./目錄第一章：鋼結(jié)構(gòu)二次部材制作和安裝工藝21.制作過(guò)程中的要點(diǎn)及針對(duì)性措施22.材料的采購(gòu)、保管23.二次部材制作工藝44.組裝6第二章：膜結(jié)構(gòu)加工制作方案91、膜布生產(chǎn)制作組織流程圖92、材料103、膜布的加工設(shè)備及制作工藝114、膜材加工制作后的檢驗(yàn)21第三章：膜結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案371、現(xiàn)場(chǎng)平面布置372、施工主要機(jī)械設(shè)備383、膜結(jié)構(gòu)主要施工工藝及方法384、勞動(dòng)力計(jì)劃表465、主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃476、驗(yàn)收表格。4777、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件。50第一章：鋼結(jié)構(gòu)二次部材制作和安裝工藝材料準(zhǔn)備補(bǔ)訂貨鋼材預(yù)處理<矯正、除銹、涂漆>計(jì)算機(jī)放樣<畫(huà)草圖、制樣板>數(shù)控切割材料準(zhǔn)備補(bǔ)訂貨鋼材預(yù)處理<矯正、除銹、涂漆>計(jì)算機(jī)放樣<畫(huà)草圖、制樣板>數(shù)控切割矯正除銹涂漆檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)分段廠內(nèi)制作編號(hào)打包結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝提交發(fā)運(yùn)深化設(shè)計(jì)1.1.制作要點(diǎn)1確保下料精度2保證拼裝質(zhì)量3控制焊接變形1.2.針對(duì)性措施相關(guān)構(gòu)件在細(xì)化設(shè)計(jì)階段進(jìn)行三維建模,以求得出精確的下料及安裝尺寸。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)予以充分重視,采用合理的裝配及焊接次序以保證滿足設(shè)計(jì)圖紙要求及結(jié)構(gòu)的可靠性。2控制切割下料精度,用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割,保證曲線精度。3平面分段制作時(shí)盡可能使用CO2氣體保護(hù)焊及平面分段流水線以減少變形。4所有桿件必須在重型拼裝平臺(tái)上進(jìn)行整體拼裝焊接。5考慮到項(xiàng)目現(xiàn)狀,為滿足現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和有效控制安裝精度,二次部材在主結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行焊接。2.材料的采購(gòu)、保管2.1.材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)1本工程所需的材料設(shè)備,原則上由施工單位自行采購(gòu),采購(gòu)前按《招標(biāo)文件》的要求將選用的廠家、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量等級(jí)、技術(shù)參數(shù)等報(bào)業(yè)主、監(jiān)理,書(shū)面認(rèn)可后方可采購(gòu)使用。2所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)。應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,如有疑義應(yīng)按國(guó)標(biāo)的規(guī)定,進(jìn)行必要的抽樣檢驗(yàn)。3按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量。4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼,檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板,檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。5匯總各項(xiàng)檢查記錄,交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn),并報(bào)指揮部。2.2.材料管理1材料的儲(chǔ)存保管<1>選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。<2>鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。<3>焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。<4>所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。2材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料,實(shí)行專料專用,嚴(yán)禁私自代用。<2>材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。<3>車間剩余材料應(yīng)加以回收管理,鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。3材料的儲(chǔ)存保管<1>選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。2.3材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料,實(shí)行專料專用,嚴(yán)禁私自代用。<2>材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。<3>車間剩余材料應(yīng)加以回收管理,鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。3.二次部材制作工藝3.1號(hào)料與劃線1號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。