數字煉化工廠解決方案

目錄第1章項目概述 11.1建設背景 11.2需求分析 21.3物聯網技術的應用 2第2章總體設計 42.1建設原則 42.2建設目標 52.3建設內容 62.4建設思路 7第3章基礎網絡設施建設 83.1網絡設計 83.2安全設計 103.3數據備份 12第4章生產運行管理系統（MES） 144.1系統概述 144.2系統設計 164.3系統特點 184.4建設意義 18第5章生產經營管理系統（ERP） 195.1設計原則 195.1.1統一性的原則 195.1.2差異流程上報審批的原則 215.2概述 215.2.1煉化企業實施的模塊 235.2.2實施模塊與企業業務的對應關系圖 305.3系統架構 305.3.1財務方面 305.3.2后勤方面 315.4標準業務流程設計 335.4.1原料采購 335.4.2庫存管理 415.4.3原料加工(生產計劃與控制) 465.4.4產品銷售 575.4.5物資供應管理 785.4.6設備管理 955.4.7財務管理 1145.5企業報表 1255.5.1外部報表 1255.5.2內部報表 1305.6外部系統接口 1355.6.1總部層 1355.6.2企業層 136第6章綜合信息管理系統 1386.1辦公自動化系統 1386.2知識管理系統 1406.3企業信息門戶 1456.3.1主要流程 1466.3.2技術總述 1536.3.3模塊設計 1566.4企業客戶關系管理（CRM） 1656.5企信通 168第7章應急決策管理系統 1727.1安全生產監控系統 1727.2應急指揮系統 1727.3預案可視化與推演系統 1737.4車輛定位監控系統（車務通） 174第8章廠區一卡通管理系統 1758.1企業一卡通管理系統概述 1758.2考勤 1768.3門禁 1788.4售飯 180第9章環境保護智能監控系統 183第10章廠區視頻監控系統 18410.1在線式基本視頻服務 18510.1.1本地/遠程實時瀏覽、輪詢 18510.1.2本地/遠程錄像存儲、備份 18510.1.3本地/遠程檢索、回放 18610.1.4機構/用戶/權限管理 18610.1.5設備管理和網管 18610.1.6聯動報警和預案管理 18710.1.7日志和報表管理 18710.1.8GPS定位/GIS電子地圖應用 18710.2矩陣解碼上墻 18810.2.1模擬矩陣管理 18810.2.2視頻聯動服務 18810.2.3聯動報警 18810.2.4方案應用 18910.2.5智能分析 18910.2.6視頻事件 190PAGE190項目概述建設背景“只有以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，推進工業化和信息化融合，才能走出“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路”，大部制改革將工業和信息化組建了工信部，這個訊息無疑是告訴人們：中國的工業和信息化的結合勢在必行了。國內煉化企業的信息系統建設起步較早，信息系統建設處國內較為領先地位。隨著競爭加劇，單純依靠企業規模和企業資產的優勢，已不能實現企業的繼續發展的要求，借助信息化實現跨越式發展成為目前煉化企業的有效手段。隨著企業信息化應用的不斷深入，電子商務系統、CRM系統、ERP系統以及財務管理系統已初步建成；近期，決策支持管理系統逐步實施，使企業逐步走向科學決策之路。煉化企業在信息需求方面及其自身工藝技術、產品結構、生產組織、企業結構方面存在的特殊性。但是，由于煉化企業對生產組織的要求較高，信息集成的復雜性和實時性也較其它企業高。從煉化行業近十年的發展來看，針對提高產能、降低消耗、提高產品實物質量等方面，企業不斷地進行技術改造，形成了以基礎自動化和過程自動化為代表的企業信息化發展格局。與其它企業相比，煉化企業生產過程具有相當強的連續性，流程化特點十分明顯，因此煉化企業自動化技術和控制技術多樣性特別明顯，這就決定了煉化企業所建的ERP必須具備快速處理和交換信息的能力、演算復雜數學模型的能力。滿足這些，必須要有可靠、穩定的網絡平臺支撐。目前煉化企業信息化系統功能涵蓋企業經營管理、產品制造、供應鏈管理、辦公自動化、基礎自動化等所有方面。隨著各系統的不斷完善，需要更加穩定、可靠、安全的網絡來支撐，同時借助視頻監控等IP新技術，實現其各功能分系統的數據采集和自動化控制，保障企業快速的發展。需求分析建立生產管理控制一體化硬、軟件平臺，實現采購供應、生產管理、運輸銷售為核心的全生產過程管控；

強化計劃管理，提高生產協調和控制，全面提升企業的管理效率，增強企業核心能力；

以人為本，持續推進人員自主學習能力的提高及知識共享，建立企業的知識庫及個人知識管理平臺；建立協同辦公和企業信息發布平臺，實現行政辦公自動化、無紙化，內部管理公開化、透明化；全面質量、安全、環保管理，彰顯企業社會責任；提供統計分析、決策支持依據。物聯網技術的應用目前，物聯網產業技術已經基本成熟，進入規模產業化階段。基于物聯網技術完成數字煉化工廠的建設時大勢所趨，具有時代意義。從技術方面理解，物聯網是指物體通過智能感應裝置，經過傳輸網絡，到達指定的信息處理中心，最終實現物與物、人與物之間的自動化信息交互與處理的智能網絡。從應用理解，物聯網是指把世界上所有的物體都聯接到一個網絡中，形成“物聯網”與現有的互聯網結合，實現人類社會與物理系統的整合，達到更加精細和動態的方式管理生產和生活。1）物聯網集成RFID、傳感器、無線網絡、中間件、云計算等新技術，實現物-物、人-物的自動化信息交互與處理，是國家萬億級戰略新興產業；2）物聯網應用于制造過程及供應鏈各環節，全面提高產品性能、減低生產損耗和提升制造企業競爭力。供應鏈可視化管理：1、準備、自動、實時的信息傳遞，2.貨品位置快速獲取。

生產車間智能制造：1，柔性生產，提升產能，2、流程可視，精細管理。

產品全生命周期監控：1、單品管理，2、全程監控，3、綠色環保。

物聯網的應用要實現高質量、高效率的制造，實現制造領域物聯網應用從閉環到開環，重點突破制造系統底層信息采集技術。

圖3物聯網技術標準與公共平臺

總體設計建設原則整個煉化工廠數字化建設的過程遵循以下原則：

面向全局的原則從內容上來講，企業的信息化建設覆蓋面很廣，涉及專業很多，并且采用的應用軟件系統也有多種，又要求這些軟件系統之間能夠無縫集成，不能形成信息孤島。從時間上來講，整個企業的信息化建設不是一朝一夕能夠完成的，一般將會持續三至五年，甚至更長。因此，在項目實施之初，進行信息化的整體規劃是非常重要的。規劃內容完整，并面向全局，通盤考慮，以保證各應用系統的集成性(接口的可實現性)，各應用系統操作平臺和技術的一致性或兼容性，硬件系統的應用滿足性等等。規劃完成之后，以后各階段的實施項目便以規劃的方案為指導和方向，并在具體實施過程中，顧全大局，始終遵循“面向全局”的原則。面向未來的原則信息化建設的規劃必須考慮到企業的長遠發展和應用系統將來功能的延伸。把企業的經營環境定位在全球經濟一體化上，最終形成與上、下游合作伙伴緊密連接的高效信息系統。例如，對于企業管理系統的規劃，不僅要考慮到現在需要的企業內部的ERP系統，采購、銷售、生產、財務等的管理，還要考慮到今后的電子商務平臺、客戶關系管理以及商業智能與決策支持系統等更高層次的應用。因此，規劃要遵循“面向未來”的原則。另一方面，面向未來，還包括軟、硬件技術上的先進性。信息化建設要采用先進的管理理念、計算機技術和方法。不但能反映當今的先進水平，而且具有發展潛力，能保證在未來若干年內占主導地位，并能順利地過渡到下一代技術。開放性原則企業的信息化建設項目考慮未來的發展，規劃內容寬泛，包括業務管理系統(ERP/CRM/SCM/SEM等)、辦公自動化系統、企業門戶、計量系統、質量系統、生產設備與控制系統等，這些系統來自于不同領域、不同廠商，它們之間的全面集成方案將是規劃的重要內容之一。因此，選擇軟件系統時必須充分考慮其開放性和標準性。也就是要考慮到各系統間數據傳遞和接口開發的可實現性。充分利用現有資源多數的煉化企業都已有了不錯的底層自動化基礎，在各工序都已經部分或全部擁有了業務系統等。另外，普遍應用的計質量系統，已經將企業及各車間之間的物料進出的計量數據(結算磅數據)采集并統一到一個數據庫中。這些系統對整個生產過程都起到了重要的作用。在信息化實施過程中，要充分利用這些已有的資源。

