目錄一、編制依據1二、工程概況1三、總體施工方案53.1階段劃分及施工順序53.2施工重難點分析7施工重點7施工難點及對策7四、施工部署及安排74.1施工準備74.2工期安排84.3資源配置9機械、設備配置9勞動力配置9主要材料方案9五、結構檢算105.1側墻模板檢算105.2側墻模板支架的檢算155.3中板、頂板模板檢算16面板檢算17支撐板模的小楞檢算17支承小楞的大楞檢算18碗口式腳手架檢算19六、模板、支架施工技術措施206.1側壁模板及支架安裝206.2中板〔頂板〕模板施工216.3模板的撤除21七、模板及腳手架工程施工的危險源辨識及專項平安保證措施227.1模板及腳手架施工的主要危險源227.2專項平安保證措施22平安防護22機械平安22模板及支架工程施工專項平安措施23八、施工應急預案258.1目標與方針258.2組織機構268.3應急保障措施27附件：30區間風道〔T10B聯絡通道〕、風井主體結構模板、支架平安專項施工方案一、編制依據1、北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段招標文件、投標文件；2、相關設計文件、設計說明及施工圖紙；3、實施性施工組織設計；4、相關的施工技術標準、驗收標準、行業標準及地方標準；5、我單位施工技術水平、管理水平及機械配備能力；6、T10B聯絡通道工區總體施工方案安排及目前施工現狀；7、建設部建質[2004]213號文件的通知要求。二、工程概況北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段主要施工任務為“一站一區間”，即韓園子站和義和莊站～韓園子站區間。區間南北走向穿行于新源大街下方，北承義和莊站，南至韓園子站，雙線全長5352.292m，采用淺埋暗挖法、明挖法施工。區間設有T10A、T10B、T10C、T10D四個聯絡通道，其中，T10B聯絡通道與風道合建，T10A、T10C聯絡通道與泵房合建，T10D聯絡通道單獨設置。區間風道〔T10B聯絡通道〕位于區間中部，新源大街與黃良路交叉路口的西南角，采用明挖法施工。基坑開挖支護施工完成后，進行風道主體結構施工。區間風道主體結構由風井段、單層風道段、雙層風道段三局部組成。風井段為矩形框架結構，井壁厚度根據埋深分上下兩局部，上部井壁厚度300mm，下部井壁厚度400mm，中隔壁厚度400mm.單層風道段為單層三跨矩形框架結構，包括2個風道〔凈跨6800mm〕和疏散通道〔凈跨1800mm〕，結構頂板和側墻厚500mm、底板厚600mm、中隔墻厚400mm。雙層風道段為雙層框架結構，結構頂板和側墻厚700mm、底板厚800mm、中板厚400mm、端頭墻厚800mm，聯絡通道中板及中隔墻厚300mm。雙層風道與單層風道主體結構銜接處設一處變形縫。區間風道〔T10B聯絡通道〕主體結構見圖2-1、2-2、2-3、2-4、2-5所示。圖2-1風道地下一層結構平面圖圖2-2風道結構縱剖面圖A-A圖2-3風道地下二層結構平面圖圖2-4風道結構橫剖面圖1圖2-5風道結構橫剖面圖2三、總體施工方案3.1階段劃分及施工順序根據區間風道、風井〔T10B聯絡通道〕總體施工方案安排，擬定風道、風井〔T10B聯絡通道〕主體結構施工分為兩個階段進行，具體施工順序如下：1、雙層風道段主體結構施工〔第一階段〕：底板施工〔預埋聯絡通道中隔墻鋼筋，預留抓斗基坑和集水井〕，撤除第四道鋼支撐→施作第三道支撐以下側墻主體結構〔預留隧道正線洞門〕，撤除第三道鋼支撐→第三道支撐以上側墻及中板結構施作〔預留中板孔洞、隧道正線洞門〕，撤除第二道鋼支撐→施作中板以上第一層側墻主體結構〔預留與單層風道的銜接開口；南北側墻不完全施作，留置1.7m寬度，以防止施工縫處于結構變斷面處〕，撤除第一道鋼支撐→施作中板以上第二層側墻及局部頂板→風道中板、頂板剩余結構，聯絡通道中隔板施作。見圖3-1所示。圖3-1雙層風道主體結構施工順序圖2、風井段、單層風道段主體結構施工〔第二階段〕：破除單、雙層風道銜接處圍護樁→施作銜接處雙層風道主體結構剩余局部〔預留變形縫〕→單層風道段、風井段底板施作→單層風道段、風井段側墻施作→單層風道段頂板施作→風井段剩余側墻施作→回填。見圖3-2所示。圖3-2單層風道、風井段主體結構施工順序圖3.2施工重難點分析3.2.1施工重點〔1〕區間風道主體結構斷面型式復雜多變，預留空洞較多，分層分段澆筑成型難度較大，確保主體結構施工及成型質量是施工中的重點；〔2〕主體結構分層分段澆筑成型，形成縱、環向多道施工縫，需預留鋼筋處較多，給防水工程質量控制造成隱患，區間風道防水等級為一級，施工工藝要求較高，確保區間風道主體結構防水質量是施工中的重點；〔3〕主體結構施工工序交叉循環作業，加之高空模板及腳手架支撐立模進行主體結構澆筑，施工風險點較多，確保施工平安是施工中的重點。3.2.2施工難點及對策〔1〕作業空間小：支架搭設、鋼模板安裝機械設備吊裝，加之主體結構襯砌施工材料、機具、設備較多，作業空間要求大。區間雙層風道空間有限，作業空間的限制對施工影響較大。對策：充分利用現有場地條件，合理安排施工工序，規劃機械、設備布置，確保主體結構施工場地要求。〔2〕工序較多且銜接緊密：拆撐〔換撐〕、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序流水作業，加之局部結構需預留孔洞、預埋鋼筋，對施工組織和作業水平要求較高，施工難度大。對策：超前統籌規劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊伍，提高作業水平。〔3〕施工平安和質量控制：組合模板和腳手架進行混凝土澆筑施工，機械設備吊運，施工平安隱患較大；分層分段澆筑主體結構，結構成型質量、防水質量控制均存在較大難度。