型LNG船用超低溫鎳系鋼板、高品質軸承鋼、高強海工板、100千克級高強水電鋼、高速鐵路彈條用鋼、超超臨界火電機組鍋爐用特種不銹鋼管、X80抗大變形管線鋼板等為代表的高端鋼材實現了國產化，為海工裝備和高技術船舶、汽車及零部件、工程機械、高端裝備等先進制造業發展提供了支撐。2022年，優特鋼比達70%（全國平均52%），一般特鋼比達到38%（全國平均17%），其中高端特鋼比達20%（全國平均不到8%）。資源能源方面，在全行業對標評比中，南鋼150t轉爐、2000m3高爐在“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中榮獲冠軍爐稱號，沙鋼的高爐、轉爐、焦化工序能耗被國家工信部列為能效標桿指標，沙鋼、永鋼獲工信部2022年重點用水企業水效領跑者。污染控制方面，多家企業開展超低排放改造。有組織方面，企業均配套建設脫硫脫硝裝置，選用了“干法”脫硫、“SCR”脫硝等成熟工藝，做到燒結“超低排、無異味、無白煙”。加快對除塵器升級改造，顆粒物排放值大幅下降。無組織方面，將鐵礦石堆場改造為全封閉大棚，實現了“煤進倉、焦進倉、礦進棚”。將高爐出鐵場進行封閉改造，做到“出鐵不見鐵”。將原料、燒結、焦化、高爐等皮帶通廊及轉運站進行封閉，除塵灰全部采用氣力輸送和密封罐車密閉運輸，現場“運料不見料”。對廠區道路“無死角清掃”，有效減少廠區及道路揚塵。清潔物流方面，企業不斷加大對物流車輛進行升級配置，將物流運輸汽車升級為“國五”以上排放標準，對非道路式工程機械升級“國三”以上。同時細化交通運輸管理，減少無效中轉環節。在環保監控方面也加大投入，配備智能廠區環境管理系統。1.3工藝概況鋼鐵行業屬于資源密集型工業，其主要是大規模對各種塊狀金屬物、非金屬物以及粉狀金屬物進行加工生產。鋼鐵行業典型生產工藝包括長流程及短流程，長流程一般包括燒結（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼（轉爐、電爐）、連鑄、軋鋼等。短流程以廢鋼為主要原料，工藝流程為“電爐(爐外精煉)→連鑄→成品連軋”。結合鋼鐵行業特征，采用典型的高爐煉鐵長流程工藝與電爐冶煉短流程工藝分析污染物排放特征。一個該類型典型鋼鐵企業工藝主要包括原料系統、燒結/球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔等。鋼鐵行業大氣污染物排放具有①工藝復雜、大氣污染物排放點多；②污染因子多；③污染物排放量較大；④煙氣陣發性強、無組織排放較大；⑤具有回收價值等特點。圖1SEQ圖\*ARABIC\s21典型鋼鐵企業生產工藝流程及排污節點圖1.3.1燒結工序燒結是將礦粉(包括富礦粉、精礦粉以及其他含鐵細粒狀物料)、熔劑(石灰石、白云石等粉料)、燃料(焦粉、煤粉)按照一定比例配合后，經混勻、造粒、加溫(預熱)、布料、點火，借助爐料氧化(主要是燃料燃燒)產生的高溫，使燒結料水分蒸發并發生一系列化學反應，產生部分液相黏結，冷卻后成塊，經合理破碎和篩分，最終得到燒結礦。該工序生產工藝流程圖見圖1-2。燒結按其生產工藝的不同可分為抽風法和鼓風法目前普遍采用的是抽風法。燒結礦就其成品是否經過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。圖1SEQ圖\*ARABIC\s22燒結工序工藝流程及排污節點圖1.3.2球團工序球團是粉礦造球的重要方法之一。球團工藝先將粉礦加適量的水分和黏結劑制成黏度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，制成球團礦。這種方法適宜處理精礦細粉。球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中，球團礦與燒結礦一樣，都是重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。球團生產目前有豎爐法、帶式球團機法和鏈箅機-回轉窯法三大類。該工序生產工藝流程圖見圖1-3。圖1SEQ圖\*ARABIC\s23球團工序工藝流程及排污節點圖1.3.3高爐煉鐵工藝高爐煉鐵工藝是從高爐爐頂不斷地裝入鐵礦石、燒結礦(球團)、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入煤粉。裝入高爐中的鐵礦石等鐵素原料，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹煤粉的碳以及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵素原料中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石等原料通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。原料中的雜質、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后作為工業煤氣用。高爐內的一切反應均發生于煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解，鐵及其他元素的還原，爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫，鐵的滲碳及生鐵的形成，爐料和煤氣之間的熱交換等，是一系列物理化學反應過程的總和。1.3.4煉鋼工藝煉鋼工藝主要涉及的生產工藝包括：鐵水預處理(脫硅、脫磷、脫硫)、冶煉、二次冶金(爐外精煉)、澆鑄(連鑄)等。