最新經典版

外國語學校功能室裝飾工程

施工組織設計方案

第一章工程概況

項目名稱：**外國語學校功能室裝飾工程;

建設地點：**外國語學校

施工內容：施工圖紙及工程量清單范圍內所有內容；

工程質量為：合格；

投標工期為：60日歷天。

第二章主要施工辦法、工藝

一、施工準備

(1)施工現場準備

1、針對工程現場特點及**市有關文明施工管理的有關規定，對現場合理規

劃。修建現場道路，協助甲方搞好施工臨時用電及用水工作縮短施工準備工作。

2、做好施工現場排水工作，保證施工現場干燥無積水。

3、做好施工現場的圍護隔離工作。

4、搭建臨時性生產和生活設施，應盡量利用施工現場或附近原有設施。生

產性臨時設施應搭建碎、砂漿攪拌站棚，材料堆場。

5、組織材料、構配件及施工機具進場按照材料機具需用計劃，將開工前和

開工后近期需使用的材料及施工機具組織進場。以確保工程按期開工。材料進場

后，應立即進行各項試驗、檢驗工作。施工機具進場后，應進行組裝試運轉等工

作。

(2)物資設備準備

1、材料準備

根據施工進度計劃和工程預算材料用量，編制工程各階段所需材料用量計劃。

根據材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，落實計劃。組織材料按

計劃進場，并做好保管工作。

2、構配件及設備加工訂貨準備

根據施工進度計劃及工程預算提供的數量，做好加工翻樣，制相應的需用量

計劃。根據需用量計劃，向有關加工、生產廠提出加工定貨計劃，簽訂定貨合同。

組織構配件和設備按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。

3、施工機具準備

根據施工方案對施工機具配備的要求以及施工進度安排，編制施工機具需用

量計劃。由本企業內部負責解決的施工機具，應根據需用量計劃組織落實，確保

按期供應。對于大型施工機械的需用量和時間，應向有關方面聯系，落實后簽訂

合同，并為機械按期進場作好現場有關準備工作。

4、運輸準備

根據材料、構配件、機械設備需用量計劃和材料需二次搬運計劃，編制運輸

需用計劃，并組織落實運輸工具。按運輸需用計劃確定的進場日期，聯系和調配

所需運輸工具，確保材料、構配件、機械設備按期進場。

(3)施工組織準備

1、本工程實行項目經理負責制，由項目經理對工程的工期、質量、安全、

文明和效益全面負責，實施統一計劃、組織、指揮，確保工程按預定目標順利完

成。

2、組織建立有施工經驗，有開拓精神，有較高效率的項目管理部負責控制、

協調施工，監督、檢查質量。

3、組織成立由項目技術負責人參加的質量管理小組，解決、處理施工過程

中的技術問題，負責各項技術交底、復核、驗收和資料的整理工作。

4、組織成立由項目經理領導的安全生產、文明施工管理小組，負責現場的

安全生產、文明施工、環境治理等工作，創建安全、文明工地。

5、組織挑選以技術骨干為主的，工藝水平精湛的主要工種專業隊，組成一

支強有力的施工隊伍。

6、組織落實施工隊伍，簽訂施工經濟承包合同和安全生產、文明施工承包

合同，實施施工質量、工程進度、安全生產、文明與經濟利益掛鉤，實行獎罰。

(4)施工技術準備

1、作好氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查各種物

質資源、交通道路、運輸條件、供水和供電能量的調查等。

2、作好施工與設計的結合工作。全面了解設計意圖，與設計單位商討建筑

結構，地基處理特殊材料、構配件、設備等的實際情況和發展水平，為施工排

除障礙。

3、學習、熟悉設計施工圖紙，了解設計要求及施工技術標準，明確工藝流

程、組織圖紙會審，設計、技術交底。

4、編制設計預算和施工預算，進行兩算對比。制定工程材料、半成品、構

配件用量計劃、機具設備、勞動力使用計劃。

5、編制施工組織設計或施工方案。制定各主要階段的施工部署，主要項目

的施工方法、主要方面的技術措施、編制施工進度計劃、規劃施工總平面布置。

(5)場外準備

1、及時與材料和半成品的供應單位簽訂合同，作好原材料的檢驗和復驗工

作。

2、及時組織施工機械、周轉材料進場。

3、及時向有關部門提交開工報告，辦理質量、安全監督手續。

二、主要項目施工方案

第一節、吊頂天棚施工工藝

（1）技術準備

編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全

交底。

（二）材料購配件要求

1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。

2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、抑釘。

3）按設計要求選用的罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。

主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬

子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

㈢作業條件

1.結構施工時，應在現澆碎樓板或預制碎樓板縫，按射計要求間據，預埋（P

6~（pl0鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間

距為何900~1200mm.,本工程結構施工時無預埋，采用（p8吊桿，m8膨脹螺

栓固定。

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌

筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口

位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通

風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

（四）操作工藝

1.工藝流程：

頂棚標高彈水平線分劃龍骨分檔線玲安裝水電管線分固定吊掛桿件分安裝

主龍骨玲安裝次龍骨玲安裝罩面板-安裝壓條

1、彈線

用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適

當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂

設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為

吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。

主龍骨應從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于

設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

2、固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用年8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可

以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端

同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）,另一

端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接.制作好的吊

桿應做防銹處理.制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔

徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

3.安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下

端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛

筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應

的吊桿螺母,擰好螺母。

④,大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨：

①.按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在

大龍骨上，設計無要求時，一般間距為

500~600mmo

③.當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的

同時相連，調直固定。

6.安裝小龍骨：

①.按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛

在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在

500~600mmo

③.當小龍骨長度需多根延續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同

時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊

罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉

縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板作為基準,

然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200?300mm。本工程用

兩層細木工板打底，然后再安裝紙面石膏板！

8.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，

吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

（五）質量標準

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執行.