對策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個重點工程的平安控制工作，針對工序確定危險源和風險點，建立專項管理體系和應急預案，落實管理責任到人；深入理解施工工藝作業標準，進行詳細的作業交底，建立質量監督體系，確保施工質量。四、施工部署及安排4.1施工準備〔1〕現場準備①清理現場，施作基底墊層找平，測量放線定位主體結構，處理陰陽角，割除外露鋼筋頭等突出物并砂漿抹平；②防水材料、鋼筋等進場并驗收完畢，確定襯砌混凝土理論配合比并報請驗收；③主要機械設備，如：鋼筋彎曲機、調直截斷機、電焊機、注漿機具、吊裝設備、運輸設備、模板、腳手架等進場并驗收完畢；④作業隊伍進場并已通過崗前培訓。〔2〕技術準備①正式施工前，核對結構基坑尺寸、凈空并對基底面進行驗收；②對作業人員及進場隊伍進行詳細的、針對性強的平安和技術交底；③針對不同工序存在的施工風險點編制專項控制措施和應急預案并組織現場演練。〔3〕組織管理準備①成立主體結構施工專項工作領導小組，明確成員職責并落實到人；②施工現場設專職指揮員、平安員、質檢員，負責現場指揮，風險排除和質量檢驗；③成立應急組織機構，建立溝通聯絡通道，做好應急物資儲藏。4.2工期安排依據總體施工任務階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實際情況，風道、風井主體結構施工主要施工工序進度安排如表4-1所示。表4-1風道、風井主體結構工期安排表序號工序名稱開始時間結束時間持續時間〔d〕1雙層風道底板施作〔拆第四道鋼支撐〕2008/11/72008/11/1592雙層風道第三道支撐以下側墻施作〔拆第三道鋼支撐〕2008/11/162008/11/2383雙層風道第三道支撐以上側墻及中板施作〔拆第二道鋼支撐〕2008/11/242008/11/2744雙層風道中板以上第一層側墻施作〔拆第一道鋼支撐〕2008/11/282008/12/255雙層風道段中板以上第二層側墻及局部頂板施作2008/12/32008/12/866破除銜接處圍護樁2009/8/182009/8/2367銜接處雙層風道剩余局部施作2009/8/242009/8/2748單層風道、風井主體結構底板施作2009/8/282009/9/11159單層風道、風井側墻施作〔風道結構〕2009/9/122009/9/261510單層風道頂板施作2009/9/272009/10/141811風井段剩余側墻結構施作2009/10/152009/10/19512頂板、中板剩余結構施作〔聯絡通道結構、回填〕2009/10/202009/10/3112依據表4-1所示，風道及風井主體結構施工總耗時為：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；雙層風道段第一道鋼支撐撤除完畢后，雙層風道兼作暗挖豎井，局部中板及頂板暫不封閉，綜合考慮區間工程整體方案，中板及頂板封閉施作擬定在2009年10月20日～2009年10月31日進行；單層風道主體結構施工在區間正線土建施工完成后獨立進行，與其他結構及工序無交叉作業干擾，可依據場地要求、資源配置等實情況靈活確定開工時間，但總工期耗時不變。4.3資源配置4.3.1機械、設備配置主要施工機械、設備配備見表4-2。表4-2機械、設備配備表序號設備名稱規格型號數量(臺)1單液注漿泵UBH32225t吊車QZ25E13混凝土輸送泵HBT8014電焊機BX3-500-185鋼筋彎曲機GW4026鋼筋調直切斷機GTQ-1227強制拌和機JS50018配料機PLD120019木工圓鋸機ＭＪ105210木工平刨機MB504D211木工壓刨機MB105A212風鉆YT-2864.3.2勞動力配置工區生產及技術管理人員6人；機械設備操作員6人；電工4人；測量4人；焊工6人；防水工10人；鋼筋工20人；木工8人；混凝土工8人；雜工15人，共計87人。根據專業工作性質，將其編為4個作業隊，即加工作業隊、防水作業隊、鋼筋綁扎作業隊，模板及混凝土澆筑作業隊，各作業隊進行默契配合，交叉流水作業。4.3.3主要材料方案主要材料見表4-3。表4-3主要材料表序號工程名稱規格型號單位數量備注1柔性防水層4mm厚SBSm24450底板、邊墻2柔性防水層2.5mm厚聚氨酯涂膜m2790頂板3水泥砂漿1:2.5砂漿m357防水找平層4PE泡沫6.0mm厚m252405注漿花管內徑12mmm5806冷自粘防水卷材1.5mm厚m230變形縫位置7背貼式止水帶350mm寬m3308鋼邊止水帶350mm寬m42457細石混凝土C20m3145防水保護層7非預應力鋼筋t2708模筑混凝土C40m324719模板m21625木模板未計10模板支架m7000五、結構檢算材料的力學性能：木枋：E=9000N/mm2，f順紋抗剪=1.4N/mm2，[σ]=10N/mm2；普通酚醛板：E=10000N/mm2，f順紋抗剪=1.6N/mm2，[σ]=15N/mm2；Q235鋼：E=206000N/mm2，[σ]=200N/mm2。5.1側墻模板檢算鋼模板按《大模板多層住宅結構設計與施工標準》〔JGJ20-84〕、《鋼結構設計標準》〔GBJ17-88〕與〈混凝土結構工程施工及驗收標準〉〔GB50204-92〕的要求進行設計與計算。〔1〕荷載計算當墻厚大于100mm〔區間風道主體結構側墻、端墻厚度700mm、800mm〕時，強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載。新澆混凝土的側壓力：：混凝土的重力密度γc=25KN/m3，澆筑速度V=2m/h，最大澆筑高度H=5m，外加劑影響修正系數β1=1.2，坍落度影響修正系數β2=1.15，T=10℃。