3.2切割和刨削加工1切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋,熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面,應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。3火焰切割后須自檢零件尺寸,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào),再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo),合格后才能流入下一道工序。4放樣切割流程詳見(jiàn)放樣及切割流程圖。放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)財(cái)務(wù)指標(biāo)匯總細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校對(duì)畫(huà)零件草圖分類編號(hào)送施工現(xiàn)場(chǎng)編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割鋼棒鋸床切割3.3坡口加工1加工工具的選用：選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī)3.4制孔1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群〔針對(duì)相同類型數(shù)量多,一般螺栓孔〔針對(duì)相同類型數(shù)量較少和地腳螺栓孔的鉆孔,可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí),孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印,以利鉆孔和檢驗(yàn)。3.5矯正、打磨1鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)。2熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角,以免油漆開(kāi)裂〔根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)定。4.組裝4.1組裝計(jì)劃1二次部材組裝：為保證施工方便,二次部材在制作加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。這樣可以保證定位精度和施工質(zhì)量。2組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。3組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。4構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收,若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上反映,待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。4.2裝焊工藝接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；定位焊⑴定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊,弧坑應(yīng)填滿,嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3,且不大于8mm,但不應(yīng)小于4mm。⑷定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí),必須清除后重新焊接,如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí),弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板,其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同,其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×6mm；自動(dòng)焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除,磨平割口。焊縫清理及處理⑴多層和多道焊時(shí),在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等,可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí),在反面開(kāi)始焊接之前,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ā踩缣寂佟㈣徸拥惹謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止,清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊,引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。⑹焊接過(guò)程中,盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。工藝的選用⑴不同板厚的接頭焊接時(shí),應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。⑵不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí),應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求,焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。變形的控制⑴在大規(guī)模生產(chǎn)之前,必須強(qiáng)調(diào)首制分段制造、預(yù)拼裝、工地拼裝的重要性,尺寸控制、焊接質(zhì)量要求很高,在首制分段的施工過(guò)程中,可以對(duì)事先擬定的施工方案進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)可得出一些對(duì)今后施工有重要指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)〔如焊接收縮量等,以期保證大規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。