模具頂針異常損壞原因及對策機加車間模具頂針損壞分析及對策誘因分類

一、頂針孔位及頂針規格不匹配二、有部分模具未使用標準氮化SKD61頂針三、模仁頂針避空位不夠接觸摩擦面過長四、新模頂針未配順五、頂針潤滑不夠及未使用相匹配潤滑脂六、模具維護保養工作做的不仔細或未及時做七、模具脫模頂出不平衡八、模具頂出結構的不合理九、模具使用不當導致的燒傷、燒死、頂斷模具頂針損壞分析及對策

一、頂針孔位及頂針規格不匹配

頂針孔直徑偏小，頂針直徑偏大或在公差上限

現階段我們大部分模具為深孔鉆加工：導致孔小的原因有1鉆頭的磨損導致孔尺寸偏小，2鉆孔時進給速度過快導致鉆頭的切削性能降低使孔直徑尺寸偏小。

如果頂針在公差上限時與頂針相配合時就會過緊或發卡從而導致頂針死

預防措施：

1在新模鉆頂針孔前由我方提供公差上限的頂針隨加工工件交由加工方，要求加工按我方提供頂針進行每個孔的試孔檢測，直到合格為止并記錄在工藝檢測卡上。

2在裝配頂針時選取合適頂針配合，并對應編號不可混裝，如果頂針有偏緊現象應更換頂針或對頂針進行拋光已達到合適的配合要求。模具頂針損壞分析及對策二、有部分模具未使用標準SKD61頂針

有部分老模具未及新模具未使用標準氮SKD61頂針，從而降低了頂針的強度，硬度，耐磨性能以至于使用壽命不不長。預防措施：

1在條件許可的情況下尤其是高溫、高壓工況下的水室，氣室等模具盡可能使用SKD61頂針。

2有效保養及時發現有磨損頂針并進行更換。模具頂針損壞分析及對策三、模仁頂針避空位不夠接觸摩擦面過長

殼體等部分深型腔模具因頂出距離長、頂針數量多等不利因素。如果模仁頂針孔位沒有進行有效避孔從而增加摩擦面，導致摩擦系數加大而損傷頂針導致頂針燒死。預防措施：

1在新模頂針孔加工時就要做好相應的頂針孔位避空。

2檢查老模具頂針孔位是否避空，如果沒有避孔針對性地進行整改。模具頂針損壞分析及對策四、新模頂針未配順

新模制作時因趕工期進度，配模不仔細、馬虎、大意、差不多等思想作祟從而配頂針毛躁、粗心、甚至在明知道頂針偏緊的情況下故意為之。在裝好模具打磨完頂針后，未拆開模具對模具進行全面的清洗，就將模具進行試模或生產從而導致頂針燒死。預防措施：由于鉗工組長檢查模具頂針是否過緊或清洗重裝并做好相應質量檢查記錄。試模前簽名確認并負有相應責任（按機加內部考核細則進行相應處罰）。模具頂針損壞分析及對策五、頂針潤滑不夠及未使用相匹配潤滑脂1產品上不允許有一點油污不能在頂針上涂抹潤滑脂2在高溫模具上使用普通潤滑脂，起不到相應的潤滑作用。預防措施：

1針對不同工況使用不同潤滑脂，高溫模具使用防燒結膏

2頂針上加工回油槽，從而既能保證頂針潤滑效果又能減少油脂外漏于產品上。模具頂針損壞分析及對策六、模具維護保養工作做的不仔細或未及時做模具在生產中會遇到灰塵、冷料、雜物等。如果未能有效通過模具保養來減少或發現以上不良的侵害，最終導致模具頂針的燒傷、燒死。預防措施：

1加強模具的定模次保養接合平時生產中的日常保養。

2切實執行模具保養計劃

3通過培訓及學習保養細則，添置模具清洗機等來提高保養效果從而減少和杜絕模具頂針燒傷、燒死模具頂針損壞分析及對策七、模具脫模頂出不平衡

因頂針頂出不平衡導致頂針受力不均衡，長此以往導致頂針的燒傷、燒死。導致頂針頂出不平衡的原因有1注塑機上本該安裝四個頂出桿或兩個頂出桿的只安裝了兩個頂出桿或一頂出桿2模具自身強復位裝置設計不合理或安裝不到位導致的頂出不平衡3中托司的缺失4復位桿在配合時有預留余量在長期生產中將復位桿裝變形導致各復位桿頂出受力不平衡。預防措施：

1設計時要設計中托司，裝模時要水平放置模具安裝中托司。

2按設計要求在注塑機上安裝四個或兩個頂出桿

3復位桿零對零配不留額外余量。模具頂針損壞分析及對策八、模具頂出結構的不合理

有部分模具在排布頂針時使用頂針過小、過少、過長導致頂不動或頂出吃力導致頂針的燒死或容易斷。頂針排位不平衡局部過多或過少導致頂出不順，從而加快了頂針的燒傷或燒死進程。預防措施：設計時多考慮頂出機構的合理性，減少過細、過少、過長的情況發生，并在產品及模具允許的前提下輔以其他頂出機構，如直頂，推板，氣頂等。模具頂針損壞分析及對策九、模具使用不當導致的燒傷、燒死、頂斷

有部分模具限于模具結構、位置等因素在使用中要非常小心，如FC-3的3套旋鈕等模具在產品未打滿的情況下絕對不能進行頂出否則就會將細小的頂針頂壞。有部分模具是頂針與滑塊因頂出、回位順序上的不能反向

預防措施：

1在模具雕刻出頂針，滑塊等頂出順序（絕大部分有此要求的