ICS71.120;29.200CCSG98HGTechnicalapplicationguidelinesforsoftstartdeviceindustry—Part3:Installation,debuggingand2023-12-20發布中華人民共和國工業和信息化部發布IHG/T6189.3—2023前言 III IV 12規范性引用文件 13術語和定義 14總則 1 25.1安裝準備 25.2裝置盤柜安裝 25.3二次接線 35.4電纜接線 45.5變壓器類安裝 45.6其它輔助設備的安裝及調整 45.7設備編號 45.8裝置接地 45.9一般檢查 45.10接線正確性檢查 55.11關鍵部件、元器件檢驗 55.12絕緣電阻測量 55.13工頻耐壓試驗 55.14操作及聯動試驗 56聯機調試 66.1通則 66.2主電路通電前檢查和參數設置 66.3主電路通電檢查 66.4空載試機 66.5負載試機 66.6噪聲測量 77驗收規則 77.1驗收分類 77.2現場交接檢驗 77.3通電調試驗收 7附錄A（資料性）調試驗收報告、記錄文件示例 9HG/T6189.3—2023表1基礎型鋼安裝的允許偏差 2表2盤柜安裝的允許偏差 3表3按電壓類別和等級分開走線的分類 3表A.1調試驗收報告 9表A.2調試驗收記錄 10HG/T6189.3—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是HG/T6189《石油和化工用軟起動裝置技術應用導則》的第3部分。HG/T6189已經發布了以下部分：——第1部分：基本要求；——第2部分：設計選型；——第3部分：安裝、調試及驗收；——第4部分：使用、維護及檢修。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由化學工業專用儀器儀表標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：中國石油和化工自動化應用協會、大禹電氣科技股份有限公司、大力電工襄陽股份有限公司、中石油吉林化工工程有限公司、四川瀘天化股份有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司、中國石油四川石化有限責任公司、上海華建電力設備股份有限公司、云南冶金昆明重工有限公司。本文件主要起草人：陳明海、王存志、余龍海、杜元剛、張慷煥、周正權、杭玉宏、張帆、吳HG/T6189.3—2023軟起動裝置在石油、化工行業中的應用越來越廣泛，是石油化工行業電力拖動系統中的關鍵設備，相關產品與技術日趨成熟，在石油化工行業節能與環保領域發揮著重要作用，考慮到石油和化工行業應用場合與環境條件的特殊性，需要對石油和化工行業用軟起動裝置的技術應用做出規定。編制本系列文件HG/T6189《石油和化工用軟起動裝置技術應用導則》的目的是便于石油化工行業研發、設計、制造單位及用戶更規范的選擇、設計、安裝、調試、使用軟起動裝置。本文件從軟起動裝置全生命周期的角度，以及文件使用對象、場合的不同，由四個部分組成。本部分為HG/T6189的第3部分。——第1部分：基本要求。目的在于確立各部分需要共同遵守的要求，是對石油和化工用軟起動裝置的使用條件、基本功能和性能要求做出的規定。——第2部分：設計選型。目的在于在石油和化工用各類軟起動裝置驅動負載類型的不同、生產工藝與工況的不同時，確定各類軟起動裝置的控制方式、起動轉矩、過載能力等相關要求，對軟起動裝置的設計選型提出相應解決方案，作為設計和使用單位的選型參考。——第3部分：安裝、調試及驗收。目的在于確立安裝、調試及驗收需要符合的要求。——第4部分：使用、維護及檢修。目的在于確立投入運行的石油和化工用軟起動裝置的定期維護、周期性檢修、以及出現故障時的處理的規定，為用戶或檢修人員提供明確的日常維護和故障處理參考。以上四個部分內容前后承接，相輔相成，內容相對獨立，可適用于不同的使用需要和場合。1HG/T6189.3—2023石油和化工用軟起動裝置技術應用導則第3部分:安裝、調試及驗收本文件規定了石油和化工用軟起動裝置安裝、調試及驗收的總則、安裝、聯機調試、驗收規則。