目錄

第一章工程概況..................................................1

第一節(jié)工程特點(diǎn)................................................1

第二節(jié)工程重點(diǎn)和難點(diǎn)..........................................1

第三節(jié)主要鋼構(gòu)件分布及截面幾何形式............................2

第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工技術(shù)方案....................................3

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要規(guī)范及依據(jù)............................3

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸工藝................................5

第三節(jié)十字型柱制作工藝........................................12

第三章成品保護(hù)和運(yùn)輸方案........................................21

第一節(jié)工廠制作成品保護(hù)措施....................................21

第二節(jié)運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施..................................21

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)..................................22

第四節(jié)運(yùn)輸及保護(hù)措施..........................................22

第四章施工協(xié)調(diào)管理方案..........................................25

第一節(jié)與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào)......................................25

第二節(jié)與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)..................................25

第五章鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案........................................27

第一節(jié)施工測(cè)量總體思路及主要內(nèi)容..............................27

第二節(jié)施工測(cè)量準(zhǔn)備工作........................................27

第三節(jié)平面控制網(wǎng)的建立........................................28

第四節(jié)土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)............................................30

第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件的安裝測(cè)量..................................30

第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案............................................33

第一節(jié)吊前準(zhǔn)備及吊裝..........................................33

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接..............................................35

第三節(jié)鋼柱校正過程控制........................................39

第四節(jié)吊裝焊接人員設(shè)備計(jì)劃....................................40

第五節(jié)型鋼與鋼筋的鏈接問題及解決方法.........................42

第六節(jié)、安全、文明施工體系及控制措施...........................40

第一章工程概況

工程名稱：太原華潤中心北區(qū)項(xiàng)目T3樓

建設(shè)單位：華潤置地（太原）有限公司

建筑面積：98650.16m2

層數(shù)：地下3層，層高3.65m,3.5m,6.5m；地上36層，標(biāo)準(zhǔn)層為4~36層，

層高3.8m,逃生層層高4.5m,5.35m。

建筑主體高度：148.4m。屋頂高142.7m,機(jī)房層屋頂148.4m。

第一節(jié)、工程特點(diǎn)

1、特點(diǎn)：本工程為框架-筒結(jié)構(gòu)，核心筒為全現(xiàn)澆鋼筋碎，剪力墻內(nèi)設(shè)置H形

型鋼暗柱，塔樓混凝土柱內(nèi)包十字鋼骨柱，柱柱對(duì)接處為全焊。

2、工程現(xiàn)場(chǎng)條件

工程現(xiàn)場(chǎng)地處太原市萬柏林區(qū)長(zhǎng)興北街以南，廣北街以北，新晉祠路以東,

長(zhǎng)興路以西，施工道路、施工用電、施工用水均已完成，符合開工條件。

工程現(xiàn)場(chǎng)地處城市中心，交通管制較為嚴(yán)格，且現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)有限，對(duì)構(gòu)

件的運(yùn)輸提出了較高的要求。

第二節(jié)、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制

本工程一部分是鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)

量保證的關(guān)鍵。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證

本工程是多工種、多專業(yè)、多工序交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證是本

工程工作的重點(diǎn)。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)

針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，現(xiàn)場(chǎng)狹小的特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采

