WORD格式--可編輯--施工組織設計目錄第1章工程概況1第2章施工總體部署12.1施工部署12.2工期控制12.3施工準備1第3章主要施工方法及技術措施13.1基坑支護工程13.2人工挖孔樁施工13.3施工測量13.4樁承臺、地梁、底板施工13.5地下室結構施工13.6無粘結預應力鋼筋施工13.7主體框架結構施工13.8砼泵送技術13.9砌體工程13.10乳膠漆施工13.11天花吊頂工程13.12樓地面工程13.13屋面坐砌陶質寸半方大階磚13.14外墻面磚施工13.15墻面花崗巖施工13.16防水工程施工13.17抹灰、油漆工程13.18門窗安裝工程13.19玻璃幕墻安裝工程13.20外排柵搭設工程1第4章施工進度安排1第5章施工總平面布置15.1施工平面布置15.2施工臨時用水計算15.3施工臨時用電計算1第6章設備配置及材料進場16.1主要施工機械計劃表16.2主要材料進場計劃1第7章人力配備第8章質量保證措施18.1質量控制程序18.2質量保證的檢測、試驗措施18.3質量保證技術措施1鋼筋工程1模板工程1混凝土工程1磚砌體工程1抹灰工程樓地面工程1門窗安裝工程1油漆工程18.4質量保證體系1第9章對專業施工單位的配合第10章文明施工及安全保證措施110.1安全施工管理體系110.2安全施工措施110.3臨時用電安全110.4機械安全1塔吊使用安全110.5施工現場管理110.6施工現場的料具110.7施工現場的環境衛生110.8施工現場的環境保護110.9施工現場的消防保衛措施1第11章工期保證措施1第12章降低成本措施1第13章成品保護措施1第14章施工管理組織機構1第15章施工進度計劃橫道圖和網絡圖1第16章施工平面布置圖1第17章基坑支護及土方開挖分區圖1第18章塔吊基礎大樣圖11第一章工程概況××工程，位于***市××大道與××路交界處，××大道東側，××路南側，××××新城E1區內，該工程是由廣州××發展股份有限公司投資興建，**省××設計研究院設計，由2層地下室、地上4層裙樓和2棟塔樓組成，共計30層，天面標高為97.50m，局部屋面水池頂標高為105.500m，用地面積為8069.75M2，總建筑面積為63649M2。一、建筑設計：1、地下二層：設計有消防水池，生活水池、水泵房，A、B兩個電梯井筒體，密閉通道、進風井、集氣室、進風機房、排風機房、排風井、備用間、除塵濾毒室，防毒通道及簡易洗消間。平時作為汽車庫，戰時作為六級二等人員掩蔽所；人防建筑面積約2950M2，可供800人掩蔽，多余面積儲備物資。2、地下一層：設計有風機房（排風井），變電房、發電機房、儲油房，消防氣瓶室、高壓配電房，低壓配電房，值班室，空調。二、結構設計：1、本工程塔樓為筒體――短肢墻結構，轉換層以下為框架一筒體結構。2、本工程按七度抗震設防，剪力墻、框架為二級，框支層框架為一級，耐火等級為I級。3、結構構件鋼筋保護層厚度：4、

現澆各結構構件的混凝土強度等級：混凝土強度等級使用部位備注：地下室底板、側壁，地下水池，屋面水池混凝土抗滲等級為0.8Mpa。5、本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，樁凈長約5－15米，樁徑分別有φ1200，φ1400，φ1600，φ1800，φ2000五種，樁徑為1.2m的樁端支承于中風化巖，其它樁的樁端支承于微風化巖，入巖深度均為500。混凝土強度等級為C30,樁護壁厚度150，混凝土強度等級為C20。（其中ZH1，即樁徑為1200的樁為抗拔樁，樁長大于8m，并進入中或微風化巖不小于2m）。6、樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm。混凝土強度等級為C30，底做100mm厚C10素混凝土墊層。樁承臺厚度為1400，1500，2200，2500四種。7、本工程在⑦～⑧軸之間設有800寬的后澆帶，地下一層，首層板設計有預應力鋼筋為7φs5，fptk=1570Mpa。地下二層板厚為500，地下一層板厚為250，首層板厚160。三、建筑裝修：

（一）±0.00以下部分裝修：1、頂棚：車庫、高、低壓配電房，發電機房、制冷機房、地下室其他部分及設備房均為9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂漿壓光，噴白灰水二遍。2、內墻面：除發電機房，制冷機房為輕鋼龍骨吊掛吸音板外，其余均為15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面，滿刮膩子一道，砂紙磨平后，刷白色乳膠漆面兩遍。3、樓地面：除地下室一層為30厚瀝青面層，高、低壓配電房為架空鋼筋混凝土預制蓋板，面批1:2.5水泥砂漿20厚外，其余均為永固200防水涂層，用C20細石混凝土100厚內配Ф6@200雙向鋼筋網按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂漿批面，加水泥粉隨手抹光。4、踢腳線：均為100高20厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，5厚1:2水泥砂漿抹面。（二）、±0.00以上部分裝修：本工程裝修主要1、頂棚：2、內墻面：3、樓地面：4、踢腳線：5、屋面：6、外墻面：