與企業的技術改造相結合“十一五”期間，為提高產品內在質量，各企業都將實施一系列設備改造。在改造過程中要遵循統一的自動化政策，采用開放式結構，為企業信息集成創造條件。信息化的建設與企業的機制改革相結合信息化將極大地改變人們的思維方式和工作方法。同時，信息化的成敗和企業運行機制的好壞有極大的聯系，因此建設信息化不是簡單地把現有的手工管理改成計算機輔助管理，在需求調研和分析中，已經發現了企業經營管理中存在的諸多問題和瓶頸。因此在信息化系統設計的同時，進行企業運行機制的改革設計，使企業經營管理模式，變為更適合市場經濟和競爭機制的運行模式。建設目標煉化企業的數字信息化建設應以國際先進而成熟的軟件為主，以國內成熟軟件為輔，配以適宜的網絡基礎設施，進行數字化工廠工程建設，以實現從原料選擇、采購、進廠、計量、加工、調和到出廠的全過程管理。在生產裝置穩定運轉與優化操作的基礎上，為公司的高層決策、生產經營管理提供安全可靠的信息化支撐平臺，提高企業的綜合競爭力。建設內容（1）建設信息管理系統基礎網絡設施，包括主機、存儲、安全、網絡，以支持數字工廠建設過程中的所有應用系統。（2）建設生產運行管理系統，即MES系統，以實現以效益最大化為目標的生產計劃的優化、生產調度的優化，生產操作與狀態的跟蹤以及報警，生產數據統計與分析（收率，物料平衡，能耗，計量），油品調和與儲運自動化，實驗室信息管理與共享，及時掌握生產績效等。必要時，建立原油采購的優化系統。（3）建設生產經營管理系統，即ERP系統，以實現依托信息技術，集成ERP管理理念與煉油廠業務實踐，建立以財務為核心的物流、資金流和信息流高度集成的一體化經營管理平臺，為企業的采購、生產、庫存、銷售、財務等業務人員提供一個統一的操作平臺，為預算管理、資金運作、成本控制等提供必要手段，為企業管理人員經營決策、優化生產、績效考核等提供信息支撐。同時，通過ERP系統的實施，吸取國際先進的管理理念，規范業務流程。（4）建設綜合信息管理系統，以實現工廠建設數據向工廠信息系統的轉移，實現高效地管理工廠的設計數據和文檔、設備材料等維護信息，提高工廠的運行維護效率，減少經濟損失；實現各種文檔的有效管理，提高工廠運維效率；建立辦公自動化系統，提高辦公效率；根據管理人員不同角色的需求，進行相關信息整合，進行個性化定制，使得各層管理人員可以方便地瀏覽所需信息。（5）建設應急管理系統，以實現工廠應急事件處置數字化為目標，基于GIS建立應急救援輔助決策支持系統；建立煉化廠區的電子平面地圖、衛星地圖、重點區域的三維模型，完成基于GIS的應急救援預演系統的開發、部署與實施；為緊急情況下實施應急指揮調度，迅速處理突發事件，提供必要的數據支持。（6）建立廠區一卡通管理系統，實現廠區內一體化、集約化管理，實現考勤、消費、門禁、巡更、停車場等一卡通，提高廠區數字化管理水平。（7）建立環保智能監控系統，基于物聯網技術建設進行煉化工廠的環境污染情況監測，從而保證企業可以24小時有效監控重點區域，大幅提高環保能力。（8）建立廠區視頻監控系統，通過對廠區道路、車間、樓宇等關鍵區域安裝視頻設備，提高園區的安防水平，維持工廠正常的生產和生活秩序。建設思路煉化企業數字化建設的整體思路為“總體規劃、分步實施，重點突破、持續改進”。做好總體規劃和分階段規劃;充分利用企業現有的硬、軟件資源;采用先進成熟的信息技術，不做重復開發。從企業戰略實現角度出發企業信息化規劃，必須從企業的長遠發展戰略角度出發，項目規劃要能夠支撐公司的戰略實現，通過對管理模式的創新，達到企業的核心競爭力的提升。堅持理論研究成果與企業實際相結合要研究國內外信息化研究成果及國外同類企業成功應用實踐案例，結合行業的國際國內競爭環境，理解企業所處的行業地位及區域特點，結合企業信息化的現狀及信息資源，編制出具有企業個性化的、獨特的解決方案及總體思路。企業信息化要重視內外部環境企業的信息化建設必須堅持內外并重的原則。一方面，持續推進公司的內部信息化建設，促進企業業務流程的重組與優化，增強產、供、銷之間的協作能力，實現企業的精細化管理，達到事前預測、事中控制、事后核算的管理要求；另一方面，通過整合上下游關聯企業的資源，構筑企業之間的商務應用協同的全程供應鏈，實現業務流程和信息系統的融合與集成。總體規劃、分步實施企業信息化是一個具有廣泛范圍的，極其復雜的集成化的應用。因此企業信息化建設必須堅持"總體規劃、分步實施、需求牽引、效益驅動、重點突破"的二十字方針，合理制訂項目具體的實施及階段目標，保護項目的投資。強調內外合作策略由于信息化項目是一個多學科的系統集成，因此必須充分發揮各行各業的人才、資源優勢，將專業化咨詢服務公司、研究機構、學校的專家教授、學者及企業相關資源，進行相應的資源整合，形成具有協同集成的綜合咨詢平臺。

