黑岱溝露天礦用便攜式鏜孔機的研制

隨著科學技術的發展，戶外采礦設備的發展日益深入。它是自動化和易移動的。黑岱溝露天礦是國家“八五”期間的重點建設項目,它擁有世界上一流的采掘、運輸和工程機械設備。隨著設備運行作業不斷的進行,設備逐漸的老化,設備的大型故障和事故在逐漸增多,尤其是設備機械構件之間,由于負荷沖擊、潤滑條件劣化和磨損,機械配合產生失配,造成基準孔的失圓,致使設備不能安全可靠的運行。如果更換不但浪費大量的財力和物力,也會使設備長時間停止運行,影響礦山的正常生產。怎樣利用露天礦現場的條件和設施,將機械構件基孔失圓及時進行修復,成為礦山設備檢修的一個課題。BB5000型便攜式鏜孔機在解決這一課題上正在發揮著重要的作用。1便攜式銑孔機的特點BB5000便攜式鏜孔機是由美國CLIMAX公司生產的,是專門為大型設備現場檢修設計和制造的,就其結構和使用特性它具有以下優點:(1)設計緊湊、體積小、重量輕,便于移動,適于現場檢修的需要。(2)多變的安裝形式。BB5000型便攜式鏜孔機具有不同的安裝形式,并配備了不同的機械加工刀具以及不同的刀具聯接方式,因而可實現多方位、多工藝的機械加工。(3)加工精度高。BB5000型鏜孔機可以配合CLIMAX3000型焊孔機可實現磨損孔的焊接和鏜孔一次找正,一次完成,也可以單獨使用。主軸采用高強度、綜合性能好的材質,可實現無級調速;主軸上加工孔的兩端聯合固定,因此加工精度較高。(4)工作穩定。由于它的工作軸是加工孔兩端固定,主軸轉動采用了液壓驅動方式,因此它有承受較大沖擊負荷的能力,非常適于焊補后的機械加工。但是,BB5000型鏜孔機要求操作者具有較高的機械加工和焊接理論及操作水平,因此限制了它在檢修職工中的廣泛使用,必須由專業人員來操作。2外包回歸型銑孔機(1)BB5000型鏜孔機廣泛的用于使用大型設備行業的現場加工和維修。如:船舶、電站、礦山、石化、鋼鐵、造紙等等。(2)加工范圍:BB5000型鏜孔機的標準機型鏜桿長度為1.0~3.6m,鏜孔直徑為64~305mm,通過增加φ31.75×1219型小鏜桿可使鏜孔直徑范圍縮小到φ35mm;通過增加2件大直徑刀頭可使鏜孔直徑范圍擴大到610mm。(3)適用多種機械加工。BB5000型鏜孔機可用于加工通孔、盲孔、錐孔、銑端面、開孔、鉆孔、攻絲等。動力配置可選用液壓、電動、和氣動。進給范圍可根據用戶需要進行選擇,BB5000型鏜孔機可用于平行或垂直加工。3孔開挖工藝的控制3.1直流性能優化首先對失圓基孔進行焊補,補焊前需對補焊部位進行充分預熱,而后進行整體補焊。預熱溫度為200°C,然后用直流狐焊機,用507焊條對支重輪軸孔施焊,補焊要一次完成。補焊后對孔內圓加熱至300°C進行保濕使其緩慢冷卻,冷卻時間不低于4h,以消除焊接應力,降低補焊表面硬度,為鏜孔創造條件。3.2支撐架加工法找正是鏜孔加工的重要環節,它決定著鏜孔工藝的精度與成敗。以395B電鏟履帶架上的支重輪軸孔為例,把支重輪軸安裝的里側盲孔做為加工基準,具體步驟如下:(1)用清洗溶劑清理盲孔,將油污清除干凈。(2)檢查鏜桿上是否有附著物或劃痕,如有必要應修復劃痕。(3)將鏜桿小心插入磨損孔中。(4)先將焊接塊裝在支撐架上。(5)確定球面軸承在支撐架孔中心,對軸承進行對中調節,松開4個六角螺栓,調整4個螺栓,直至軸承對中完成。對中完成后,鎖緊這4個螺栓。(6)將一個支撐架插入鏜桿一端。(7)將另一個支撐架插入鏜桿另一端。(8)將鏜桿和支撐架保持在加工孔中心,初步對中到3mm內。(9)在加工件上劃出焊接塊或支撐架所在位置的記號。(10)將鏜桿和支撐架從加工件上拿下。(11)如使用墊塊,也將墊塊拿開。(12)焊接或用夾緊裝置將墊塊或支撐架直接固定在加工件上。(13)如使用墊塊,用螺栓將支撐軸承固定在墊塊上。(14)將鏜桿小心插入支撐軸承。(15)根據磨損孔同軸度要求的緊密程度,再對鏜桿進行緊密對中,對中步驟如下:(1)將支撐架上的4個方角螺栓松開,但不要使支撐軸承脫落;(2)將千分表安裝在鏜桿上,轉動鏜桿,調整上述4個螺栓,進行精確找正、對中;(3)對中、找正完成后,鎖緊上述4個螺栓。3.3孔疲勞的初加工3.3.1安裝刀具、刀具(1)利用刀架上的鎖緊螺栓將刀架同鏜桿鎖緊。(2)選擇高速鋼刀具或硬質合金鋼刀具。(3)將刀架定位在鏜桿上,刀架上刀具安裝開口應朝向進給方向的加工件。(4)將刀具裝在刀架上,刀具切削刃應朝向刀架鎖緊螺栓。3.3.2粗銑時的切削(1)用千分表調節切割深度。當鏜焊接孔時,粗鏜時,切削深度應為1.5~3.0mm,鏜孔時一定要確保刀具鎖緊,螺栓鎖緊;(2)在經過幾次粗鏜后,進行一次精鏜(光刀)。3.3.3調整進給調節裝置進給單元有3檔:前進、空檔、倒檔(1)進給是通過推動進給單元上的進給軸使進給軸上的導銷進入驅動套來實現的。當進給軸被推向一側時,進給單元將向此側箭頭標明的方向進給。當進給軸被推向另一側時,進給單元將向這側箭頭標明的方向進給。箭頭標明的方向是鏜桿的進給方向。空擋為不進給。(2)進給量的設定。進給量是通過調整進給調節鈕來實現的,每個進給量都是獨立的,正向和反向進給通過2個不同的調節鈕調節。反時針(向外)旋擰進給調節鈕是加大進給量;順時針(向里)旋擰進給調節鈕是減小進給量。最大進給量為0.48mmr,將調節鈕旋擰出離進給單元本體16mm時,此時為最大進給量;將調節鈕懸擰緊直到壓緊彈簧全部壓緊時,此時為最小進給量。該機使用進給自動停止裝置,進給可自動停止在進給絲杠上的任意位置。(3)加工時鏜桿的轉動鏜桿的轉速為40~100rmin,切削速度基本要根據加工件的材料硬度和使用的刀具類型來調整。其他需要考慮的因素還有驅動的選擇、進給、切削深度和冷卻介質。一般來說,硬質合金鋼刀具切削速度要比高速鋼刀具快。當使用高速鋼刀具時,應將設備轉速設置低速,鐵削應呈現白色;當使用硬質合金刀具時,應將設備轉速設置高速,鐵削應呈現暗褐色或藍色。(4)磨損孔的精加工。精加工時,刀具應修磨的尖一點,進給量要小一點,進給速度要高一點,精鏜切削深度一般為0.38~0.