7、門窗：白色鋁合金窗框，配淺綠色透明玻璃。四、工程地質條件本工程場地位于廣州市天河區珠江新城內，廣州大道東側。場區經人工填平，地形平坦，地面標高在7.52-8.78米之間，屬沖積平原地貌，經鉆探揭露，場區第四系土層為人工堆積層，沖積層、殘積層，下狀基巖為白堊系上統大朗山組黃花崗段（k2d2）粉砂巖夾粗砂巖，場區內未發現有不良地質構造現象。（一）人工堆積層（Qml）：1、雜填土：呈雜色、松散、濕狀，由磚塊、碎石等組成，層厚0.40～2.30米，除了場區北邊，中部偏東的地區外，其余場地均有分布。2、素填土：呈灰～灰黑色、黃紅色，可塑、飽和狀，由粉質粘土組成，層厚0.40～2.40米，僅分布于場區的北邊和中部偏東地區。（二）沖積層（Qal）：1、耕土：呈灰黃－灰黑色，可塑，飽和狀，由粉質粘土組成，含植物根。層厚0.40～0.60，除場區中部偏東、偏南地區外，其余場地均有分布。2、粉質粘土：呈白黃－白黃紅等花斑色，可塑－硬塑，飽和－濕狀，由珠江三角洲特有的花斑粉質粘土組成，含中粗砂，以硬塑為主，局部可塑狀，遍布整個場區。（三）殘積層（Qel）：粉質粘土：呈棕色，可塑－硬塑－堅硬，飽和－濕－稍濕狀，由砂巖風化后產物組成，層厚2.70～13.30米,遍布整個場區。（四）基巖層：粉砂巖夾粗砂巖：呈棕色，粉粒結構，塊狀構造，泥鈣質膠結，揭露層厚6.40～23.50米，遍布整個場區，基巖的風化程度基本以強風化，中風化、微風化有規律或交替出現，其中粉砂巖強風化膠結程度差，巖芯易散碎，巖芯呈土柱狀或碎快狀，巖芯破碎或稍完整，中風化粉砂巖膠結程度稍好，巖芯呈短柱狀或中－長柱狀，巖芯稍完整，微風化粉砂巖膠結程度好，巖芯呈中－長柱狀、巖芯完整。（五）地下水：場地地下水靜止水位埋深0.00～1.70m。主要來源是第四系砂層中的孔隙水和基巖裂隙水，透水性較強，但砂層只在個別部位有分布，因而儲水量有限。根據兩個鉆孔的抽水實驗結果，滲透系數k=5.2～6.3×10-4cm/s，影響半徑R=21.2～25.0m，水質對砼有弱腐蝕性。五、本工程特點：1、因建筑使用功能的變換，本工程四層設計為結構轉換層，因此對四層梁板支撐體系的選擇，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養護等提出了較高的質量要求。2、本工程四層以上設計為住宅，質量要求嚴，為防止出現“裂”、“滲”、“漏”的質量通病應引起足夠重視。3、本工程結構設計為框一剪結構，砼墻體多，如何保證砼墻的垂直度是本方案考慮的重點之一。4、本工程以“創廣東省和廣州市優良樣板工程”作為目標，因此在組織施工時，特別是在結構、裝飾階段應嚴格控制，精心組織，精心施工。第二章施工總體部署2.1施工部署本工程雖為常見的高層砼框架—剪力墻結構，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成結構體型復雜，二層地下室和四層裙樓柱梁截面大,柱網間距、梁跨度較大，尤其是四層為轉換層，五層以上住宅均為剪力墻結構，軸線關系復雜，給施工放線帶來一定的難度。另外本工程為高層住宅建筑，容易發生質量通病，地下室大型停車場及其它設備房等為地下混凝土結構，如何防止地下室滲漏水是施工中應慎重對待的。項目經理部必須有強烈的質量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質量預檢工作，嚴格技術、質量管理，確保工程優良等級地實現。本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強的優秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。公司將本工程列為創優質重點工程，從技術管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業工種調度、施工計劃統一安排。1、原則要求：按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖孔樁施工，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，砌磚模，做底板防水層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼，地下室鋼筋砼結構工程。主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。內外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內裝修，在結構完成后全面進入外裝修，立體交叉作業，安排好各工序的搭接。水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。2、施工順序：基礎及地下室工程：基坑放線定位→基坑支護及土方開挖→測量放線→人工挖孔樁施工→承臺、地梁土方開挖→搗砼墊層→砌磚模→做防水層→綁扎承臺、地梁、底板鋼筋→基線復核→插柱及剪力墻筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑砼→砼養護→地下二層墻、柱放線→綁扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→安裝剪力墻、柱鋼模→支地下二層頂模板→綁扎頂板鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑墻、柱及頂板砼→砼養護→墻、柱放線→綁扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→安裝剪力墻、柱鋼模→支地下一層頂模板→綁扎頂板鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑墻、柱及頂板砼→砼養護。結構工程：放線→墻、柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業管線、洞預埋預留→墻柱支模板→梁、板支模板→墻、柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業管線、洞預埋預留→梁、板砼澆筑→砼養護→拆模→......→至結構完。