取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管理

的重點(diǎn)。

1

第三節(jié)、主要鋼構(gòu)件分布及截面幾何形式

主要構(gòu)件明細(xì)：

鋼柱類型一：十字型鋼柱

編號(hào)截面尺寸鋼號(hào)備注

XGZla十900*900*300*50Q345B塔樓各層

XGZlb十900*900*300*50Q345B塔樓各層

XGZ2a十1000*800*300*50Q345B塔樓各層

XGZ2c十1000*800*300*50Q345B塔樓各層

鋼柱類型二：H型鋼柱

截?fù)艟幪?hào)表材質(zhì)類別備注

YAZH500X500X50X50Q345B焊接H型核心筒各層

Q345B

YAZH400X400X30X30焊接H型核心筒各層

Q345B

YAZH300X200X40X40焊接H型核心筒負(fù)一層

2

第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工技術(shù)方案

第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要規(guī)范及依據(jù)：

對(duì)于本工程的施工除按本工程設(shè)計(jì)說明要求外，尚應(yīng)嚴(yán)格按國家相應(yīng)的有

關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

材料部分

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-2006

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB711-2008

《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》GB2517-81

《焊條分類及型號(hào)編制方法》GB980

《焊接用焊條》GB1330

《碳鋼焊條》GB175117-2012

《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-94

《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》GBJ225-76

鋼結(jié)構(gòu)工程

《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》

《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》YB9254-1995

《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257-1996

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998

《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998

《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-2006

《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-1982

《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010

3

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011

《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》CECS70-94

《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》GB3323-2008

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB/T11345-2013

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324-2008

《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》CECS71-94

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

工程測(cè)量

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-2011

安全施工

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-1998

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》GB13329-91

《起重機(jī)安全規(guī)程》GB6067-2010

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

4

人員組織架構(gòu)

5

第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸工藝

(-)鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程：

1鋼材矯正

編號(hào)鋼材矯正

對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形

1(如局部下繞，彎曲等)。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線

加熱，點(diǎn)加熱)矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超

過820℃,矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。

2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。

3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)7.3.5條款的規(guī)定。

6

2放樣

編號(hào)放樣

放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)

1市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺

(100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1

放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需

2要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，

放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架

樣板。

劃線公差要求：

3基準(zhǔn)線，孔距位置--允許偏差WO.5mm

零件外形尺寸--允許偏差WO.5mm

劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿

4子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留

下任何永久性的劃線痕跡。

3原材料對(duì)接

對(duì)接要求

對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示:

板材背面鞭藕清根背面清根背面清根

tW12：b=0~1.512〈tW3030<t

對(duì)接

坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所

有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于

t/10且W2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等

級(jí)一級(jí)。

7

對(duì)接要求

需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于2500mm,且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)

板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。

型鋼板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在

對(duì)接梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同

一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，

且分別對(duì)接后才能組裝成型。

4切割和刨削加工

1）切割工具的選用

工具

項(xiàng)目

火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)

t>9mm的零件

V

板

tW9nlm的零件

V

板

2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無

裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）氣割的公差度要求：

項(xiàng)目允許偏差

零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm

切割面不垂直度

20nHl1,eWlmm；tN20,eWt/20且W2mm

e

割紋缺口深度0.2mm

4）放樣切割流程

8

*鋼管相貫線型鋼數(shù)據(jù)

數(shù)控切割右田和由七力幽I

送制造車間

5坡口加工

1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銃邊機(jī)加工。坡口

形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。

2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛

刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。

9

3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

6焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否

符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和

剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以

內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，

若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

6）構(gòu)件組裝精度

目次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）

\

T形接頭

1_____(DeWL5

間隙e

搭接接頭的L+AL

eWL5

2間隙e長(zhǎng)度△

L：±5.0

L111

對(duì)接接頭3&

3eWT/10且＜3.0

錯(cuò)位e口

對(duì)接接頭的

4間隙e（無襯T.OWeWLO

墊板時(shí)）

10

目次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）

埋弧焊：

根部開口間

-2.O^AaW2.0

5隙△<!（背部上

手工焊、半自動(dòng)氣保焊：

加襯墊板）?「a-HAa

-*——-2.05a

BtNCt時(shí)：Bt<20eW

隔板

隔板與梁翼Ct/2；Bt>20e<4.0

6lzzni

緣的錯(cuò)位e梁翼板BtVCt時(shí)：BtW20eW

CtjBt/4；Bt>20eW5.0

__B_

11

組合BH1---------------1-1-2.O^Ab^+2.0

7

的外形-2.OWZkhW+2.0

1_________

a

焊接組裝件

8口-2.OWaW+2.0

端部偏差aE

la][al

1-J

△wi.o（連接處）

9型鋼錯(cuò)位L<i

△W2.0（其他處）

-----3

,y*~*V

?