盡量保護已有投資系統設計應盡量結合企業實際，充分利用企業現有資源（軟件、硬件、網絡），注意與企業現有信息系統的銜接。同時，對確實不適應總體規劃要求的信息系統作出適當的調整和改進。基礎網絡設施建設如何實現“數字煉化”，就是要滿足煉化目前系統和未來信息化的要求，結合未來網絡發展趨勢——可控網絡的思想，實現一個可控的、安全的、可靠的網絡平臺，并借助IP在語音、視頻的技術，滿足煉化安全生產、科學管理、優質服務等的要求。網絡設計數字煉化企業園區網的拓撲圖如下：如上圖，由于煉化企業大多廠區覆蓋面積廣，集中生產，因此數字煉化解決方案主要是園區網設計，包括數據中心、分廠、二級單位、總部機關、設計院和外地分支機構等單位。考慮到煉化工業對網絡平臺可靠性和安全性的要求，在骨干網上，我們為煉化設計了RPR環網結構，通過RPR環網設計，保證環網在出現故障時50ms自愈，同時提高網絡高帶寬的傳輸能力；各個分廠、二級單位和機關單位采用雙星型結構設計，保證接入的可靠性。為了安全，不被病毒、流氓程序等軟件攻擊，我們設計了IPS入侵防御和EAD端點準入防御系統，保證網絡的整體安全。同時方案還涉及了存儲、視頻、語音、監控等方面的設計，為煉化企業建設一個可靠、安全、多業務承載的網絡平臺。煉化企業網絡分為生產MES網和辦公網，兩個網絡統一承載在一個平臺上，骨干網的可靠性和快速故障恢復就顯得更加重要。近幾年煉化企業ERP、MES系統的建設，不僅加快了企業前進的節奏，增強了核心競爭力，也增加了系統運行的風險，要求網絡一刻都不能停止，以保證系統的在線運行。根據煉化網絡的特點，廠區集中，分布范圍大得特點，采用RPR技術，組成環型網絡，以保證網絡的冗余備份。RPR與SDH拓撲結構類似，RPR為互逆雙環拓撲結構，環上的每段光路工作在同一速率上。RPR技術采用雙環逆向拓樸結構，外環和內環同時可傳送數據和控制信息，具有完全分布式的訪問控制方法，實現電信級故障自動保護倒換IPS功能，業務倒換時間小于50ms；拓樸收集自動完成，能自動選擇業務最優路徑；利用RPR-Fa公平算法，環網帶寬動態調整，實現帶寬全局公平和局部最優利用；實現流量等級保證QOS，支持帶寬預留的業務；繼承傳統Ethernet概念，支持所有Ethernet上層協議和業務。帶寬平滑擴展，1G-10G，甚至40G。且具有完善的操作和維護平臺，具有可運營、可管理的能力。建成后的核心層主要負責核心業務處理、跨區域業務量疏通、及與其它網絡互聯互通，同時可作為P設備，配合匯聚層PE設備，完成MPLSVPN業務的部署，將煉化企業內不同業務進行隔離，保證各個業務在同一網絡平臺上運行、互不影響。安全設計煉化行業信息化程度高，企業很早就把計算機技術應用到生產的各個環節，而且運用相當廣泛，具有數量大、分布廣、節點多的特點，隨著病毒、黑客技術的發展及傳播與泛濫，安全問題相當突出，加上煉化行業自動化的廣泛使用、信息系統的大面積普及（如：數據挖掘及決策系統、ERP、MES、數據庫、文件資料交換、電子郵件等），數據安全和保護已越來越受到重視，已成為影響網絡結構設的主要因素。隨著IT技術的發展，目前安全模型已經改變，防火墻+IDS（入侵檢測）的模型已不能滿足用戶的需求，4層以下的防護——防火墻和過慢的入侵檢測設備IDS聯動，無法防護快速的應用層病毒的攻擊，常常是攻擊已經開始，攻破了安全屏障，IDS才反應過來，配合防火墻，阻擊來犯之敵；可怕的是企業的命脈——數據遭到了竊取和破壞。如何防止新的應用層攻擊？針對防火墻和IDS的不足，需要有新的安全設備與之配合，這就是IPS――入侵防御系統，可以這么解釋IPS在網絡安全上的重要性，將一個需要保護的網絡比作一間密封的大屋子，傳統的防火墻相當于在屋子的墻上開了幾個窗口，讓空氣和光線可以進來，而IPS相當于給這些窗口裝上紗窗、玻璃和窗簾，以擋風遮雨，同時防范蒼蠅、蚊子、灰塵等進入屋子。H3C的Secpath系列IPS產品自發布以來，已迅速成為提供基于網絡的入侵防御系統的領先廠商。客戶端的保護，對于任何企業來說是一個非常困難的事，煉化行業計算機普及率廣，數量大，終端一旦染毒，就成為一個攻擊點，再加上大多數煉化行業從業者的計算機水平普遍不高，這就造成終端的安全防護不夠，木馬程序肆意泛濫，成為煉化企業最為頭疼的問題。如何管理終端？如何保護終端不受侵害？據權威機構對用戶的調查分析，大多安全問題主要集中在病毒和系統自身漏洞方面，EAD端點準入防御系統，配合交換機、路由器和安全設備，徹底保護網絡安全。具體系統應用示意圖如下所示：EAD解決方案在用戶接入網絡前，強制檢查用戶終端的安全狀態，并根據對用戶終端安全狀態的檢查結果，強制實施用戶接入控制策略，對不符合企業安全標準的用戶進行“隔離”并強制用戶進行病毒庫升級、系統補丁安裝等操作；在保證用戶終端具備自防御能力并安全接入的前提下，合理控制用戶的網絡行為，提升整網的安全防御能力。數據備份煉化企業信息系統眾多，決策分析、數據挖掘等都需要基礎數據作為依據，數據的保護相當關鍵，在傳統的存儲備份中，當主存儲出現問題，備份數據恢復時間相當長，在信息系統一刻都不能停的煉化行業，如何解決？CDP（ContinuousDataProtection）連續數據保護，有別于傳統利用快照、復制和鏡像等手段來進行數據保護的前沿技術，可在數據發生任何變化時將所有數據很好地保護起來。CDP將傳統著眼于“備份”的備份技術，推進到著眼于快速恢復、最少數據丟失的數據保護新階段。其最大的技術優勢就在于可進行任意時間點的數據恢復。當數據丟失的損失以分鐘（或更小的時間單位）來計算時，部署CDP方案就顯得十分必要。同時，對于系統暫停一刻都不能容忍的企業來說，CDP技術能減少從災難發生到數據恢復所需要的時間，滿足系統可靠性需達到99.999%的嚴苛要求。煉化企業終端眾多，生產計算機、領導計算機、各單位自有小型系統等，數據也相當關鍵，通過在每臺應用主機或者PC上安裝一套存儲數據復制軟件，將主機數據或系統直接復制到NeoStor存儲管理平臺所管理的存儲池中，實現數據的集中管理，在復制過程中可以選擇連續復制或周期性復制兩種機制。同時，復制軟件和TimeMark功能與其內建的應用感知代理功能配合，可以確保存儲池中每一個數據版本的數據一致性，當任一時間點數據版本臨時需要使用時，可以快速的被打開使用。生產運行管理系統（MES）系統概述由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱，而MES則是連接這一“斷層”。制造執行管理系統(MES)是企業CIMS（計算機/現代集成制造系統）信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。煉化企業是典型的流程工業企業，具有生產過程連續化、生產批量大、工藝規程相對固定和物料流向復雜等特點，隨著原油價格的不斷攀高及國內外企業競爭加劇，煉化企業對于提升生產增效空間、加強精細化管理水平有著越來越迫切的用戶需求，在這個背景下，近幾年MES系統在國內外煉化企業的開發和實施工作發展迅速。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。MES與上下層的信息交互是整個系統實現集成的關鍵。MES向上層ERP供應鏈提交生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、生產進程、油品質量、成本分析及各種生產運行數據；向底層系統發布生產指令及有關的控制參數；同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數據采集、設備運行狀態等。

圖1中石油MES系統功能架構圖

圖2中石化MES系統功能架構圖系統設計煉化MES，包括公共支撐環境和業務支撐模塊兩大部分。

數據集成平臺數據集成平臺基ISA-S95規范建立統一的核心數據庫，主要包括統一的工廠數據模型、供應鏈優化模型和煉化企業生產管理業務模型。數據集成平臺支撐MES系統主要數據源的數據集成，包括實時數據庫（RTDB）、實驗室信息管理系統（LIMS）和供應鏈優化系統等，為業務模塊提供基礎數據支撐。

應用集成平臺應用集成平臺提供一個統一的應用系統集成框架，完成統一用戶權限管理，記錄業務操作監控日志。

計劃優化

建立從需求到生產、存儲和采購的生產計劃優化模型，以利潤最大化為目標，對原油選擇、生產加工方案、庫存和產品結構進行優化，為企業制定年度、季度和月度生產計劃提供支撐。

在原油種類多樣性的條件下，盡量提高企業加工多種原油的能力，并且利用市場的多樣化，優化原油選擇以提高效益；

對企業生產和經營流程進行優化和設計，實現煉廠的生產流程優化對原油及產品的邊際效益進行預測，實現煉廠的產品結構優化；根據產品市場情況及各裝置的加工約束條件，制定企業的年度、季度、月度最佳生產計劃和加工方案。

調度優化實現日常生產過程中各類調度優化，包括原油調度、生產調度、油品調合調度、中間產品調度、產品運輸調度、瓦斯平衡調度和裝置開工、停工檢修及緊急情況下的綜合調度，根據優化情況形成調度計劃。實施生產排產系統幫助企業尋找原油的最佳配比、提高產品質量、減少庫存、減少質量流失、減少緊急狀況的發生、減少儲運延誤損失、優化生產安排和提高評估特殊機會的能力。

調合優化針對調度調合指令，基于裝置產出、罐存以及管道分布對油品調合過程進行優化，包括原油調合和成品油調合。原油調合可以改善常減壓裝置的操作平穩度，減少質量波動、降低能耗，也為原油品種的選擇創造了更大空間。成品油調合，利用調合模型數據庫，精確地計算調合產品性質，通過非線性優化使調合成本最小并滿足成品油環保指標要求。

操作管理操作管理實現調度指令管理、物料移動、進出廠管理、罐區管理、倉儲管理功能。全過程操作指令管理包括指令生成、指令下達、操作反饋。全面的物流管理體系可以實現：

全過程：從原油進廠、裝置加工、產品調合到產品出廠；

全方位：基于組分跟蹤所有側線產出；

全天候：24小時連續跟蹤每一個移動事件。

物料平衡物料平衡是MES的核心功能之一，通過規范煉油操作管理，實現油品移動的及時跟蹤、庫存的實時管理和全廠所有物料的平衡。該模塊采用符合中國國情的物料平衡策略，可靈活配置工廠物料平衡模型和專家系統數據調理規則，帶有人工智能關聯調量工具。