本文件適用于石油和化工用額定工作電壓不大于10kV電動機軟起動裝置（以下簡稱“裝置”）的安裝、調試及驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6995.4電線電纜識別標志方法第4部分:電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T33984電動機軟起動裝置術語GB/T34927—2017電動機軟起動裝置通用技術條件GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范HG/T6189.1—2023石油和化工用軟起動裝置技術應用導則第1部分：基本要求3術語和定義GB/T33984、HG/T6189.1—2023界定的術語和定義適用于本文件。4總則4.1裝置的安裝應按已批準的設計文件進行施工。4.2裝置在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將不便于整體搬運的器件和易損件拆下單獨包裝搬運。當產品有特殊要求時，還應符合產品技術文件的規定。4.3裝置應存放在室內或能防水、防潮、防塵、防腐的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置和電氣元件，應按規定保管。4.4裝置安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。4.5施工中的安全技術措施，應符合本文件和產品技術文件的規定。4.6二次回路接線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備和半導體電力電子器件損壞的安全技術措施。4.7安裝調試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口應做好封堵。2HG/T6189.3—20235安裝5.1安裝準備5.1.1開箱驗收檢查裝置和器材到達現場后，應在規定期限內作驗收檢查，并應符合下列規定：a)包裝及密封良好；b)開箱檢查型號、規格、數量符合設計要求，裝置無損傷，輔件、備件齊全；c)產品的技術文件齊全，應至少包括：1)裝箱單，2)技術文件目錄，3)產品出廠合格證（和/或檢驗報告），4)使用維護說明書，5)電路圖、接線圖，6)關鍵部件合格證、說明書，7)安裝、調試規程，8)備品備件清單。d)外觀符合本文件的規定。5.1.2安裝建筑條件與裝置安裝工程有關的建筑工程的施工，應符合下列規定：a)當裝置或設計有特殊要求時，應符合其規定；b)裝置安裝前建筑工程應具備下列條件：1)屋頂、樓板施工完畢，無滲漏；2)結束室內地面施工，室內溝道無積水、雜物；3)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；4)門窗安裝完畢；5)進行裝飾工作時有可能損壞已安裝裝置，或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束；不需再進行涂料粉刷工作。c)對有特殊要求的裝置，安裝調試前建筑工程應具備下列條件：1)所有裝飾工作完畢，清掃干凈；2)裝有空調或通風裝置等特殊設施的，應安裝完畢，投入運行。5.2裝置盤柜安裝5.2.1基礎型鋼的安裝應符合下列規定：a)基礎型鋼安裝的允許偏差符合表1的規定；表1基礎型鋼安裝的允許偏差3HG/T6189.3—2023表1基礎型鋼安裝的允許偏差（續）—b)基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm及以上；c)基礎型鋼可靠接地。5.2.2當裝置盤柜單獨或成列安裝時，盤柜安裝的允許偏差應符合表2的規定。表2盤柜安裝的允許偏差5.2.3裝置的接地應牢固良好。5.2.4裝置的漆面應完整，無損傷。5.2.5帶有電子設備的裝置，安裝中應防塵。5.2.6搬運過程中拆解的電器應按原樣恢復安裝。5.2.7應緊固主回路所有連接螺栓；應檢查并緊固電器的安裝螺栓。5.3二次接線5.3.1按電壓類別和等級分開走線的分類應符合表3的規定。裝置的對外連接線應防止干擾，宜按表3的分類方式將不同類別及電壓等級的導線分開敷設。