目錄TOC\o"1-3"\h\z1.工程概況 31.1、工程簡述 31.2、地質概況 31.2.1工程地質情況及設計要求 32.施工程序及技術要求 32.1、施工關鍵程序 32.2、關鍵施工方法和技術要求 32.2.1測量放線定位 32.2.2土方工程 42.2.3磚石砌體工程 42.2.4鋼筋混凝土工程 62.2.11施工進度控制 122.3、施工關鍵難點及處理措施 12混凝土澆注： 122.4、技術復核項目 132.4.1放線定位驗收 132.4.2地基驗槽 132.5、工程防護內容及方法 133、關鍵資源需用計劃 143.1、勞動力配置計劃見附表 143.2、施工機械設備配置計劃見附表 143.3、檢測、測量裝置配置計劃見附表 144、施工進度計劃及工期確保方法 144.1、進度計劃見附表 144.2、工期確保方法 145、質量、安全確保方法及文明施工方法 145.1、質量確保方法 145.2、安全文明施工方法 165.3、現場文明施工管理 176、雨季施工方法 177、所用規范及標準目錄 171.工程概況1.1、工程簡述本工程為xxxxxx在xxxxxx。長度xxxxxx，建筑高度為xxxx,；毛石基礎，磚混結構，1.2、地質概況1.2.1工程地質情況及設計要求依據巖土工程勘察匯報，本工程xxxxxx基礎持力層，其承載力標準值為400Kpa。地基開挖至設計標高后必需進行驗槽，如發覺土質不均勻或其它異常情況，應請另行處理。2.施工程序及技術要求

2.1、施工關鍵程序本工程施工關鍵程序為：工程測量放線、定位（場地平整）→土方開挖→基礎施工→墻體砌筑→工程驗收。2.2、關鍵施工方法和技術要求

2.2.1測量放線定位2.2.1.1測量依據和標準依據作業區總平面部署圖及xxx施工平面圖，在遵守《建筑工程測量規范》前提下，嚴格依據“先整體后局部，先控制后細部”標準進行工程定位和細部測量。2.2.1.2施工測量準備由專業測量工程師負責本工程測量放線工作。本工程配置一臺THEO010B經緯儀和一臺DS3水準儀進行平面位置和水準測量。2.2.1.3施工測量方法首先依據基準點（業主提供行政區定位坐標點）將軸線、坐標控制樁引測至現場不受施工干擾位置。自檢復核無誤后，請業主、監理工程師檢驗驗收。2.2.2土方工程采取機械基槽開挖，人工清理。驗槽后施工基礎，待拆除模板、支撐后，然后進行土方回填。土方開挖首先應清除原有基礎、毛石擋墻和建筑垃圾等影響工程質量障礙物。施工注意事項：A、基槽開挖應連續進行，預防地面水流入基槽內，造成塌方或浸泡基土；B、基底如發覺軟弱土、溝等應會同相關單位進行處理，不得私自處理；C、雨季施工時，基槽挖好后，如不能立即進行下道工序施工時，應在基底標高以上留100mm左右一層土不挖，待下道工序施工前再開挖；D、基槽挖至設計標高后，會同相關單位進行驗槽，并作好驗槽統計；土方回填本工程回填擬用級配良好天然戈壁，按施工規范要求分層扎實回填。施工注意事項：A、基底應清除潔凈及雜物；B、填土前，應對填土基底和已完隱蔽工程進行檢驗和中間驗收，做好驗收統計；C、填土分層扎實，每層虛鋪厚度小于300mm，蛙式夯機扎實遍數不少于3遍；

