A2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱:中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造編號(hào)：致：吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司催化裂化項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案，工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：《中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案》承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期《70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案》審批表工程名稱：70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造項(xiàng)目代碼：15220808-0202建設(shè)單位審查意見(jiàn)專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：專業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日主管科長(zhǎng)審查意見(jiàn)：主管科長(zhǎng)：年月日主管廠長(zhǎng)審查意見(jiàn)：（公章）主管廠長(zhǎng)：年月日工程管理部審批意見(jiàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日主管經(jīng)理審批意見(jiàn)：主管經(jīng)理：年月日文件編號(hào)：JLXM-CHLH-JSFA-29-2009中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項(xiàng)目經(jīng)理部2009版次：第A/1版編制及審批表工程名稱中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造計(jì)劃開工日期2009年6月15日計(jì)劃竣工日期2010年8月20日施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期年月日審核人年月日批準(zhǔn)人年月日中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見(jiàn)簽名/日期編制王忠偉靜設(shè)備責(zé)任工程師\審核袁泰山經(jīng)營(yíng)勞資辦公室主任冮立成供應(yīng)辦公室主任邵華生產(chǎn)辦公室主任戈銘質(zhì)量安全辦公室主任李民技術(shù)辦公室主任批準(zhǔn)盧順生項(xiàng)目副經(jīng)理PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 22.編制依據(jù) 23.兩器外防腐技術(shù)要求 24.兩器外防腐施工方案 34.1.施工程序 34.2.施工準(zhǔn)備 34.3.設(shè)備管口、分段口封堵 34.4.噴砂除銹 45.質(zhì)量保證措施 76.安全及文明施工保證措施 76.1.建立HSE組織機(jī)構(gòu) 76.2.安全防護(hù)及文明施工保證措施 86.3.臨時(shí)用電安全管理 96.4.腳手架安全管理 106.5.高處作業(yè)安全管理 116.6.HSE應(yīng)急管理 117.施工機(jī)具設(shè)備需要用量計(jì)劃 128.施工進(jìn)度計(jì)劃 13PAGE12工程概況根據(jù)反應(yīng)沉降器和再生器到貨情況和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩器外防腐主要在現(xiàn)場(chǎng)暖棚內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹、防腐，明年氣溫回升后再對(duì)已經(jīng)吊裝部分進(jìn)行除銹、防腐。由于兩器除銹、防腐施工量大，屬于冬季施工，質(zhì)量和安全控制難度大，特編制本施工方案。計(jì)劃開、完工日期：2009.11.25—2009.12.30；2010.4.25—2010.5.16。編制依據(jù)中國(guó)石油吉林石化分公司70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及程序文件；中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)文件編寫格式規(guī)定；反應(yīng)沉降器和再生器施工藍(lán)圖；設(shè)備外防腐涂漆技術(shù)條件（70-002/N5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-2006石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999兩器外防腐技術(shù)要求反應(yīng)沉降器（102-R1101）和再生器（102-R1102）到貨時(shí)沒(méi)有進(jìn)行防腐，需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備外表面進(jìn)行防腐作業(yè)，同時(shí)還要對(duì)到貨的碳鋼接管等進(jìn)行防腐作業(yè)。依據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的《設(shè)備外防腐涂漆技術(shù)條件》，兩器涂漆具體要求如下表：無(wú)機(jī)富鋅底漆（≤400℃項(xiàng)目涂料類型參考牌號(hào)涂裝層數(shù)涂覆量kg/㎡標(biāo)準(zhǔn)膜厚μm噴涂涂刷底材處理噴砂除銹（Sa2.5）底漆厚膜型無(wú)機(jī)富鋅底漆SDZINC1500N10.380.4750面漆有機(jī)硅耐熱面漆400THERMO400SIVLER20.10.1320總計(jì)390兩器外防腐施工方案根據(jù)兩器到貨形式和目前的施工進(jìn)度情況，年底前，將沉降器外壁全部防腐完畢，再生器外壁防腐只做錐段以上的部分。由于φ6600筒節(jié)及裙座部分現(xiàn)在已吊裝完畢，此部分高空除銹及防腐作業(yè)，操作溫度難以保證，擬明年氣溫回升后再防腐施工。施工程序施工材料機(jī)具準(zhǔn)備→施工材料、機(jī)具報(bào)驗(yàn)→技術(shù)交底→管口、設(shè)備口封堵→噴砂除銹→清理現(xiàn)場(chǎng)→報(bào)驗(yàn)→檢查合格→涂漆→過(guò)程檢查→驗(yàn)收→吊裝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：本工程所采用所有涂裝材料，具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并由供應(yīng)部門向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底工作；詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備噴砂設(shè)備及材料；保溫棚內(nèi)設(shè)置通風(fēng)、防火、測(cè)溫、標(biāo)志牌等設(shè)施；各項(xiàng)安全檢查合格；現(xiàn)場(chǎng)檢查保溫棚合格。設(shè)備管口、分段口封堵筒體施工時(shí)，為避免外壁噴砂除銹過(guò)程中，沙塵污染內(nèi)壁，需要在噴砂前對(duì)設(shè)備管口、以及分段到貨的設(shè)備的分段口進(jìn)行封堵，封堵使用彩條布，外側(cè)使用12#細(xì)鐵絲纏緊。