⑵下料裝配時(shí),根據(jù)制作工藝要求,預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)置反變形。反變形量和收縮余量通過(guò)首制件試制得出。⑶裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配符合裝配公差表的要求；⑷使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。<5>在同一構(gòu)件上焊接時(shí),應(yīng)盡可能采用熱量分散,對(duì)稱分布的方式施焊。<6>盡可能采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。<7>選擇合理的施焊程序。對(duì)于對(duì)稱截面,應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱施焊或?qū)ΨQ同時(shí)施焊。對(duì)于長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用分段退焊法,焊接方向?yàn)閺闹虚g向兩端進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)而厚的焊縫應(yīng)采用分段退焊和分層施焊法,盡量減少焊接殘余變形,以滿足設(shè)計(jì)精度要求。<8>為了防止焊接后產(chǎn)生變形,除了在焊接工藝上采取措施外,焊接后需待12小時(shí)以后經(jīng)探傷合格方能拆除鋼構(gòu)件與胎架的連接。<9>當(dāng)構(gòu)件焊后產(chǎn)生較大變形,應(yīng)予以火工矯正。<10>所有需鏜孔及機(jī)加工的構(gòu)件在結(jié)構(gòu)焊接矯正完成后進(jìn)行整體加工。焊后處理⑴焊接完成后,清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；⑵對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫,焊工自行檢查焊縫外觀合格后,在焊縫附近打上焊工的鋼印。⑶外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭,應(yīng)磨平焊縫余高,達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。第二章：膜結(jié)構(gòu)加工制作方案1、膜布生產(chǎn)制作組織流程圖膜布工廠制作組織圖如下所示：本公司總部,工廠生產(chǎn)總部本公司總部,工廠生產(chǎn)總部膜布加工車間制作廠長(zhǎng)膜布制作科制作科長(zhǎng)膜布輔件原材料管理者膜布制作擔(dān)當(dāng)者膜布制作操作者膜布制作檢查者檢查員成品出廠管理者2、材料Ⅱ品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).膜材之特性標(biāo)準(zhǔn)及外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下表:性能項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位標(biāo)準(zhǔn)值膜材重量g/m21300±130厚度mm0.8±0.05玻璃纖維EC3抗拉強(qiáng)度經(jīng)度N/3≥4400緯度≥3500伸長(zhǎng)率經(jīng)度%3-10緯度6-15撕裂強(qiáng)度經(jīng)度N≥293緯度≥293剝離強(qiáng)度經(jīng)度N/cm≥25緯度≥25透光率%13±3反射率%75±10防火性能中國(guó)國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)可作為A級(jí)材料使用美國(guó)國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)合格日本建筑基本法認(rèn)定為不燃材料2.1.2.副材項(xiàng)目規(guī)格值材質(zhì)四氟化乙烯、六氟化丙烯合成樹(shù)脂厚度0.13±0.005mm抗拉強(qiáng)度100kg/cm2以上重量270g/cm2以上3、膜布的加工設(shè)備及制作工藝3.1加工設(shè)備介紹本公司擁有世界上最先進(jìn)的全自動(dòng)膜材料加工設(shè)備,包括全自動(dòng)切割、全自動(dòng)放樣、全自動(dòng)熔接,可滿足任何復(fù)雜形狀的加工等,本公司擁有與整套自動(dòng)設(shè)備相匹配的軟件程序和成熟的工藝流程,保證膜布的加工處于高質(zhì)量的監(jiān)控下,保證產(chǎn)品的優(yōu)良率。具體加工機(jī)械的牌號(hào)如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1膜材外觀檢查裝置1臺(tái)日本2張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本3自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套日本4全自動(dòng)畫(huà)線裝置1套日本5全自動(dòng)切割裝置1套日本6雙針工業(yè)縫紉機(jī)2臺(tái)日本7單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)日本8表面打磨機(jī)1臺(tái)日本9手動(dòng)表面打磨機(jī)6臺(tái)日本10上下分離式熱熔機(jī)MT71臺(tái)日本11定位熱熔機(jī)MT82臺(tái)日本12端部熱熔機(jī)MT92臺(tái)日本13上下移動(dòng)式熱熔機(jī)MT121臺(tái)日本14周邊熱熔機(jī)2臺(tái)日本15點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)日本16自走式熱板熱熔機(jī)1臺(tái)日本17自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本18手動(dòng)式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本19山本高頻熱熔機(jī)1臺(tái)日本20國(guó)產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺(tái)日本21打孔機(jī)2臺(tái)日本3.2膜布加工制作工藝.