結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。室內裝修：結構處理→放線→隔墻砌筑→門窗框安裝→搭腳手架→天花及墻面抹灰→水、電、設備管線安裝→墻面飾面工程→拆腳手架等→樓地面施工→門窗扇安裝工程→粉刷油漆→燈具安裝→清理→竣工。室外裝修：屋面工程→結構處理→由五層向上打底子灰→從頂層向下做面層→裙樓裝飾工程→臺階散水→清理。3、任務劃分：根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部總承包并承擔土建施工，公司各專業部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建設單位委托專業施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經理部委托生產廠家制作并安裝，防水工程由經理部委托生產廠家施工。一切工序必須根據總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業。本工程由于兩層地下室和四層裙樓連成一片，五層以上分成A、B兩棟塔樓住宅。因此，在組織施工時可在項目經理部下設二個施工綜合隊。（下設砼工班組，木工班級組、架子工班組，泥水工班組，裝修班組）以及水電安裝隊。在進行地下室和裙樓工程施工時，施工綜合隊1和施工綜合隊2共同對兩層地下室和四層裙樓進行施工；五層以上塔樓施工時，施工綜合隊1負責A塔樓的施工，施工綜合隊2負責B塔樓的施工，在項目經理部的統一指揮、調度下實施流水作業。2.2工期控制1、主要工期控制(1)、開工日期暫定于2000年12月25日。(2)、基坑支護工程、土方控制在2001年3月上旬完成。(3)、±0.00以下控制在2001年7月中旬完成。(4)、主體結構工程控制在2002年2月下旬完成。(5)、裝修工程控制在2003年1月上旬完成。(6)、安裝工程控制在2003年1月上旬完成。(7)、手尾工程及竣工驗收在2003年2月12日完成。2、主要經濟技術指標：本工程的各項管理指標如下：(1)、施工工期：×××日歷天；(2)、質量目標：一次驗收達到優良等級。爭創廣東省和廣州市優良樣板工程。(3)、安全管理、文明施工目標：爭創廣州市安全生產和文明施工樣板工地。2.3施工準備2.3.1、生產準備：1、抓好施工現場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。2、查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。3、做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。5、修建出入門口以及洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。6、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。7、提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。8、制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。2.3.1、技術準備：1、認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。2、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。3、組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。4、測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。第3章主要施工方法及技術措施3.1基坑支護工程本工程基坑支護方案由廣東省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用土釘墻局部加鋼管樁和預應力錨桿的綜合支護型式。

一、施工程序及工藝要求：鋼管樁施工、土方開挖、土釘支護施工，分階段、分層流水循環作業。（一）、施工前準備工作：1、由建設單位提供在施工現場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。2、由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。3、基坑支護施工前，由建設、設計、監理和施工四方在現場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發現與設計不符的，及時作出調整。4、成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質控小組，負責施工的質量監督和技術控制工作。5、施工前，質控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。6、及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。（二）、鋼管樁施工：1、施工工藝要求：A、成孔：采用XY－100、200型液壓鉆機，工況A段成孔口徑φ110mm，工況E段成孔口徑φ130mm，孔深均為12m。B、鋼管制安：工況A段采用φ73mm厚壁鋼管，工況E段采用φ89mm厚壁鋼管，長度均為12m。鋼管下段三分之二長度范圍內每隔0.5m鉆孔徑φ5～8mm的出漿孔。C、洗孔：采用清水高壓沖洗。D、注漿：采用壓密注漿工藝，注漿壓力1MPa，全長灌注水灰比為0.45～0.50的425#水泥凈漿，漿體強度不低于20MPa。E、鋼管樁頂部用2φ28鋼筋縱向焊接，現澆強度為C20的300×300mm混凝土梁。2、技術保障措施：A、

做好測量放樁位工作，根據委托方提供的測控點，用鋼尺量距放出各樁的實地位置，保證樁位與設計間誤差小于2cm。B、校準鉆機立軸垂直度和樁位，垂直度偏差不得超過1％。C、使用壁厚大于3.0mm的鋼管，頂端加工成絲扣。D、鋼管分段連接部位，采用鋼管套焊，套焊接長度大于50cm；E、確保清孔時間以保證孔內清凈。F、按設計要求配比制備水泥漿，并添加適量的早強劑。G、鋼管樁注滿漿后保持壓力時間不少于5分鐘。（三）、土方開挖施工：1.土方開挖平面區段的劃分：（詳見附圖）土方開挖與土釘支護施工密切配合，采用分層、分段間隔開挖方式，共分為13個開挖支護作業段，每個作業段長15～25m；分層次數與土釘（錨桿）排數相同，開挖深度以低于該層土釘（錨桿）施工孔位0.3m為宜；開挖工作平臺的水平寬度應滿足鉆孔施工要求，一般為5～8m，在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內積水和鉆孔施工的返水。2.土方開挖豎向層次及分段的劃分和坡道的留設A、土方開挖每天開挖3～4段，各段開挖時間配合土釘施工進度進行安排，詳見“廣州珠江新城E1-1地塊項目基坑土釘支護施工安排表”。在合同簽訂后3天內進場開工，計劃50天內完成整個支護工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。B、土方開挖車道的留設：為確保土方開挖運輸正常進行并能與土釘支護施工有機銜接，在施工的第1～第20工作日，以基坑東北側（6段）為車輛進出坡道；第21工作日，回填基坑西北側（2段）代替6段作為車輛進出坡道。坡道放坡比例為：1:5，坡面適當填以200mm厚的碎石以保證其牢固穩定。3.車輛進出坡道的處理：車輛進出坡道于其他支護段支護將近完成時重新開挖。車輛進出坡道采用退挖傳遞挖土的施工方法，一臺挖土機停于自然地面，一臺挖土機停于自然地面以下6.50m處，一臺挖土機停于坑底。基坑內的部分余土由一臺挖土機在坑內挖土，挖出土體采用汽車式吊機將土吊運至裝車運走。余土清運和土釘支護全部完成后，留在坑內的挖土機采用相應噸位的吊機吊出基坑；為減少基坑坡頂的變形，在條件允許的情況下，可考慮在-2層地下室頂板完成后，再由吊機將挖土機吊走。4.土方工程施工機械設備：該基坑土方開挖量約37000m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。土石方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。1）、主要挖土機械：根據現場的施工條件及施工進度計劃，選用HD-900型履帶式反鏟挖土機，從東、西兩側往北側中部退挖。需挖土機的數量按下式計算：式中：