BH鋼腹板偏

10e〈2mm

移e1

J

J

連接處eWb/100且Wlmm

BH鋼翼板的

11非連接處

角變形

3eW2b/100且W2mm

7）矯正

矯正方法矯正措施

一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用

機(jī)械矯正

七輯矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，

11

矯正方法矯正措施

但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。

火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850C(Q345材料)，

冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)(900—1000℃)

火焰矯正

下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)

(200—400℃)o熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。

7制孔

1)高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工;

項(xiàng)目允許偏差

孔壁表面粗I類孔W12.5um

糙度Ran類孔W25um

“10~180~+0.18mm

I類孔孔徑

4)18~300~+0.21mm

允許偏差

630~500~+0.25mm

直徑0、+l.0mm

II類孔允許偏

圓度2.0mm

差

垂直度0.03t且W2.0mm

同組螺栓孔孔<500±1.0mm

距允許偏差50T1200±1.5mm

<500±1.5mm

相臨兩組的端50T1200±2.0mm

孔間距允許偏

差1201^3000±2.5mm

>3000±3.0mm

說明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺拴孔為一組；

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

12

第三節(jié)、十字型柱制作工藝

1.施工流程

下料圖

落樣十宇型梁組裝

切割下料十字型鋼焊接

-1-型組裝勁板組裝

H型鋼組裝檢驗(yàn)

H型鋼焊接焊接

H型鋼校正NDT檢驗(yàn)

NDT檢驗(yàn)外觀整形

外觀整形成品

十字型鋼組立流程示意圖如下:

13

1、型鋼下料2、H型鋼組立焊接矯正、T型鋼制作

4、十字型鋼焊接3、十字型鋼組立

5、十字型鋼組裝6、十字型鋼栓焊

3.加工制作工藝

14

A、排版

零件號(hào)長(zhǎng)度方向余量寬度方向余量備注

1#50mm2mm

2#50mm2mm

3#50mm2mm

B、下料及坡口加工

①下料誤差要小于1mm。

②坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。

③將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標(biāo)記。

C、組立順序

H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)

格對(duì)齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。H

型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為700mm。由于端部要刨平頂緊，因

此要留5mm的銃加工余量。

H型鋼組立時(shí)，翼緣板

翼腹板嚴(yán)格對(duì)齊

?一

___________________________________T型鋼___________________________

②T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴(yán)格對(duì)齊）、焊接、校正；然后將

兩根T型鋼臨時(shí)固定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時(shí)固定時(shí)，端部要嚴(yán)

格對(duì)齊。

③兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打磨。

15

預(yù)留5nlm的刨削余量（嚴(yán)格5mm）

④十字型柱的組立。

⑤十字型柱的焊接。

a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長(zhǎng)度為150mm；尺寸為100mm*50mm;

引弧板與熄弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。

b焊接過程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口

面）

c焊接坡口形式如圖所示。

16

中心線

⑥十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到

其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝

配工作。

⑦柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考）

裝配工序

當(dāng)十字型柱兩端銃削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。這時(shí)應(yīng)以柱頂板端為基準(zhǔn)，