公用工程信息管理對企業生產過程中水、電、汽、風等公用能源的生產和消耗數據進行收集、平衡及統計管理，給相關生產部門提供公用工程產耗信息。在完善公用工程計量手段的基礎上，可以實現公用工程信息管理的網絡化、模型化和實時化，為企業資源計劃系統中生產成本核算、經濟技術指標統計系統提供基礎數據。

生產過程實時成本管理利用物料、公用工程、化工輔料、和生產操作數據，對生產的實時成本進行核算，系統可以計算每個班組在其生產過程中的成本情況，將計算結果與標準成本進行比較，尋找差異，對生產過程改進提供指導，同時支持全流程的生產成本計算。

數據服務基于統一的MES數據平臺，提供MES系統數據訪問服務，主要包括ERP系統數據支撐和基于WEB服務的統一數據訪問。系統特點

符合中國國情、石化特色的平衡策略，實現全廠物料平衡，滿足ERP系統“日平衡、旬結算”的要求；

具有自主知識產權的MES物料平衡技術；

企業生產管理的規范化平臺，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的數據源；罐區收付存管理；裝置數據自動校正；實時的油品移動跟蹤和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程數據平衡工具；一體化生產調度、計劃統計報表組態工具；

數據覆蓋范圍廣，包括煉油化工企業所有裝置的進料、出料；裝置公用工程產耗；罐區庫存、收付動態；原料進廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；產品出廠（船運、鐵路、汽運、管輸）；關聯交易進出量（船運、鐵路、汽運、管輸）；

數據頻度高，數據采集以實時數據采集為主，人工輸入為輔；裝置數據、罐區數據周期8小時；公用工程數據周期24小時；統計數據周期24小時；

實現數據自平衡，通過三級業務模型逐級確保數據的一致性、完整性；平衡模型算法確保數據的整體性、關聯性。建設意義

為ERP提供數據支撐為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數據，主要包括物料數據和公用工程數據；

實現企業的生產數據和應用集成實現企業的數據集成，實現應用系統集成并提供一致、共享的信息；

為企業生產管理提供信息化管理工具為生產管理（計劃、調度、統計）提供一致、唯一和共享的數據源；實現罐區的自動化管理和裝置數據的自動校正；為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和油品平衡工具；為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具；為企業公用工程信息提供平衡管理工具；

促進了企業精細化管理，增強了企業競爭力MES的實施將對企業的生產管理流程進行規范和優化；降低管理部門業務人員的重復性勞動，提升創造性勞動；

提高了供應鏈管理效率，優化了生產加工為整個業務流程提供優化建議；為企業生產加工方案、原油選購、優化排產、產品調合等的優化提供了決策支持，為企業的生產降本增效、提高了企業的經濟效益。生產經營管理系統（ERP）設計原則統一性的原則模板推進的原則煉化企業以此模板為基礎規范并優化企業的主要核心業務，并且在ERP系統中運行；生產、銷售、采購、設備等核心業務的信息全部在ERP系統中與財務信息動態集成；財務、銷售、采購、庫存等主要報表由ERP產生；管理者可通過ERP系統對各類信息進行查詢、監控、分析與決策。ERP系統的實施原則上以模板為標準，如各企業提出差異報告，則按差異流程上報審批原則處理。編碼統一的原則按中國石化標準化小組的規定，物料編碼、供應商和客戶主數據編碼、財務模塊、采購模塊、銷售模塊、設備模塊等使用的主數據的編碼，全部按照標準編碼小組的要求，統一編碼。庫存計價方式的統一煉化企業的庫存計價方式采用工廠級的移動平均價MAP。原油等大宗原料、半成品、產品可采用月末加權平均價WAP。報表統一外部報表目前暫定為，相關點企業月末結賬后，按照報表呈報期間，基于SAP數據，通過中石化財務系統（浪潮）的報表接口出具中石化總部要求的外部財務報表。內部報表對于企業財務部門及其他部門的內部報表需求，為了避免試點上線時間的延誤以及因過度客戶化程序而造成維護工作的困難，建議應采取以下處理原則：首要原則：盡量使用SAP提供的標準報表或利用面向用戶的標準報表工具進行內部報表的開發，如：報表制作器（ReportPainter）、查詢（Query）等工具。因標準報表格式無法滿足用戶需求或者報表邏輯復雜等原因，一定需要用ABAP開發的，應按照輕重緩急、面向共性開發的指導思想，依據企業必要的和確定的內部報表需求進行開發工作。確定報表開發輕重緩急的原則是：影響系統上線或日常管理的報表優先開發。客戶化開發的順序是：第一優先為系統上線所必需的數據接口、業務功能增強等；其次是日常業務操作所必須的單據；最后是內部報表，其中對于共性報表應優先考慮。差異流程上報審批的原則ERPERP項目指導委員會ERP項目總體組事業部管理層實施企業項目管理組ERP實施項目組實施企業指導委員會批準不批準結束審核批準不批準修改流程審核實施企業各部門分析差異提出申請提出問題存檔備核ERP項目管理組財務、物裝模板的差異流程上報總部財務部、物裝部審批。銷售、生產、設備維護的差異流程原則上以煉化模板來規范，特殊情況可由各企業項目實施組分析差異情況，提出建議，上報給企業的項目管理組和項目指導委員會審核，批準后遞交到項目總體組，并經總部項目管理組和煉油事業部、化工事業部管理層審批后，方可執行。概述對于典型的煉化企業來說，其核心業務過程可用下圖來加以描述。該圖主要描述了企業橫向方向上的物流供應鏈和縱向方向上的生產控制鏈。物流供應鏈描述了原料從采購進廠到加工、調和、儲運與銷售的全過程；而生產控制鏈則表示原料生產加工過程中生產計劃排產、生產調度、生產管理及操作控制等各種生產環節之間自上而下的信息控流與自下而上的信息反饋流的傳遞過程。圖1煉化企業核心業務過程按照石化行業的特點，企業內部業務過程可劃分為：裝置控制層(主要包括：DCS/PLC控制及其實時數據采集系統)、生產管理層(如：MES系統)、經營管理層(如：ERP系統)。ERP系統是借助于先進信息技術，以財務為核心，集物流、資金流、信息流為一體，支撐企業精細化管理和規范化運作的業務系統。借助于ERP系統來支持企業內部業務(包括：原油的采購與儲運、計劃排產與原油加工、油品儲運與銷售、物資裝備、設備維護等)的運作，更好地實現信息共享，可以更為高效、合理地配置和使用企業的各種資源，提高企業資源的利用率。依據SAPR/3系統的模塊結構劃分，目前對整個企業生產經營活動(即：物流部分)提供支撐的模塊主要包括：物料庫存管理MM模塊、生產計劃與控制PP模塊、銷售與分銷SD模塊、設備維護模塊。其間的對應關系可用圖2來表示。圖2各種生產活動與SAPR/3系統模塊間的對應關系煉化企業實施的模塊財務會計及成本控制模塊(FI/CO)具體流程內容請參見《財務模塊推廣模板》。企業財務管理方面應該嚴格遵循中石油中石化總部對于股份公司和其他內部單位的有關核算和管理的規定，其業務流程主要可以歸納為財務會計和管理會計兩大方面。財務會計主要業務流程(FI)目前實施的財務會計主要包括了總賬會計管理、應付賬款管理、應收賬款管理以及固定資產管理四個模塊(參見所附流程結構圖)。總賬會計模塊主要涉及總賬科目的創建和修改、銀行主數據維護、外匯匯率的維護、總帳憑證的錄入和審核、未清項目的結算和管理、內部銀行結算業務、月結和年結流程。此外，總賬模塊為各種財務報表提供基礎的總分類帳和憑證行項目數據。應付賬款模塊主要涉及供應商(員工)主數據的維護、供應商發票的錄入和付款、清帳等業務、員工借款及報銷及其他應付往來業務，以及相關月結的操作流程，同時實現同物料管理模塊的業務集成。應收賬款模塊主要涉及客戶主數據的維護、客戶發票的錄入和收款、清帳等業務、其他應收往來業務，以及相關月結的操作流程，同時實現同銷售模塊的業務集成。固定資產管理主要涉及固定資產主數據的維護、資產采購、折舊、重估、報廢和其他的調整業務，以及相關月結的操作流程，同時資產采購部分可以同物料管理模塊中的采購模塊集成。管理會計主要業務流程(CO)目前實施的管理會計管理主要涉及利用SAP系統的成本控制模塊，實現同生產計劃、銷售分銷和物料管理等模塊的集成，以進行費用和成本控制及利潤分析。通用模塊主要有成本中心會計、內部訂單管理以及利潤中心會計和獲利能力分析等(參見所附流程結構圖)。成本要素會計是成本中心會計的基礎，主要業務包括初級成本要素、次級成本要素的維護。其中，初級成本要素根據類型又分為成本核算類成本要素、收入類成本要素和資產負債表科目的統計成本要素。成本中心會計是以企業組織結構或成本歸集方式設置的成本中心為基準，對發生于各成本中心的成本費用進行核算和控制。具體業務包括對成本中心主數據的維護、成本分配規則的維護以及相應的分配、分攤，價格計算和對賬操作。內部訂單管理是指通過建立內部訂單主數據的方式歸集成本對象的成本及費用，具體核算對象通常是在建工程、小型成本或費用項目等。利潤中心會計及獲利能力分析是指通過利用SAP系統，每月向企業的經營決策提供相應的利潤分析報表。其他模塊或功能的推廣利用總帳會計中的業務范圍核算功能，在會計憑證行項目中提供相關的事業部信息，以便在分、子公司核算基礎上，提供財務分析用的分部剖析信息。信貸管理和控制