（六）成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿，龍骨

不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保

證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保

護，防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部

驗收后進行。

（七）應注意的質量問題

1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高

不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合

設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相

應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺

母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保

證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。

第二節、竹、木地板施工工藝

一、竹、木地面鋪設工藝過程及施工要點：

基層檢查、處理——彈線、抄平一設置埋件一一^安裝龍骨安裝竹、木面

層一一刨平一磨平一裝踢腳板——清理——油漆~打蠟保護

1.基層檢查①地面上的坑、洞、埋設的管道的溝槽應提抹平，高出4mm的

部分應剔鑿和重新抹平；

處理②敷設的管道在施工開始應經過隱蔽和分項工程驗收；

③地面上灰塵、附著物等清理干凈。

2.彈線、抄平①根據木龍骨的間距（不大于400mm）和預埋件的間距（不大

于800mm）,在地面上彈十字交叉線,確定埋件的位置，檢查是否與預埋管線

相干涉，對干涉的應移位調整；

②在房間四周的墻面上，彈地面的標高線。

3.設置埋件在最后確定的預埋件的位置打孔；安裝預埋件。

4.安裝龍骨①先給龍骨做防火、防潮處理，再給龍骨相應的位置打孔；

②安裝木龍骨并固定，沿墻木龍骨距墻距離不應小于30mm,檢查龍骨的高度

和平整度；

③龍骨的接頭應錯開安裝，接頭處用木楔墊實；

④架空的木龍骨，每個埋件處墊實，800mm間距埋件居中墊一埋尖；

⑤木楔應固定，不得移位。

5、安裝竹、木面層①地板背面無防潮處理的應滿鋪防潮膜；

②地板與墻面的距離為8-12mm,地板的縱向接頭必須在龍骨上；接頭應錯

開對齊；

③地板凸企朝鋪裝方向；

④每塊板的接頭和側面用兩枚釘子暗孔固定；釘子的長度為地板厚度的2—2.5

倍；

⑤鋪裝完成的地板，刨平，分粗、中、細磨光，磨削厚度不得大于1.5mm,清

理干凈后及時刷一邊油漆；

⑥安裝踢腳板，自制踢腳板背面做防潮、防腐處理，入墻木針應防潮和防腐；

6、檢直地板上不得有刨痕、毛刺、俄茬；平整度符合下表要求；

項次

項目允許誤差檢驗方法

1板面縫隙寬度0.5鋼尺

2米靠尺和塞

2表面平整度2.0

尺

拉5米績口鋼

3踢角線上口平直3.0

尺

拉5米績口鋼

4板面拼縫平直3.0尺

5相鄰板材高低差0.5鋼尺和塞尺

踢角板與面層的

1.0塞尺

接縫

第三節、樓地面施工工藝

一、塊料樓地面

1、工藝流程

檢驗水泥、砂、磚質量T試驗T技術交底T選磚T準備機具設備T排磚T找

標高一基底處理一鋪抹結合層砂漿一鋪磚—養護一勾縫T檢查驗收。

2、施工工藝

(1)基層處理：將基層上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到

施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將

堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用

素水泥漿或界面劑做結合層一道。

(2)找標高：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據墻上的50cm控制

線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意

與各相關部位的標高控制一致。

(3)排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層

地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免

出現板塊小于1/4邊長的邊角料。

預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等