在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定N面，作為安裝

時(shí)的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等裝配位

置線，并進(jìn)行安裝。牛腿二翼板與柱剛接要求全熔透，故安裝前，應(yīng)先將牛腿

在H型鋼生產(chǎn)線加工完成H成型、制孔、鎖口、坡口后裝焊在柱體上（如下圖），

以減小變形。梁柱接點(diǎn)坡口側(cè)焊后，另一側(cè)應(yīng)用碳弧氣刨清根，保證熔透，清

磨干凈。

為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。

對(duì)牛腿全熔透焊縫進(jìn)行UT,100%探傷，GB11345-89,B級(jí)、H級(jí)合格。

栓釘焊

需要焊焊釘?shù)闹宄臀邸㈣F銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘

位置線，用ELOTOP-3002型焊釘機(jī)焊接各焊釘。

按公司《栓釘焊接工藝規(guī)程》要求，檢查所有焊釘，并按規(guī)定抽查設(shè)焊釘,

進(jìn)行錘擊彎曲30度檢查焊接質(zhì)量，同時(shí)清除栓釘根部磁環(huán)殘?jiān)?/p>

(4)H型鋼加工工藝流程

腹板火焰校正一>?翼緣機(jī)械校正―>三維鉆制孔—>梁端鋸切一?

焊接H型鋼制作工藝流程示意

18

1=>

4,翼緣矯正

19

連接板等裝配

1.轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)對(duì)連接板進(jìn)行裝配作業(yè)。

2.安裝吊裝用吊耳。

3.裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。

4.接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行

C02氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。

5.清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無法制孔的孔位

進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。

以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工作。

制孔加工的精度控制

1.高強(qiáng)螺栓孔壁采用三維數(shù)控鉆床制孔。

2.腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。

3.普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強(qiáng)螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖

中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填

塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

4.放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

平行線距離和分段尺寸±0.5

對(duì)角線1.0

長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5,寬度0-0.5

孔距±0.5

同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±0.5

加工樣板的角度±20'

矯正和成型

1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面

不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。

2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求進(jìn)行加工。

3.H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正。見矯正原理圖。

20

H型矯正機(jī)矯正原理圖油壓機(jī)調(diào)形原理圖

&.耕接后產(chǎn)生的M板交以機(jī)美洋展后產(chǎn)生的務(wù)與交稅

用JZ-4IW正機(jī)選行矯正,并能用315蟲臥式獨(dú)星機(jī)造行新正，

裝存良好的黑板移好美觀.SU簾艮好的支線度出美觀.

4.當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900?1000C；碳素結(jié)構(gòu)

鋼在溫度下降到700c之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800C之前，應(yīng)結(jié)束加

工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。

邊緣加工

對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包h銃等再加工。

根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)

行。

構(gòu)件預(yù)拼裝

1.構(gòu)件完成以后，必須在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝在裝配平臺(tái)上進(jìn)行，裝

配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拼裝精度。

2.預(yù)拼裝合格的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，

以便查找。

（5）、工程資料管理：

1工廠制作工程資料管理

1）工廠制作工程資料由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)，資料至少有一份原件，內(nèi)容必

須清晰。

2）施工進(jìn)度的照片、底片和施工技術(shù)照片、底片、錄像帶的收集、整理、

保管和利用必須是完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)。

3）施工文件材料有檔案盒、夾存放，并有分類目錄。施工文件材料收集要

四到位（書寫合格、歸檔份數(shù)、原件、資料整理），一同步（文件材料的形成與工

程形象進(jìn)度同步）。

2構(gòu)件發(fā)貨隨車資料：（出廠構(gòu)件必須具備的文件）

原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報(bào)告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、

焊接施焊記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、焊縫外觀檢查報(bào)告、構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。

21

第三章成品保護(hù)和運(yùn)輸方案

第一節(jié)、工廠制作成品保護(hù)措施

1、鋼構(gòu)件的堆放

①待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件、按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)

有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。

②露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支

承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。

③相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被

壓壞或變形。

④鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。

2、鋼構(gòu)件的包裝

①鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺

落。

②構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的物件，

特別注意端頭加封包裝。

③機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。

④包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊

全、清晰。

第二節(jié)、運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施

1、構(gòu)件的裝卸及運(yùn)輸

①吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止

在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。

②裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥,

并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。

③在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的

駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。

④嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊

馬、索具的情況，防止意外。

22

⑤構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放。

⑥現(xiàn)場(chǎng)采用吊機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空間情況，防止吊機(jī)傾覆及構(gòu)

件碰撞。

第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)

在構(gòu)件倒運(yùn)過程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)。

1、構(gòu)件保護(hù)