Q―土方量Q＝37000m3；

P－挖土機生產率P=500m2/臺班；

T－工期（工作日）T=40天（考慮主要出土工期）；

C－每天工作班數C＝1臺班/天；

K－工作時間利用系數K＝0.8。選用3臺HD－900履帶式反鏟挖土機，可充分滿足施工要求。2）、運土車輛：由于運輸車數量主要由車輛的型號以及土方運距決定。擬定土方運輸采用15噸載重汽車，考慮到現場交通條件，估測車輛運輸效率為80m3/臺班，則運土車輛的數量為：式中：d－預測日出土量d=1000m3/日；

p－車輛運輸效率p=80m3/臺班。

因此，共需配備13輛15噸載重汽車進行土方的運輸。5.土方開挖質量措施：1）開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網。2）專職測工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。3）施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。4）防陷措施。由于本工程開挖范圍土質差，分布不均勻，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。5）為防止機械開挖時碰傷支護結構，離樁邊約30CM的土方采用人工剝離。6.土方開挖安全措施：1）開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。2）本工程土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規和廣州市區的有關規定。嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。3）要遵守廣州市區的環衛、市容管理的有關規定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口鋪設30m碎石路面。車輛必須經沖洗干凈才準許放行。4）為解決施工人員上、下基坑，應用Φ50鋼管搭設靠梯，梯寬700，靠梯二側設置900高扶手攔桿。5）沿基坑四周設置900高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。6）夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。（四）、土釘支護施工土釘支護施工需要與土方開挖同步進行，其作業流程如下：1、施工工藝要求1）人工修坡：采用人工方法修平開挖邊坡。2）噴首層速凝砼：如果邊坡土體的自穩性較差，開挖后應即時施噴首層速凝砼，厚度3～5cm。3）成孔：成孔作業依地質情況不同，選用不同作業工具，一般采用地質鉆機機械成孔和洛陽鏟人工成孔，成孔口徑φ110mm，土釘傾角-10°，孔位和孔深以設計圖紙為準，如開挖后土層實際軟、硬情況與勘察報告資料不符時，孔深經設計同意后作適當的調整。4）桿體制作：按設計圖紙和實際施工調整后的長度制作錨桿。桿體按設計采用Ⅱ級φ22、φ25或φ28鋼筋，每隔2m加焊對中支架。5）洗孔：采用高壓清水從土釘孔底部向外洗孔，保證孔內無泥漿殘留。6）注漿：壓力灌注水灰比0.45～0.50的普硅425＃純水泥漿，摻入適量的外加劑（如：三乙醇胺），注漿壓力0.5MPa。7）掛網：網筋采用φ6@200×200雙向I級鋼筋，鋼筋網離邊壁3～6cm，上下左右鋼筋網之間焊接牢固；加強筋采用φ16Ⅱ級鋼筋，工況A和工況E每層采用2根φ16鋼筋，橫向布設；工況B、工況C和工況D采用1根φ16鋼筋菱形布置；緊壓網筋，焊牢于土釘端部。8）終噴速凝砼：噴射砼采用425＃普硅水泥、中細砂、瓜米石和適量外加劑（如：淮南大通D型速凝劑）拌合而成，配合比為水泥:砂:碎石=1:2:2.5，強度等級不低于C20，具體配合比以實驗室提供的試驗結果為準。噴射厚度應保證鋼筋網和加強筋的保護層厚（首噴、終噴總厚度不小于10cm）。2、技術保障措施1）土釘支護邊坡開挖后1小時內完成作業面的初噴，36小時內必須完成支護作業。上層土釘支護完成2天后，方可進行下一層面的開挖。工作面一般均要求白天開挖，夜間運土。2）土釘施工前，了解和掌握土釘長度范圍內地下管線的具體位置，以指導調整土釘的孔位、角度和長度，避開上述障礙物，必要時采用人工造孔。3）土釘桿體置入鉆孔前，前端綁好底部注漿管，確保注漿管送至鉆孔底部。4）土釘注漿采用底部注漿工藝。注漿壓力0.5～1.0MPa，滿漿后保持壓力2分鐘。5）技術人員隨班作業，及時發現和處理施工中存在的問題，做到防患于未然，技術人員享有質量否決權。6）遵循有關規范和施工工藝要求，嚴格施工管理和質量監控；7）及時做好原始報表記錄和資料整理工作。（五）、預應力錨桿施工1、施工工藝要求1）成孔：采用地質鉆機成孔，成孔口徑φ110mm，孔深按設計。2）錨桿制安：按錨桿孔深度制作錨桿，錨桿桿體按設計采用φ25或φ28鋼筋，外端部焊接一長30cm的M25螺桿或M28螺桿；自由段在涂防銹漆后，外套塑料波紋管；綁好底部注漿管后平直放入錨桿孔中。3）洗孔：采用高壓清水（必要時加高壓空氣）從錨桿孔底部向外洗孔，保證孔內無泥漿殘留。4）注漿：漿液采用水灰比0.45～0.50的普硅425＃純水泥漿加適量的速凝劑。采用底部注漿工藝，注漿壓力為0.5MPa。5）施加預應力并鎖定：在錨桿注漿完成6天后進行，錨頭套上200×200×15的鋼板，按設計施加預應力后用螺母鎖定。2、技術保障措施1）采用壓清水鉆進成孔，松散土層部位采用跟管鉆進方法。2）鉆孔要求孔壁平直，傾角誤差不得大于±5°，孔長誤差小于L/30。3）按設計配比制備水泥漿，實行每孔配備漿液一次，當鉆孔滲水較大時，適當增加漿液的稠度。4）注漿過程中，漿液應不斷進行攪拌，以防止漿液離析。