表3按電壓類別和等級分開走線的分類12344HG/T6189.3—20235.3.2控制線與動力線應保持適當的距離（低壓200mm、中壓500mm）或垂直交叉布線；安全低壓控制線與其它控制線之間的距離宜不小于50mm，或安全低壓控制線與其它控制線分槽布線。5.3.3低壓控制邏輯回路的控制電纜應采用屏蔽電纜。屏蔽電纜應采用專用金屬管或行線槽敷設，所有屏蔽層均在一端接地。5.3.4二次回路接線應符合下列要求：a)按圖施工，接線正確，牢固可靠；b)導線無接頭，導線芯線無損傷；不應采用不同金屬的導線相互連接；c)導線端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色；d)配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；e)每個接線端子的每側接線宜為1根，應不超過2根；對于插接式端子，不同截面的兩根導線不應接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊；f)二次回路接地設專用螺栓。5.3.5二次回路外部聯鎖配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路截面應不小于2.5mm2；其它回路截面應不小于1.5mm2。5.4電纜接線電纜接線應符合GB50168的規定。5.5變壓器類安裝裝置中的變壓器類（如開關變壓器、磁控電抗器）降壓、變壓器件的安裝應符合GB50148的規定。5.6其它輔助設備的安裝及調整5.6.1油路、水冷管路、氣等輔助設備的安裝，應符合技術文件的規定。5.6.2使用水冷散熱的設備，應將進、出水口與水源通過一段絕緣水管連通。5.6.3檢測傳感器的安裝位置如角度、距離、高度等，應符合設計文件的規定，必要時可調整以保證靈敏度。5.7設備編號5.7.1裝置安裝后應按設計文件的規定統一編號進行標識。5.7.2編號標識應置于裝置明顯位置，字跡應清晰且不宜脫色。5.8裝置接地5.8.1接地體安裝接地體的安裝應符合GB50169的規定。5.8.2裝置接地裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連，不應在一個接地線中串接幾個需要接地的其它電氣設備。5.8.3接地保護電路有效性裝置接地保護電路有效性應符合GB/T34927—2017中4.14.2的規定。5.9一般檢查5HG/T6189.3—2023安裝完成后應逐項檢查下列各項：a)裝置的數量、型號、規格及技術參數等應符合設計文件的規定；b)各元器件安裝質量應符合HG/T6189.1—2023的規定；c)銘牌、符號牌、各種文字、符號標志應符合HG/T6189.1—2023的規定；d)所有的機械操作器件、柜門、限位、聯鎖等運動部件應靈活，動作應正確；e)插件的接觸應良好，應對插頭（座）的接觸進行抽查；f)電氣間隙和爬電距離應符合HG/T6189.1—2023的規定；g)外殼的防護等級應符合HG/T6189.1—2023的規定；h)裝置表面應平整無凹凸現象，漆層表面整潔、美觀，不應有氣泡、裂紋和劃痕等缺陷；i)所有緊固件應有防松脫裝置，緊固件應將彈簧墊圈擰平，無松動現象；j)裝置應無變形、裂紋、破損的現象；k)所有水路的水管接頭應擰緊；l)安裝施工應符合第5章的規定。5.10接線正確性檢查應逐項檢查下列各項：a)裝置內部及外部接線應符合接線圖的規定；b)接線頭應無松動、虛焊、接觸不良；c)控制柜至外部設備的連線應通過接線端子相連接，在同一端子上不應接2個以上的線頭；d)各動力線和控制線的型號、規格應符合設計文件的規定；e)裝置的接地線及整個接地系統應符合設計文件的規定；f)導體、電纜、接線端子應無偏斜，電纜外皮應無破損；g)導線的規格、色標應符合GB/T6995.4的規定；h)進出線電纜接線部位最小電氣間隙應符合HG/T6189.1—2023的規定。5.11關鍵部件、元器件檢驗電抗器、變壓器、斷路器或負荷開關、過電壓保護器、中壓動力電纜等主電路電器的接觸電阻及操動試驗、耐壓試驗、直流電阻的試驗應按GB50150規定的方法進行。5.12絕緣電阻測量絕緣電阻的測量應按HG/T6189.1—2023中6.9規定的方法進行。5.13工頻耐壓試驗工頻耐壓試驗應按HG/T6189.1—2023規定的方法進行。