在應收賬款模塊下，提供了單獨的、對銷售信貸管理進行控制的功能，即在設置了信貸控制范圍的銷售結構下，實現對客戶主數據、銷售訂單的信貸額度的控制。物料管理模塊(MM)物料管理模塊著眼于企業生產活動中涉及的主要原材料、半成品及產成品的采購及庫存管理。采購管理就是對企業采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。MM模塊涉及的采購主要是企業生產原料的采購，如原油及原料油，大宗化工原料等。庫存管理是指企業為了生產、銷售等經營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關物品進行相應的管理，如對采購的原料進行接收入庫，消耗至生產裝置或相應的生產部門；對產出的半產品，在制品及產成品進行存儲、損益處理、報廢等一系列的管理活動。主要流程包括：主數據維護流程采購及庫存管理涵蓋的主數據包括產品、供應商、采購信息記錄。此流程主要針對這些主數據的建立、修改及刪除制定了嚴格的控制流程。而且對于產品及供應商的編碼、分類、物料組、外部物料組及描述進行了標準化，以在系統中進行統一維護管理。采購處理流程根據企業原料油及大宗化工原料采購業務的特點，制定了一種通用的采購申請及采購訂單。采購申請用于記錄采購配置計劃的品種，數量和交貨日期，采購訂單記錄準確的物料，數量，價格及供應商等信息。采購申請和采購訂單在系統中均不進行審批作業，也不進行詢比價操作。采購訂單的收貨對于原料油采購業務，根據不同的運輸方式制定相應的收貨流程，包括鐵路、公路、水路及管道運輸。流程中定義了以上運輸方式的收貨中涉及的質量檢驗、檢尺、損耗處理和分批交貨處理的步驟。庫存管理流程統一、規范并細分各種原料、半成品及產成品的移動類型，在系統中建立標準流程進行管理，實時掌握各庫房的庫存情況及損溢情況。通用流程主要包括以下部分：原料的消耗：生產裝置原料加工消耗；裝置燃料消耗；半成品及產成品的收貨：一次/二次加工裝置半成品產出；調和裝置產品產出；產品移庫：各生產廠間原料互供；生產工廠的產品向銷售工廠移庫；清罐流程：原料及產品清罐，報廢；盤點流程：庫存數量的盤點和損益處理。其他業務流程除以上的標準業務流程之外，針對原料油及成品油的其他常見業務也設計了相應的業務流程，包括以下部分：供應商的寄售采購流程：物權屬于供應商，物料寄放在我們的倉庫里；委外加工流程：提供原料由外協單位加工，收回產品，付加工費的業務；不同經營方式原油互借流程：一般貿易與來料加工或進料加工原油進行互借。生產計劃與控制模塊(PP)生產計劃與控制模塊是一個綜合性的企業資源計劃系統，它集成了財務和后勤的計劃和執行功能。在生產過程中，庫存消耗和產品入庫可以同步過帳到總帳科目。生產在車間所消耗的成本也能及時地過帳到總帳的相關科目，可以隨時查看與生產相關的最新成本信息。同時，可以監控所有與訂單相關的成本，在系統中查看目標/計劃/實際的成本信息，從而對整個生產活動進行控制。主要流程如下：主數據維護流程生產計劃與控制模塊涵蓋的主數據包括物料主數據、物料清單(BOM)、工作中心、工藝路線和生產版本。此流程主要針對這些主數據的建立、修改及刪除制定了嚴格的控制流程。分別如下：物料清單(BOM)維護流程工作中心維護流程工藝路線維護流程生產版本維護流程生產計劃維護流程根據中國石化股份公司及其分公司的計劃，及月生產計劃的制訂需求，生產計劃人員在系統中進行月生產計劃維護的處理過程。系統從物料清單和工藝路線中復制相關內容到計劃訂單中。在維護月生產計劃的基礎上，可依據企業的需要在系統中將月生產計劃分解為旬生產計劃。計劃訂單轉換生產訂單流程計劃訂單在制訂之后，可以按照需求修改生產計劃，在計劃人員確定安排生產計劃后，在系統中將計劃訂單轉換為生產訂單。生產訂單即包含了生產過程中消耗的料、工、費，成為收集生產成本的載體。生產訂單更改和下達維護流程生產訂單在生產之后，可以根據需要在系統中對生產訂單修改，在對生產訂單確認后，執行系統的生產訂單下達的動作。對生產訂單收發貨及公用工程消耗導入流程對生產過程中所發生料、工、費的確認收集過程。企業將料、工、費統計平衡之后的數據導入系統中，作為生產成本計算的依據。生產訂單關閉流程在對生產訂單完成一切操作之后，對生產訂單結算之前，對生產訂單進行關閉的操作。生產訂單在關閉后則不能進行修改等的操作。設備管理模塊(PM)PM作為SAP后勤系統的一個模塊，專門用于廠房、生產設備、固定資產的維修保養及管理。它與成本控制、物料管理集成協作，共同完成設備的維修成本控制、設備的使用與運行紀錄、維修人員的能力計劃及工時確認、大中小修的計劃與實施等業務。PM模塊具有很強的數據統計分析功能，可分析設備可靠性、維護成本等等。主要流程如下：主數據維護流程設備管理模塊涵蓋的主數據包括工作中心、功能位置、設備和物料清單(BOM)等主數據。對這些主數據的建立、修改及刪除制定了嚴格的控制流程。分別如下：工作中心主數據維護流程功能位置主數據維護流程設備主數據維護流程BOM主數據維護流程日常維護工作流程日常維護工作流程統一、規范了企業中設備維護的處理步驟，包括以下6個子流程：工單的生成與選擇(建立通知單)流程工單計劃流程執行工單流程外委服務采購流程領料流程成本結算流程預防性維護流程預防性維護的目的是執行有規律的維護任務，避免因為設備故障而影響生產。預防性維護流程規定了在系統中執行預防性維護的處理過程。銷售與分銷模塊(SD)銷售與分銷模塊實現的目標是通過計算機進行客戶管理、合同管理、訂單處理、發貨及開票管理、市場信息收集、銷售統計與分析等工作，來使銷售人員充分了解銷售情況，作出及時合理的反應，滿足用戶需求，從而促進銷售；同時通過發貨和票據處理與財務系統之間建立有效的聯系，即：在發貨、發票時同時記帳到總帳科目。企業在客戶服務水平方面所取得的成就是評價企業成功與效益的一個重要方面。銷售與分銷模塊使通過自動價格和庫存分配，系統將提高發貨的準確率，減少定單積壓；使用信用檢查，減少企業經營風險，并且為生產和財務預算提供準確及時的信息。主要流程如下：主數據維護流程銷售與分銷模塊涵蓋的主數據包括物料主數據、客戶主數據、價格主數據和信用主數據。此流程主要針對這些主數據的建立、修改及刪除制定了嚴格的控制流程。標準銷售流程標準銷售是指除配置計劃外，企業在物價局允許范圍內自主定價、自主銷售流程。主要包括：合同、訂單、交貨、發貨、發票等步驟。配置銷售流程配置銷售是依照中國石化股份公司及其分公司規定的配置計劃進行銷售的業務。目前，由于部分大區公司已經實施ERP，以后的煉化企業需要與大區公司實施系統對接、在線集成，因此，實施的煉化企業需嚴格按照模板進行系統設置，在系統中分為主體業務集成、超發業務處理、銷售代保管處理等步驟。寄售流程寄售是指實際中的代儲業務：將貨物放在客戶處，但是貨物的所有權沒有發生轉移，月底客戶報銷耗量，并結算。在系統中分為：寄售補貨和寄售銷售兩個步驟。錯誤發票流程錯誤發票是指在發現所開具的發票錯誤后，在系統中的操作。分為：跨月錯誤發票處理和不跨月錯誤發票處理兩中情況。銷售代保管流程銷售代保管是指由于不能及時完成配置計劃所形成的虛擬發貨并且開具發票，下月補貨的業務。在系統中分為：開票流程、收貨流程和發貨流程。其它流程除了以上流程，銷售與分銷模塊還涉及以下流程：公司間交易、來料加工流程、進料加工流程、進出口流程、自用流程、運雜費發票流程。實施模塊與企業業務的對應關系圖模塊業務FI/COMM/MROSDPPPM供應商采購、結算VV庫存管理VV生產計劃/成本歸集VVV客戶、銷售結算VVV設備管理VVV系統架構財務方面【成本控制范圍】：中國石化統一采用一個成本控制范圍(SINO)。【會計科目表】：根據中國石化財務部的統一規定，在SAP系統中必須采用中國石化統一的會計科目表（SCOA）。【業務范圍】：表示組織結構(如：集團Client、公司代碼CompanyCode)中不同業務區域內的業務操作。它是為了企業內部管理要求而設定的用于生成各自財務報表的平衡工具。SAP中的業務范圍設計與中國石化的各事業部相對應。對于煉化企業而言，煉油板塊，業務范圍設定為：2000；而對于化工板塊，其業務范圍則設定為：3000。【公司代碼】：根據SAP軟件“公司代碼”的設計原則，將需要對外出具財務報表并納稅的核算實體設置為單獨的公司代碼。因此對煉化企業而言，在SAP中將中國石化各煉化企業，分別設定為單獨的公司代碼。公司代碼的編碼由總部統一發布。【利潤中心】：根據利潤考核的需要，將實現收入的各二級單位在系統中維護成獨立的利潤中心組或利潤中心。【成本中心】：根據成本和費用管理的需要，具體制定相應的成本中心組和成本中心。后勤方面煉化企業在SAPR/3系統后勤部分中的架構設計如下圖所示。【采購組織】：采購組織負責為一個或多個工廠采購物料和提供服務及與供應商協商價格和供貨條款的組織單位。【銷售組織】：銷售組織對應實際業務中的負責銷售某類或幾類產品的銷售管理部門(分公司)或者幾個部門的組合。如，企業中的銷售公司、銷售業務科室、物裝銷售部門等。銷售組織的代碼規則： 4位：AAXX。如ZH01，JL01，AP01、AP02等。AA：實施單位拼音或英文前兩位，如金陵為‘JL’，長嶺為‘JL’，鎮海為‘ZH’。XX：流水號，數字或字母，增序從‘01’開始，可參考實施單位原有代碼。【評估范圍】：評估范圍是系統管理物料庫存價值的組織級別，可以是工廠或者是公司代碼。中國石化ERP評估區域統一設定為：工廠級別。【工廠】：從生產，購買，場地維護和物料管理的角度來看，一個工廠(也譯做場地)是一個企業的后勤組織單位。工廠的代碼規則： 4位：AAXX。如ZH01，JLA1等。AA：實施單位拼音或英文前兩位，如金陵為‘JL’，長嶺為‘CL’，鎮海為‘ZH’。XX：流水號，數字或字母，增序從‘01’開始，可參考實施單位原有代碼。【庫存地點】：庫存地點是工廠中的一個組織單位，它允許存儲不同的物料。在工廠下的庫存地點里，庫存管理是基于數量進行的。庫存盤點是在庫存地點級別執行的。對應于實際業務中的實際的庫存地點。標準業務流程設計原料采購采購組織結構原料采購組織原料采購組織XX公司采購組2采購組1(JL1)賬面存貨工廠采購組n...采購組織采購組織是負責為一個或多個工廠采購物料和提供服務及與供應商協商價格和供貨條款的組織單位。(例如，為公司范圍內購買維持生產的用料、修理材料等的單位)。為簡化組織結構，一般企業只設立一個采購組織進行主要生產原料的采購管理。采購組織的編碼規則如下：名稱