進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能

出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順

序堆放整齊備用，一般要求不能出現破邊或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非

正視面。

(4)鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，

隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

(5)鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌

料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在

找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

(6)鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控

制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、

分部位鋪貼。

(7)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，

防止差錯。

(8)養護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護，養護時間不得少于

7do

(9)勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強

度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深

淺一致，縫應低于磚面0.5~1mm。

冬季施工時，環境溫度不應低于℃

(10)5o

3、圖解地磚正確鋪設的16個步驟

裝填砂土作為鋪設瓷磚的結合層材料，注意砂土應當選擇比較勻的，最好不

要有大的結塊。

將砂土平整好，上面才好放瓷磚，注意一邊平整一邊將小的硬塊去掉，結合

層材料應當勻實，穩固。結合層厚度直取20-35mm;結合層與瓷磚應分段同時

鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿或干鋪泥灑水作粘結。

將玻化磚小心放置在基層上，注意和前面鋪設好的瓷磚平齊，比較一下有沒

有色差或者大小頭。

用橡皮錘將瓷磚輕輕敲緊定位，切忌用大力，如果結合層不平應拿掉瓷磚重

新抹平。現在看瓷磚之間有沒有板塊不嚴，板塊厚薄不一，尺寸誤差大的問題,

否則鋪設出來影響美觀。

用木方檢驗瓷磚是否是按照既定高度鋪設的，門口的這個裝置實際上是為了

定位瓷磚的高度來設置的，為的是能夠和外面的地板高度相配合。

現在先將瓷磚在結合層上對接一下，確定拼縫和瓷磚在結合層上的高度，這

樣鋪設的時候就有把握。

攪拌水泥，采用水泥砂漿結合層時，水泥砂的體積比直取1：4-1:6,并應

灑水攪拌均勻，現在多使用325#水泥。

給瓷磚背面上水泥，上水泥前要盡量清除瓷磚表面的浮土，這樣才不會影響

水泥的黏結能力。

瓷磚背面的水泥應當抹勻、抹平，這個步驟操作是否認真是地磚是否出現空

鼓的關鍵條件之一。

鋪砌的瓷磚應平整，線路順直，鑲嵌正確,每塊瓷磚鑲嵌完畢后，用橡皮錘

在瓷磚四個邊角和中心輕輕敲打，保證磚體與水泥砂漿完全接觸，同時保證瓷磚

與地面平整，瓷板間拼縫寬度應符合設計要求，當設計未作規定時，拼縫寬度不

宜大于lmmo

要注意，地漏上的這塊瓷磚，要先在孔洞周圍留出一些地方，不要將水泥涂

滿。所以我們有時在地漏的旁邊感到有一點點的空鼓也是正常的。

瓷磚同前面一樣鋪好后將地漏拿起，在地漏背面上水泥，最后嵌入瓷磚上的

孔洞。要注意水泥也不能太多，否則可能堵塞地漏口。

同樣地漏要用橡皮錘輕輕敲擊緊實。最后將溢出的水泥擦去。

瓷磚鋪設到墻角要先測量到墻邊的尺寸。

將尺寸對應到瓷磚上，用鉛筆做好記號。

將瓷磚固定好，一邊用切割機進行切割，一邊用冷水進行冷卻。

4、質量標準

1、主控項目

(1)材料要求：

1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以

上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁使用。

2)砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3)被：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種均符合設