任務就是根據所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規定范圍，達到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，這些元素氧化后，有的在高溫下與石灰等熔劑起反應，形成爐渣，有的變成氣體逸出，留下的金屬熔體就是鋼水。在煉鋼的最后階段，還要在熔化中和出鋼過程中，用脫氧劑進行脫氧。這樣，達到一定成分和溫度的鋼水，用連鑄機鑄成鋼坯，送到軋鋼廠軋成各種鋼材；以鑄鋼件為主的鑄鋼廠，是用鋼水直接鑄造成鑄鋼件。轉爐煉鋼是利用吹入爐內的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷、硫反應放出的熱量來進行冶煉，可分為氧氣頂吹轉爐、頂底復合吹煉轉爐等。該工序生產工藝流程及產排污節點示意圖見圖1-4。圖14煉鋼生產工藝流程及排污節點1.3.5產排污情況鋼鐵行業各工序排污節點及污染物如表1-1、表1-2所示。表1-1鋼鐵行業排放典型廢氣污染源主要生產工序典型污染源及污染物燒結（球團）（1）原料準備系統各種原料在卸落、破碎、篩分、混和運過中產生的常溫含塵廢氣；（2）混合料在燒結或焙燒時，產生含有煙塵、S、NO、CO、CO等的高溫煙塵廢氣；（3）燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運過程中產生的具有一定溫度的含塵廢氣。煉焦（1）備煤系統原料破碎、轉運時產生的煙塵；（2）焦爐加熱燃燒產生的廢氣；（3）焦爐裝煤時，從裝煤孔、上升管及平煤孔等處逸散的煙塵；（4）焦爐推焦時，從爐門、攔焦車、熄焦車及上升管等處逸散的煙塵；（5）熄焦時，若采用濕法熄焦，由熄焦塔產生的含塵及揮發物的蒸汽，若采用干法熄焦，在干熄焦槽頂、排焦口及風機放散管等處產生的煙塵等；（6）焦處理工段焦炭成品篩分、貯存產生焦塵。高爐煉鐵（1）礦槽、焦槽供料、上料系統及轉運站、點產生的粉塵；（2）高爐冶煉過程中產生大量含塵和CO的煙氣；（3）高爐出鐵場作業時產生的煙和有害氣體，污染物主要是煙粉塵和CO、CO2、SO2、NOx、HS等氣態有害物；（4）熱風爐燃燒廢氣；（5）煤粉制備系統的儲煤倉、磨煤機及煤產生的煤；（6）鑄鐵機鐵水澆注時產生的煙塵，污染物主要是粉塵、石墨炭等；（7）碾泥機室在原料輸送、卸料及混碾過程中產生的少量粉塵。轉爐煉鋼（1）轉爐在加料、出鋼、吹氧和冶煉過程中產生的一次煙氣、二次煙氣，煙氣中含煙塵、CO、氟化物等氣態有害物；（2）散狀料上料系統產生的粉塵；（3）LF、VD等精煉爐冶煉時產生煙塵；（4）鐵水預處理噴粉、吹氧過程中產生的煙塵。電爐煉鋼（1）電爐及精煉裝置在加料、出鋼、吹氧和冶煉過程中產生煙塵、CO、CO2、少量氟化物等氣態有害物；（2）原、輔料上料系統產生的粉塵。連鑄（1）連鑄結晶器加保護渣時產生的少量煙塵；（2）中間罐傾翻及修砌產生的粉塵；（3）火焰清理機產生的煙氣熱軋（1）鋼錠、鋼坯在加熱過程中，各種燃料在加熱爐內燃燒產生的大量廢氣，含SO2、NOx和CO2，固體顆粒物含量較低；（2）紅熱鋼坯在軋制過程中，產生大量氧化鐵皮、鐵屑以及噴水冷卻時產生大量水汽冷軋（1）冷軋車間在軋制時，由于冷卻、潤滑軋輥和軋件而產生乳化液廢氣；（2）鋼材在酸洗過程中，因酸槽加熱，酸液蒸發而散出大量酸霧；（3）火焰清理鋼坯表面氧化鐵層時產生氧化鐵煙塵；（4）成品軋件表面鍍層時產生各種金屬氧化物煙氣表1-2鋼鐵行業排放典型廢氣污染源主要生產工序典型污染源及污染物燒結(球團)（1）濕式除塵廢水、沖洗物料輸送膠帶廢水、沖洗地坪廢水等，廢水中污染物成分簡單主要是懸浮物。煉焦（1）含有酚、氰、硫化物和有機油類的酚氰污水：初冷卻器冷凝水(剩余氨水);煤氣終冷的直接冷卻水;粗加工的直接蒸汽冷凝分離水；精苯加工過程的直接蒸汽冷凝分離水，焦油精制加工過程的直接蒸汽冷凝分離水洗滌水；焦爐煤氣管道冷凝水含酚、氰化物；（2）接觸煤、焦粉塵等物質的廢水：煉焦煤儲存、轉運、破碎和加工過程中抑塵廢水、濕法除塵廢水；濕法熄焦水等。高爐煉鐵（1）高爐煤氣洗滌水——含有大量高濃度的鐵氧化物(鐵礦粉及其他氧化物、石墨塵等)，并溶有一部分無機鹽及少量酚、氰等有害有毒的污染物；（2）沖廢水一含有高濃度顆粒物的熱廢水；（3）鑄鐵機廢水一含有大量懸浮物；（4）設備間接冷卻水——凈廢水，只是溫度升高而未受污染。轉爐煉鋼（1）轉爐煙氣(煤氣)濕法凈化廢水——廢水中含懸浮物濃度高(可達3000-20000mg/L)，其主要成分為氧化鐵、氧化鈣、二氧化硅等；（2）生產設備間接冷卻水——僅水溫度升高，不含其他污染物。電爐煉鋼生產設備冷卻水。連鑄連鑄坯冷卻、鋼坯火焰清理的設一含有大量氧化鐵皮和少量備冷卻等所產生的。廢水潤滑油脂。熱軋鋼錠或鋼坯在熱態軋制過程中直接冷卻軋輥、軋輥軸承等設備及主件時產生的廢水——含有粒度分布很廣的氧化鐵皮及為數不小的潤滑油。冷軋（1）冷軋酸洗過程中產生酸洗廢水及含油、含乳化液的廢水；（2）冷軋板帶鋼的后部處理工序較復雜，如堿洗、鈍化、涂層等，由于使用各種化學物質，且不同品種的冷軋產品的成分也有所不同，因而還產生含堿、含鉻(六價)等廢水。1.4鋼鐵行業清潔生產技術進展1.4.1工藝裝備升級我國鋼鐵行業裝備水平及技術水平參差不齊、產業集中度低、布局不合理是制約我國鋼鐵行業健康可持續發展的重要原因之一，我們需要認真研究鋼鐵工業優化流程，從清潔生產、循環經濟的角度，以淘汰落后、優化規模布局為目標，逐步建設全新流程的現代鋼鐵基地，從而實現鋼鐵行業的節能減排。鋼鐵企業未來發展模式將通過合理利用資源、節約能源、清潔生產、綠色制造等過程，走上生態化轉型的道路，逐步形成兩種主要的、可選擇的模式：即城市周邊型鋼企和海港工業生態（帶）型鋼企。