制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖裁剪工程檢查書(shū)制作膜布材料進(jìn)貨進(jìn)貨檢查熱熔合工程熱熔合設(shè)備熱熔合品質(zhì)檢查修補(bǔ)整理工程成品檢查工程成品檢查書(shū)制作捆包,成品出貨退貨N．GN．G安裝現(xiàn)場(chǎng)加工工廠場(chǎng)地的清掃及膜材的預(yù)處理.1作業(yè)場(chǎng)所的清掃1>使用吸塵器、拖把等仔細(xì)地把膜布加工作業(yè)場(chǎng)地清掃干凈。2>清掃工作請(qǐng)?jiān)谧鳂I(yè)開(kāi)始前及結(jié)束后進(jìn)行。但是,如果作業(yè)中有必要進(jìn)行清掃時(shí),則視當(dāng)時(shí)情況而定。3>在作業(yè)場(chǎng)所請(qǐng)使用室內(nèi)工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的進(jìn)入。4>膜材的展開(kāi)場(chǎng)所不得有凹凸及突出物。.2.膜材的清掃在工廠內(nèi),若膜材上有污垢時(shí),請(qǐng)用布、吸滾輪及溶劑等仔細(xì)地清掃。.3.膜材的處理有關(guān)材料的處理,為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動(dòng)時(shí)所發(fā)生的折痕、折紋等損傷,請(qǐng)依照以下操作步驟進(jìn)行。1>作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：①請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。②不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2>進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)：①在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí),請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行,且用干凈的工作手套托住膜材兩端。②膜材經(jīng)過(guò)的地面上若有障礙物時(shí),請(qǐng)事先將其去除,同時(shí)用拖把清掃干凈。③吊高、移動(dòng)膜材時(shí),請(qǐng)使用吊車、起重機(jī)等,吊掛在芯材管上,同時(shí)避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。.4.作業(yè)人員的服裝參加施工作業(yè)人員應(yīng)穿著干凈的工作服、帽子、鞋〔運(yùn)動(dòng)鞋。.鋼制卷尺膜板制作中使用于檢查之卷尺以JISB7512〔鋼制卷尺為一級(jí)品,以下之卷尺請(qǐng)配合TAPE使用,同時(shí)確認(rèn)誤差。核對(duì)時(shí)卷尺的相對(duì)張力為5kg,核對(duì)時(shí)的室溫也請(qǐng)確實(shí)記錄。.膜布裁剪操作要求.1.作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料〔裁剪圖為基準(zhǔn),標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)〔折疊寬度、熔接寬度等,切割膜材。.2.使用設(shè)備：〔1超音波或雷射裁剪機(jī)〔2電腦主機(jī).3.作業(yè)順序：〔1將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后,得知缺點(diǎn)位置,決定剪取材料的位置,且注意切割位置要避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。〔2將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。〔超聲波或鐳射〔3用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割。〔超聲波或鐳射〔4裁剪片的確認(rèn)以表4-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。.4.超音波或雷射自動(dòng)剪裁之基準(zhǔn)要求〔1設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動(dòng)剪裁,剪裁線條均勻〔曲線、直線〔2裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分〔3自動(dòng)裁剪誤差L=5m±2mmL=10m±4mmL=10m以上±8mm.膜材的熱熔合操作要求.1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。.2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)張力裝置FEP膠卷粘貼機(jī).3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)<公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)>項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內(nèi)曲面部分的膠卷沒(méi)有不吻合的情形.4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時(shí)間控制在所訂之范圍內(nèi)來(lái)做管理的性能,條件則依膜材的種類而定。.5.熱熔合設(shè)備開(kāi)始作業(yè)前的檢查熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。.6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本,進(jìn)行破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請(qǐng)查照〔表4-6。.7.FEP膠卷的處理FEP膠卷上如沾有灰塵、污垢等,將造成熱熔合品質(zhì)不良,務(wù)必清掃干凈。用濕布擦拭FEP膠卷上的灰塵、污垢等,接著再用干布擦拭干凈。FEP膠卷上的傷痕是造成熱熔合中膠卷斷裂的原因,請(qǐng)避開(kāi)不要使用有傷痕的部分。將FEP膠卷保管于密閉箱內(nèi),以防止灰塵及污垢等落于其上。開(kāi)始作業(yè)時(shí)取出一卷〔約150M使用,作業(yè)結(jié)束時(shí)再將剩下的FEP膠卷用套子套起來(lái)保管好。.8.