①構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根

據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。

②構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

③在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?/p>

④避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。

⑤在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)

置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。

第四節(jié)、運(yùn)輸及保護(hù)措施

1、構(gòu)件的運(yùn)輸方案

廠內(nèi)制作的構(gòu)件全部采用公路運(yùn)輸方案。即構(gòu)件由本公司用汽車直接運(yùn)至施工

現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。本工程距

離現(xiàn)場(chǎng)47Km,可按現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度需要，組織構(gòu)件提前一天運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。

市內(nèi)運(yùn)輸遵守本市道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸。公司

在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝需要的

單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。

因工地在市中心，所有構(gòu)件的運(yùn)輸在夜間進(jìn)行，同時(shí)辦理相關(guān)通行手續(xù)及做好

噪音防止工作。

2、構(gòu)件發(fā)貨、配套：

（1）按一節(jié)柱為單元配套進(jìn)行組織相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)以保證構(gòu)件的配套發(fā)貨。

（2）工廠要發(fā)貨的構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過。

（3）構(gòu)件發(fā)貨的配套由制造部負(fù)責(zé)、成品工段實(shí)施，工程資料的配套由質(zhì)

管部負(fù)責(zé)。

（4）工地現(xiàn)場(chǎng)管理（項(xiàng)目部）根據(jù)工地情況及時(shí)與工廠聯(lián)系，控制構(gòu)件的

23

供貨時(shí)間、數(shù)量、型號(hào)及配套。

3、構(gòu)件的包裝及堆放

（1）主構(gòu)件裸件運(yùn)輸，零星件打包運(yùn)輸、標(biāo)記書寫正確方可包裝。

（2）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件上的焊接連接

板在工廠堆放和運(yùn)輸過程中由堆放人員及運(yùn)輸方采取可靠的擱置措施，避免連

接板在堆放和裝車運(yùn)輸過程中損壞；

（3）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。

（4）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。

（5）包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。

（6）必須標(biāo)明起吊位置線。

（7）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。

（8）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。

（9）構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。

4、構(gòu)件的裝車

（1）裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。

（2）車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用

木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。

（3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件

按照安裝順序分單元成套供貨。

5、構(gòu)件的運(yùn)輸

1）裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)。

2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。

3）汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。

24

側(cè)視圖

后圖

25

第四章施工協(xié)調(diào)管理方案

第一節(jié)、與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào)

設(shè)計(jì)院作為該工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)者，對(duì)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思路、設(shè)備依據(jù)、設(shè)計(jì)

意圖有深刻的了解，故與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合是完整體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，使工程既

能滿足使用要求，又在費(fèi)用上有所控制的重要手段。為此我公司將在施工中做

好以下幾方面的工作：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙，深刻理會(huì)意圖，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)

審工作；

(2)虛心接受設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工的指導(dǎo)意見和建議，嚴(yán)格執(zhí)行按圖施工的

工作方法，不隨意改動(dòng)圖紙，改變?cè)O(shè)計(jì)意圖，不盲目施工；

(3)在設(shè)計(jì)院提供的施工圖基礎(chǔ)上進(jìn)行加工圖深化設(shè)計(jì)，并及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝

通有關(guān)圖紙細(xì)化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題。

(4)遇到施工中存在的問題，虛心請(qǐng)教設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)人員，并以書面的形

式報(bào)告設(shè)計(jì)院，辦理施工技術(shù)核定、洽商，決不自作主張，影響設(shè)計(jì)效

果；

(5)與設(shè)計(jì)院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機(jī)制，定期或不定期的

請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并認(rèn)真按其意見組織施工，真正使設(shè)計(jì)、

施工緊密結(jié)合起來，不造成脫節(jié)。

第二節(jié)、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)

(1)于開工前書面報(bào)告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。

(2)開工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。

(3)各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格

證明或設(shè)備完好證明。

(4)施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，現(xiàn)