試驗電壓為出廠值的80%。5.14操作及聯動試驗控制電路應按下列規定進行操作及聯動試驗：a)操作檢查各有觸點電器和主電路電器元件均應接觸導通良好，應接線正確、動作靈活，不應有卡住、粘住或滯緩現象；b)各行程、位置控制器以及光、溫度傳感器，通電操作檢查，應工作正常；c)電磁接觸器、繼電器工作時的振動、噪聲以及線圈溫度應正常；d)連鎖、保護電路進行人為模擬試驗，動作應正確可靠，信號應完整，符合設計文件的規定；e)人機界面操作控制系統以及遠程操作控制系統動作應正常。6HG/T6189.3—20236聯機調試6.1通則6.1.1調試前應先了解生產工藝、裝置的設計原理、性能參數和要求達到的各項指標，熟悉裝置中各種元器件及控制單元的性能，應熟悉調試中使用的各種儀器、設備的性能及使用方法。6.1.2應制定周密的調試計劃和異常處置預案，并按計劃實施調試。6.1.3應按技術文件的規定進行調試。6.1.4應做好調試記錄，并出具調試驗收報告。調試驗收報告、記錄等文件格式見附錄A。6.1.5調試按“通電前檢查--通電后檢查與參數設置--空載試機—負載試機”的程序進行。6.1.6調試中應驗證協議約定的功能、性能。6.2主電路通電前檢查和參數設置6.2.1通電前應對主電路通電前檢查和參數設置進行下列項目的檢查：a)環境溫度、濕度、振動在正常范圍內；b)裝置表面應無灰塵、水滴；c)周圍沒有放置工具等異物；d)使用水冷散熱的設備應接通水路，直到所有水路都充滿水。主水路的壓力、流量以及水壓控制保護系統動作應正常，水路應無滲漏、堵塞現象。6.2.2應按隨機說明書的規定設置參數，如起動時間和起動方式。設置完成后宜進行模擬試機。6.3主電路通電檢查6.3.1新安裝的裝置在通電時，輸出端先不接電動機，應進行通電檢查。6.3.2主電路通電后應檢查下列各項：a)輸入電壓正確，三相平衡；b)裝置應無異常的響聲或氣味；c)冷卻風扇通風道應無異常的聲音或振動，進、排氣口應無堵塞或無異物；d)裝置內部的電器動作時機械操作振動，應不致引起同一裝置內或與其相鄰的裝置內電器元件的誤動作。6.3.3應確認電源相序與裝置控制相序一致。確定后不應再改變裝置進線端的相序。6.4空載試機6.4.1應將電動機與負載機械脫開進行空載試機和判斷電動機旋轉方向。6.4.2改變電動機旋轉方向時，應在電動機電源側接線端改變電纜的接線相序。不宜在裝置輸入端改接。6.4.3試機中應記錄起動電流、母線電壓的各階段變量值和實際起動時間。6.4.4試機中宜觀察記錄裝置的溫度指示儀。裝置主要器件（如電力電子器件、液體電阻、電抗器等）的溫度應符合HG/T6189.1—2023的規定。6.4.5試機中應密切觀察電動機和裝置，當有異常聲、光、煙、味以及振動時，應按預案處置。6.5負載試機6.5.1應在確定電動機旋轉方向正確后連接負載機械進行負載試機。6.5.2試機中應記錄起動電流、母線電壓的各階段變量值和實際起動時間，并據此繪出曲線圖。7HG/T6189.3—20236.5.3試機中應觀察記錄裝置的溫度指示儀。裝置主要器件（如電力電子器件、液體電阻、電抗器等）的溫升應符合HG/T6189.1—2023的規定。6.5.4負載試機運行應不少于4h，觀察裝置的發熱情況。檢查裝置器件、母排的溫升應符合HG/T6189.1—2023的規定。6.5.5停車時應觀察拖動系統的停車過程，有軟停車要求的應試驗是否滿足要求。6.5.6現場調試完成，應將各類測量參數和計算書整理完善、存檔。6.6噪聲測量試機過程中噪聲出現導常或用戶認為必要時，應按HG/T6189.1—2023的規定進行。7驗收規則7.1驗收分類驗收分為安裝現場交接檢驗和最終通電調試驗收。7.2現場交接檢驗7.2.1現場交接檢驗是檢驗裝置在運輸、貯存、搬運、安裝后的完整性、接線正確性、安全性。7.2.2檢驗中有不合格項，應經調整、修理后再檢驗；二次檢驗仍不滿足要求的則判定不合格。7.2.3現場交接檢驗應包括下列項目：a)一般檢查（見5.9），b)接線正確性檢查（見5.10），c)關鍵部件、元器件檢驗（見5.11），d)絕緣電阻測量（見5.12），e)工頻耐壓試驗（見5.13），f)操作及聯動試驗（見5.14）。7.2.4在交接時，應提交下列資料和文件：a)工程竣工圖，b)變更設計的證明文件，c)制造商提