NameSAP欄位限制

FieldLength命名規則Namingconvention備注

Notes第1~2位意義第3~4位意義采購組織4實施單位拼音或英文前兩位，如江蘇油田為‘JO’，揚子為‘YP’數字增序從‘01’開始，可參考實施單位原有代碼。金陵分公司JL01長嶺分公司CL01燕化分公司YS01采購組采購組是負責日常的采購活動的個人或群體。是采購組織的進一步細分。一個采購組也可以為多個采購組織工作。例如：可以設置兩個采購組分別負責進口原油及國內原油的采購業務，或者也可以為原油和石腦油、常壓重油等原料油采購設立分別的采購組，便于進行采購分析和管理。采購組的編碼規則如下：名稱

NameSAP欄位限制FieldLength命名規則Namingconvention備注

Notes第1~2位意義第3位意義采購組3實施單位拼音或英文前兩位，如江蘇油田為‘JO’，揚子為‘YP’數字增序從‘0’開始，如有特殊用途，可使用其他編號。金陵分公司JL1，JL2燕化公司YS1，YS2相關主數據物料主數據物料主數據包含了物料的基本信息。物料主數據記錄的信息包括描述物料的一些自然屬性數據(如名稱、尺寸、重量等)以及一些控制功能數據(如物料類型、行業等)，除了由用戶直接維護的數據外，還包含由系統自動更新的數據(如庫存總量等)。物料主數據是物料采購、銷售業務、庫存管理、生產計劃以及財務會計管理中最基本、最基礎的數據來源。物料類型及編碼范圍物料類型在SAPR/3系統中的定義：為了根據企業的業務需求對各種物料進行盡可能類似的管理，可以將有相同特征的物料分組并為之分配一種物料類型。物料類型定義了一種物料的特定特征，它同時還是物料主數據維護中的一個重要控制因素。從物料管理模塊來講，它控制了物料編碼的方法(是由系統自動給號還是外部人工編碼)、物料編碼的范圍、顯示控制(主數據的視圖范圍，每一視圖有那些屏幕被顯示，每一屏幕有那些字段被顯示)、物料的采購方式(外購、自制或者兩者兼有)。從物料管理模塊與財務管理模塊的接口來講，物料類型通過評估類(VALUATIONCLASS)將物料的移動或其他處理與財務管理模塊的總賬科目相連接，從而確定了要更新的總賬科目。物料類型及編碼范圍本模板中物料類型的設計參照《中國石化股份公司標準物資代碼管理信息系統》的56個大類，編碼范圍同樣參照此分類，采用外部人工編碼的方法。參見附錄文檔HYPERLINK《物料類型及編碼范圍》。物料價值評估物料價值評估的組織級別在R/3系統中，物料價值評估有兩種組織級別——公司代碼級別與工廠級別，在一般應用R/3的工業企業中，普遍是將工廠級別作為評估級別。本模板中物料評估級別確定在工廠級別進行評估。物料價值評估的主要內容科目分配和自動記帳：在R/3系統中每種物料類型都與相應的評估類相勾連，評估類與相應的總帳科目相勾連，這樣物料就與總帳科目聯系起來，在物料發生移動(收貨、發貨、轉儲)或者進行供應商發票校驗時，系統就會自動更新相應的總帳科目——也就是所謂的自動記帳。物料類型及評估類清單見附錄文檔。價格控制方法：R/3系統支持兩種價格控制方法——移動平均價、標準價。在標準價格過程中(價格控制=S)，系統依照物料主數據中確定的價格對所有庫存進行過帳。在移動平均價格過程中(價格控制=V)，系統依照采購訂單價格對收貨單進行價格評估，依照當前的移動平均價格確定發貨價格。通過總量除以總庫存量的方式，系統對每一個貨物移動自動計算當前移動平均價格。當有足夠的存儲范圍時，采購訂單價格與發票之間的差別將直接過帳到相關的庫存科目上。本模板中物料管理（不包括物裝模塊）的所有的物料類型采用的價格控制方法都是標準價格(S)。**物資采購模塊注示**：各分公司物裝部門核算價格統一使用移動平均價（V）。分別估價：同一種物料由于物料獲得方式(自制、外購)、產地、質量等等方面的不同導致價格差異較大，如一般貿易及來料加工的原料。這種情況下，本模板采用分別估價的方法對同種物料進行評估。前期企業用到的評估類型見附錄。價格改變：可以對物料的前期、當期、未來的價格進行修改。物料主數據維護半成品、產品的編碼遵照總部編碼規范，由技術監督部門按國標、行業標準對描述進行認定后申請編碼或自行編碼。半成品、產品部分的物料主數據維護工作由ERP支持中心負責，相關部門負責提供信息并可進行查詢顯示。物裝56大類物資的編碼遵照總部物裝編碼規范，由企業物裝部門進行編碼申請或自行編碼，物料主數據由物裝部門維護。物料主數據視圖(相關視圖中字段)物料主數據維護主要有以下視圖：基本數據視圖1/2采購數據銷售組織數據1/數據2銷售常用數據/工廠數據工廠/庫存數據1/數據2MRP1/2/3/4工作計劃會計視圖成本視圖原材料、半成品、產成品相應需維護的視圖（Y：必須維護，N：無需維護）視圖ZHAL-中國石化原材料ZHAL-中國石化半成品ZFER-中國石化成品ZEQP-中國石化設備ZERS-中國石化備件/工藝消耗物料ZLOW-中國石化低值易耗品ZVER-中國石化包裝基本數據1YYYYYYY基本數據2YYYYYYY銷售：銷售組織數據1NNYYYYY銷售：銷售組織數據2NNYYYYY銷售：一般/工廠數據NNYYYYY采購YNNYYYYMRP1YYYYYYYMRP2YYYYYYYMRP3YYYYYYYMRP4YYYYYYY工作計劃NYYNNNN一般工廠數據/存儲1YYYYYYY一般工廠數據/存儲2YYYYYYY會計1YYYYYYY會計2YYYYYYY成本1YYYYYYY成本2YYYYYYY相關視圖中需維護的字段視圖需維護的字段基本數據1物料描述，基本單位，物料組，外部物料組，部門，普通項目類別組基本數據2工業標準描述銷售組織數據1稅收分級銷售組織數據2項目類別組銷售：一般/工廠數據可用性檢查采購采購組MRP1/2/3/4MRP組，MRP類型，MRP控制者，批量，獲取類型，聯產品，自制生產，計劃邊際碼，策略組，可用性檢查工作計劃生產計劃參數文件，無限制的過量交貨一般工廠數據/存儲1/2工廠中負的庫存，利潤中心會計1/2評估類型，評估級別，價格控制，標準價成本1/2維持缺省值外部物料組：為便于統計和分析，在系統中利用外部物料組來進行物料的屬性劃分，外部物料組采取了層次編碼原則，最終（底層）的“外部物料組”的代碼為11位，詳見附表。