那么根據《高層建筑施工手冊》新澆混凝土側壓力計算公式：=0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87kN/m2=25×5=125kN/m2取二者中的較小值，F=85.87kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4kN/m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，那么作用于模板的總荷載設計值為：〔折減系數為0.85〕q=85.87×1.2×0.85＋4×1.4=93.19kN/m2〔2〕模板驗算模板需計算的工程包括板面、與板面直接焊接的縱橫肋計算。上述構件均為受彎構件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座。①鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續焊焊接成整體，鋼面板被分成假設干矩形方格，根據矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算。當長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續梁計算；當長寬比小于2時，按四邊支承在縱橫肋上的雙向板計算。計算簡圖根據周邊的嵌固程度有所不同。合理的設計應將板面分成雙向板，這樣應力與變形都會大大減小，為此在豎肋之間再加焊一些扁鋼加勁肋，將鋼板面由單向變成雙向板。在這種情況下，一般最不利的情況是最下端邊沿的板，但最下端的實際側壓力是很小的，實際上最不利的板是由下端數第二或第三行側面方格，為三面嵌固，一面簡支選用最大側壓力值。模板板面為6mm厚鋼板，豎向次肋為[8槽鋼〔間距300mm〕，橫向小肋為60×60mm扁鋼〔間距500mm〕，橫向主梁采用雙排[10槽鋼〔共五排，起頭與地面的距離依次是300mm，向上間距依次為600mm〕。a.強度驗算〔1〕式中Mmax———板面最大計算彎矩設計值(N·m)；rx———截面塑性開展系數rx=1.0，wx———彎矩平面內凈截面抵抗矩(mm3)；max———板機最大正應力。Mmax可查相應的靜力計算圖表求得。選面板小方格中最不利情況計算，即三面固定，一面簡支〔短邊〕。由于，查《靜力計算手冊》，得最大彎距系數，最大撓度系數。取1mm寬的板條為計算單元：F=85.87×1.2×0.85+4×1.4=93.19kN/m2,q=93.19×10-3×1mm=93.19×10-3N/mmWx=(1/6)×1×62=6mm3(滿足要求)b.撓度計算(2)式中F——新澆混凝土側壓力的標準值〔N/mm2〕；h——計算面板的短長〔mm〕；V——鋼板的泊松系數，V=0.3；Kf——撓度計算系數，根據板面不同的支承情況，查相應的靜力計算圖表：Vmax——板的計算最大撓度。B0——板的剛度，；其中：E——鋼材的彈性模量取E=2.06×105〔N/mm2〕；h2——鋼板厚度〔mm〕；那么:Vmax=0.00249×85.87×10-3×3004/(40.75×105)=0.43mm[U]=l/500=0.6mm>0.43mm(滿足要求)②豎肋計算a.計算荷載豎肋是支承在橫向主梁〔槽鋼〕上的連續梁。q=F*h〔N/m〕式中：F——模板板面的側壓力，當計算強度時，它是新澆混凝土的側壓力設計值與傾倒混凝土的荷載設計值之和；當計算剛度時，它只取新澆混凝土側壓力的標準值〔N/mm2〕；h——豎肋的間距〔mm〕。q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmb.強度驗算〔3〕式中Mmax——豎肋最大計算彎矩設計值(N·m)；rx——截面塑性開展系數，rx=1.0；wx——豎肋在彎矩平面內凈截面抵抗矩([8槽鋼為25.3×103mm3]；max=(0.3/2×25.76×6002)/(1.0×25.3×103)=54.98N/mm2<200N/mm2〔滿足要求〕c.撓度驗算〔a〕懸臂局部撓度〔4〕〔b〕跨中局部撓度〔5〕式中q1——豎肋上的均布荷載標準值，q1=F*h〔N/mm〕；a——懸臂局部的長度〔為150mm〕；Kw——撓度計算系數，取0.099；E——鋼材的彈性模量(2.06×105N/mm2〕；Ix——彎矩平面內豎肋的慣性矩([8槽鋼為101×104mml——橫向主梁間距(分別為300mm,600mm。計算時取最大值)V——鋼板的泊松系數，V=0.3；q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmVmax1=(25.76×1504)/(8×2.06×105×101×104)=0.0078mm<150/500=0.3mm〔滿足要求)Vmax2=0.099×25.76×6004/(100×2.06×105×101×104)=0.016mm<600/500=1.2mm〔滿足要求〕③橫向主梁〔槽鋼〕計算a．計算荷栽橫向主梁是以對撐架子管為支座的連續梁。q2=Fl〔N/mm2〕式中：l——豎向主梁的間距(mm)，豎向主梁的間距為300mm；F——模板板面的側壓力〔N/mm2〕；q2=85.87×10-3×300=25.76N/mmb．強度驗算式中：Mmax——橫梁最大計算彎矩設計值(N·m)；rx——截面塑性開展系數，rx=1.0；wx——橫梁在彎矩平面內凈截面抵抗矩([10槽鋼為39.7×103mm3]用彎距分配法和疊加法,對一塊連續寬的大模板,對螺栓間距不大于1200mm時,其Mmax≤9.15×106N·mm。故：max=〔9.15×106〕/〔1.0×2×39.7×103〕=115.24N/mm2<200N/mm2(滿足要求)c．撓度驗算1〕懸臂局部取最大懸臂l3=300mm,[10槽鋼Ix=198×104Vmax=(25.76×3004)/(8×2.06×105×198×104)=0.064mm＜0.6mm(滿足要求)2〕跨中局部取=300/600=0.2Vmax=[25.76×6004×(5-24×0.2)]/(384×2.06×105×198×104×2)=0.002mm＜1.2mm(滿足要求)5.2側墻模板支架的檢算〔1〕碗扣式模板支架主要承受混凝土側壓力，取混凝土最大澆筑高度5m，側壓力取F=85.87KN/m2。