二、排水措施：1）基坑開挖時，應做好坑外排水工作，在土釘支護段，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。2）沿基坑周邊設300×300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀后排放。3）在人工填土底部和砂層發育部位等地下水較大部位，適當設置泄水孔。4）基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌積水井，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道；5）施工過程中經常檢查排水溝，確保排水溝的暢通；6）對基坑邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。

三、基坑監測（一）監測內容1、周邊環境監測：1）施工前對基坑周邊15米范圍的構筑物及地面、道路進行調查，并作好記錄。2）基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環境進行檢查，發現問題，及時報告，并采取有效的應急措施。2、基坑周邊沉降及位移監測1）基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。2）監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。3）采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。4）基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每7天觀測一次。3、地下水位監測1）基坑西南角按設計布設地下水為觀測孔1個。2）觀測孔成孔口徑φ150，孔深14m，全長置入口徑φ89、環向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管；PVC管與鉆孔間深1m以下填礫，深1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。3）基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。4、土體側向變形監測1）基坑南北兩側按設計各布設測斜孔1個。2）測斜管采用專用PVC管，管內有互成90°角四個導向槽，埋置深度以進入中風化巖為宜。3）測斜管埋置時確保其中一組導向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。4）基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。（二）基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（0.004h），如發現基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。（三）應急措施本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發現不安全因素，及時采取應急措施，可根據實際情況，必要時采取如下措施：1）采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預應力錨索。2）對破壞或變形較大的土體采取打入φ48花管，高壓灌漿，固化土體。3）施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。4）當邊坡局部自穩較差時，可采用先及時人工打入短φ48鋼管并掛鋼筋網噴砼穩定土體，然后再施工土釘、掛網、噴砼。5）以上的技術措施在實施中，可根據需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩定，然后再采取有效的加固方案。

四、安全、文明施工保障措施（一）安全施工保障措施1、開工前按規范安裝水、電線路，須檢查其絕緣、密封性能，保養、檢修好方可開工。2、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，設立專職安全員，建立安全生產責任制。3、確實做好安全教育，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程，做好班前活動，進行安全技術交底。4、施工現場有：施工布置圖、基坑支護設計施工圖。5、施工用電必須符合規范要求，所有設備用電均采用五線制，支線架設在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。6、所有機電設備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施。7、進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽。8、對于特殊工種的人員要進行培訓，持證上崗，并定期進行體格檢查。9、現場搞好衛生工作，防止疾病的發生。夏季確實做好防暑降溫工作，保證有清涼飲料供應。10、定期進行安全大檢查，對查出的安全隱患要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發生。11、基坑開挖后每天檢查邊坡，及時發現滑坡或塌方跡象，作好預防補救措施。12、雨天或夜間施工，安全檢查措施要做足，杜絕安全事故。13、人工修坡前，注意檢查土坡穩定性，處理好不安全因素后方可進行。14、定期對基坑邊坡的變形進行監測，及時匯報情況，發現問題及時采取措施。15、基坑邊坡坡頂設置保護欄，施工中采用彩條布遮攔，減少噴射灰對路面的污染。16、錨桿施工前，需對基坑周邊的地下管線進行探測，保證錨桿施工時避開地下管線，防患于未然。17、嚴格按施工設計圖紙施工，如需調整設計，應及時上報甲方、業主現場負責人，征得同意后方可進行施工。（二）文明施工保障措施文明施工是施工管理重要內容之一，對加快施工進度、保證施工質量，降低工程成本和安全生產起著重要的保證作用。為搞好文明施工，特制定下列標準，定期檢查，嚴格執行。1、平面有圖，按圖施工，圖物相符。2、大宗材料，碼方成垛，分類堆放。3、暫設水電，桿正線直，安全不漏。4、道路暢通，排水無阻，沒有垃圾。5、暫設料房，規格整齊，防雨防潮。6、宿舍整潔，食堂衛生，紀律嚴明。7、科學管理，機構健全，制度完善。8、責任到人，掛牌施工，獎罰分明。9、限額領料，隨干隨清，工完料凈。10、按圖施工，精心操作，保護成品。11、施工腳手，搭設標準，規格整齊。12、施工工具，用完弄凈，整齊保管。13、機械設備，運轉正常，保養清潔。14、包裝用品，保存完整，回收交庫。15、按期交工，質量優良，清潔衛生。3.3施工測量根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。1、結構平面施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是＋0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經緯儀將＋0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。3、豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經緯儀進行復核外柱的垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。4、沉防觀測：1）沉降觀測點的測設：利用珠江新城E1區內的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。2）沉降觀測點的布置：結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結構設計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統一埋于首層柱高500mm處，平面位置結合首層平面圖由現場確定。3）沉降觀測：主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。4）沉降觀測工作要求：A、固定人員測量和整理觀測成果。B、固定使用水準儀和水準尺。C、使用固定水準點。D、按規定的日期、方法及路線進行觀測。5、砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。3.5地下室結構施工本工程地下室結構除常見的砼柱、梁、板外，還有地下室砼外墻（有防滲要求）。因此，技術要求高，施工難度較大。特別是砼墻體工程，墻厚控制嚴，垂直度要求高。施工中，必須加強現場的技術質量管理，精心組織施工，嚴格模板支撐，鋼筋綁扎的質量驗收，以確保工程優質。這是地下室結構工程施工的難點。務必引起重視。