負庫存指示符：MRO注示：股份公司物裝部要求各分公司物裝部門不允許出現負庫存現象，MRO模塊不允許負庫存管理。生產標示：由于產成品的銷售每天在進行，產品入庫需要每天操作，產品所在的營銷工廠不允許出現負庫存；但是生產統計平衡頻率在未達到日平衡的情況下，將難以避免半成品在生產廠出現負庫存想象；因此生產工廠允許負庫存管理。對于生產工廠也是銷售工廠的情況，允許負庫存；供應商主數據供應商主數據包括一個企業的供應商的信息，這些信息保存在單獨的供應商主數據中。它包含了有關供應商的名稱、地址以及向該供應商訂購物料時使用的貨幣、支付條款、重要聯系人的名字(銷售人員)及相應的會計信息。本模板中，按照統一的規則對供應商類型、供應商編碼、統馭科目及付款條款進行設計，詳見下文。供應商類型及編號帳戶組

編碼帳戶組

名稱編碼規則編號范圍備注SK01中國石化股份公司所屬單位中國石化股份有限公司及其下屬單位代碼的首字符為“1”，代碼長度為8位，前4位(除了首字符被占用外)按順序代表了各自的一級單位，而后4位則代表了該一級單位的下屬單位。01或K1

0030000000-0039999999外部給號SK02中國石化集團公司關聯單位中國石化集團公司關聯及其下屬單位代碼的首字符為“2”，代碼長度為8位，前4位(除了首字符被占用外)按順序代表了各自的一級單位，而后4位則代表了該一級單位的下屬單位。02或K2

0010000000–0019999999外部給號SK03外部單位外部單位代碼的首字符為“5”，代碼長度為8位。K3

0050000000-0059999999內部給號(注)SK98員工建議固定長度XX外部給號SK99一次性供應商建議固定長度XX外部給號供應商統馭科目供應商類型說明統馭科目SK01中國石化股份公司所屬單位2121010000SK02中國石化集團公司關聯單位2121010000SK03外部單位2121010000注：供應商中屬SK01的管道儲運公司統馭科目為2122010000。付款條款付款條款代碼說明T01515天內凈到期T03030天內凈到期T04545天內凈到期T120120天內凈到期原料采購業務業務概述企業的原料采購一般由計劃處、營銷部、財務處、質監處等職能部門協調管理。其中計劃部門負責確認采購的品種、數量及船期、運費、計價方式、拼裝情況及采購合同的簽訂、管理及貨款的確認。營銷部、計劃部與財務部負責與采購代理公司執行部聯系，落實油船到港及報關價格等情況，以及貨款結算、管道油的接運及進口油二程運輸的銜接落實，負責商檢、報關、二程運費及港口等雜費的付款確認，同時負責原料的途耗管理。在ERP系統中，以采購訂單為載體對采購過程進行管理。ERP系統設計計劃員根據原油采購配置計劃，在系統中建立采購申請；采購主管對采購申請進行審核，采購申請獲準后進入參照采購申請創建采購訂單流程；采購訂單信息完整，獲得主管領導審批認可后，保存訂單，并進行訂單的跟蹤和分析；對于不同的進廠方式，分別參照以下流程進行原油及原料收貨入庫：進口油-水運按照采購訂單進行油品收貨流程國內油-水運按照采購訂單進行油品收貨流程鐵路按照采購訂單進行油品收貨流程管輸按照采購訂單進行油品收貨流程對于委托外部單位加工原料，收回成品的業務，設計了：委外加工流程對于同一集團內兩個公司間的交易，采用了系統標準的公司間交易轉儲訂單：公司間采購轉儲單流程單據流及對應崗位序號單據名稱操作流程描述責任崗位備注1采購申請計劃員根據集團公司下達的原油配置計劃在系統內建立采購申請線外審批2采購訂單原油采購員根據審批后的采購申請創建采購訂單線外審批3入庫單油庫系統操作員根據不同的業務，在系統內進行參照采購訂單收貨入庫的操作角色清單計劃部門，運銷部門，財務部門表單(無)具體流程參見－業務處理流程圖庫存管理庫存管理組織結構生產工廠生產工廠生產工廠XX分公司BUL1BULn生產工廠銷售工廠物理工廠BULk...BULnBUL1BULnBUL1BULn...BUL1BULn...工廠的編碼規則：名稱

NameSAP欄位限制

FieldLength命名規則Namingconvention備注

Notes第1~2位意義第3位意義第4位意義工廠邏輯工廠用于賬面庫存管理；用于銷售庫存管理4實施單位拼音或英文前兩位，如儀征為‘YZ’，揚子為‘YP’字母增序從‘A’開始數字增序從‘1’開始，可參考實施單位原有代碼。JLA1JLA2JLA3JLA5物理工廠物理罐區或管道的，用于無價值管理的工廠或其他用途的虛擬工廠同上數字增序從‘01’開始，可參考實施單位原有代碼。JL01庫存地點編碼規則：名稱

NameSAP欄位限制

FieldLength命名規則Namingconvention備注

Notes庫存地點邏輯地點特殊液態油罐，管道庫存地點或其他特殊形態(或意義)庫存地點4建議用英文前四位表示特殊庫存，如同名庫存，請從后按數字增序從‘1’開始，可參考實施單位原有代碼。BULK