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序,確認(rèn)膜板編號(hào)、扣件編號(hào)及轉(zhuǎn)角編號(hào)、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度,使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí),請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。c.確認(rèn)熱熔合部分沒(méi)有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形,后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置,將張力道入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。.9.熱熔合溫度之管理a.熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí),應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度,同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄,以便達(dá)到雙重管理。b.溫度設(shè)定不適合時(shí),應(yīng)立即中止作業(yè),修理缺陷部分并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。.完工要領(lǐng).1.作業(yè)內(nèi)容膜板固定用螺栓孔打孔工作。.2.使用工具打孔工具.3.作業(yè)順序〔打孔a、根據(jù)加工圖,以油性筆在所定的位置上標(biāo)出螺栓孔的位置。b、進(jìn)行作業(yè)前先確定打孔機(jī)所定之直徑,同時(shí)必須進(jìn)行試打,以確認(rèn)并無(wú)缺陷或變形等問(wèn)題。c、利用打孔工具進(jìn)行打孔。d、為了確保打孔加工后螺栓孔距離為正確尺寸,請(qǐng)用鋼尺以螺栓切割圖為標(biāo)準(zhǔn)并確定之。.膜布的捆包.1.作業(yè)內(nèi)容通過(guò)檢查結(jié)束后的膜材在捆包之前,事先清除污垢附著物,進(jìn)而卷在鋼管等芯材上確實(shí)捆包。.2.使用工具捆卷臺(tái)、制品臺(tái)車、鋼管或紙管.3.作業(yè)順序a、如卷在鋼管上,將兩端設(shè)定在制品臺(tái)車上,以施工時(shí)的展開(kāi)順序?yàn)榛A(chǔ)確認(rèn)卷起的方向,在裝有緩動(dòng)材<聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG]>管子上,以膠帶固定卷妥.為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷,請(qǐng)適當(dāng)?shù)胤湃刖弰?dòng)材料,仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。b、不能以鋼管卷取時(shí),為了防止膜板發(fā)生嚴(yán)重折痕、折紋等,請(qǐng)?jiān)诟髡郫B部分適切地放入緩動(dòng)材料后再進(jìn)行捆包。 .膜布成品出廠要領(lǐng).1.制品之出貨依照施工計(jì)劃書(shū)〔另定所定之輸送計(jì)劃進(jìn)行。.2.進(jìn)行制品之吊掛作業(yè)時(shí)要仔細(xì)作業(yè),不可讓安裝在起重機(jī)之尼龍勾索碰到掛在管子上的制品〔膜材。吊掛作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。.3.出貨前應(yīng)做好外觀檢查〔捆包布是否有凹陷或破裂,若發(fā)現(xiàn)有不合格物品需重新開(kāi)捆檢查,若確定為不合格則不準(zhǔn)出貨。卡車架臺(tái)上掛繩索的部分用木制擋板格開(kāi),同時(shí)用毛毯充當(dāng)墊布。用卡車板覆蓋后出貨。4、膜材加工制作后的檢驗(yàn)4.1.膜材的檢驗(yàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).制品品質(zhì)基準(zhǔn)如下表：完成品檢驗(yàn)基準(zhǔn)部位項(xiàng)目基準(zhǔn)值1.外觀1>污垢沒(méi)有非常明顯的污垢2>焦黑依限度范本2.加工部位1>周邊規(guī)格依圖面規(guī)格指示2>熱熔合部、折疊方向重疊方向依照?qǐng)D面指示零件的安裝依照?qǐng)D面指示<水流向>3>零件3.完成尺寸1>反粘部分尺寸、完成加工尺寸設(shè)計(jì)值±0.2%±10mm2>螺栓孔間距不能超出誤差范圍產(chǎn)品完成后必須嚴(yán)格按照表4-1的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗(yàn)。成品在檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)多注意以下幾點(diǎn)：由于成品為最終產(chǎn)品必須按照加工的每個(gè)部位進(jìn)行檢驗(yàn)各連接點(diǎn)的尺寸必須嚴(yán)格符合加工基準(zhǔn)零配件必須按照施工圖進(jìn)行對(duì)應(yīng)清點(diǎn)膜布的折疊必須科學(xué)合理不能給現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的麻煩成品的包裝須按照公司內(nèi)部規(guī)范執(zhí)行.工廠內(nèi)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工廠內(nèi)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工程名項(xiàng)目基準(zhǔn)值1.原寸圖工程1>記號(hào)的尺寸*1<1點(diǎn)>2>記號(hào)的尺寸*2<1邊>3>伸展*±1mm±2mm±2mm2.裁剪工程1>膜布表.里2>裁剪曲折3>膜布的方向性按照指示避免曲折<±2mm>依照指示書(shū)3.熔接加工工程1>流向2>熔接部殘余3>熔接部焦黑4>熔接部刮痕5>熔接幅寬依照指示書(shū)不要發(fā)生限度范本限度范本±4mm4.完成處理工程1>忘記開(kāi)孔2>孔位置位移<1點(diǎn)>3>孔位置位移<5點(diǎn)>4>螺栓孔間距不要發(fā)生±2mm±5mm±20mm5.