主要施工措施和技術要求：

1、鋼筋工程：1）本工程鋼筋在現場加工制作。因此材料進入現場后，應按規范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，試驗合格后，方可使用，試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。2）.加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發現矛盾應及時報告項目經理和施工員，及時處理，不得擅自處理。3）工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規范要求和設計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。4）應確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。5）施工過程如果需要進行鋼筋代換，則必須征得設計人或甲方現場監理人員同意，并辦理工程聯系單。6）鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢(甲方、監理、市質檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。7）雙層雙向配筋的板筋，應設置Φ14馬凳筋，按@1000×1000間距梅花型布置，以確保上層鋼筋的位置準確。

2、模板工程

本工程模板的制作按我公司的習慣做法，梁柱、墻板模板采用18mm夾板，木枋料采用80×80松雜木枋，支撐采用萬能門式鋼架和Φ50鋼管。樓板模采用鋪木夾板，支撐采用滿堂紅腳手架，以確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。1）木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀、尺寸及標高的準確。2）模板接縫應嚴密，不得漏漿。3）頂板支模時，采用門式鋼架和鋼管支頂后，支頂間設拉桿，互相拉結成整體，拉結桿離底板500設一道，以上隔2m設一道。4）.地下室墻板采用20mm夾板，并用40×60@400～500枋木加強模板剛度，安裝時采用水平枋木80×100@600～800。豎向間距@500～600。墻板模板安裝除用螺栓固定外，兩側還應設置斜撐固定以保證墻體的垂直度。5）由于澆灌砼工藝需要，地下室墻板在離底板500高和離地下室頂板梁底下、負一層梁底下50處設置兩道施工縫，為確保地下室外墻抗滲要求，分別在施工縫處設置鋼板止水帶。止水帶采用4×500×L，上、下各入墻150。鋼板止水帶應與相鄰鋼筋點焊固定，以確保止水帶安裝位置的準確和與鋼筋的連結可靠。6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均應滿涂水性隔離劑一度，以便拆模，提高模板周轉次數。防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。7）模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，確保砼澆灌時不發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。

3、砼工程

本工程地下室砼澆灌每層分二次進行，第一次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下50處；第二次澆灌梁、板。1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨脹劑，提高砼結構的自防水能力。按施工規范要求做好砼試壓件，每個作業班留置不少于三組試件，并派專人按規范要求，定時養護，試壓報告應及時歸檔。2）地下室墻板、柱砼澆灌采用分層搭接連續施工作業法。砼自由傾落高度不得大于2m，應采用串筒下料，防止石、漿離析，振搗必須密實。柱腳、墻板水平施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴防止跑漿，澆灌時，應先灌入1∶1水泥砂漿50厚，以防爛根現象發生。3）砼澆灌前，應有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。砼澆灌后，第二天安排專人灑水養護，不得少于7天。3.6無粘結預應力鋼筋施工根據本工程的特點，按照圖紙上后澆帶的設置將工程分為二個施工區段，每一個施工區段設置獨立的施工隊伍進行配合施工。

一、材料準備：1）根據設計圖紙要求認真組織材料，并根據施工總進度計劃編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。2）根據施工總平面布置，確定材料的堆放場地，并做好材料的保護和保管工作。3）主要材料采購：A、預應力筋：江蘇無錫金羊金屬制品有限公司；B、錨

具：天津市銀燕預應力錨具廠；

四、預應力筋的質量保證措施

1、材料的采購：

根據我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及時采購產品進行驗證，保證同工程質量有關的物質采購能滿足規定及客戶的要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。

2、材料的檢測：1）所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規格、數量、質量要求。2）無粘結預應力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應力筋數量，并對無粘結預應力的外觀進行目測，預應力筋外包皮有否明顯破裂（連續破口不能大于200mm），出廠時附上出廠質保書；加工廠組裝的預應力筋固定端按規范要求的數量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。3）無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破；進場的無粘結預應力筋按規范要求的數量現場取樣送試驗室作物理性能試驗，經檢驗合格后才能使用。4）無粘結預應力筋的固定端在進場后按規范要求的數量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經檢驗合格后方能使用。5）預應力錨具進場后應點清數量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規范要求的數量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。經檢驗合格后方能使用。