確保設(shè)備密閉。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若保證污染后能清理干凈，且不會(huì)影響其他工序施工的可以不封閉。封閉工作完成，檢查合格后方可進(jìn)行噴砂除銹。到貨的碳鋼接管現(xiàn)場(chǎng)噴砂時(shí)，要做好法蘭面保護(hù)。噴砂除銹根據(jù)本工程的特殊情況，無(wú)法保證在統(tǒng)一的地點(diǎn)集中噴砂除銹，砂子回收率極低，因此選用河砂作為噴砂除銹的磨料，噴砂完畢河砂不再重復(fù)利用。噴砂除銹的技術(shù)要求采用河砂為磨料，以0.4~0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，噴射作業(yè)必須停止被油脂污染的金屬表面除銹前可采用下表中所列方法之一除油污，除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。方法清洗液(質(zhì)量%)清洗液溫度(℃)清洗時(shí)間(min)適用范圍溶劑法200號(hào)溶劑油，煤油常溫洗凈為止一般油污堿洗法氫氧化鈉3磷酸三鈉5硅酸鈉3水899040含少量油污氫氧化鈉5碳酸鈉10硅酸鈉10水759040含大量油污除銹后檢查表面處理后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除。局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與典型樣板照片對(duì)照檢查。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)應(yīng)重新處理直到合格為止。鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。油漆涂刷涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口，螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上涂料，焊縫補(bǔ)漆時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)涂層的施工宜采用刷涂，滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：A．刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行(快干漆除外)涂勻?yàn)橹埂．噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離平面為250~350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70~80°角，壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。C．大面積施工時(shí)，可采用高壓無(wú)氣噴涂，噴涂壓力宜為11.8~16.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。D．刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。E．涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境要求：通風(fēng)良好溫度以13~30℃為宜，但不得低于5相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工檢查與驗(yàn)收涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503的要求。涂料種類名稱牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測(cè)厚儀或者磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，檢查應(yīng)逐段進(jìn)行，每段抽測(cè)三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格，如其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行。防腐作業(yè)的通病及其防治粘稠度升高凝膠化。產(chǎn)生的原因：長(zhǎng)期儲(chǔ)存、儲(chǔ)存溫度高、容器密封性不良、儲(chǔ)存的容器空間過(guò)大、添加不適當(dāng)?shù)娜軇⒒烊氘惙N涂料；防止措施：儲(chǔ)存于陰涼處和加強(qiáng)庫(kù)內(nèi)管理。結(jié)皮。產(chǎn)生的原因：儲(chǔ)存中溫度過(guò)高、容器密封不良；儲(chǔ)存的容器空間過(guò)大、干燥劑過(guò)量、粘度過(guò)高；防治措施：改善涂料的儲(chǔ)存狀況。刷痕。產(chǎn)生的原因：長(zhǎng)期儲(chǔ)存、混入水分、粘度高、涂裝時(shí)溫度低；防治措施：加強(qiáng)庫(kù)內(nèi)管理、控制涂料調(diào)配和改善涂裝環(huán)境。縮邊。產(chǎn)生的原因：涂料對(duì)被涂面濕潤(rùn)性不佳及油、水、汗等污染被涂物表面、溫度低濕度大；防治措施：加強(qiáng)被涂物的表面處理、刷子保持清潔和改善涂裝環(huán)境。流掛。產(chǎn)生的原因：涂層過(guò)厚、稀釋劑過(guò)量、運(yùn)刷操作不當(dāng)；防治措施：改善涂裝工藝操作。起皺。產(chǎn)生的原因：油性和油改性涂料層過(guò)厚、鈷類干燥劑用量過(guò)多造成表面干燥過(guò)快；防治措施：控制涂覆量和適當(dāng)使用干燥劑。固化不良。產(chǎn)生的原因：被涂面受水泥粉末等污染物污染、在未充分固化的涂膜上重涂、錯(cuò)用固化劑、低溫涂裝、末固化涂膜面上受雨、露、霜、霧等的作用；防治措施：徹底清理被涂面、控制涂層間隔時(shí)間、控制涂料配比、充分?jǐn)嚢琛⒖刂仆繉雍穸群捅苊庠诓贿m當(dāng)?shù)臍庀髼l件下涂裝。咬底、鼓泡。產(chǎn)生的原因：面層涂料中的溶劑使底層漆膜軟化膨脹、縮孔、露底、起皺、裂縫和剝離產(chǎn)生起泡及底漆未干、曝曬；防治措施：各層涂料合理配套和調(diào)整涂層間隔時(shí)間。針孔。產(chǎn)生的原因：高粘度涂料攪拌后含有氣泡、高粘度涂料稀釋時(shí)攪拌不充分、加入不適當(dāng)稀釋劑、低溫涂裝；防治措施：靜止、加溫充分?jǐn)嚢韬透纳仆垦b環(huán)境、控制涂料配比。質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系油漆調(diào)配嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行；涂漆前應(yīng)及時(shí)將油漆進(jìn)行攪拌均勻，油漆不允許隔夜使用；在暖棚內(nèi)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫、濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境溫度，低于要求溫度時(shí)禁止施工；實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制、貫徹“技術(shù)交底”及“三檢制”制度；防腐前應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)才能進(jìn)行防腐，對(duì)于需交叉防腐的工件交接雙方要密切配合，分階段辦理部位交接手續(xù)，同時(shí)做好工序成果保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，刷油前按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除銹后的基件進(jìn)行檢查驗(yàn)收安全及文明施工保證措施建立HSE組織機(jī)構(gòu)HSE管理小組副組長(zhǎng)張紅軍盧順生HSE管理小組副組長(zhǎng)張紅軍盧順生成員葛偉王相杰生產(chǎn)辦邵華技術(shù)辦李民供應(yīng)辦冮立成綜合辦郭軍海質(zhì)量安全辦戈銘工程隊(duì)高普明HSE管理小組組長(zhǎng)弓寶榮后勤管理張洪偉現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班組及員工安全防護(hù)及文明施工保證措施施工前向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。