2.2.3磚石砌體工程本工程設計要求：基礎采取大于MU20毛石，M5.0水泥砂漿砌筑，±0.000以下選擇MU10磚，用M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上選擇MU10承重多孔磚，用M7.5混合砂漿砌筑。為確保工程質量，必需從材料采購和施工過程兩個方面進行控制。1．材料準備所使用材料品種、規格、型號等，均應符合設計要求，材料（水泥）進場必需含有出廠證實書，并經監理工程師見證取樣復檢合格后，方可使用。石材：應質地堅實，無風化剝落和裂紋。水泥：進場必需含有出廠證實書，核查無誤后，按規范要求見證取樣復檢，合格后方可使用。不一樣品種水泥不得混合使用。砂：本工程砂漿設計配合比選擇中砂，對砂質量比較穩定砂場，按規范要求，分批見證取樣做砂分析試驗，合格后方可使用。施工中應隨時檢控砂質量。2.放線、制作皮數桿基礎施工前，應在建筑物關鍵軸線部位設置標志板（俗稱龍門板），標志板上應標明基礎軸線、底寬；墻身軸線及厚度；底層地面標高等。用方木制作皮數桿，并依據設計要求、磚規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向結構改變部位。3.施工方法A.磚塊澆水：粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水浸入磚內1.5cmB.砂漿攪拌：砂漿配合比應采取重量比，材料配制應正確計量，砂漿宜采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C.掛線：砌筑磚墻必需掛線，砌一磚厚混水磚墻時宜采取外手掛線，能夠照料磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度發明條件。D.磚塊：砌磚宜采取“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法，水平灰縫和豎向灰縫寬度通常為10mm（不得大于是12mm，也不得小于8mmE.墻體施工時，尚須注意以下關鍵點：1）砌筑前應對砌塊外觀質量進行檢驗，清除砌塊表面污物并澆水濕潤，其含水率通常不超出15%。砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必需在拌成后3小時內使用完成；2）磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必需留置臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度應大于斜槎高度2/3；3）砌毛石基礎時，第一皮石塊應座漿，并將大頭向下，砌筑料石基礎第一皮石塊應座漿砌筑，毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大平毛石砌筑。2.2.4鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程鋼筋規格、型號符合設計要求，進場應有出廠合格證實或試驗匯報，每捆（盤）均應有標牌。（1）、鋼筋制作A、鋼筋在現場加工成型，全部進場鋼筋全部要分類堆放，底部要墊高，以防下雨浸泡，造成鋼筋銹蝕。B、現場配置一臺鋼筋切斷機和一臺鋼筋彎曲機和一臺鋼筋拉直機進行配料。C、成型后鋼筋，標明編號、規格型號、數量和使用位置等掛牌堆放，方便使用。（2）、鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前應查對成品鋼筋等級、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏應糾正增補。綁扎前，應先熟悉圖紙，檢驗模板等上道工序質量標準，必需符合要求，其標高、位置、斷面尺寸等必需正確。B、綁扎鋼筋用鐵絲，用22#。鐵絲表面應無銹蝕情況，使用時應集中切斷。將模板內雜物清除潔凈后劃出鋼筋位置線，接頭位置也盡可能在模板上劃出。