側墻施工時采用的是兩側墻同時灌注混凝土，腳手架主要承受側壓力。側墻最下層為最不利情況下受力支撐，支撐體系如圖5－1。取最不利載荷后，受力簡圖如圖5－2所示。風井明挖段邊墻最大施工高度為5m，邊墻厚度為0.8m，施工過程中使用50型振搗棒振搗。(1)桿件檢算桿件相關參數：架子管整根長度為6m，采用十字扣件在碗口件每60cm固定一處，那么L＝0.6m，桿件受壓類型為兩端鉸接；F為模板所受側壓力；桿件為Φ48×3.5無縫鋼管，內徑d＝41mm，外徑D＝48mm。A3鋼，E＝206Gpa，σp＝200Mpa。可知λp＝100受力桿件截面慣性半徑：圖5－1模板支撐體系示意圖圖5－2腳手架中最不利桿件受力簡圖桿件柔度不屬于細長桿，那么桿件為中心壓桿。只計算桿件的抗壓強度。應用正壓力公式：振搗產生的側壓力取400kgf/m2混凝土側壓力計算〔柱模板支撐計算書，廖偉，平安天地網〕混凝土入模溫度為10℃，混凝土澆注速度取2m/h，坍落度修正系數取1.15，外加劑修正系數1.2。所以取兩者最小值考慮振搗荷載：每塊模板受混凝土壓力每根桿件受力(滿足要求)5.3中板、頂板模板檢算板模板采用15mm的普通膠合板，小楞采用100*50的木枋間距300布置，跨度600，下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距為橫向×縱向＝600×900。面板檢算〔1〕荷載計算a、普通膠合板自重0.3KN/m2b、板砼自重25*1.0=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1.0=2KN/m2d、施工人員及設備〔為均布荷載時〕2.5KN/m2〔2)抗彎強度驗算取1米寬酚醛板作為計算對象，當活載為均布荷載時，化為線荷載:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*1=[1.2×(0.3+25+2)+1.4*2.5]*0.8*1q1=29.01q1=29.01KN/mM=0.1ql2=0.1*29.01*0.32=0.261KN.mσ=M/W=0.261*106*6/〔1000*152〕=6.96N/mm2<fm=15N/mm2〔3)抗剪強度驗算V1=0.6q1l=0.6*29.01*0.3=5.222τ=3V/2bh=3*5.222*103/〔2*1000*15〕=0.522N/mm2<fc=1.4N/mm2〔4)剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：q3=(a+b+c)*1=27.3KN/mw=0.677q3l4=0.677*27.3*3004*12/〔100*10000*1000*153〕=0.53mm<[w]=l/400=300/400=0.75mm經檢驗，剛度符合要求。支撐板模的小楞檢算小楞采用100*50方木，跨度600。〔1〕荷載計算a、酚醛板及小楞自重0.5KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=1.6KN/m2d、施工人員及設備〔為均布荷載時〕2.5KN/m2(為集中荷載時)2.5KN〔2)抗彎強度驗算當活載為均布荷載時，化為線荷載:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.9*0.3=[1.2(0.5+25+2)+1.4*2.5]*0.9*0.3q1=9.856q1=9.856KN/mM=0.1q1l2=0.1*9.856*0.6σ=M/W=0.355*106*6/〔50*1002〕=4.26N/mm2<fm=13N/mm2經檢驗，抗彎強度符合要求。〔3〕抗剪強度驗算V1=0.6q1lτ=3V/2bh=3*3.548*103/〔2*100*50〕=1.1N/mm2<fc=1.4N/mm2經檢驗，抗剪強度符合要求。〔4〕剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：q3=(a+b+c)*0.3=8.25KN/mw=0.677q3l4=0.677*8.25*6004*12/〔100*9000*50*1003〕=0.19mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm經檢驗，剛度符合要求。支承小楞的大楞檢算大楞為100*100木枋,跨度900mm。(1〕荷載計算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=2KN/m2d、施工人員及設備1.5KN/m2〔2)抗彎強度驗算其荷載布置形式為小楞間F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*0.3*0.6=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8*0.3*0.6=5.08KNF=F=5.08KNM=0.267Fl=0.267*5.08*0.9=1.221KN.mσ=M/W=1.221*106*6/(100*1002)=7.326N/mm2<fm=13N/mm2符合要求。(3)木枋抗剪強度驗算V=1.267F=1.267*5.08=6.436KNτ=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965N/mm2<fc=1.4N/mm2經檢驗，抗剪強度符合要求。