3、現場材料的貯存：1）無粘結預應力筋應根據施工平面布置圖分區堆放，如在露天貯放時間過長，應用塑料布覆蓋，并掛上標識牌。2）預應力錨具應在室內堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數量、規格、檢驗狀態。

4、無粘結預應力筋組裝：1）正確使用鐓頭機、擠壓機等機械設備，對設備進行定期保養、定期維修，使機械設備能一直保持正常運作。2）操作工人在每加工完一根預應力筋后應用目測檢查預應力筋固定端外觀是否達到規范要求，再進入下一步工序。3）以1000根為一驗收批，抽檢10%作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。4）如發現預應力筋外觀有不及格，應立即停止組裝，待查明原因后再繼續進行。

5、無粘結預應力筋安裝：1）無粘結預應力筋布鋪時應嚴格按照設計圖紙要求進行，預應力筋應保證位置正確、數量準確，平面順直，互不紐絞，預應力筋位置垂直允許誤差：梁為±10mm，板為±5mm。2）無粘結預應力筋布鋪完畢后應及時用扎絲固定，扎絲綁扎點的最大間距為1.5m。3）無粘結預應力筋固定端最小保護層要求為50mm。

6、無粘結預應力筋張拉：1）張拉操作工人為從事多年預應力施工的熟練工人，每個操作工人均應持證上崗，并定期進行學習培訓，定期進行考核，考核不及格者取消操作資格。2）張拉所用液壓千斤頂應每半年進行一次標定；每完成一層張拉應用傳感器自行進行現場標定，保證油表讀數能真實反映張拉力。3）張拉機械設備應定期維修、定期保養，保證在使用過程中能正常運行。4）張拉前應先計算理論伸長值，以便在張拉的過程中能隨時進行較核。5）張拉采用應力控制、應變校核的方法，伸長值誤差允許范圍：-5%～+10%；如伸長值超出誤差允許范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。6）張拉伸長值由專人負責測量，專人記錄，長度數值應精確到毫米。五、預應力筋的施工安全1）預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定。2）認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求。3）建立安全員制度，設一名兼職施工安全員，對現場施工安全進行監督、檢查。4）施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業自配安全帶，作業時不準吸煙，斗氣，打鬧。5）對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業，施工按班組進行，嚴禁單人進入工地施工操作。6）所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作。7）預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作。8）張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。9）加強防火用電教育，杜絕火災隱患。10）樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板400mm，以確保施工安全。11）嚴禁電弧焊為花直接落在安全網上，以防引起火災。3.7主體框架結構施工本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結構施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結構工程的優良等級。

1、施工順序：

2、模板工程1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用80×80松雜枋木。2）梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。4）木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。5）模板接縫應嚴密，不得漏漿。6）模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。

3、鋼筋工程1）鋼筋加工均為現場加工制作。材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規定進行制作安裝。在施工過程中發現無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯系，共同協商及時解決，不得自行解決。2）梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。3）設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規程的各項規定以外，應由持有上崗證的專業焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。4）鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢(甲方、監理、質監部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。

4、砼工程1）本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。2）砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。3）本工程砼澆灌應連續作業。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。4）每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA.5）澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7）混凝土澆灌作業前，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收，所有現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監站、設計單位、監理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8）砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9）為了防止混凝土柱爛根現象發生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。10）混凝土的找平及養護：A、樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3米×3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。B、砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。C、混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩定的工作。D、樓板混凝土澆筑完成后12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，7d內必須充分淋水保養，8~14d內每天淋水不少于2次，15~29d內仍然繼續養護。11）按施工規范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。3.8砼泵送技術本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。1、泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。4、砼泵送應連續作業，中途停歇時間不得超過20min。5、泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。6、在高溫季節泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7、泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。8、泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。9、砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。10、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。11、垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。12、攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發現初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。13、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。14、泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。3.9砌體工程技術要求主要為：1、材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：采用425＃普通硅酸鹽水泥，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2、磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3、磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4、磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5、砌筑砂漿應按施工驗收規范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6、在所有內墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。7、廚廁衛生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8、墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規范的要求，不得出現通縫等現象。9、不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。10、墻體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m以內。11、墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12、門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。13、墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。3.10乳膠漆施工1、材料1）涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。2）調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。3）顏料：各色有機或無機顏料。

2、作業條件1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環境溫度保持在5℃以上。5）做好樣板間并經鑒定合格。3、施工順序清理墻面

修補墻面

刮膩子

刷第一遍乳膠漆

刮第二遍乳膠漆。1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干

凈，然后將墻、柱表面掃凈。2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3）刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。5）乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。6）涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、質量要求1）乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。2）嚴禁脫皮、漏刷和反銹。3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。

5、主要安全技術措施1）刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。2）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。3）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。4）施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。5）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。6）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。3.11天花吊頂工程本工程裙房大堂、商場、衛生間、電梯間，塔樓電梯間為金屬骨架，灰白色鋁合金方形板吊頂。

1、材料：1）各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求。2）各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。3）所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

2、作業條件：1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現場情況、工期等。2）該建筑物原始資料應齊全。3）吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。4）對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。5）對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。6）對上一工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。

3、施工順序：

彈線

定吊點

安裝主龍骨

安裝次龍骨

鋁合金方形板安裝。

4、根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差±5mm。

5、根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

6、龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。

7、主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。

8、主龍骨與吊桿應調整在同一平面之垂直位置。

9、主龍骨安裝應平行于吊頂短跨邊，并應留有次龍骨及鋁合金方形板的安裝尺寸。

10、質量要求。1）所有的品種規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。2）吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3）輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。4）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。5）鋁合金方形板的圖案、花飾應統一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。