與此同時，要推進鋼企功能的拓展，充分發揮鋼企的鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能和廢棄物消納——處理、再資源化功能，提升中國鋼鐵工業的總體水平。通過節能減排、清潔生產和實施綠色制造等途徑，促進形成鋼鐵與發電、建材等行業的工業生態制造鏈，為鋼鐵企業的生態化轉型創造條件，融入循環經濟社會。1.4.2資源能源節約對現代鋼鐵生產企業而言，流程高效、連續、緊湊是最重要的節能措施，而且必須把著眼點放在提高能源的利用效率、實現能源的高效轉換、回收能源的高效高附加值的利用3個重點上面；另外還必須建立和優化以能源（或能源環保）中心為核心的企業節能、CO2減排管控體系。在此基礎上，大力推進重點節能減排技術的推廣應用和優化，才能真正實踐建立鋼鐵產品從設計、原材料（包括鐵礦、耐材、鐵合金和能源）準備（開采、提純、加工和輸送）、制造、排放物無害化和資源化處理到產品的使用、再使用和回收利用全過程清潔生產的理念并貫徹實行。鋼鐵企業系統節能的研究需要采用模型化的研究方法來描述能源系統內部關系，從注重單位設備、工序的節能向企業整體節能方向轉變；要從經驗管理節能向現代化企業管理方向轉變，提高企業節能工作水平和能源利用效率；節能管理體系要從單一的能源部門縱向管理體系，向計劃、生產、技術、原燃料供應、設備等部門與能源管理部門分工協作的綜合能源管理體系聯合進行能源管理。1.4.3污染控制“十三五”期間涌現的燒結煙氣循環、高爐煤氣精脫硫、無組織管控治一體化協同控制、高爐均壓放散煤氣回收、燒結機頭煙氣脫硫脫硝、“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼、綠色潔凈電爐煉鋼、熱軋帶鋼無頭軋制等清潔生產技術，從源頭減量、過程控制與末端治理等全流程促進減污降碳，提升能源利用水平，為下一階段貫徹減污降碳、提質增效的核心要求提供了有力的基礎保障。相較2015年，2020年顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要廢氣污染物排放強度分別下降48%、56%、27%。（1）源頭減排技術①燒結煙氣循環技術燒結煙氣循環技術是將燒結過程排出的一部分載熱氣體返回燒結點火器以后的臺車上再循環使用的一種燒結方法，可回收燒結煙氣的余熱，提高燒結的熱利用效率，降低固體燃料消耗。燒結煙氣循環技術將來自全部或選擇部分風箱的煙氣收集，循環返回到燒結料層，這部分廢氣中的有害成分將再進入燒結層中被熱分解或轉化，二噁英和NOX會部分消除，抑制NOX的生成；粉塵和SOX會被燒結層捕獲，減少粉塵、SOX的排放量；煙氣中的CO作為燃料使用，可降低固體燃料消耗。另外，煙氣循環利用減少了煙囪處排放的煙氣量，降低了終端處理的負荷，可提高燒結煙氣中的SO2濃度和脫硫裝置的脫硫效率，減小脫硫裝置的規格，降低脫硫系統投資。（2）末端治理技術當前鋼鐵企業在超低排放改造過程中，應用最廣泛、技術較為成熟的燒結機頭煙氣聯合脫硫脫硝工藝路線主要包括半干法/濕法/活性炭（焦）干法脫硫+選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝、活性炭/焦協同一體化脫硫脫硝工藝；此外，高效除塵技術也越來越多地應用在企業中，以達到更嚴的顆粒物排放控制要求。①燒結機頭煙氣脫硫脫硝技術（a）半干法/濕法脫硫/活性炭（焦）干法脫硫+SCR脫硝工藝半干法（濕法）脫硫+SCR脫硝工藝已成功應用于鋼鐵行業燒結超低排放改造過程中，脫硫效率≥95%，脫硝效率70%～85%。該組合工藝技術成熟，污染物脫除效率高，適用性強，可滿足國家與地方超低排放限值要求，尤其適用于目前我國已建成燒結機頭煙氣脫硫提標及配套建設脫硝設施的改造項目。但主要問題是催化劑活性溫度窗口需進行煙氣換熱，尤其是濕法脫硫。因此企業往往會首選前置脫硝，節能降成本，但忽視了機頭靜電除塵顆粒物濃度較高與堿金屬灰的摻入，將造成SCR催化劑物理與化學失活，大幅降低脫硝活性，增加系統阻力。所以企業在選擇此種組合工藝時一定要結合自身煙氣工況條件，謹慎選擇SCR脫硝裝置前置的設計。而后置脫硝也需考慮噴氨量較大時所帶來氨逃逸的二次污染問題。此外，在超低排放限值出臺之前，部分企業建設的活性炭/焦脫硫脫硝設施由于脫硫劑裝填量不足、設計排放水平未匹配等問題，導致出口二氧化硫與氮氧化物無法達到超低排放限值要求。因此，鋼鐵企業結合自身工藝路線，在原有一體化脫硫脫硝裝置基礎上，采用串級活性炭/焦裝置或加設SCR來實現氮氧化物的達標排放。針對排口顆粒物超標問題，可通過調整篩板或加裝除塵設施予以解決。（b）活性炭/焦協同一體化脫硫脫硝工藝活性炭/焦協同凈化能實現一體化脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬及除塵的煙氣集成深度凈化，解析二氧化硫制硫酸，而氮氧化物則在還原劑氨的氣氛下，經由催化作用生成了無害的氮氣和水，整個反應過程無廢水、廢渣排放，無二次污染，是適應燒結煙氣脫硫和集成凈化的先進環保技術。項目實施過程中需綜合考慮活性炭/焦品質、系統裝填量與煙氣在流動床層的均布情況，設計余量符合要求可達到超低排放限值。此項工藝適合環保管理與運維水平較高、企業操作人員專業素質有保障的國有企業及績效水平較優的民營鋼鐵企業，采用活性炭/焦協同凈化設施應避免出現因操作不當或關鍵部件損壞破壞移動性引起的活性炭/焦自燃、板結等問題。②高效除塵技術（a）覆膜濾料袋式除塵技術袋式除塵的機理主要是依靠含塵氣體通過濾袋纖維時產生的篩濾、碰撞、鉤住、擴散、靜電和重力6種效應進行凈化，其中以“篩濾效應”為主。在濾料表面復合一層微孔薄膜的過濾稱為覆膜過濾，這是一種表面過濾技術。