場(chǎng)采樣送檢時(shí)有監(jiān)理或業(yè)主代表見證。材料在使用前，應(yīng)按業(yè)主、監(jiān)理、

總包的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，與設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求不符或產(chǎn)品質(zhì)量不合格

的不得使用。

(5)隱蔽工程在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前12小時(shí)書面通知監(jiān)理檢查。

26

（6）及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報(bào)告。

（7）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)

行處理。

（8）工程全部（分部）完工后，經(jīng)認(rèn)真自檢合格再行向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收

申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式（分部中間）竣工驗(yàn)收。

（9）在竣工驗(yàn)收前7天，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。

27

第五章鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案

作為施工的依據(jù)，在施工過程中進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，銜接和指導(dǎo)各工

序的施工，它貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。

通過高精度的測(cè)量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求,

因此測(cè)量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。

第一節(jié)、施工測(cè)量總體思路及主要內(nèi)容

1.施工測(cè)量總體思路

本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量網(wǎng)線主要為平面軸網(wǎng)控制，采用全站儀對(duì)每個(gè)鋼柱柱腳

進(jìn)行測(cè)量，保證整個(gè)軸網(wǎng)的準(zhǔn)確。最后用經(jīng)緯儀對(duì)整個(gè)軸網(wǎng)的柱腳點(diǎn)進(jìn)行自檢

閉合。待鋼柱安裝就位后要采用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)采用全

站儀對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行符合。

2.施工測(cè)量主要內(nèi)容

在本工程現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的主

要標(biāo)準(zhǔn)之一，具體測(cè)量、監(jiān)測(cè)的基本內(nèi)容有：

序號(hào)內(nèi)容

1鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)建立

2基礎(chǔ)定位、平整度及標(biāo)高復(fù)測(cè)

3鋼柱垂直度和水平度的控制

4鋼柱柱頂標(biāo)高的控制

5施工期間沉降觀測(cè)

第二節(jié)、施工測(cè)量準(zhǔn)備工作

1.測(cè)量器具的準(zhǔn)備

測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等

重要儀器、工具必須計(jì)量檢測(cè)單位檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合

使用的有效的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。

28

2.測(cè)量人員的準(zhǔn)備

職稱人數(shù)職責(zé)

主管工程首級(jí)平面控制網(wǎng)的設(shè)測(cè)、結(jié)構(gòu)整體，定

測(cè)量工程師1

控制和把握、測(cè)量資料的管理

主要負(fù)責(zé)施工全過程的測(cè)量技術(shù)工作，保障工程

專職測(cè)量員2

利有序施工

3.測(cè)量時(shí)機(jī)的選擇

設(shè)計(jì)院提供的每個(gè)施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)

準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計(jì)值。溫度變化，特別是日照溫差的變化對(duì)于結(jié)構(gòu)變形的影響是

復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測(cè)變形值中分離出來相當(dāng)困難。因

此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測(cè)量，力求將溫度、日照對(duì)

施工控制的影響降低到最小限度。

第三節(jié)、平面控制網(wǎng)的建立

1.平面控制網(wǎng)布設(shè)的目的

1滿足軸線測(cè)設(shè)、構(gòu)件安裝和細(xì)部施工需要。

2滿足施工監(jiān)測(cè)、建筑物沉降監(jiān)測(cè)和竣工測(cè)量的需要。

2.平面控制網(wǎng)布設(shè)的準(zhǔn)備工作

序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容

1熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料；

進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工

2

結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求；

3熟悉施工場(chǎng)地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等；

29

4收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)的系統(tǒng)換算數(shù)據(jù)；

3.平面控制網(wǎng)的布設(shè)

測(cè)量控制點(diǎn)位原則上設(shè)在主樓4角部，暫定位置見(測(cè)量預(yù)留孔平面布置

圖)，具體的孔位需與總包單位一同商量確定，測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)從底板開始設(shè)