11、主要安全技術措施：1）所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。2）吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。3）吊頂高度離樓地面超過3.7m時應搭設固定腳手架。4）現場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。5）如果建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。6）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件擰夾牢固。7）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。

12、產品保護：1）骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。4）一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。5）鋁合金方形板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。3.12樓地面工程一、水泥砂漿面層

：

（一）施工準備

1、材料1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2、作業條件1）施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。2）門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。4）辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。5）作業層的天棚，墻柱飾面施工完畢。

（二）操作工藝1、施工順序：

2、基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。

3、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。

5、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，養護時間不少于7天。

（三）質量要求

1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

2、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

3、水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象

4、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。

5、踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。

6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

（四）主要安全技術措施

1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

2、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。

3、夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12v。

4、非機電人員不準亂動機電設備。

5、施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。

6、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。

7、養護期內，嚴禁區在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。二、樓地面面磚施工：

主要技術要求為：

1、材料：1）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。2）白水泥：425＃白水泥（擦縫用）。3）砂：中、粗砂。4）耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規格按設計規定，選用一等品，并應有產品合格證。

2、作業條件：1）墻面、天棚粉刷施工完畢；2）門窗框、預埋件安裝完畢；3）樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經檢查無滲漏現象；4）彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。

3、施工順序：

4、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。

5、用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。

6、用1:1水泥砂漿做粘結層10厚

7、用橡皮錘進行捶擊定位。

8、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現象為宜。

9、嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。

10、質量要求1）材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求；2）面層與基層的粘結應牢固無空鼓；3）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；4）邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。三、樓地面花崗巖施工：（一）施工準備1、材料1）花崗巖的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。2）水泥：425號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。3）砂子：中、粗砂。4）礦物顏料：視花崗巖色澤而定，用于擦縫。2、作業條件1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊項及樓地面的防水層和保護層。2）門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4）在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。5）選料：同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。（二）操作工藝1、先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2、根據水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。4、鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度不應大于1mm。6、鋪貼完成24小時，經檢查花崗巖表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與花崗巖調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花崗巖兩天內禁止行人和堆放物品。7、鑲貼踢腳線1）鑲貼前先將花崗巖刷水濕潤，陽角接口板要割成45°角。2）將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。3）在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳線板上口拉通線，用1：2.5泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。4）鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直,板間接縫應與地面縫貫通（對縫）。（三）質量標準1、保證項目：1）花崗巖的品種，質量必須符合設計要求。2）花崗巖與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目：1）花崗巖表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）地漏及泛水坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。3）踢腳線的鋪設應表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。4）踏步、臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。5）鑲邊面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。6）花崗巖的表面平整度，格縫平直度、接縫高低差、踢腳線上口平直度，板塊間隙寬度均應符合設計要求和有關標準的規定。（四）施工注意事項1、避免工程質量通病1）花崗巖與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。2）墻邊出現大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。3）相鄰兩板高低不平：由于花崗巖本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將花崗巖踩踏等，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。2、主要安全技術措施1）裝卸花崗巖時，要輕拿輕放，防止夾手或砸腳。2）使用手提電動界機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。3）使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后才能進行裝卸作業。4）清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。5）夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明。3、產品保護1）花崗巖存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，花崗巖底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。2）試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏花崗巖板中操作。3）完成后的地面、兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋席子、草簾、塑料編織布保護。4）完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60％～70％后，才允許進行局部研磨。5）運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。6）施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7）施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。四、木地板安裝施工

1材料：1）擱柵及下層板：材質及規格尺寸必須符合設計要求，并經干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。2）硬木地板面板：加工后頂面刨光，尺寸應符合設計要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經烘干處理，其木紋和色澤應力求一致。3）硬木踢腳線：規格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應超過12％，正面刨光，背面應滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板一致。4）其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。2、作業條件：1）施工材料已進場，且符合設計圖紙要求。2）不宜在潮濕的室內作業。3）門窗玻璃安裝好。4）木擱柵要作防腐處理。5）板條應檢查挑選，有節疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。6）在墻體四周彈好＋50cm水平線。

3、施工順序：

樓層長條木地板鋪設通常采用實鋪方法施工。鋪釘時應先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。4、質量要求：1）木材的材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206－83）的有關規定。2）擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。3）各種木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓。4）木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現象；清油面層顏色均勻一致。5）長條木地板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈；6）踢腳線表面光滑、接縫嚴密、高度、出墻厚度一致。5、產品保護1）地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。2）鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。3）在地板上操作應穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。4）施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。5）地板磨光后及時涂刷涂料和達臘。通水后注意管道和接頭，防止滲漏，污染地板。3.13屋面坐砌陶質寸半方大階磚本工程105.5屋面設計為坐砌陶質寸半方大階磚。

1、材料1）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中砂。3）石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏4）陶質寸半方大階磚：規格強度必須符合設計要求。

2、作業條件1）屋面以上的機房、梯屋、水池、煙囪等已按設計施工，伸出屋面的管道已安裝好。2）屋面的防水層等已施工，并養護完畢。3）已清場。3、施工順序保護層清理

分格彈墨線

鋪砌陶質寸半方大階磚

灌縫

瀝青油膏填塞伸縮縫

紋口