C、鋼筋搭接接頭搭接長度和搭接位置應符合設計和施工規范要求。D、梁鋼筋保護層厚度應符合設計要求。為了使受力鋼筋有一定厚度砼保護層，在受力筋下部，模板側面均應放置砂漿墊塊。砂漿墊塊宜用和結構同標號水泥砂漿制作，提前制作，待達成標號者方可使用。檢驗驗收內容①、依據設計圖紙檢驗鋼筋等級、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。②、鋼筋接頭位置、搭接長度及砼保護層是否符合施工規范要求。綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合：受拉區不得超出25%；受壓區不得超出50%。③、鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有缺扣、松扣等變形現象。④、鋼筋表面不許有油漬、漆污。⑤、鋼筋安裝時許可偏差要在規范內。2、模板工程本工程模板工程關鍵包含：基礎圈梁模板及壓頂模板等，擬采取木模板、木支撐體系。A、梁模板施工方法：模板支撐應控制好標高，用水平儀測放控制點然后拉線控制方法來處理。B、模板施工注意事項：模板邊緣順直，相鄰板拼縫嚴密，板縫小于1.5mm。立模前，模板表面應將模板及支撐部位上粘結砼殘漿清理潔凈，并刷脫模劑。以免在下次使用影響砼表面質量。木方小面作刨平處理，確保木方和膠合板結合緊密，大面無彎曲變形、死節。D、模板系統基礎要求確保結構和構件尺寸和相對位置正確，澆筑混凝土時，不發生位移；含有足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠得承受混凝土自重和側壓力，和在施工過程中產生荷載；模板接縫嚴密，不漏漿。3、混凝土工程依據本工程特點，現場配置一臺攪拌機，A、使用砂、石、水泥等原材料應按要求進行現場見證取樣送檢，質量符合相關要求，并經監理工程師同意。水泥進場時必需按批對安定性和強度進行檢驗。水泥為同一廠家生產同期出廠同品種、同標號水泥，以一次進場同一出廠編號水泥為一批，袋裝水泥每一批總量不得超出200t。待檢驗合格后方可使用。B、混凝土配合比必需經過試驗確定，由含有CMA計量認證資格單位出具混凝土配合比試驗匯報資料。C、格根據配合比控制施工配料，入攪拌和量不應超出廠家所要求拌和容量10%，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水可按重量折算成體積，其稱量誤差不應超出要求值，水泥、摻和料誤差±2%，水誤差±1%。上料次序為石子→水泥→砂，攪拌混凝土必需滿足施工對塌落度及和易性要求，攪拌時間不宜小于90秒。現場澆注時按要求提取混凝土試樣，并作好試樣自然養護。D、運輸混凝土時應連續、均衡、快速、立即地從拌和地運至澆筑地點，不應發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度等現象。E、澆筑混凝土前，應檢驗模板標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，檢驗鋼筋和預埋件數量、直徑、位置及保護層厚度等，并作好檢驗統計，清除模板中雜物、積水和鋼筋上油污，澆水濕潤模板及其接觸面。澆筑時應連續進行，振搗時間宜為10-30s，至開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。G、澆筑混凝土過程中，須隨時觀察模板、支架、鋼筋等變形、變位情況，發覺問題須立即糾正。澆筑時，如需留置施工縫，應在混凝土澆筑之前按施工規范要求確定施工縫設置位置和設置方法，繼續澆筑混凝土時，須將施工縫表面鑿毛、清洗、灑水濕潤后，鋪一層20-25mm施工縫留置位置施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工部位。單向板，留置在平行于板短邊任何位置。2.2.5腳手架工程依據工程特點，為滿足工程施工安全需要及考慮工程施工進度腳手架搭設適用性，外墻采取單排落地腳手架。腳手架采取單排扣件式鋼管落地腳手架。