除以上外庫存地點流水號，如有特殊用途，可使用其他編號。物理地點具體油罐或管道編號數字增序從‘0001’開始，可參考實施單位原有罐號或管道編號。庫存管理業務流程生產所需的原料發貨業務概述在不同的企業，由于生產數據的支持系統的不同，生產所需的原料發貨業務在ERP系統的實現也不同。在本模板中，生產裝置的物料消耗通過向裝置生產訂單發料實現。裝置的燃料消耗通過向裝置成本中心發貨的方式進行。以統計平衡系統提供的平衡數據為依據，通過接口程序完成。ERP系統設計生產原料發貨流程概要(現狀)計量員、車間統計員負責將原材料消耗數據提供上報，油品管理部門按生產計劃要求確定原材料加工品種，生成統計報表；生產計劃統計員按其不同經營方式完善原材料加工統計報表，對原料油品種按相對應的生產訂單，根據統計報表的數量進行發貨；裝置消耗的燃料發至裝置對應的成本中心；接口程序調用的事務代碼為MB1A，移動類型261；向裝置成本中心發貨事務代碼MB1A，移動類型XXX；裝置在制品處理方式如下：建立各裝置的在制品訂單，由統計平衡系統中獲得每個裝置平衡期末在制品數量。將在制品對應拆分為原料組份，通過接口程序發往在制品訂單；對在制品庫存差（期末數量－期末數量），發往對應裝置的生產訂單；下一期間，對上月末發往在制品訂單的組份按上期標準價沖銷，再將當期的在制數量拆分為組份發往在制品訂單。角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員具體流程參見－業務處理流程圖生產裝置產出的收貨處理業務概述本模板中生產裝置產出的組份半成品及產成品，也是以統計平衡系統提供的平衡數據為依據，調用接口程序實現從裝置生產訂單收貨的系統操作。ERP系統設計生產裝置產出是通過接口程序來自動完成的計量員、各車間統計員負責將產品交庫數據提供上報，油品管理部門按生產計劃要求確定產品交庫量，生成統計報表；生產計劃統計員（按其不同經營方式）完善產品交庫統計報表，對產出的每一個物料按相對應的生產訂單，根據統計報表的數量進行收貨；接口程序調用的事務代碼為：主產品及聯產品收貨MB31，移動類101；副產品收貨MB1C，移動類型531。角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員具體流程參見－業務處理流程圖不同經營方式原油互借處理業務概述當生產過程中需要借用代儲或其它經營方式原油時，需要參照此流程進行。ERP系統設計根據生產計劃處統計員提供的的不同經營方式原油互借統計報表，在系統中進行原油互借的操作，并過賬到相應的財務科目；借還油均采用一步操作完成；對于來料加工的原油，在投入生產裝置前，應先進行來料加工向自營評估類型轉移記帳的操作；角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員具體流程參見－業務處理流程圖油庫至油庫輸轉處理業務概述原料及產品在不同工廠之間的轉移業務，比如各生產廠間原料互供及產品由生產工廠向銷售工廠移庫等，均由油庫至油庫的輸轉流程完成。ERP系統設計生產調度發出轉儲通知和作業計劃；倉庫/系統操作員和統計員、計量員負責及時完成油庫間油品的轉移，并在系統內完成轉庫操作和差異處理；單據流及對應崗位序號單據名稱操作流程描述責任崗位備注1生產調度發出的轉儲通知和作業計劃根據生產調度發出轉儲通知和作業計劃，由倉庫/系統操作員和統計員、計量員負責及時完成油庫間油品的轉移，并在系統內完成轉庫操作和差異處理角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員表單(無)具體流程參見－業務處理流程圖升降級處理流程業務概述產品升級主要指在產品品質檢報告出具后，將產品從低等級改為高等級的交庫過程；物料降級主要有兩種：內部降級——已交庫成品退庫重調；外部降級——已售商品因質量原因需要降價處理。ERP系統設計生產調度員根據生產提交產品升級申請；質檢部門根據產品升級申請安排質檢，并出具質檢報告；倉庫/系統操作員對獲準升級的物料在系統內進行升級操作；內部降級由生產調度員根據生產計劃、市場需求狀況安排完成了出廠交庫任務的油罐檢尺計量，確定退庫量；在系統內進行降級處理；外部降級根據客戶索賠要求，經主管領導確認后由財務人員做相應處理；角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員表單(無)具體流程參見－業務處理流程圖清罐流程業務概述系統中針對油罐清罐過程中所清除的油品數量分別進行處理，將報廢的油品數量按上級要求填報其它損失。對可回收的污油沖銷加工損失。ERP系統設計車間向生產管理部提出清除油罐、隔油池等容器的申請，經審核批準后，由專人進行清罐作業；清罐后，車間通知生產管理部檢查驗收，將可回收的污油送油品車間存儲。車間統計員將經確認的清除污油數據錄入到統計提升系統，油品車間統計人員將污油的收付數及庫存錄入到統計提升系統；廠計劃統計人員在月底對各單位上報的清罐情況進行審核處理：按報廢的油品數量，填報其它損失，并將回收的污油數量沖銷加工損失；角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員具體流程參見－業務處理流程圖盤點流程業務概述系統中進行的儲罐盤點流程是將儲罐盤點數據輸入系統，與帳面庫存數量進行比較，以確定油品差異數額及差異發生的原因。ERP系統設計各油庫操作員根據儲罐盤點范圍及相關管理規定進行盤點工作；生產計劃統計員生成物料管理盤點平衡總報表及物料管理盤點差異匯總清單；提供相應的報表給財務部門；角色清單生產計劃處統計科相關統計操作人員具體流程參見－業務處理流程圖原料加工(生產計劃與控制)煉化企業的整個生產活動可分為以下幾個過程，即：原油一次加工、二次加工、成品調和及化工產品的生產加工。由于成品調和過程所涉及的業務與原油等原材料的加工過程存在著較大的差異，下面將分別以原油等原材料的一次加工、二次加工和成品調和兩大加工過程來描述。整個PP模塊相關的業務流程可用下圖來描述。在其流程實現過程中，PP模塊將以PIMS系統生產計劃排產數據、裝置的物料平衡數據和公用工程平衡數據為依托和數據來源，在ERP系統中實現以生產訂單為載體的生產成本收集。PP模塊相關業務流程的實現過程圖在PP模塊的業務實現過程中，最基本的操作對象是生產裝置。因此，關注裝置的生產情況(即：生產計劃的創建、生產執行情況統計)是實現企業精細化生產管理的關鍵。需要說明的是：進入ERP的各種生產數據是經過全廠平衡之后的數據。ERP系統生產計劃模塊的實施，需要下層的生產執行系統提供數據來源。下文中所涉及的MES系統，是為ERP系統提供生產數據的支撐系統。相關主數據維護物料清單(BillofMaterial)產品的物料清單用來表示生產過程中的產品結構層次，即：原材料與產品的投入/產出關系。對于石化行業來說，通常可用生產裝置的收率來表示。對于石化行業，由于裝置的生產過程是多投入、多產出。在搭建BOM過程中，需要事先確定裝置生產的主產品。為了避免出現問題，在裝置主產品的設定過程中，不能出現主產品重復的現象。BOM的一些基本設置如下：用途設定為：1(生產)；有效期開始：當前月的第一天；項目類別：L(庫存項目)。根據企業制定的月度生產計劃，可搭建生產裝置的生產BOM(通常用開發接口的方式來實現)。頻度：一次/月；生產BOM導入格式主要包括如下字段：工廠、主產品編碼、主產品描述、BOM有效日期、主產品產量、BOM文本、組件編碼、組件描述、組件數量、聯產品、副產品、遞歸允許、發貨倉儲地點。數據文件具體格式可參見相關附件。流程概述：根據PIMS計劃排產系統得到的月度生產計劃，并按照MES系統的格式要求，將月度生產計劃中相關生產數據首先上載到MES系統。隨后，MES系統將根據生產BOM的格式要求，自動生成導入生產BOM所需要的數據文件。最后，利用接口程序，并按照屏幕提示選擇其所對應的數據文件，可在系統中自動生成裝置生產BOM。對于石化生產多投入、多產出的特點，ERP系統采用聯產品的功能來實現。要為聯產品維護技術系數，以便計算各聯產品分擔的成本。不需要為副產品維護技術系數，副產品實現銷售時抵扣當期成本。工作中心(WorkCenter)及其編碼工作中心是用于生產的基本組織單元，用來設定裝置在正常的生產過程中需要的某些特定條件(如：工藝參數等)。同時工作中心與成本中心相關聯。考慮到項目的延續性，其工作中心(裝置)將采用六位編碼方式，即：1~2位：表示生產工廠代碼；3~5位：表示裝置編碼。為了保持項目的延續性，在PP模塊的實施中，將統一采用PIMS系