(4〕剛度驗算：用于計算剛度的標準集中荷載為：F=(a+b+c)*0.6*0.3=(0.65+25+2)*0.6*0.3=4.977KN當大楞采用100*100木枋時:w=1.883Fl3/(100EI)=1.883*4.977*103*9003*12/(100*9000*100*1003)=0.91mm<[w]=l/400=900/400=2.25mm經檢驗，剛度符合要求。碗口式腳手架檢算腳手架采用架距600*900。(1〕荷載計算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=2KN/m2d、施工人員及設備1.5KN(2〕強度及剛度檢查根據“碗口式腳手架技術標準”縱向橫桿0.9m,橫向橫桿0.6m,橫桿步距1.2m時〔見圖5-3〕,此種組合每根立桿可承載力為30KN。圖5-3腳手架支撐簡圖F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8=28.22KN/m2每根桿承受的力：P=F/(1/(0.6*0.9)*2)=28.22/(1/(0.6*0.9)*2)=7.62KN<[P]=30KN經檢驗，強度及剛度符合要求。六、模板、支架施工技術措施6.1側壁模板及支架安裝(1)支撐體系安裝支模時，從跨的一側開始安裝第一排立柱，臨時固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板龍骨上，下方置于底板、樓板上；支架橫撐采用U型托槽與模板豎向主龍骨連接。〔2)模板及架子管支架安裝模板采取分層對稱安裝，兩側平行作業，安裝一層及時架設對撐架子管，保證模板的穩定。模板拼裝時注意每塊模板間的拼縫，以滿足標準要求。安裝流程：制模→彈線→支架安裝→模板吊裝至工作面→模板就位→調整固定→驗收→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次支撐系統→驗收合格后砼澆筑合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，即使將墻體模板采用對撐架子管撐住。最后再調整模板整體垂直度，并加固對撐架子管受力系統，確保砼澆筑時，模板整體的穩定與平安。〔3)模板及支架撤除外墻砼澆筑完24小時后，先松動U型托，后松動架子管局部。徹底撤除支撐局部，并分類碼放保存好。砼澆筑完48小時后，拆模板。6.2中板〔頂板〕模板施工(1)支撐體系安裝模板支撐體系與側墻模板的支撐體系相同。(2)模板安裝支模前，從建筑物標高控制線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口。支架安裝完畢后，從跨的一側開始逐排依次安裝龍骨，龍骨安裝完畢后，調整樓板下皮的標高以及起拱，調整完畢后鋪設大板和面板。樓板以及頂板預留洞口在板模板鋪設后，根據圖紙上的位置彈好墨線，把預釘好的洞口盒子安放好，最后用鐵釘釘在頂板模上，防止偏位。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關標準嚴格檢查，合格前方可進行鋼筋綁扎。(3)其它技術要求：A．頂板模板必須按照標準要求起拱，起拱高度為跨度的2‰。B．模板外表必須刨光，板間拼縫外表要求平整，不得翹曲。6.3模板的撤除(1)拆模的時間應按同條件養護的混凝土試塊強度來確定，其標準為：跨度大于8m的頂板，混凝土的強度須到達100%。跨度小于8m的頂板，混凝土的強度須到達75%。(2)墻側模的撤除，其混凝土的強度應在其外表及棱角不致因拆模而受損傷時，方可撤除。(3)撤除側墻模板時，應先分塊或分段撤除其支撐、卡具及連接件，然后撤除模板。如模板與混凝土粘結較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。(4)拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、模板及腳手架工程施工的危險源辨識及專項平安保證措施7.1模板及腳手架施工的主要危險源〔1〕由于支架強度不夠或受力體系不合理，造成結構變形、移位。〔2〕模板支架上過多堆放荷載使支護荷載增大，引起支架失穩或倒塌。〔3〕模板或設備吊裝施工，造成高空墜物。7.2專項平安保證措施平安防護〔1〕各種施工，操作人員須經過平安培訓，不得無證上崗，各種自制設備，設施通過平安檢驗及性能檢驗合格前方可使用。〔2〕現場照明設施平安，配置合理，經常檢修，保證正常的生產，生活。〔3〕在施工現場入口的顯著位置設立北京市建設行政主管部門規定的“一圖六板”，進入施工現場的人員，必須佩戴平安帽，特殊工種按規定佩戴好防護用品。〔4〕設立為確保工程平安施工所需的足夠的標志，宣傳畫，標語，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救提示牌等。〔5〕設置“四口五臨邊”的平安防護設施，包括護身欄桿，腳手架，洞口蓋板和加筋，豎井防護欄桿，防護棚，防護網，坡道等。〔6〕對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。〔7〕施工現場至少配備一名專職平安員或平安工程師，負責建立并實施平安生產例會和平安技術交底制度。〔8〕加強施工的監控測量，及時反應量測信息，依照量測結果及實際情況，及時支護措施及支護結構的封閉時間，確保施工平安及地面建筑物平安。〔9〕做好交通運輸的平安工作，施工場地要設置交通紅燈，交通指示牌及輸導人員，以便輸導行人及車輛〔含自行車〕。〔10〕配備裝備良好的臨時急救站和稱職的醫護人員。〔11〕現場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉移救治，與附近醫院保持聯系，出現問題及時處理。7.2.2機械平安〔1〕各種機械要有專人負責維修，保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。〔2〕對所有用于提升的掛鉤，掛環，鋼絲繩燈進行定期檢測，檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。