低中壓鍋爐用無縫鋼管2022-04-15發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3087—2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》,與GB/T3087—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整及編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);b)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);c)更改了冷拔(軋)鋼管的外徑允許偏差(見5.2.1,2008年版的4.2.1);d)更改了熱軋(擴(kuò))鋼管的壁厚允許偏差(見5.2.2,2008年版的4.2.2);e)更改了冷拔(軋)鋼管的壁厚允許偏差(見5.2.3,2008年版的4.2.2);f)更改了通常長度范圍(見5.3.1,2008年版的4.3.1);g)更改了定尺長度的允許偏差(見5.3.2,2008年版的4.3.2);h)刪除了管端切斜示意圖(見2008版的4.6.1);i)更改了鋼的化學(xué)成分(見6.1.1,2008年版的5.1.2);j)更改了管坯的制造方法(見6.2.2,2008年版的5.2.2);k)更改了鋼管的制造方法，刪除了熱擴(kuò)鋼管的定義(見6.2.3,2008年版的5.2.3);1)更改了熱軋(擴(kuò))鋼管的交貨狀態(tài)(見6.3.1、6.3.2,2008年版的5.3.1);m)更改了壓扁試驗(yàn)要求(見6.5.1,2008年版的5.5.1);n)更改了擴(kuò)口試驗(yàn)要求(見6.5.2,2008年版的5.5.2);o)更改了電磁檢測代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定(見6.6,2008年版的5.6);p)更改了超聲檢測的規(guī)定(見6.9,2008年版的5.9);q)刪除了組批規(guī)則中并批規(guī)定(見2008年版的7.2.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、黃石市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、浙江泰富無縫鋼管有限公司、靖江特殊鋼有限公司、林州鳳寶管業(yè)有限公司、德新鋼管(中國)有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、江陰華潤制鋼有限公司、浙江倫寶金屬管業(yè)有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。李奇。本文件于1982年首次發(fā)布，1999年第一次修訂，2008年第二次修訂，本次為第三次修訂。1低中壓鍋爐用無縫鋼管本文件規(guī)定了低中壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方本文件適用于制造低壓和中壓鍋爐用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管(以下簡稱“鋼管”),其他管道用無縫鋼管可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T40080鋼管無損檢測用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動電磁檢測方法YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5222優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)尺寸規(guī)格；e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；5.1外徑和壁厚鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)5.2外徑和壁厚的允許偏差5.2.1鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米制造方式允許偏差熱軋(擴(kuò))鋼管±1%D或±0.50,取其中較大者冷拔(軋)鋼管±0.75%D或±0.30,取其中較大者5.2.2熱軋(擴(kuò))鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2熱軋(擴(kuò))鋼管壁厚允許偏差制造方式外徑/mm允許偏差/mm熱軋鋼管±12.5%S或士0.40,取其中較大者±15%S或士0.40,取其中較大者±12.5%S或±0.40,取其中較大者熱擴(kuò)鋼管所有規(guī)格十17.5%S5.2.3冷拔(軋)鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3冷拔(軋)鋼管壁厚允許偏差單位為毫米制造方式壁厚允許偏差冷拔(軋)鋼管±12.5%S或±0.15,取其中較大者5.2.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1、表2、表3規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。5.3長度鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)通常長度以外的鋼管。5.3.2定尺長度和倍尺長度5.3.2.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。5.3.2.2鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定：5.3.2.3倍尺長度每個(gè)切口應(yīng)按下述規(guī)定留出余量：5.4.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.4.2鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%,且不大于12mm。4表4鋼管的每米彎曲度規(guī)格每米彎曲度mm/m外徑壁厚所有規(guī)格5.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。5.6端頭外形5.6.1公稱外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1.5mm;公稱外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管公稱外徑的2.5%,且不超過6mm。5.6.2管端切口毛刺應(yīng)予清除。5.7.1鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度按7.85kg/dm3。5.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)單支鋼管：±10%;b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。6技術(shù)要求6.1鋼的牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼的牌號和化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))*/%CPS’氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼中氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于0.008%。供方能保證合格時(shí)，可不做分析。56.1.2當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用較高要求的其他冶煉方法制造。需方指定冶煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定；熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5222的規(guī)定；模鑄管坯可參照熱軋(鍛)管坯的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定鋼管制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。6.3.1熱軋(擴(kuò))鋼管應(yīng)以熱軋(擴(kuò))或正火狀態(tài)交貨。6.3.2以熱軋(擴(kuò))狀態(tài)交貨時(shí)，鋼管的終軋(擴(kuò))溫度應(yīng)不低于相變臨界溫度(A)。6.3.3以正火狀態(tài)交貨時(shí)，對于熱軋(擴(kuò))鋼管，當(dāng)其終軋(擴(kuò))溫度不低于相變臨界溫度(A)且鋼管是經(jīng)過空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過正火的。6.3.4冷拔(軋)鋼管應(yīng)以正火狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管的力學(xué)性能牌號抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa下屈服強(qiáng)度(RMPa斷后伸長率(A)%不小于410～5506.4.2.1當(dāng)需方在合同中注明鋼管用于中壓鍋爐過熱蒸汽管時(shí)，鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.z)應(yīng)符合表7的規(guī)定，供方能保證時(shí)可不做檢驗(yàn)。6.4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，鋼管應(yīng)做高溫縱向拉伸試驗(yàn)，其對6GB/T3087—2022應(yīng)溫度下的高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rjoz)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管在高溫下的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度牌號試樣狀態(tài)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rm.z)最小值MPa試驗(yàn)溫度交貨狀態(tài)6.5工藝性能6.5.1.1對于外徑大于22mm～600mm,且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)兩平板間距(H)按公式(1)計(jì)算。壓扁試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：H——兩平板間距，單位為毫米(mm);S——鋼管公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管公稱外徑，單位為毫米(mm);a——單位長度變形系數(shù)，0.08;當(dāng)S/D≥0.125時(shí)為0.07。6.5.1.2當(dāng)S/D>0.1時(shí)，試樣6點(diǎn)鐘(底)和12點(diǎn)鐘(頂)位置處內(nèi)表面的裂紋可不作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)。6.5.2擴(kuò)口根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對于壁厚不大于10mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)頂芯角度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8的規(guī)定，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。表8鋼管外徑擴(kuò)口率牌號鋼管外徑擴(kuò)口率/%內(nèi)徑/外徑>0.6～0.8外徑不大于22mm的鋼管應(yīng)做彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90°,彎模半徑為鋼管外徑的6倍，試樣彎曲7后彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6.6.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算，牌號為10的鋼管最大試驗(yàn)壓力為7.0MPa,牌號為20的鋼管最大試驗(yàn)壓力為10.0MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D………(2)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約至最接近的0.5MPa;當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約至最接近的1MPa;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，取規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60%,單位為兆帕(MPa);D鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6.2供方可采用GB/T40080規(guī)定的自動電磁檢測代替液壓試驗(yàn)。采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。鋼管低倍檢驗(yàn)橫截面酸浸試片上不應(yīng)有白點(diǎn)、夾雜、皮6.8表面質(zhì)量6.8.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的10%,清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值，清除部位應(yīng)圓滑過渡。6.8.2鋼管內(nèi)外表面直道(含非尖銳芯棒擦傷)深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)對于冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%,且不超過0.3mm;b)對于熱軋(擴(kuò))鋼管：不大于壁厚的5%,且不超過0.5mm。6.8.3不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠允許存在。6.9超聲檢測根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收等級應(yīng)符合7試驗(yàn)方法7.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)定。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T22