（1）材料要求鋼管：采取φ48*3.5低壓流體輸送用焊接鋼管（YB234－63），鋼管質量必需符合檢驗要求，同時必需含有產品準用證、質量證實書、復檢匯報。扣件：采取機械性能不低于KTH330－08可鑄鐵制作。扣件質量必需符合要求，并必需含有廠家生產許可證、產品準用證、質量證實書。腳手板：采取木版腳手板。底座：采取焊接底座，用Q235A鋼，焊條采取E43型，幾何尺寸按要求。

（2）搭設：A.桿件搭設次序放置縱向掃地桿→立柱→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿．．．

搭設置柱：a.立柱搭設：縱距1.5m，排距為1.0m，步高b.主柱頂端高出建筑物高度1.5mc.每根立柱均設置底座或墊木。d.腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下皮小于200mme.連墻件設置f.連墻件采取剛性連接，用φ48*3.5鋼管小橫桿，或附加鋼管和建筑物連接。g.扣件安裝注意事項:扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，并不得大于65N.m。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mmh.鋪設腳手板注意事項應鋪滿、鋪穩，靠鋪一側離墻面距離不應大于150mm采取竹笆腳手板，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采取對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

2.3、施工關鍵難點及處理措施混凝土澆注：在澆筑工序中，應控制混凝土均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發覺混凝土拌合物均勻性和稠度發生較大改變，應立即處理。澆筑混凝土時，應注意預防混凝土分層離析。當發覺有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在己澆筑混凝土凝結前修整完成。混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取方法預防產生裂縫，因為混凝土沉降及干縮產生非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前給予修整.2.4、技術復核項目2.4.1放線定位驗收2.4.2地基驗槽

2.5、工程防護內容及方法2.5.1施工現場堆放多種原材料進行防護，項目部派專員進行看護，同時建造庫房和采取多種防水覆蓋物進行材料保護。2.5.2施工過程中完成多種成品及半成品需進行防護，項目部將開展現場教育活動及專員看管等多種有效方法進行防護工作。2.5.3多種施工機械和設備在現場運輸時，要嚴格根據安全防護要求及作業指導書進行設備捆綁、道路平整和加固等防護工作，以確保設備等安全可靠地運輸到位。3、關鍵資源需用計劃3.1、勞動力配置計劃見附表 3.2、施工機械設備配置計劃見附表3.3、檢測、測量裝置配置計劃見附表4、施工進度計劃及工期確保方法4.1、進度計劃見附表4.2、工期確保方法為確保工期實現，必需按計劃要求合理地組織好均衡生產及進行資源調配，嚴格管理，確保各分項工程準期完成。結合本工程實際情況應做好以下多個方面工作：4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5、質量、安全確保方法及文明施工方法5.1、質量確保方法本工程施工過程中必需根據企業制訂質量管理標準、質量控制程序及質量手冊進行工程質量管理，并嚴格實施現行國家相關操作規程、規范及質量檢驗標準要求，加強施工過程及全方位質量管理，確保分部分項工程合格，單位工程達成合格標準。5.1.1施工組織確保建立以項目技術責任人為首，各管理部門責任人、質檢員、施工員、工長（工程隊長）組成項目質量管理小組，對項目工程質量進行全方位組織、計劃及監督管理，并定時進行質量檢驗總結評選。5.1.2管理體系確保建立以項目技術責任人為首質量管理體系，經過項目質安科及工程技術科負責本工程質量創優、計劃、部署、檢驗、落實和監督指導工作。從思想上提升全體施工人員和管理人員質量意識，嚴格實施相關技術標準和施工規范，切實按圖紙會審、技術交底等技術程序組織施工，健全質量管理制度、明確質量責任，一直圍繞質量創優目標進行施工工序和施工步驟進行檢驗和控制。建立健全質量責任制，將質量目標責任分解落實到施工隊至每個施工班組及施工人員，實施工程質量獎罰經濟責任制。5.1.3管理制度確保5.1.3.1施工人員輪番值班堅守施工現場，監督指導各班組施工質量，立即處理施工中存在問題。嚴格制訂并實施崗位質量責任制。5.1.3.2質檢員隨時對各工序施工質量進行檢驗，嚴把工序質量關，組織工序質量驗收簽證，立即做好施工隱蔽驗收資料和工程質量統計分析匯報。5.1.3.3項目部質量工程師隨時深入各施工隊及班組進行質量檢驗、監控、指導，同時將收到多種質量資料進行匯總，隨時向項目技術責任人匯報。5.1.3.4對項目工程質量進行一次全方面檢驗總結、通報，計劃落實下階段質量目標和確保方法，對工程質量進行一次考評統計，作為質量獎罰依據。5.1.3.5嚴格做好原材料、半成品、成品進場試驗及抽檢工作，杜絕不合格品和原材料投入工程中使用。施工中做好質量跟蹤檢驗和見證取樣送檢工作。5.1.3.6施工過程及中間驗收中，堅持實施施工班組自檢、工序之間交接檢和工地項目專職質檢員專檢質量“三檢制”，凡上道工序未經檢驗和組織驗收簽證，下道工序不得進行施工，并自覺接收監理單位和業主單位監督檢驗。工程質量不合格果斷返工。5.1.4技術確保5.1.4.1針對各施工工序特點及施工質量微弱步驟，制訂確保工程質量技術方法、作規程和質保手冊，并落實實施到班組施工過程中。5.1.4.2施工前對施工班組進行技術、安全交底。

