脫硫系統原理2006年5月內容提要一國內電力發展形勢二臺電3～5#脫硫工程簡介三脫硫主要系統

我國在“大力發展水電，優先發展煤電，積極發展核電”的方針指導下。要保證電力的高速發展，必須全方位搞好資源優化配置，然而我國能源結構決定了在相當長的時期內，還是以煤碳為主，其占一次能源總量的60%以上。所以，要優先發展建設周期短、投資回報率高的高效率火力發電機組。2006年我國火電廠裝機容量將達到5億千瓦，其中在建項目達到2.5億千瓦。一、國內電力發展形勢大力發展燃煤發電機組，必然帶來巨大的環境壓力，煙氣排放中會有更多的SOx、NOx和CO2，并排出大量的灰渣和污水。減少污染的潔凈煤發電技術有：循環流化床（CFBC）、增壓流化床（PFBC）、整體煤氣化聯合循環（IGCC）。提高火電機組效率技術有：超臨界（SC）與超超臨界（USC）。但是，CFBC、PFBC、IGCC等技術處于試驗或示范階段，在我國近期廣泛發展是不現實的。從技術難度和現實性看，SC和USC，配以常規的煙氣脫硫系統，是容易實現的。1.1遇到問題

脫硫方法可劃分為燃燒前脫硫、爐內脫硫和煙氣脫硫(FGD)3類。燃燒前脫硫：分物理脫硫和化學脫硫兩種。其優點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。但煤的燃燒前的脫硫技術還存在著種種問題，得不到廣泛應用。爐內脫硫：是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。應用較多的就是循環硫化床鍋爐。缺點：脫硫效率低，對鍋爐受熱面磨損大。煙氣脫硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。技術比較成熟，脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。1.2脫硫技術煙氣脫硫工程項目采用濕式石灰石-石膏法工藝。主要設備及關鍵工藝、熱控設計從日本、德國等國外進口。根據工藝布置情況，脫硫島區域的主要設施有增壓風機、吸收塔、脫硫煙道、吸收塔排水坑等部分室外布置的設備，脫硫電氣控制設備布置在沖洗水泵房及電除塵脫硫控制樓配電室內。總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，由于場地很緊張，脫硫設備采用聯合、緊湊布置的方法。煙氣冷卻泵、FGD排水坑、氧化風機等分別布置在吸收塔的東西兩側。脫硫島總占地約3000m2。緊急漿液箱、工藝水箱、緊急漿液箱、工藝水泵、石膏脫水樓、廢水處理車間、石灰石漿液制備樓等布置在脫硫島區域東南面。不屬于我公司施工范圍。二、臺電3～5#脫硫工程簡介石灰石漿液制備系統SO2吸收系統煙氣系統石膏脫水系統廢水排放系統其他系統（包括工藝水系統，集水坑，事故漿液箱等）電氣系統熱工自動化系統脫硫廢水處理系統三、脫硫主要系統3.1煙氣系統煙氣系統主要包括FGD進口擋板、增壓風機、原煙道、煙氣冷卻器、凈煙道、除霧器、FGD進出口檔板，旁路擋板。還包括增壓風機的密封風機、密封空氣加熱器、旁路擋板、檔板密封風機及加熱器、檢修起吊設施等設備。煙氣系統流程機組脫硫系統投運，脫硫進、出口擋板門開啟，旁路擋板門關閉。來自鍋爐的煙氣通過增壓風機將煙氣升壓后經原煙氣煙道進入煙氣冷卻器，煙氣冷卻泵從吸收塔抽取石膏漿液到布置在煙氣冷卻器上部管道（HC管），通過噴頭噴淋。經過冷卻的煙氣流入吸收塔，煙氣在吸收塔內采用石灰洗滌濕法脫硫工藝除去二氧化硫、飛灰及其污染物，其副產品為石膏，處理后潔凈的煙氣進入除霧器，通過凈煙道最后經煙囪排放大氣中。3＃脫硫區域俯視圖北側視圖西側視圖增壓風機脫硫增壓風機是由豪頓華工程有限公司生產的型號為ANN-4480/2240B軸流式風機，整臺增壓風機總重為110t。包括進氣箱、擴壓器、帶轉子等部件的機殼、整流導葉環、中間軸、中間軸罩、聯軸器、聯軸器罩、風機液壓油和馬達潤滑站、密封風機、電動機和電動機臺板等。其中吊裝最大件重35t。

脫硫煙道脫硫煙道設計為原煙氣煙道和凈煙氣煙道兩部分。脫硫進口到煙氣冷卻器入口為原煙氣煙道，吸收塔出口一直到出口擋板門為凈煙氣煙道。