〔3〕機械安裝時根底必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合平安規定。〔4〕所有的垂直和水平運輸機械的搭設，頂升，使用和撤除必須嚴格依照政府的有關法規，規章和條例等的要求。〔5〕各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵，防雨，防砸，防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌，規那么牌和詳細的平安操作要點。〔6〕起重吊裝作業前應去除工地所經道路的障礙物，做到工地整潔，道路暢通。〔7〕各種起重機械起吊前，要進行試吊。〔8〕各種起重機械在使用和行走時，要有良好的道路。〔9〕吊機指揮由專職的有起重作業的經驗的人員擔任。〔10〕起重工在工作時集中靜力，明確分工，服從統一指揮。〔11〕起重重物時，重物扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業時，應按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。〔12〕起重工必須熟悉施工方法，起重設備的性能，所起重物的特點和確切重量以及施工平安的要求；采用兩臺吊機同時起吊重物時，應在現場施工負責人的統一指揮下進行，在起吊過程中，兩臺吊機必須均衡起落重物，使各自分擔的起重量不超過其容許的負荷能力。〔13〕起吊重物時，吊具捆扎應牢固，以防吊鉤滑落。〔14〕操作要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能造成事故時，需立即停止操作。〔15〕物件起吊須拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和改變方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落時低速輕放，防止傾倒。〔16〕嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面，設備上的物件。〔17〕運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙物時減速鳴笛，制動器靈敏，功能良好。〔18〕要求車輛保養到位，非駕駛人員不得駕駛車輛，駕駛人員有駕駛執照，定期進行駕駛及平安教育。〔19〕開門前按規定修好人行道和運輸便道，經常養護維修，保持暢通；進出工地圍擋處，道路拐彎處，危險路段，臨時道路與正式道路交界處設平安標志牌。7.2.3模板及支架工程施工專項平安措施1、作業平安措施〔1〕抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。〔2〕腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。〔3〕縱橫水平撐、斜撐等不得搭在腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。〔4〕支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走〔5〕鋼管承重架，按規定設置水平和剪刀撐。〔6〕撤除危險部位的模板，底下應有架子、平安網或掛平安帶操作，并盡量做到模板少掉到架、平安網上，少量掉落在架、平安網上的模板應及時清理。〔7〕拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間平安距離，保證平安操作。〔8〕登高作業時，連接件〔包括釘子〕等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。〔9〕撤除時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以撤除。〔10〕施工過程中嚴格控制施工荷載，模板上堆料要均勻，不得集中堆放。2、管理措施〔1〕撤除模板應經施工技術人員同意。〔2〕拆模前，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專人看管，嚴禁非作業人員進人作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號〔3〕凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及5級以上的大風，應停止露天高空作業，風力到達5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

〔4〕撤除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。〔5〕拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止傷人。〔6〕澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。〔7〕模板工程施工時嚴格按施工組織設計施工，同時嚴格遵守相關工種應按平安操作規程作業。〔8〕模板工程中所用的施工機具要做到一機一閘、一保一箱，接線要符合要求，做到專人專機。〔9〕夜間施工必須要有足夠的照明。〔10〕支架四周按要求設防護欄桿或防護網，中間傳遞人有可靠的立足點。〔11〕在支架支撐前，地面應平整夯實，并用短模板或使用混凝土做墊層，支撐設在立桿上，支撐下設墊塊，地面設縱橫掃地桿，底層支撐架應做好四周排水措施。〔12〕嚴把質量關，發現銹蝕嚴重，壓扁變形，有裂縫的鋼管嚴禁使用，扣件不符合要求〔如滑絲、擰不緊〕嚴禁使用，確保與鋼管接觸面吻合嚴密，以保證架體整體穩定。