5.2、安全文明施工方法5.2.1施工安全技術本工程施工安全關鍵是做好安全技術防范工作。5.2.1.1區內作業人員必需嚴格遵守業主對安全施工相關要求；5.2.1.2施工現場全部設備、設施、安全裝置、工具、配件和個人勞保用具等必需常常進行檢驗，確保完好和安全使用。5.2.1.3施工現場一切電源、電路安裝和拆除，必需由持證電工專管，電器必需嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝合格后才準接通電源使用。5.2.1.4腳手架施工嚴格按安全操作規程進行架設。5.2.1.5施工人員必需系好安全帶，戴好安全帽，嚴禁上下同時作業。5.2.1.6施工中用電配線為三相五線制，，做到三級配電、二級漏電保護，做到一機一閘一保護。全部配電板、柜均設防護棚，做到防潮防火。電工及安全員、施工員應隨時檢驗施工安全用電情況，線路不得裸露漏電，電器設施安全、靈敏、可靠。5.2.2安全管理方法5.2.2.1建立安全文明生產領導小組及安全確保體系，健全各部門各工種安全文明生產責任制。5.2.2.2成立以項目經理為組長，項目施工經理及技術責任人為副組長，專職安全員及各施工隊長為組員項目安全文明生產領導小組，負責本項目標安全文明生產組織領導和檢驗落實。和此同時，建立健全各級各部門及各工種安全生產責任制，施工中由專職安全員分別對所在各級各部門人員進行安全檢驗、統計、處理，并每個月考評一次，按季度進行安全文明生產經濟獎罰兌現。5.2.2.3對全體上崗人員進行崗前培訓，牢靠樹立“安全第一、預防為主”指導思想。熟練掌握施工中安全操作規程及注意事項。5.2.2.4對各級各類施工人員，尤其是對特殊工種操作人員，要強化崗位培訓及安全交底，經考評合格后簽定勞動安全協議，以增強其安全責任感和自我保護能力。5.2.2.5嚴格安全管理制度，遵守安全操作規程，杜絕“三違現象”，實施安全生產獎罰制度。5.2.2.6項目部每個月組織一次安全生產大檢驗及安全生產總結會，總結本月工作，提出下月工作計劃及方法意見。5.3、現場文明施工管理5.3.1現場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料、設備、用電線路部署有序，施工通道通暢無阻。施工廢棄物清運出庫區。5.3.2組織施工人員學習油庫管理要求，施工管理人員文明用語，不說臟話，尊重當地居民生活習俗，并和當地政府及居民相互配合，共創文明施工工地。5.3.3施工中做好對環境植被保護工作。5.3.4加強施工人員法制教育，做好和工地其它單位及部門溝通及團結幫助，協調好和當地居民關系，加強治安聯防，杜絕各類違法亂紀行為發生。5.3.5對施工中可能造成噪音、污水等按國家環境保護標準進行控制和處理，尤其應嚴格控制機械使用中噪音，使之降低到最底程度，盡可能避免夜間施工影響158處加班職員休息。5.3.6工地及交通要道、職員居住地等設專員天天打掃衛生，廢棄物集中存放，定時清運，嚴禁亂丟、亂撒污染環境。6、雨季施工方法6.1雨季施工應提前做好施工物資貯備工作，避免因道路交通阻斷影響工程施工。6.2雨天不進行混凝土澆筑施工，如必需施工，應采取防雨水侵蝕方法，做好排水，對剛完成砌體和新澆筑混凝土采取塑料薄膜遮蓋，避免雨水對其質量造成影響。6.3做好施工道路防滑、防塌陷等預防工作，確保人行及車輛運載安全。6.4對邊坡開挖后邊