包裝工程1>膜材編號(hào)表示2>展開(kāi)方向表示3>相合號(hào)碼表示須正確須正確須正確*1記號(hào)…將電腦輸出的原反圖依基準(zhǔn)X,Y座標(biāo)所取的點(diǎn)。1邊即如右圖著急記號(hào)1至5的長(zhǎng)度。*2伸展線…熔接線,周圍曲折線等,依記號(hào)尺寸將其加上后即為剪裁尺寸。4.2.膜材的檢驗(yàn)要領(lǐng).檢驗(yàn)分類如下所示:檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)定義詳細(xì)記述頁(yè)數(shù)檢驗(yàn)區(qū)分作業(yè)人員檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人膜材料物性檢驗(yàn)確認(rèn)膜板制作使用之膜材是否和特性標(biāo)準(zhǔn)<>一致所進(jìn)行之檢驗(yàn).膜材料外觀檢驗(yàn)確認(rèn)膜板制作使用之膜材外觀上是否有缺點(diǎn)<4.3.2熔接品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)熔接加工過(guò)程中,熔接設(shè)備是否可使熔接品質(zhì)保持在基準(zhǔn)值之內(nèi)完成加工之檢驗(yàn)工程內(nèi)自主檢驗(yàn)確認(rèn)各工程內(nèi)施工品質(zhì)是否為標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)內(nèi)可加工狀態(tài)所進(jìn)行之檢驗(yàn).分成以下三類:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品檢驗(yàn)為了全部制作工程結(jié)束后,制品品質(zhì)是否和標(biāo)準(zhǔn)值<>一致所進(jìn)行之檢驗(yàn).4.3.膜材的檢驗(yàn)要點(diǎn).物性檢驗(yàn)?zāi)げ倪M(jìn)貨檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間膜材進(jìn)貨時(shí)抽樣待全部膜材卷完后抽取試驗(yàn)片檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)量實(shí)驗(yàn)方法重量縱、橫各n=3JISK6328厚度縱、橫各n=3JISK6328寬度n=1JISK6328拉引強(qiáng)度縱、橫各n=5JISL1096<A法cutslip法>抗拉伸度縱、橫各n=5JISL1096線密度縱、橫各n=5JISL1096拉撕裂強(qiáng)度縱、橫各n=5JISL1096<梯形法>剝離強(qiáng)度只有縱向n=5JISK6328弧度n=1JISL1096斜度n=1JISL1096負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人不合格之處理檢驗(yàn)項(xiàng)目中若有不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之結(jié)果時(shí)該卷膜材視為不合格品。不合格品需貼上[不合格]標(biāo)簽,放進(jìn)不合格物品放置場(chǎng)中保存,不可和合格品混合.記錄報(bào)告公司內(nèi)部檢驗(yàn)終了后,接受檢查記錄書(shū)中記載其結(jié)果,并附上制品檢驗(yàn)成績(jī)書(shū)..外觀檢驗(yàn)?zāi)ね庥^檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間裁剪工程前進(jìn)行抽樣全面檢驗(yàn)全部膜材負(fù)責(zé)人作業(yè)人員判斷標(biāo)準(zhǔn)依照表使用機(jī)器檢反機(jī)順序?qū)⒁M(jìn)行檢驗(yàn)的膜材料設(shè)定在檢反機(jī)上將膜材透過(guò)檢反機(jī)上被設(shè)定好的光桌〔lighttable上,透過(guò)光可以目視看出缺點(diǎn)部分被判定為缺點(diǎn)的部分用粘著膠帶做記號(hào)記錄.報(bào)告在檢反記錄書(shū)上寫(xiě)入缺點(diǎn)位置及缺點(diǎn)種類,同時(shí)向敞長(zhǎng)提出報(bào)告缺點(diǎn)部分的處理為避免制品當(dāng)中有瑕疵,所以裁剪時(shí)應(yīng)避開(kāi)缺點(diǎn)處膜材卷繞機(jī)4.4.熱熔合品質(zhì)之檢驗(yàn)要領(lǐng).檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間作業(yè)開(kāi)始時(shí)品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)樣本數(shù)負(fù)責(zé)人剝離強(qiáng)度O2.5kg/cm自試驗(yàn)體中抽取n=3之樣本檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人剝離狀態(tài)O剝離的任一面露出玻璃纖維〔依限度樣品n=1〔注1作業(yè)負(fù)責(zé)人*每個(gè)主要熔接設(shè)備都需進(jìn)行抽樣[注1]本作業(yè)前作業(yè)者本身的自主檢驗(yàn).記錄檢驗(yàn)結(jié)果需如下所列項(xiàng)目一樣,確實(shí)地記錄在熔接品質(zhì)管理表內(nèi)。日期及時(shí)間負(fù)責(zé)人姓名熔接設(shè)備編號(hào)剝離強(qiáng)度是否符合剝離狀態(tài)是否符合.不合格時(shí)的處置設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行設(shè)備的再次檢驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備的再次檢驗(yàn)后,再做一次檢驗(yàn),直到再次做檢驗(yàn)得到合格前,中止作業(yè)。4.5.工程內(nèi)自主檢驗(yàn)書(shū)要領(lǐng).裁剪片之工程內(nèi)自主檢驗(yàn)裁剪片之自主檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間裁剪工程結(jié)束后進(jìn)行抽樣作業(yè)開(kāi)始時(shí)的起始產(chǎn)品n=1負(fù)責(zé)人作業(yè)人員圖書(shū)依據(jù)依裁剪圖制成之解析資料及尺寸圖判定標(biāo)準(zhǔn)判定項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值轉(zhuǎn)角點(diǎn)間距a.