置，各樓層均在相同位置預(yù)留相應(yīng)的孔洞。

主軸線測(cè)設(shè)完成后，再根據(jù)控制網(wǎng)按柱軸線間距進(jìn)行加密。

4.平面控制網(wǎng)施測(cè)(外業(yè))

(1)平面控制網(wǎng)施測(cè)的精度要求

平面控制網(wǎng)按照四等導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測(cè)。精度要求如下:

矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表

等級(jí)名稱邊長(zhǎng)精度直線角誤差主軸線交角誤差

I級(jí)主軸線1：50000±5"±3"

n級(jí)方格網(wǎng)1：30000±5"

(2)平面控制網(wǎng)的具體施測(cè)方法

控制網(wǎng)采用四等導(dǎo)線的精度要求施測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)線成果，進(jìn)行精度分析。

角度觀測(cè)數(shù)據(jù)樣表：

半測(cè)回角值一測(cè)回角值角值

測(cè)測(cè)目豎盤水平度盤讀數(shù)

回站標(biāo)位置(0'")(°'")(°'")(°'〃)

01356

00000

01354

1左

01354

01354

IS1

1800004

01355

2右

1801359

30

00000

01358

1左

01358

01357

IIS1

1800002

01356

2右

1801358

第四節(jié)、土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

1.復(fù)測(cè)準(zhǔn)備

1、儀器準(zhǔn)備2、人員準(zhǔn)備

水準(zhǔn)儀1臺(tái)儀器觀測(cè)員1名

塔尺1把立尺員1名

大盤尺1把記錄員1名

2.復(fù)測(cè)方法

根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交的基礎(chǔ)測(cè)量資料，柱網(wǎng)矩形的

精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點(diǎn)找正杯底標(biāo)高。

3.允許偏差

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求，基礎(chǔ)支承

面、地腳螺栓位置的允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)［W1±3.0

支承面

水平度L/1000

地腳螺栓螺栓中心偏移5.0

預(yù)留孔q口心偏移10.0

第五節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件的安裝測(cè)量

1.鋼柱安裝測(cè)量

31

(1)鋼柱安裝的測(cè)量程序

鋼骨柱安裝測(cè)量示意圖

JJ

(2)鋼柱安裝測(cè)量的允許誤差

(3)鋼柱垂直度測(cè)量

在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直

度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°。采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行

校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整。

2.屋架跨中垂直度測(cè)量

用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與柱軸線平移a距離。在對(duì)面柱子上同樣有一

距離為a的點(diǎn)。從鋼屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點(diǎn)在一條直線上，即可

使屋架垂直。

33

第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

第一節(jié)、吊前準(zhǔn)備及吊裝

型鋼安裝工藝流程

起吊一i校正固定—鋼柱焊接一i焊縫探傷檢驗(yàn)

鋼柱采用兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)用鋼夾板雙面固定，經(jīng)校正后最終固定。對(duì)已經(jīng)

安裝的鋼柱再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，

開始鋼柱焊接作業(yè)，焊接時(shí)要求對(duì)稱焊接來減少焊接變形。焊接完成后，對(duì)焊

縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。

（1）地面準(zhǔn)備工作

1.1柱子吊裝前的準(zhǔn)備工作

1.1.1柱子底段吊裝前，必須基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的內(nèi)容包括鋼柱網(wǎng)定位

軸線和標(biāo)高、地腳螺栓伸出長(zhǎng)度和直徑等進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好測(cè)量記錄。建筑物定

位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差如下

允許偏差值（mm）

序

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯檢查方法

號(hào)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)上柱、柱高11

杯口位置105

定位軸地腳螺栓（錨栓）經(jīng)緯儀

121

線移位尺量

底層柱對(duì)定位軸

32

線

支撐面、地腳螺栓±3±2

水準(zhǔn)儀

2標(biāo)高

座漿墊板頂面0.-30.-3尺量

基礎(chǔ)上柱底±2±2

3垂直度單層結(jié)構(gòu)跨中H/250,且才1510經(jīng)緯儀