過濾膜通常是由高分子聚合物制成的，厚度一般為100～150μm，有時也可以制成更薄一些或更厚一些微孔濾膜，微孔濾膜孔徑小，捕集率很高，即使對1μm以下的微細粒子也有較高的捕集率，并可防止進入濾料深處，不需要形成普通濾料具有的粉塵初層，因此清灰時粉塵很容易脫落，特別是使用表面非常光滑、有憎水性的聚四氟乙烯薄膜時，清灰特別容易。這一特性為袋式除塵器在潮濕條件下工作防止因結露造成濾袋結垢而失效創造了一定的條件，同時防止濾料的堵塞和結垢，降低濾料的阻力，因而有利于降低除塵器系統運行的能耗，若配備變頻風機，風機只需達到額定功率的60%～70%一般就可滿足要求。（b）濾筒除塵技術濾筒除塵技術是袋式除塵器的變種，除塵器內部以折疊濾筒代替了濾袋。折疊濾筒是通過折疊的結構，在不改變除塵器原有尺寸的前提下，將過濾面積增大為原來的3～5倍，大大降低了過濾風速，提高了對高比電阻微細粉塵的捕集效率。折疊濾筒采用紡粘聚酯纖維新型材料，該材料具有致密的微孔結構和堅硬的質地，不需要任何輔助支撐材料即可保持折疊形狀。折疊濾筒除塵效率一般在達到99.99%以上，過濾風速一般在0.6m/min以下，處理后粉塵排放濃度可達10mg/m3以下。與傳統覆膜濾料相比，雖然設計使用壽命較長，但濾筒價格仍相對較高。（c）電袋復合除塵器靜電除塵器改為電袋復合除塵器通常保留一電場或二電場部分分區，利用原有的電除塵器外殼，在頂部進行適當的改造，在拆除后續電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，頂尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復合結構，陽極振打器全部更換，并對原有設備的鋼結構進行適當的補強，實現電除塵與覆膜布袋除塵的有機結合。電袋除塵技術充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，并且改善了進入袋區的煙塵工況條件，達到除塵效率穩定高效、濾袋阻力低使用壽命長、運行維護費用低、占地面積小等優點。粉塵在電場中充分荷電除去粗塵，也就是說除去粒徑較大的，剩下荷電不充分但可在電場中被極化進入濾袋除塵，而覆膜濾袋對微細粉塵有很高的除塵效率。同時，由于荷電效應經過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態，濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，比常規布袋除塵器低500Pa左右的運行阻力，降低除塵器的運行、維護費用。兩種除塵機理結合使不同粒徑粉塵達到最佳收集效果。此類除塵器改造優勢在于可實現就地改造，減少施工周期和停產改造時間，適合生產節奏緊張場景下的靜電除塵提標改造。（d）轉爐一次干法靜電除塵轉爐一次干法靜電除塵器效率較高，能達到99.0%，耐溫高達350℃，阻力小，約為200～300Pa，處理風量范圍大。但由于其適用粉塵比電阻范圍為104～1010Ω·cm，受粉塵理化性質變化影響較大，不能適應工藝工況和負荷大的變化。而轉爐煤氣中煙塵比電阻變化大，且工藝工況存在波動，從而導致其除塵效率不穩定，通常穩定在90%左右，長期保持排放濃度在20~30mg/m3。近年來成為鋼鐵企業轉爐一次煙氣除塵改造的較佳選擇，當前卸爆問題也得到較好解決，較傳統新OG濕法除塵工藝凈化效率高、無耗水、系統阻力小。（e）塑燒板除塵技術塑燒板除塵器以獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代了傳統布袋，塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易黏附含水量較高的粉塵，適用于處理板材精軋機組等含濕量較大的廢氣除塵場景。塑燒板除塵器除塵效率一般在99%以上。（f）軟穩高頻電源技術常規靜電除塵器配套使用的工頻電源，其電源工作頻率為50Hz工頻，供給電除塵器的高壓直流電含有近30%的紋波，由于工頻電源的電壓輸出特性脈動波形，且控制特性采用的火花率控制，因此，電源電壓不能始終工作在最佳高效值附近，即火花放電電壓附近的臨界電壓值，從而不能使電源電壓給粉塵最大程度進行荷電導致除塵效率受到影響，同時由于變壓器效率低及采用火花率控制等因素，常規工頻電源其自身電耗和電場能耗都較高。軟穩高頻電源諧振輸出頻率可達40kHz，經整流以后可輸出非常平穩的直流，而高壓工頻電源輸出的是脈動直流，平均電壓與峰值電壓波動較大；同時軟穩高頻電源具有根據負載工況變化自動跟蹤火花放電電壓，從而使電源輸出電壓始終工作在火花放電臨界電壓處，此電壓值是電暈放電的最高效率，從而最大程度使粉塵荷電，提高收塵效率；軟穩高頻電源還具有消除反電暈功能，因此在除塵器本體系統狀況良好及運行工況一致的狀態下，采用軟穩高頻電源供電比原有的高壓工頻電源的粉塵排放濃度可降低30%以上，從而達到新的排放標準要求。除能提高除塵效率外，軟穩高頻電源由于其變壓器效率高，可達90%以上，而工頻電源一般在60%左右，因此自身電耗大幅降低；軟穩高頻電源可消除火花放電，節省大量電場火花及電弧放電消耗的能量，還使電暈線的芒刺減少鈍化，有效提高除塵器使用壽命和放電頻率，除塵系統電耗將大幅降低約40%～50%。（g）臨界微脈沖電源臨界微脈沖電源是混合供電模式，即在直流（工頻或高頻高壓）供電的基礎上疊加脈沖電壓。由于脈沖電壓上升沿為納秒級且脈沖持續時間極短，不易觸發電場閃爍。脈沖電壓幅值高，可一定程度上提高平均場強，并產生“微火花”以增加空間電荷；間歇脈沖供電技術降低電流，可以克服高比電阻粉塵引起的反電暈。該技術突破了現有工頻（單相、三相）、高頻及脈沖電源的增效節能的瓶頸。不采用“火花監測”方式控制，系統根據電除塵內部工況變化自動調節動態適應，將輸出電壓始終控制在瞬時工況下的火花始發點以下臨界處，實現了連續場強最高化，同時采用臨界區微脈沖（脈動）荷電方式，使電場一直處于“二次電子崩”和“流注初期”的最佳荷電狀態。