不滿l=10m時(shí)±4mmb.l=10mm以上時(shí)±8mm使用工具鋼制卷尺<JIS1級(jí)品>不合格之處理1.比標(biāo)準(zhǔn)值大時(shí),進(jìn)行修正作業(yè)2.比標(biāo)準(zhǔn)值小時(shí),須廢棄,重新做裁剪記錄.報(bào)告作業(yè)人員在檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)束后,將結(jié)果記錄在裁剪片確認(rèn)卡,同時(shí)在作業(yè)結(jié)束時(shí)向檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人提出報(bào)告.熔接工程自主檢驗(yàn)熱熔合工程自主檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行抽樣熔接部分尺寸、外觀等全數(shù)做檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人作業(yè)人員圖書(shū)依據(jù)膜加工圖判定標(biāo)準(zhǔn)以表為準(zhǔn)使用工具鋼制卷尺〔JIS1級(jí)品不合格時(shí)的處理熔接部分尺寸若是超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值不合適時(shí),原則上做廢棄處理記錄.報(bào)告作業(yè)人員在檢驗(yàn)結(jié)束后,需將結(jié)束記載在熔接工程自主檢驗(yàn)書(shū)中,同時(shí)在作業(yè)結(jié)束后向檢查負(fù)責(zé)人提出報(bào)告.修飾工程自主檢驗(yàn)書(shū)修飾工程自主檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間螺栓孔打孔作業(yè)后進(jìn)行抽樣針對(duì)全部螺栓孔進(jìn)行檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人作業(yè)人員圖書(shū)依據(jù)膜加工圖判定標(biāo)準(zhǔn)以表為主不合格時(shí)的處理記錄.報(bào)告作業(yè)人員在檢驗(yàn)結(jié)束后,需將結(jié)束記載在熔接工程自主檢驗(yàn)書(shū)中,同時(shí)在作業(yè)結(jié)束后向檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人提出報(bào)告.制作檢驗(yàn)之要領(lǐng)制品檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容①時(shí)間全部制作工程結(jié)束后進(jìn)行②抽樣尺寸、外觀之全數(shù)檢驗(yàn)工程內(nèi)自主檢驗(yàn)后,針對(duì)不自進(jìn)行新加工的部分以工程內(nèi)自主檢驗(yàn)之書(shū)類檢驗(yàn)來(lái)代用,項(xiàng)目如下：熔接寬度螺桿孔③負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人④圖書(shū)依據(jù)裁剪圖及膜加工圖⑤判定標(biāo)準(zhǔn)以表為準(zhǔn)⑥使用工具鋼制卷尺〔JIS1級(jí)品⑦不合格時(shí)的處理以表4.5.2—外觀上有破損或是有嚴(yán)重焦痕時(shí),原則上視為取消處理⑧合格表示合格之制品,附上記載下列事項(xiàng)之檢驗(yàn)合格書(shū)檢驗(yàn)?zāi)暝氯諜z驗(yàn)負(fù)責(zé)人姓名有"合格"記號(hào)其他〔若有其他特別指示時(shí)則依其指示⑨記錄.報(bào)告作業(yè)人員在檢驗(yàn)結(jié)束后,需將結(jié)果記載在檢驗(yàn)書(shū),之后與制品檢驗(yàn)成績(jī)書(shū)一同交給相關(guān)人員。制品檢驗(yàn)成績(jī)書(shū)之檢驗(yàn)結(jié)果需包含以下兩種：膜材物性檢驗(yàn)制品檢驗(yàn)4.6.膜面單元加工質(zhì)量檢驗(yàn)手段：膜材料檢測(cè)裝置序號(hào)檢測(cè)裝置名稱檢測(cè)內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等2光學(xué)式伸長(zhǎng)儀膜材的伸長(zhǎng)率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變<高溫、恒溫>5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺(tái)膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性第三章：膜結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.1堆場(chǎng)根據(jù)工程需要,在工程范圍內(nèi)劃出至少50m2的場(chǎng)地作為膜本項(xiàng)目膜材捆卷方式捆包,直徑120mm,最大長(zhǎng)度約5.2m,用一根紙芯管6m。1.2施工道路沿場(chǎng)內(nèi)側(cè)需有一條10米寬道路,此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時(shí)運(yùn)輸車輛開(kāi)行道路。2、施工主要機(jī)械設(shè)備選用8T平板車作為材料駁運(yùn)機(jī)械。3、膜結(jié)構(gòu)主要施工工藝及方法3.1.施工流程及總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行膜安裝的搭設(shè),安全扶手的設(shè)置,施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行膜面的施工；膜面安裝時(shí),應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝,該跨膜面安裝完成后,依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后,進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。施工順序視鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度情況確定。陽(yáng)光棚與站臺(tái)雨棚施工流程基本無(wú)異,現(xiàn)以陽(yáng)光棚為例對(duì)膜結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行說(shuō)明。