計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等

缺陷。

4)如采用瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格

證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。

(2)面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

(3)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道

結合處應嚴密牢固，無滲漏。

2、一般項目

(1)語面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周

邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。

(3)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。

(4)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏

步高度差不應大于10mm;防滑條應順直。

(5)在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。

二、石材樓地面

簡述：石材分為天然大理石、天然花崗巖、及人工合成石材，適用于檔次較

高的公共場所；并且石材以美觀、耐用、色彩絢麗多樣的特點在工程施工中得到

廣泛運用。本工程中主要使用木紋石及中國黑石材

1.材料準備

天然大理石：表觀密度一般為2.5?2.7t/m3;抗壓強度較高，一般約

70~150Mpa，性能是質地均勻細密、硬度小，易于加工和磨光，具有較好的裝

飾性，適用于室內裝飾。其石材的品種、規格質量符合設計及施工規范要求。具

體加工技術要求參閱《建筑材料手冊》；外觀質量要求：面板表面不得有隱傷、

風化等缺陷，表面應平整，邊緣整齊，棱角不得損壞。

天然花崗巖：表觀密度一般為2.5~2.7t/m3;抗壓強度較高一般約

抗折強度花崗巖具有耐磨性、抗風

117.72~245.25Mpa;8.34~14.72Mpao

化性能好，耐酸性高，使用年限長。分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板。具

體技術要求參閱《建筑材料手冊》。石材必須符合設計要求。

水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。

礦物顏料（擦縫用1蠟、草酸等

2.主要施工工具

手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍

線、橡皮錘（或木錘1鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨

石機、鋼絲刷。

3.施工作業環境和相關條件

1）石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材

的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的

石材提前將其挑選出來單獨存放。

2）石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚,安裝好臺鉆及砂鋸，并接

通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

3）施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完

相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的

圍擋，避免施工過程中交叉影響。

4）控制線:在房間內四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法

交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。

5）施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位

的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。

4.施工工藝

1）工藝流程：

石材施工工序流程：

衛生間石材鋪貼工序流程：

石材踢腳板施工流程：

擦縫打蠟

1）施工方法：

a.基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干

凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。對于衛生間、廚房等

有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂漿找平，厚度無設計要求時一般

為25?30mm厚（有設計要求時按其進行施工），但本道工序施工前要對地面刷

一道水泥漿結合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠X基層處理應注意達到施工

條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

b.彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線,

用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在

房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面

層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈

出石材分格線。

c.有防水要求的地面處理：防水層施工主要分為兩種：一是剛性防水，剛性

防水是指鋼筋碎自防水或防水砂漿；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷

材防水。主要施工做法詳見防水工藝，柔性防水上鋪裝石材飾面需做防水保護層，

一般采用砂漿層厚度約25mm。

d.預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、

表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤

差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，

按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石

材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。

e.具體方法是在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板

塊，厚度不小于3cm。依據石材板塊的的編號和施工的現場大樣圖，并結合實

際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

f.鋪貼

結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水

灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪X

鋪砂漿層:在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，

石材鑲貼應采用1：4（1:3）干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂

漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰

板拍賣，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水

平標高,砂漿厚度控制在

3~4mm30MMo

鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編

號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，

用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，

將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬

性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層,

安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板用水平尺控制鋪裝標高,

然后安裝順序鑲鋪。

接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。

g.擦縫：在鋪裝完成后1?2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色

添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者

用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以

保護。

h.打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟、其他房間完成其他

工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何污物。打蠟一般應

按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色,

色澤一致，表面干凈。

i.石材踢腳板施工方法

根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般要求8?10mm。

用1:3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

找平層達到強度后，在踢腳板上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹

2?3mm厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并依據水平線找直。

2.質量標準：

1）主控項目

石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、

無空鼓。

2）一般項目

石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。

板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

衛生間、水房等有地漏處坡度符合設計要求或規范的要求一般規定0.5%）

踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。

鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

3）允許偏差項目控制

允許偏差

項次項目檢驗方法

石材碎拼石材

1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線和鋼

2縫格平直2-

尺檢查

3接縫高低差0.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線和尺

4踢腳線上口平直11

量檢查

5板塊間隙寬度1-鋼尺檢查

3.施工時注意的質量問題

1）板面與基層空鼓

原因分析：澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成

找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因

防治措施：施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理干凈；找平層

砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

2）盡端出現大小頭

原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。

防治措施:要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免

出現大小頭。

3）接縫高低不平、縫子寬窄不勻

原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間

內水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成。

防治措施：石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、、拱背、寬窄不方正等全

部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標

|W）O

4）過門處口板活動

防治措施：注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續

鋪裝。

5）踢腳板出墻厚度不一致

防止措施：安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度。

第四節、墻面裝飾板施工工藝

1、施工作用條件

一）放線

固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢

查主體結構的質量。

2、固定骨架的連接件

在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。

3、固定骨架

骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心

線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。

對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。

4、安裝裝飾板

裝飾板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。

1、施工操作工序

(1)放樣

1)彈出柱面水平線及中心線。根據水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設計圖所

要求的水平線。

2)根據實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。

(2)塑鋁板加工

1)剪切

根據加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。

2)銃槽、銀彎、彎折

先對塑鋁板需要的部位彈線，然后用銃槽機銃U型槽底邊最薄處應為

0.2-0.4mm,對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸銀彎

機來完成，可根據需要餛彎成不同半徑的弧型板。

對已經過銃槽、銀彎處理過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行

編號，運至安裝場地。

(3)鋼、鋁龍骨安裝

采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢

固，表面平整，尺寸準確。對于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發生電化學腐蝕

可，要進行防腐處理或加墊片。

（4）面板安裝

1）板與板的連接

塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過抑釘、螺栓、螺釘、釘子等連

接起來。但是因為塑鋁板表面為鋁，所以當與不同的金屬材料連接在一起時，會

產生電化學腐蝕。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用

鋁或不銹鋼抑螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同

材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設一層至少25u厚的保護

層。可以使用鍍鋅或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙解絕緣帶。

2）預制型板加裝Z型鋁角材

將角材的一邊用高強度結構膠與預制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用

鐘釘連接，準備上墻的預制板塊。

3）將預做好的預制板用螺釘連接至隴骨上，注意將板調節到同一水平面上，

并用挪釘和自攻螺釘進行固定。

（5）打膠

在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前,

一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一

小時內密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須

及時更換以保持干凈。應遵守標簽上的說明使用溶劑,且在使用溶劑時嚴禁煙火。

注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。

3、施工操作注意事項

(1)塑鋁板預預制板搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。

(2)確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，

不產生偏移。

(3)充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面)，并加以干燥；在較深的膠縫中

充填聚氨乙爆發泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫寬度；注膠

后認真養護，直至其完全硬化，以免膠開裂。

(4)塑鋁板剪切、安裝時，應注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有

色差。

(5)面板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合

格證。骨架采用鋼龍骨時，其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹

處理。

(6)塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁聊釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁聊

釘間距控制在100-150mm為宜。

(7)安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺

寸及方向應正確。

(8)板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。

(9)飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。

(10)陰陽角宜采用預預制角裝飾板安裝。

4、質量標準

(1)骨架及塑鋁板的品種、規格、顏色必須符合設計要求和施工規范規定。

(2)塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。

(3)塑鋁板表面應平整、潔凈，色澤協調，無變色、污痕和顯著和光澤受損

處。

(4)塑鋁板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。

(5)允許偏差應符合規范要求。

5、成品保護

(1)塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；

易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。

(2)清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋁合金(鋼)型材等材料無任何

腐蝕作用。

(3)防止水泥砂漿等污染表面。

第五節、門窗工程

清理、衛生

(劃線定位之后，將要安裝的產品開箱，并對安裝位置進行清理)