高有效電壓、低電流微脈沖（脈動）供電，有效地抑制了反電暈，降低了粉塵層對極板的吸引力，容易振打脫落，拓寬了捕集粉塵比電阻的范圍，大幅度提高了除塵效率。由于采用高頻技術使其功率因數高，同時避免了火花放電所造成的能耗，實現了更大幅度的節能。由于其避免了火花放電產生的電腐蝕，使本體性能長期高效穩定運行。（h）濕式靜電除塵技術濕式靜電除塵工藝具有除塵效率高、克服高比電阻產生的反電暈現象、無運動部件、無二次揚塵、運行穩定、壓力損失小、操作簡單、能耗低、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其他煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。同時，其采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集細顆粒物（一次PM2.5）、SO3氣溶膠、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二噁英）等，協同治理能力強。使用濕式靜電除塵器后，顆粒物排放可達10mg/m3，且具備達到5mg/m3以下的能力。在燒結機頭煙氣濕法脫硫之后使用，還可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙、酸霧問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。（i）高效濕式除塵技術高效濕式除塵技術是將含濕量較大粉塵氣體經過管道輸送至高效噴淋除塵系統中，與經過噴淋處理后的小液滴進行充分混合碰撞吸附后，形成小顆粒聚合物，小顆粒聚合物再碰撞后變成大顆粒聚合物，借助重力及精細水浴雙重作用，滴落至蓄水池，含塵污水通過沉淀后污泥泵輸送至沉淀池，同時通過對蓄水池進行新水補充，定期清除淤泥，外排廢水回用，保持水質指標滿足循環要求，從而實現凈化后外排煙氣中顆粒物濃度達到10mg/m3以內。1.4制定標準的必要性鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別占全省工業總排放量的37%、30%、27%左右，碳排放量約占全省工業領域碳排放量的20%，是我省的高耗能、高排放行業，也是我省新一輪清潔生產審核、綠色低碳改造、減污降碳重點行業，有必要通過清潔生產評價指標，引導技術創新，增加技術供給。當前國家與江蘇省均未發布鋼鐵行業清潔生產評價指標體系標準，國家發展改革委、生態環境部、工業和信息化部2018年聯合發布的鋼鐵行業燒結、球團、高爐煉鐵、煉鋼等清潔生產評價指標體系發布時間早、部分指標實施難度較大、污染物排放管控等指標落后于超低排放管控要求。為加強對鋼鐵企業清潔生產發展的指導，指引企業系統、規范、科學評估清潔生產發展水平，有待制定符合江蘇省清潔生產、源頭治理需要的鋼鐵行業清潔生產評價指標體系標準，為我省清潔生產審核、改造、評估提供標準化依據和技術支撐。1.5制定標準的可行性本標準的技術指標借鑒參照國家相關文件，主要包括鋼鐵行業（燒結、球團）清潔生產評價指標體系、鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評價指標體系、鋼鐵行業（煉鋼）清潔生產評價指標體系等，并根據《關于深入推進重點行業清潔生產審核工作的通知》（環辦科財〔2020〕27號）、《江蘇省清潔生產審核工作實施方案（2022—2023年）》以及超低排放管控等最新政策要求進行優化和完善。各項指標的計算、權重賦值和綜合評價均簡便易行，計算方法成熟，具有較強的可操作性，且與江蘇清潔生產管控要求契合度高。標準起草單位前期已對清潔生產評價指標進行評估，分析清潔生產評價指標的先進性、適用性。并開展重點行業清潔生產調研，赴蘇州、無錫、南京、宿遷、南通等地實地調研，了解企業清潔生產實施情況以及現行清潔生產評價水平，召開行業協會及標桿企業清潔生產專題座談會，總結地方實踐經驗和政策需求，積累了豐富的工作經驗，對行業現狀有深刻了解。牽頭起草單位江蘇省環境科學研究院，成立于1985年，性質為全額撥款事業單位，2017年12月省編辦批復為公益二類事業單位，隸屬江蘇省生態環境廳，承擔江蘇省生態環境管理標準化技術委員會秘書處工作。經過30多年的發展，現已發展成為集環境科研、管理支撐、工程設計、技術咨詢于一體的綜合性環境科研機構，各項指標在省級同行中名列前茅，被環保部列為重點關注和支持的省級環境科研院所。近年來，江蘇省環境科學研究院強化清潔生產研究與生態環境標準化研究，編制地方標準20余項，2021、2022年在省標準化工作中被評委優秀。研究團隊工作基礎扎實、技術實力強、有一定標準化研究經費支持。1.6經濟技術及效益分析本標準的制定和實施有助于為企業提供科學合理的清潔生產實施路徑，指導企業開展清潔生產綠色化改造，減少不必要的經濟成本投入；有助于提升企業工藝技術及管理水平，增強企業市場競爭力，指引企業高質量發展；有利于從生產工藝、裝備、資源能源利用、污染排放控制、能源消耗等方面加強企業的清潔生產管理水平，減少污染物排放、降低能耗水平；有利于促進江蘇省鋼鐵行業清潔生產評價工作的規范化、科學化運行，為生態環境主管部門提供精準的技術與管理支撐。二、任務來源2022年4月，省生態環境廳、省發展和改革委聯合發布《江蘇省清潔生產審核工作實施方案（2022-2023年）》（蘇環辦〔2022〕130號）（以下簡稱《方案》），提出完善清潔生產相關評價指標，編制鋼鐵等重點行業清潔生產技術規范。