3.2.單跨膜面施工工藝流程臨時(shí)擱置平臺(tái)搭設(shè)——〉膜包就位——〉膜包展開(kāi)——〉膜上防風(fēng)繩設(shè)置——〉膜周邊固定3.3.施工準(zhǔn)備：上人通道陽(yáng)光棚工程利用總包或鋼結(jié)構(gòu)施工單位的施工通道進(jìn)入施工區(qū)域。站臺(tái)雨棚施工時(shí),在膜邊界固定位置搭設(shè)滿堂腳手架作為施工操作面。膜包臨時(shí)擱置平臺(tái)：每個(gè)膜單元膜面施工前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)擱置平臺(tái)。本工程安裝架臺(tái)搭設(shè)位置在每個(gè)膜單元的中間頂部位置。安裝架臺(tái)平面尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)滿足一塊膜的擱置尺寸〔約6米*1米。每處架臺(tái)搭設(shè)完成后,應(yīng)由專職安全員進(jìn)行安全檢查,驗(yàn)收合格掛牌后,方可使用。在有主結(jié)構(gòu)及檁條部位滿鋪腳手板作為作業(yè)面。對(duì)于端部?jī)蓚?cè)沒(méi)有作業(yè)面的局部施工部位我司考慮懸掛腳手架的方案。焊接式掛架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須保證掛架與地面垂直,掛架內(nèi)、外兩側(cè)各設(shè)兩道安全防護(hù)繩。A．準(zhǔn)備：在主結(jié)構(gòu)方鋼梁上焊接設(shè)置節(jié)點(diǎn)板用以掛架生根。作業(yè)人員著雙繩安全帶及適當(dāng)長(zhǎng)度的小繩登至方鋼梁上,將安全帶在鋼梁上可靠種根,人員移動(dòng)時(shí)必須交替移動(dòng)雙根。用小繩將吊物用的滑輪及大繩一端提上梁面,滑輪固定于壓裝底板上,大繩繞過(guò)滑輪并將繩頭送至地面。B．掛架安裝：用吊物滑輪裝置將對(duì)應(yīng)掛架送至安裝位置,由梁上安裝人員將其安裝固定,如此重復(fù)或流水作業(yè)直至整排掛架全部安裝好。C．木板鋪設(shè)：按照相鄰掛架的間距及坡度需要選擇木腳手板并在其兩端綁好三米左右的短繩,用滑輪裝置將木板送到梁上,兩名安裝者分別提住木板兩頭的短繩將木板平穩(wěn)放置在兩個(gè)掛架上,如此并排放置兩塊木架板后安裝者下到板面上用鐵絲將木板綁固在掛架上。重復(fù)以上步驟逐步推進(jìn)直至整條腳手架鋪設(shè)完成,使掛架結(jié)合成一個(gè)整體,從而延拱架形成通長(zhǎng)的安全通道。D．護(hù)欄及防晃纖繩安裝：用插接方式加高掛架外側(cè)立管并在立管上用大繩綁固兩道護(hù)身安全繩。E．在平臺(tái)外側(cè)除拉設(shè)兩道安全繩外還需加設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)與側(cè)立面安全防護(hù)繩連接,兜過(guò)平臺(tái)底面后與主體結(jié)構(gòu)相連接。F.懸掛作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后應(yīng)由安全員檢查確認(rèn)合格后方可正式使用。3.4.膜面展開(kāi)a.膜面展開(kāi)的必備條件

1結(jié)構(gòu)必須安裝完畢,膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成,并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；

3相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；

4相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；

5膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開(kāi)工；

6收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),當(dāng)天風(fēng)力不大于5級(jí)〔風(fēng)速小于8.2m/s；且非大雨天；b.根據(jù)膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時(shí)張拉工具。膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括鋁合金壓條,膜面螺旋夾,白色夾具,灰色夾具以及卸甲,長(zhǎng)螺桿,鋼絲繩緊繩機(jī),緊固鉗和φ14c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個(gè)班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。由于每個(gè)膜單元最大重量不超過(guò)45Kg,擬利用人力通過(guò)施工通道將膜包運(yùn)至展開(kāi)平臺(tái)。膜布展開(kāi)前,應(yīng)再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上進(jìn)行檢查,應(yīng)保證清潔、無(wú)污物,并保證無(wú)尖銳毛刺,以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開(kāi)工作的人員,必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在臨時(shí)平臺(tái)上以后,首先將膜面端部記號(hào)找出,用人力將膜面牽引展開(kāi)。最后,操作工人通過(guò)緊繩機(jī)牽引膜面,兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具,抖動(dòng)膜面,輔助膜面的牽引。在牽引時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)牽引的統(tǒng)一指揮；牽引過(guò)程的速度要一致,保證膜布水平向前展開(kāi)。膜布展開(kāi)時(shí)要隨時(shí)膜布的外觀質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡時(shí),要及時(shí)處理。3.5.膜上防風(fēng)繩設(shè)置當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后,為防止風(fēng)的作用