1)、劃線定位：按設計圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出

門框的安裝位置線。

2X立框校正：門框就位后，應校正其垂直度(門框與地面垂直度，應S

2mm°)及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距

離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。

3\連接固定：門框用MlOxlO膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以

保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應W1.5mm,對角線允許誤差應W

2.0mmo

41門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。

51在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。

6\堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框

與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，

用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發泡劑填充飽滿，用密

封膠封好。

71門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝

上去。

8\門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防盜門，要求門扇

與門框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm,

高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小

于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm,

雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。

9\安裝五金：安裝門鎖、執手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明

書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。

101清理衛生：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等

清擦干凈。門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發現及時修補，列

出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。

3.2連接方式

墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留

15mm,水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻

體連接，門框周遍用發泡填充。

3.3安裝中的注意事項

a.洞口內預埋件的表面，應不低于洞口內墻面，以利連接。遇有個別低于墻

面者，可以墊鐵連接。

b.不設門檻的鋼質門，若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下

端應埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。

c.堵縫發泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業，以免砂漿松動裂紋,

降低密封質量。

d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。

e.鋼質門安裝必須保證連接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。

f.鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。

g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。

h.安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、

流墜或噴花、斑點等漆病。

第六節、五金安裝工程

1）所有五金材料的廠牌，型號、規格、形式、顏色和產地等，必須與事先

檢送給設計師核準的樣板完全相符，如有更改，必須獲得設計者的同意后方可施

工，否則設計師有權通知施工單位拆去已安裝的五金材料，并按原來所提供的樣

板重新施工安裝。

2）所有五金材料必須表面光潔，不得有劃損殘缺等情形，其附屬的配件、

零件的材料及顏色均需與主要部份完全相同。

3）所有五金在末點交均需將門扭，拉手，把手等外露突出部分及其表面全

部包裹妥當，若五金表面在安裝前或安裝后發現有刮損殘缺等情形，施工單位應

負責更新，不得推諉。

4）施工單位應特別注意圖樣上門窗的編號系須，門窗開啟方式所套的五金

類別、五金安裝位置和與其他工程協調注意的事項。

5）主要的五金器具為不銹鋼或多層鍍鏢，必須防止生銹和沾染，應該是使

用最好質量的材料，并嚴格按照說明書上所要求之規格，任何偏差都必須征得業

主及室內。

9.3門鎖

門鎖安裝時，必須由監工員檢杳門鎖，認為妥當后將房門關上，取回鎖匙，

以后如發現該門鎖有自動開啟的，監工員必須將門鎖改裝或更換門鎖，以確保日

后的安全。

9.4門頭氣鼓

門頭氣鼓是自動關門的配件，關門器由供應商提供銷說明，規范安裝。

9.5工藝

所有安裝要用適當的材料，按照制造商之說明而引用，所有沉頭螺絲都要用

油灰填塞并染色上油漆，使其與周圍物料相同，倘有外露之螺絲帽和五金器具要

用布、橡膠或塑料墊底，以不致磨損任何一種表面。

9.6完成

在完成工作時，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和可以操作，所有鑰匙

必須清楚貼上標簽。

9.7、裝配五金

(1)所有五金的裝配應嚴格遵守出品廠商說明書的規定施工，裝置五金時，

如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一般深度，再將螺絲旋入,

無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入；

(2)凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝配準備時，施工人員應隨時提供

該樣板可用金屬或木制，使用應經業主認可。

2、衛生潔具安裝

(11)安裝衛生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結構強度受到影響，

也不應由于衛生設備的使用而使建筑質量下降。

(12)若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時，應在

土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。

(13)在塞鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造

成鋼筋和混凝土分離。

(14)安裝應確保水平和垂直，并與基層的錨固安全、牢固。

3、洗臉盆安裝

(1)有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。

臺面高度一般均為

800MMo

(2)洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的

洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。

(3)有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。

第七節、衛生潔具安裝

(1)上配式水龍頭安裝

1)長脖水龍頭直接擰干給水管內螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋

短管和管箍連接。

2)單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM(距地面

1000MM)。

3)冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭

100MM(距地面1100MM)。

4)暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM,熱

水給水橫管高為

1075MMo

5)安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。

(2)下配式給水角闊的安裝

1)角閥安裝高度450MM，冷水橫管高350MM，熱水橫管高525MM

對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。

2)墻面預留的給水管口位置稍高有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅

管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。

3)角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端

外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內螺紋管件。

4)用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水

管口平墻面處為內螺紋管或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍(或膠圈)和填料壓

蓋，鍍鋁銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。

5)角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，鎖緊螺

母，使接頭無滲漏。

6)暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。

(3)下配式明配管安裝

1)冷水橫支管安裝高度為250MM,熱水橫支管高度為350MM,對

與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。

2)明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。

(4)洗臉盆排水附件安裝

1)洗臉盆排水栓下安裝存水彎。

2)"P"型存水彎出水口高度為400MM,與墻體暗設排水管連接。

3)"S"型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中

心距墻70MM。

4)墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面

20MM存水彎出水管插入排水管口后(插入深度約40MM),用帶膠圈的壓蓋

螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。

5)洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。

a、排水橫管高為450MM,管徑不小于DN50,并應有排水管最小坡

度。

b、排水橫管始端應安裝三通和絲堵。

c、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。

d、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入

水管內40-60MM,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙,用油灰密封。

第八節、給排水施工工藝

(1)室內給水管道安裝

1.管材與接口

1）該工程采用新型安裝材料，室內給水支管采用PP-R管，安裝方式為暗

裝，其接口方式為熱熔。給水立管采用鋼塑復合管，連接方式為法蘭連接。

2）管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量鑒定文件或產品合

格證。閥門選擇為DN<50mm時，選擇截止閥；當DN>50mm時選擇閘閥或

蝶閥。

3）遠傳水表的規格應符合設計要求及經自來水公司確認，表殼鑄造規矩、

無砂眼、無裂紋、表玻璃殼無損壞，鉛封良好，有出廠合格證。

2.施工工藝

工藝流程圖為：

1）安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道

排列所用空間是否合理，配合土建預埋、預留，并進一點核對位置及尺寸。

2）管道安裝應結合條件，合理安排順序，當管道交叉處發生矛盾時，按下

列原則避讓：

①小管讓大管；

②有壓力管讓無壓力管