2023年8月江蘇省市場監督管理局《關于下達2023年度江蘇省地方標準項目計劃的通知》（蘇市監標〔2023〕173號），標準正式立項，立項名稱為《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》。本標準制訂任務承擔單位為：江蘇省環境科學研究院、江蘇省冶金行業協會、江蘇省金屬學會。三、編制過程（1）成立編制組2023年8月標準正式立項后，江蘇省環境科學研究院、江蘇省冶金行業協會、江蘇省金屬學會成立鋼鐵行業清潔生產評價指標體系編制組，按照省生態環境廳要求制定具體月度工作計劃安排。資料收集和典型企業調研2023年9-11月，編制組開展資料收集工作，梳理國家、我省鋼鐵行業清潔生產相關標準政策、工藝和技術，與行業專家共同開展全省鋼鐵行業現狀摸底，調研永鋼、沙鋼、南鋼等典型鋼鐵企業，對企業工藝設備、資源能源利用、污染防治水平、管理體系等方面進行分析和評估。召開行業座談會邀請國內行業專家和32家鋼鐵企業召開行業座談會，研討鋼鐵行業綠色低碳政策、標準和前沿技術。編制征求意見稿充分結合江蘇省鋼鐵企業實際情況，參考《鋼鐵（燒結、球團）行業清潔生產評價指標體系》《鋼鐵（高爐煉鐵）行業清潔生產評價指標體系》《鋼鐵（煉鋼）行業清潔生產評價指標體系》等標準中的有關內容，組織編制《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》征求意見稿，主要內容包括前言、適用范圍、規范性引用文件、術語和定義、評價指標體系、評價方法、計算方法與數據來源等。召開征求意見稿技術審查會2024年3月，江蘇省生態環境廳組織專家在南京召開了《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》（征求意見稿）技術審查會。根據征求意見稿技術審查會上各專家、江蘇省生態環境廳相關業務處室提出的意見和建議，編制組進行補充調研，對標準文本和編制說明進行修改完善，形成公開征求意見稿。四、標準制修訂原則和技術路線4.1標準制修訂原則本指標體系要符合產品生命周期分析理論的要求，充分體現全過程污染預防思想，以幫助鋼鐵企業進行問題排查，生產工藝中清潔生產潛力與機會判斷，審核方案的確定等工作，最終實現清潔生產。其具體原則體現在如下幾個方面：（1）符合清潔生產標準編制要求的原則。清潔生產標準按照國家現行通用的清潔生產指標，按照清潔生產標準的“九類”指標要求(生產工藝裝備及技術指標、能源消耗指標、水資源消耗指標、原/輔料消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生與排放指標、溫室氣體排放指標、產品特征指標及清潔生產管理指標)，綜合考慮鋼鐵產品生產實際，指標采用定性、定量相結合的方式。（2）符合清潔生產的思路，體現生產全過程以預防為主的原則。符合產品生命周期分析理論的要求，充分體現全過程污染預防思想，并覆蓋從原材料的選取到生產過程和產品的處理處置的各個環節。（3）考慮清潔生產水平，因地制宜，分階段實施原則。根據生產特點特別是生產設備和原材料來源不同，技術經濟指標不同。考慮到要調動大多數企業的積極性，以及今后進行清潔生產企業的績效評定和公告制度的需要制定清潔生產標準，并確定了相應的清潔生產分級。（4）符合產業政策、資源綜合利用以及節能減排趨勢的要求的原則。根據生產特點，特別是資源綜合利用工藝不同，技術經濟指標不同，各個企業的指標均相差較大。因此，考慮到大多數鋼鐵生產企業的積極性，以及今后進行清潔生產企業的績效評定和企業清潔生產績效公告制度的需要。(5)與現行管理制度相結合的原則。充分考慮鋼鐵產品生產工藝特點，與國內現行環境管理制度(環境影響評價、限期治理、排污許可證)相結合，以環境保護為重點，作為污染預防戰略的技術支持。4.2研究思路①資料收集法收集梳理國家、我省鋼鐵行業清潔生產相關標準政策、工藝和技術，作為編制本指標體系的支撐性資料。②指標體系框架法針對鋼鐵行業燒結、球團、高爐煉鐵、煉鋼生產工序特點，根據《清潔生產評價指標體系編制通則（GB/T43329-2023）》《鋼鐵（燒結、球團）行業清潔生產評價指標體系》《鋼鐵（高爐煉鐵）行業清潔生產評價指標體系》《鋼鐵（煉鋼）行業清潔生產評價指標體系》等要求，確定了本指標體系框架。③指標值確定法本指標體系定量指標基準值的確定，主要是參照國家《鋼鐵產業發展政策》《產業結構調整指導目錄》、現行的鋼鐵行業清潔生產標準、《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》、鋼鐵工業統計年鑒等文獻資料。本指標體系定性指標內容的確定，主要是參照國家《產業結構調整指導目錄》《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》(2014年版)、《國家重點節能低碳技術推廣目錄》、鋼鐵行業清潔生產技術導向目錄、鋼鐵行業(燒結、球團)清潔生產標準定性指標、國家對鋼鐵企業清潔生產審核管理要求等資料。④專家評審法組織行業專家、清潔生產專家對指標體系草案、征求意見稿進行內審，提出修改完善意見。由省生態環境廳、省市場監督管理局組織由政府主管部門、行業協會、企業組成的專家評審組對指標體系文本內容進行審核，編制小組根據評審會議專家組提出的修改意見進行修改完善。4.3技術路線本指標體系按以下編制技術路線組織編寫工作，有關編制技術路線內容詳見下圖。圖4-1鋼鐵行業清潔生產評價指標體系編制技術路線圖五、主要內容技術指標確定簡述標準主要內容技術指標確定的依據.包括實地調研查閱資料、試驗論證等。5.1指標的選取本指標體系評價指標體系框架的確立，主要依據《清潔生產評價指標體系編制通則》（GB/T43329-2023）等文件，根據行業特點編制評價指標體系，做到科學、合理并具備可操作性，指標體系應與國家相關法律法規和政策保持一致，政策包括但不限于以下內容：——產業政策；——資源與能源的開發利用與節約政策；——有關技術裝備的示范推廣、改造應用、限制淘汰等政策；——生態環境保護政策；——資源綜合利用政策；——碳達峰碳中和相關政策。