〔13〕架子工必須持證上崗，作業人員嚴禁爬支撐架上下。〔14〕支撐搭設和施工時，無關人員不得進入支撐底下，并在周邊位置掛設警示標志，并指定專人監護，臨邊及作業洞口應設上下二道防護欄桿，用密目式平安網張掛防護，以防止垂直上下作業。〔15〕模板工程完畢，應認真檢查支撐的穩定性及打扣〔接扣〕漏緊，并由專職平安員進行驗收，驗收合格批準方可進行下一道工序施工。〔16〕模板撤除前必須辦理審批手續，經工程技術負責人或工程經理審批簽字前方可撤除。〔17〕作業前班組長應對班組成員根據實際作業需要進行有針對性的班前平安講話，并做好記錄；〔18〕作業現場要有平安員、工區負責人在現場值班、并認真監督管理，確保施工過程平安無事故。〔19〕支搭和撤除模板必須設專人指揮，防止墜落傷人。〔20〕暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板，撐桿及連接件穩固前方可離開現場。〔21〕在澆筑砼過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移，變形情況，發現異常時，必須及時采取穩固措施。八、施工應急預案8.1目標與方針預案制定目標：杜絕人員死亡事故；確保施工平安，各種變形均控制在允許范圍內，環境穩定。預案制定方針：防范平安事故警鐘長鳴。保健康、保平安，以將平安事故對社會造成損失降到最低為指導方針。8.2組織機構為保證施工平安，一旦出現險情，能夠做到及時、迅速、有效搶險，將險情控制在最小范圍，將損失減小到最低限度，特成立應急救援領導小組。1、搶險組織機構組長：韓建坤副組長：白紀軍組員：機械物資：湯啟平后勤保障：姚克健交通組織：胡大勇平安監控：劉志成上報協調：吳濤現場維護：韓炳東2、事故上報分工風險事件發生后按程序上報，首先由作業隊值班調度報告經理部調度室及現場監理員，經理部調度通知搶險小組所有成員經簡要分析后按預按程序上報，上報人員具體分工如下：韓建坤：負責向業主及平安監督總站報告白紀軍：負責聯系設計單位吳文杰：負責聯系產權單位3、組織機構職責〔1〕應急領導小組的職責①組織制定應急救援預案，并按照應急預案迅速開展搶險救災工作力爭將人員傷亡及財產損失降低到程度②根據事故發生情況，統一部署應急預案的實施工作，并對應急救援工作中發生的爭議采取緊急處理措施③在工程部范圍內緊急調用或向外單位借調各類搶險物資設備人員和占用場地，事故后應及時歸還或給予適當補償④配合上級部門進行事故調查處理工作⑤做好穩定企業中員工情緒和傷亡人員善后安撫工作⑥及時將事故的原因責任劃分及處理意見通報工程部各單位及上級相關部門，事故調查處理的通訊報道〔2〕應急領導小組成員及部門職責①組長：接到報告后，立即召集小組成員，明確各成員分工，讓其準備好各自負責的應急設備和設施，及時趕往現場，按照工程部領導小組成員分工職責和現場的應急預案進行搶險指揮。組織事故調查、原因分析。②副組長：具體負責事故、事件的處理工作和緊急響應，指揮小組各成員、施工現場應急響應人員作好應急響應，在組長未到或未到來之前代理其職責。③安質部負責人：負責并協同副組長作好現場指揮、搶險工作及應急措施，并具體組織相應人員及時做好調查取證、分析、定性、處理和事故過程的上報工作。④工程部負責人：負責并協同副組長作好防止事故或事件進一步擴大應采取的技術性措施，組織技術人員作好現場監控量測工作，配合安質部作好各種資料的搜集和準備工作，做好恢復正常施工生產的施工方案和施工措施，并對施工中受損建筑物、設備、物資作好評估工作。⑤后勤保障負責人：負責現場搶險人員的生活及醫療保障，負責北京市相關主管部門、業主及集團公司主管部門的接待工作。⑥協調負責人：負責并協調同現場相應人員作好現場周圍的交通管制緊急疏導撤離保衛工作；負責對媒體介紹事故處理經過。8.3應急保障措施1、事故發生后迅速到達現場〔1〕事故發生后，事故現場負責人及時向主管領導〔副組長〕報揭發生的事故單位、時間、地點并簡要說明現場的人員傷亡情況及正在采取的應急搶救措施。〔2〕主管領導〔副組長〕接到報告后立即報告應急領導小組組長并按本《預案》迅速實施搶救措施。〔3〕辦公室按照《預案》規定迅速組織車輛送各有關部門人員到達事故現場。2、事故應急措施〔1〕事故發生后工程部應急領導小組立即投入運作，組長和成員應迅速到位履行自職責，及時組織實施相應的事故應急預案。〔2〕搶險過程中緊急調用的物資、設備、人員和占用場地，各分部必須無條件執行，不得阻攔和拒絕。〔3〕事故發生后，事故分部或現場人員要根據現場情況積極采取應急自救措施，防止事故進一步擴大。〔4〕事故發生后，現場管理人員要根據情況指揮危險設施、設備停止運行，并與關鍵崗位人員配合，指揮危險源現場人員撤離到平安地帶，同時安排救治受傷人員并確認現場施工作業人員數量。〔5〕在醫療衛生單位、消防單位未到達之前，事故現場管理人員直接就地組織人員參加救護工作，并向就近醫院撥打救援。〔6〕在事故緊急狀態結束后，安排恢復受事故影響的施工生產活動的正常秩序。3、現場應急處置的具體措施〔1〕事故發生后，事故發生分部在應急領導小組到達之前必須作好事故現場的保護工作，在事故現場四周設立隔離帶。〔2〕事故發生后，由各分部經理任指揮，把有經驗的人員組織起來就地成立臨時指揮部，維護事故現場秩序。〔3〕事故發生分部根據事故具體情況，組織技術部門、平安部門、施工員、監理部門制定出初步處置方案，在應急領導小組到達現場之前實施救助工作，防止事態進一步擴大。4、應急小組、物資的保障措施〔1〕物資部根據本工程部施工特點及應急預案儲藏相應防護物資及設備，委派專人保管，物資儲藏量充足，確保使用時隨調隨到，當接到應急小組的通知后，可以及時組織人員、車輛將物資送至事故發生地點。〔2〕應急救援的專業技術支持工程部與安質部根據本工程施工特點對可能造成重大事故的分部、分項工程及施工環節逐一進行排查，制定針對性的防護預案。對事故現場進行監控，及時提供事故的有關數據，為應急領導小組提供可行性的應急救援方案。