機械設計作業設計計算闡明書題目V帶傳動設計系別班號姓名日期題目:設計帶式運送機中V帶傳動帶式運送機傳動方案見下圖:機器工作平穩，單向回轉，成批生產，原始數據如下：方案電動機工作功率P/KW電動機滿載轉速nm/(r/min)工作機轉速nw/(r/min)第一級傳動比i1軸承座中心高H/mm最短工作年限工作環境1396011021808年2班室外、有塵一、擬定設計功率查參照文獻[1]表5.7得工作狀況系數KA=1.1，則Pd=KAP=1.1×3kW=3.3kW。二、選取帶型號V帶型號依照設計功率Pd和小帶輪轉速n1擬定，查參照文獻【1】圖5.17可選用A型帶。三、擬定帶輪基準直徑dd1查參照文獻【1】表5.4V帶帶輪最小基準直徑ddmin，知A型帶ddmin=75mm,選用小帶輪基準直徑：d因而，大帶輪基準直徑：dd2=i·dd1=1.8查參照文獻【1】表5.4選用大帶輪基準直徑dd2=180其傳動比誤差為0故可用。四、驗算帶速度 由帶速度公式：

v=式中 n1為電動機轉速； dd1為小帶輪基準直徑。即v=5.024m/s<=25m/s,符合規定。五、擬定中心距a和V帶基準長度Ld依照0.7（dd1+dd2）≦a0≦2（dd1+dd2）初步擬定中心距 0.7（100+180）=196mma02（100+180）=560mm規定工作平穩，選用中心距a0=300mm。初算帶基準長度Ld：

L式中 Ld為帶原則基準長度； Ld’為帶初算基準長度；a0為初選中心距。查教材表5.2普通帶基準長度Ld及長度系數KL，擬定帶基準長度Ld=10000mm。計算實際中心距a，由a≈六、計算小輪包角α小帶輪包角：α七、擬定V帶根數Z 依照z=擬定帶根數。式中Kα為包角修正系數，考慮包角對傳動能力影響，由參照文獻【1】表5.9查得Kα=0.96； KL為帶長修正系數，考慮帶長不為特定帶長時對使用壽命影響，由參照文獻【1】表5.2查得KL=0.96由教材表5.4查取單根V帶所能傳遞功率為P0=0.96由式

?計算功率增量?P其中 Kb為彎曲影響系數，由參照文獻【1】表5.5查得Kb=；Ki為傳動比系數，由參照文獻【1】表5.6查得Ki=1.1202；ni為小帶輪轉速，r/min。故得?因此z=因此，選用V帶根數z=4。八、擬定初拉力單根普通V帶初拉力計算公式：F式中Pd為設計功率； υ為V帶速度； z為帶根數； Kα為包角修正系數 m為普通V帶每米長度質量，由參照文獻【1】表5.1查得m=0.1kg/m。因此 F九、計算作用在軸上壓力FQ壓力FQ等于松邊和緊邊拉力向量和，如果不考慮帶兩邊拉力差，可以近似為按帶兩邊所受初拉力合力來計算：

F式中，為初拉力； z為帶根數； 為小輪包角。因此

F十、帶輪構造設計（1）由參照文獻【2】查得應選用型號為Y132S-6電動機，由表15.2查得電動機軸頸d=38mm，軸頸長80mm。（2）帶輪材料選取本設計中轉速規定不高，故材料選用鑄鐵，牌號為HT150。（3）帶輪構造形式本方案中帶輪為中小尺寸（95mm<dd1≤300mm），選用腹板式帶輪，但經構造經驗公式計算不能實現，故采用實心構造帶輪（3）帶輪構造