同時，吸收采納了已頒布或已編制完成而未頒布清潔生產標準的研究成果，結合國家發展改革委、生態環境部、工業和信息化部2018年聯合發布的鋼鐵行業燒結、球團、高爐煉鐵、煉鋼等清潔生產評價指標體系等文件，并結合江蘇省鋼鐵行業產業現狀和生產特點，予以確定。5.2指標權重值的確定5.2.1一級指標權重值的確定一級指標包括：生產工藝裝備及技術指標、能源消耗指標、水資源消耗指標、原/輔料消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生與排放指標、溫室氣體排放指標、產品特征指標及清潔生產管理指標九類指標，根據這九類指標再對鋼鐵行業燒結、球團、高爐、煉鋼工序清潔生產水平評價中所起的作用和影響程度大小，確定指標權重值如下。燒結工序生產工藝裝備及技術指標權重值確定為0.2，能源消耗指標權重值確定為0.12，水資源消耗指標權重值確定為0.08，原/輔料消耗指標權重值確定為0.05，資源綜合利用指標權重值確定為0.1，污染物產生與排放指標權重值確定為0.2，溫室氣體排放指標權重值確定為0.1，產品特征指標權重值確定為0.05，清潔生產管理指標權重值確定為0.1。球團工序生產工藝裝備及技術指標權重值確定為0.2，能源消耗指標權重值確定為0.12，水資源消耗指標權重值確定為0.08，原/輔料消耗指標權重值確定為0.05，資源綜合利用指標權重值確定為0.1，污染物產生與排放指標權重值確定為0.2，溫室氣體排放指標權重值確定為0.1，產品特征指標權重值確定為0.05，清潔生產管理指標權重值確定為0.1。高爐煉鐵工序生產工藝裝備及技術指標權重值確定為0.25，能源消耗指標權重值確定為0.12，水資源消耗指標權重值確定為0.1，原/輔料消耗指標權重值確定為0.08，資源綜合利用指標權重值確定為0.1，污染物產生與排放指標權重值確定為0.15，溫室氣體排放指標權重值確定為0.1，清潔生產管理指標權重值確定為0.1。轉爐煉鋼工序生產工藝裝備及技術指標權重值確定為0.22，能源消耗指標權重值確定為0.15，水資源消耗指標權重值確定為0.08，原/輔料消耗指標權重值確定為0.05，資源綜合利用指標權重值確定為0.1，污染物產生與排放指標權重值確定為0.15，溫室氣體排放指標權重值確定為0.1，產品特征指標權重值確定為0.05，清潔生產管理指標權重值確定為0.1。電爐煉鋼工序生產工藝裝備及技術指標權重值確定為0.22，能源消耗指標權重值確定為0.15，水資源消耗指標權重值確定為0.08，原/輔料消耗指標權重值確定為0.05，資源綜合利用指標權重值確定為0.1，污染物產生與排放指標權重值確定為0.15，溫室氣體排放指標權重值確定為0.1，產品特征指標權重值確定為0.05，清潔生產管理指標權重值確定為0.1。5.2.2二級指標分權重值的確定對于隸屬于一級指標的二級指標分權重值的確定，主要根據各二級指標在企業鋼鐵生產過程中對清潔生產的貢獻多少，影響程度大小而定，二級指標權重值越大的指標說明其對清潔生產貢獻越大、影響程度越大。各二級指標權重值的賦值情況見指標體系文本。5.3二級限定性指標的確定根據《清潔生產評價指標體系編制通則》（GB/T43329-2023）的規定，結合鋼鐵企業生產特點，緊扣綠色發展、節能減排、低碳關鍵、重點問題，從二級指標中選取有代表性的指標作為限定性指標。確定限定性指標如下。燒結工序確定燒結工序清潔生產評價指標體系中限定性指標為工序能耗、噸產品新水消耗、顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物（以二氧化氮計）排放量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、突發環境事件預防9項指標。球團工序確定球團工序清潔生產評價指標體系中限定性指標為工序能耗、噸產品新水消耗、顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物（以二氧化氮計）排放量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、突發環境事件預防9項指標。高爐煉鐵工序確定高爐煉鐵工序清潔生產評價指標體系中限定性指標為工序能耗、噸產品新水消耗、顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物（以二氧化氮計）排放量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、突發環境事件預防9項指標。轉爐煉鋼工序確定轉爐煉鋼工序清潔生產評價指標體系中限定性指標為工序能耗、噸產品新水消耗、顆粒物排放量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、突發環境事件預防7項指標。電爐煉鋼工序確定電爐煉鋼工序清潔生產評價指標體系中限定性指標為工序能耗、噸產品新水消耗、顆粒物排放量、產業政策符合性、達標排放、總量控制、突發環境事件預防7項指標。5.4二級指標基準值的確定指標基準值的選取，既要考慮政策要求，也要考慮當前的行業實際情況。因此在選取考核基準值時，基于國家發展改革委、生態環境部、工業和信息化部2018年聯合發布的鋼鐵行業燒結、球團、高爐煉鐵、煉鋼等清潔生產評價指標體系，在符合國家現行產業發展、環境保護政策和行業發展規劃要求的前提下，充分考慮江蘇省鋼鐵行業的現有水平，對江蘇省代表企業生產現狀進行調研，將對部分指標基準值進行修訂。