〔3〕應急救援的醫療保證后勤保障人員必須作好應急藥品和器械儲藏工作，確保在接到事故應急小組通知后能隨時出發，進行傷員搶救工作。并及時向當地醫院求救。〔4〕應急救援的交通運輸保證副組長負責應急救援的車輛調度工作，保證應急方案執行。〔5〕應急救援方案的演練和培訓根據施工特點，由應急領導小組組織各相關部門進行應急救援演練，使相關部門在演練中不斷總結經驗，提高各自的業務水平，到達改良、完善應急預案的目的。培訓對象：工程部及分部應急小組所有成員。培訓內容：本應急預案處理程序及現場處理措施，窒息、物體打擊及觸電等急救知識。應急演練：在正常施工狀態下，由作業面工長報告模擬事件信息，啟動處理程序，驗證物資、工具、人員到位情況，是否能滿足處理要求。5、應急物資、設備及救援器材應急物資：方木5m3、拔具10把、加氣磚20m3、草袋40只、導管30根〔2m〕、腳手架5t、鋼絲繩〔12m〕4根、鋼板〔2cm、寬2m〕2塊、電線100m、氧氣袋20袋、雨衣20件、雨鞋20雙、平安帽20頂、反光背心10套、采條布應急設備：手電鋸5套、注漿機2套、砂漿拌和機1套、水泵〔揚程50米，出水量50m3/h〕、水管200m、配電箱2個、對講機2套。出現險情時，所有現場材料及機械均可視搶險物資及設備、由經理部無條件征用，各分部必須積極配合。附件：平安管理組織機構框圖班組平安員班組平安員〔兼〕班組平安員〔兼〕項目經理生產副經理總工程師專職平安員工區主任平安總監安檢工程師機電總工班組平安員〔兼〕班組平安員〔兼〕班組平安員〔兼〕平安職責一、工程經理1、對工程工程生產經營過程中的平安生產工作負全面責任；2、負責組織和催促本工程工程貫徹執行國家和行業、上級的有關平安生產、勞動保護、環境保護等法律法規、規章制度，主持制定執行規定和細那么等；3、負責成立由工程經理負責的平安質量管理領導小組，成立負責平安生產管理工作的獨立職能部門，配置足夠數量的專職平安生產管理人員；4、負責組織制定落實本工程各部門、各崗位平安生產責任制度。組織制定平安生產操作規程和平安管理制度，并催促落實；5、認真執行平安生產“五同時”，落實職業平安衛生設施“三同時”制度；6、確保平安生產資金的投入和有效使用；7、組織本工程管理人員、技術人員和作業人員的平安培訓教育和考核；8、組織進行平安生產檢查和平安生產事故隱患排查治理，組織落實上級和相關方平安檢查所提問題的整改，及時消除平安生產隱患；9、負責組織工程危險源的辨識、評價和制定重大危險源的風險控制措施。負責定期召開平安會議，研究制定工程重大平安事項；10、按工程工程合同要求，組織均衡生產、文明施工，防止不顧平安片面追求工程進度、經濟效益行為的發生，消除事故隱患，防止發生責任事故；11、組織制定和實施事故應急救援預案；12、及時、如實報告平安生產事故，按照“四不放過”原那么調查、分析、處理職責范圍內的事故。二、工程副經理1、對工程工程的平安生產工作負直接領導責任；2、負責國家和行業、上級有關平安生產、勞動保護、環境保護等法律法規、規章制度在分管范圍內的貫徹執行；3、負責平安生產措施、工序組織、平安生產投入在施工現場的具體實施；4、負責組織落實平安生產責任制、平安生產規章制度和操作規程；5、催促分管部門認真履行工作范圍內的平安生產管理職責；6、在生產管理中，具體履行平安生產“五同時”，嚴格按批復的施工方案和施工方案組織施工，認真落實平安技術措施和平安技術交底。糾正、制止現場各種違章現象；7、具體組織實施工程平安生產定期檢查和專項檢查工作，并負責組織平安事故隱患的整改；具體組織實施上級和相關方平安檢查所提問題的整改；8、主持或參加危險源辨識，負責重大危險源控制措施的落實；9、參與生產平安事故搶險救援工作和生產平安事故的調查處理。三、工程土木總工1、對本工程平安生產負技術管理責任；2、負責國家和行業、上級有關平安生產、勞動保護、環境保護等法律法規、規章制度中有關技術平安標準和措施要求的貫徹執行；3、嚴格執行技術標準、驗收標準，結合工程工程特點，主持、審核工程的平安技術交底；4、催促分管部門認真履行工作范圍內的平安管理職責，協調重大事故隱患整治中的技術措施工作；5、負責組織施工組織設計、危險性較大的分項分部工程施工方案的編制、上報、審批，并隨時檢查、監督、落實。主持制定季節性施工方案的同時，制定相應的平安生產措施并監督執行，及時解決執行過程中出現的問題；6、負責催促超前地質預測預報、量測等工作實施，分析地質情況，組織變更設計；7、應用新材料、新技術、新工藝，上報經批準前方可實施，同時要組織上崗人員的平安生產培訓教育，認真執行相應的平安生產措施和操作工藝要求，預防新工藝實施中可能造成的事故；8、主持或參加危險源辨識、評價和制定重大危險源的風險控制措施；9、參加平安生產檢查，對存在的問題從技術方面提出整改意見和方法予以消除，糾正、制止現場各種違章現象。四、工程機電總工1、對工程平安生產負機電、設備和物資管理責任；2、在參與編制施工組織設計、確定危險性較大工程方案、推行“四新”技術、進行機電設備、物資管理等工作中，貫徹執行國家、上級和集團公司的技術、機電、物資、環保、工業衛生等平安生產方針、政策、法律法規和規章制度；3、負責組織制定工程機電平安技術措施、平安操作規程、爆破物品、化學品等危險物資管理規定，組織或進行平安交底并監督實施；4、負責在租賃合同中約定各自的的平安風險和平安生產管理職責，對進入施工現場的各種機電設備、腳手架或直接用于平安防護的料具、用品及勞動保護用品，認真檢查產品的質量證明材料，并按照規定組織檢查驗收，負責組織本工程特種設備的定期檢驗、檢測；5、組織監督檢查“施組”中機電設備、物資貯運方案、技術措施、操作規程、平安交底的執行，對發現的平安問題提出改良措施，并催促及時解決；6、負責組織業務范圍內的重大危險源的辨識、管理和控制，負責組織機械在正常工序作業、非正常工序作業以及特殊情況下作業的可能存在的危險的分析，并制定相應的平安措施。組織定期對易燃、易爆物品的倉庫、變電站和空壓站的平安進行檢查，按照規定對平安設施