建立健全以崗位責(zé)任制為中心的查思想、查紀(jì)律、查隱患、查違章的安全檢查工作制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)處理和消除。施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆放在指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，并設(shè)專人警戒。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員要按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)必須掛好安全帶。涂料應(yīng)在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存，且?guī)旆繎?yīng)通風(fēng)良好，配備干粉滅火器，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌,庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。涂料倉(cāng)庫(kù)的位置應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。進(jìn)行涂料防腐蝕施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火和電火花的作業(yè)，如焊接、打磨等。涂料作業(yè)場(chǎng)應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場(chǎng)所或送診治。保溫棚內(nèi)涂漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。為保證保溫棚內(nèi)通風(fēng)，涂漆作業(yè)前應(yīng)將棚頂留有足夠的通風(fēng)面積。油漆等易燃物品禁止擺放在暖氣管線附近。照明燈具等應(yīng)使用防爆型，電源應(yīng)采用24V安全電壓。保溫棚內(nèi)涂漆作業(yè)時(shí)，進(jìn)入棚內(nèi)人員禁止攜帶手機(jī)。噴砂作業(yè)用的噴砂罐，應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表及安全閥等應(yīng)定期校驗(yàn)。為保證施工安全，兩器棚外高空作業(yè)時(shí)設(shè)外架網(wǎng)防護(hù)。材料嚴(yán)格按照要求進(jìn)行擺放，擺放要整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)。涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。保溫棚內(nèi)部設(shè)置至少8臺(tái)合格的滅火器，每個(gè)角放置2臺(tái)。保溫棚內(nèi)施工嚴(yán)格執(zhí)行吉林項(xiàng)目《冬季暖棚施工安全管理規(guī)定》和有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。對(duì)施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。保溫棚內(nèi)涂漆時(shí)，應(yīng)佩戴符合要求的口罩、防毒面具。每個(gè)保溫棚都要設(shè)置兩個(gè)合格的進(jìn)出門，逃生通道要暢通。每個(gè)保溫棚內(nèi)的電線、砂帶等要整齊劃一，確保意外情況發(fā)生時(shí)施工人員能順利逃生。臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)使電氣作業(yè)的人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。腳手架安全管理工程施工時(shí)，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用金屬雙排架，載荷要滿足270Kg/m2。不得超載使用。搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。腳手架的桿件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管，根據(jù)需要選用不同長(zhǎng)度的桿件，對(duì)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。扣件用可鍛鑄件。跳板使用δ=2～3m的鋼跳板，長(zhǎng)度為2～3m，寬度為200mm，兩端應(yīng)有連接裝置。跳板面應(yīng)鉆有防滑孔。嚴(yán)禁使用有裂紋、扭曲的腳手架的架體必須與鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)架、框架有牢固的連接。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于60度。固定桿高度方面每隔4m設(shè)一根，水平方向每隔7m設(shè)一根，以防止架子向外傾倒。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項(xiàng)目部安全部門和使用單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的藍(lán)色標(biāo)記牌（規(guī)格尺寸為400mm×300mm，材料為鋁合金制品，其上標(biāo)明規(guī)格、使用責(zé)任人、檢查責(zé)任人等）后方可使用。符合規(guī)定的掛“檢查合格，允許使用”標(biāo)牌，對(duì)不合格的腳手架下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗(yàn)收，直至合格后，掛牌方可使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時(shí)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)安全管理凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家《高處作業(yè)分級(jí)》GB3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過(guò)15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。人員管理：特殊人員應(yīng)持證上崗。高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。HSE應(yīng)急管理為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，