確定Ⅰ級基準值時，參考國際清潔生產指標領先水平，以當前省內5%的企業達到該基準值要求為取值原則；確定Ⅱ級基準值時，應以當前省內20%的企業達到該基準值要求為取值原則；確定Ⅲ級基準值時，以當前省內50%的企業達到該基準值要求，以及以國家原有指標體系，最新污染排放標準，最新能源標準省定基準值為取值原則。以下對指標調整情況進行具體說明。燒結工序生產工藝裝備及技術指標項：裝備配置指標結合《產業結構調整指導目錄（2024本）》和江蘇省企業調查情況，將Ⅰ級基準值360m2及以上燒結機配置率調整至≥75%；厚料層技術指標根據《極致能效清單》以及江蘇省企業調查情況，部分企業應用厚料層達到900mm及以上，因此Ⅰ級基準值調整至≥900mm，Ⅱ級基準值調整為≥800mm，Ⅲ級基準值調整為≥700mm；余熱回收利用裝備（回收量以蒸汽計）根據江蘇省鋼鐵企業調查情況，5%以上企業可達到余熱回收量達到10kgce/t，因此Ⅰ級基準值調整為余熱回收量≥10kgce/t；煙氣綜合凈化技術和除塵設施指標結合《鋼鐵企業超低排放評估監測技術指南》要求對三級基準值進行相應調整；根據《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》（工信部聯原〔2022〕6號）要求開展鋼鐵行業智能制造行動計劃，新增數智化生產指標，鼓勵鋼鐵企業實現數字化、網絡化、智能化。工序能耗指標參考《鋼鐵行業(燒結、球團)清潔生產評價指標體系》《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額標準》予以確定能源消耗指標項：工序能耗和電力消耗結合《鋼鐵行業(燒結、球團)清潔生產評價指標體系》和《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額標準》對基準值進行相應調整，能耗核算邊界結合國家能效相關要求調整，電耗核算邊界與能耗核算邊界保持一致；水資源消耗指標項：噸產品新水消耗指標根據《江蘇省林牧漁業、工業、服務業和生活用水定額(2019年修訂)》確定指標基準值。資源綜合利用指標項：脫硫副產物利用率、水重復利用率、粉塵綜合利用率結合江蘇省2022年鋼鐵企業實際資源綜合利用水平予以確定，具體調整情況見標準。污染物產生與排放指標項：顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物（以二氧化氮計）排放量指標，根據2022年鋼鐵企業統計數據按照從優到劣排序分別取5%、20%、50%排序位置數值，結合《鋼鐵行業(燒結、球團)清潔生產評價指標體系》確定基準值，具體調整情況見標準。溫室氣體排放指標項：根據《清潔生產評價指標體系編制通則（GB/T43329-2023）》，新增二氧化碳排放指標，根據2022年鋼鐵企業統計數據按照從優到劣排序分別取5%、20%、50%排序位置數值確定基準值，具體調整情況見標準。產品特征指標項：產品合格率指標結合江蘇省2022年企業燒結工序實際產品特征水平予以確定，具體調整情況見標準。球團工序生產工藝裝備及技術指標項：裝備配置指標結合《產業結構調整指導目錄（2024本）》有關要求，將Ⅲ級基準值調整為建有鏈箅機-回轉窯或帶式焙燒裝置，單套設備球團生產規模≥120萬t；煙氣綜合凈化技術和除塵設施指標結合《鋼鐵企業超低排放評估監測技術指南》要求對三級基準值進行相應調整；根據《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》（工信部聯原〔2022〕6號）要求開展鋼鐵行業智能制造行動計劃，新增數智化生產指標，鼓勵鋼鐵企業實現數字化、網絡化、智能化。水資源消耗指標項：噸產品新水消耗指標根據《江蘇省林牧漁業、工業、服務業和生活用水定額(2019年修訂)》確定指標基準值。資源綜合利用指標項：脫硫副產物利用率、水重復利用率、粉塵綜合利用率結合江蘇省2022年鋼鐵企業實際資源綜合利用水平予以確定，具體調整情況見標準。污染物產生與排放指標項：顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物（以二氧化氮計）排放量指標，根據2022年鋼鐵企業統計數據按照從優到劣排序分別取5%、20%、50%排序位置數值，結合《鋼鐵行業(燒結、球團)清潔生產評價指標體系》確定基準值，具體調整情況見標準。溫室氣體排放指標項：根據《清潔生產評價指標體系編制通則（GB/T43329-2023）》，新增二氧化碳排放指標，根據2022年鋼鐵企業統計數據按照從優到劣排序分別取5%、20%、50%排序位置數值確定基準值，具體調整情況見標準。產品特征指標項：產品合格率指標結合江蘇省2022年企業球團工序實際產品特征水平予以確定，具體調整情況見標準。高爐煉鐵工序生產工藝裝備及技術指標項：高爐爐容指標綜合考慮江蘇省鋼鐵企業實際高爐爐容情況將Ⅰ級基準值調整為2000m3以上高爐配置率≥100%，Ⅱ級基準值調整為1500m3以上高爐，配置率≥100%；高爐煤氣干法除塵配置脫酸系統指標根據企業實際情況對三級基準值進行相應調整；除塵設施指標結合《鋼鐵企業超低排放評估監測技術指南》要求對三級基準值進行相應調整；根據《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》（工信部聯原〔2022〕6號）要求開展鋼鐵行業智能制造行動計劃，新增數智化生產指標，鼓勵鋼鐵企業實現數字化、網絡化、智能化。能源消耗指標項：工序能耗指標根據《工業重點領域能效標桿水平和基準水平(2023年版)》確定指標基準值。水資源消耗指標項：噸產品新水消耗指標根據《江蘇省林牧漁業、工業、服務業和生活用水定額(2019年修訂)》確定指標基