多個管道、線路等非主體構造質量確保方法空調工程安裝方案施工機具序號機具名稱規格型號單位數量1交流電焊機AC-380V臺22氣焊工具套33電動套管機DN50臺24砂輪鋸臺25臺鉆13mm臺16角向磨光機臺27手動試壓泵臺28電錘Ф8-Ф59臺49手拉起重葫蘆5T臺210手拉起重葫蘆3T臺211油壓千斤頂10T臺4安裝各工種之間的施工配合管道、電氣、通風專業安裝的配合由于原則層吊頂內的空間及機電安裝公共部位(如走廊、設備井、設備層等)相對較小，各工種施工應嚴格按圖紙的標高安裝。施工安裝前繪測綜合布置圖，發揮整體協調控制能力。指導原則是小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進行安裝。隔熱保溫施工按施工作業分段、分系統，管道安裝完后，應及時進行水壓試壓，分驗合格后交保溫施工。設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線發明條件。設備試運轉及空調調試的配合設備試運轉應由電氣先做電機單機試運轉，測試合格(如空氣解決機組、水泵、風機)后，再運轉設備進入調試。設備試運轉(如冷水機組)應按合同規定進行。安裝各專業、監理、廠家構成調試小組，進行試車調試，屆時應編制調試方案。安裝與土建的配合剔鑿的配合按預留、預埋圖紙進行預留、預埋。預留、預埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建構造有矛盾處，應及時與設計、土建、監理協調解決。各機房施工配合空調機房、廣播機房、消防控制中心、變配電等機房交付安裝條件：土建濕作業及內粉刷作業竣工，門窗安裝竣工。設備基礎及預留孔洞的配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達成70%以上，基礎位置尺寸和留孔間距由土建放線，安裝復查，并辦理基礎交驗手續。成品保護的配合安裝施工不得隨旨在墻體上剔洞，安裝施工應注意對墻面吊頂的保護。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、線路開關、閥門，未交工的廁所不得使用。安裝與二次裝修的配合各類型安裝與龍骨吊頂安裝的配合安裝在吊頂上的各類型風口，應由裝修預留風口位置且風口四周應有龍骨框，方便對風口進行固定。凡吊頂內設有水管及暗裝設備處，由二次裝修在吊頂上設立檢查口，其位置視實際狀況擬定。安裝單位與業主、監理單位配合業主供應的設備和材料及業主擬定廠家的產品，業主應按施工單位的進度計劃及時提供。業主按規定的數量及時提供圖紙資料。安裝過程中的重大變更由業主與設計單位協調。在施工過程中，配合業主和監理部門對安裝質量進行監督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓、試車應請業主、監理公司參加和驗收。業主按施工進度及時解決工程進度款和設備訂貨款。工藝流程管道安裝→系統打壓→保溫→清洗→試運轉→交驗系統施工做法及規定空調水管道施工要點材料、設備規定多個管材、角鋼、槽鋼及多個閥部件在進場后必須認真檢查，必須符合國家或部頒原則，并有材質及產品合格證。設備開箱檢查：建設單位和設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號與否與圖紙相符，闡明書、合格證與否齊全；按裝箱清單和設備技術文獻，檢查主機，附件、專用工具與否齊全；設備表面有無缺點、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢查成果作好統計，參加檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案根據。剔鑿孔洞的規定配合業主由專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位，并對原預留孔洞進行校對。凡屬預制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采用對應的補救方法后，方可剔鑿。套管安裝鋼套管：根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適宜的部件焊好鐵架。管道安裝時，把預制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。套管上端應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。型鋼支、吊架安裝空調水冷、熱共用供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相似的通過防腐解決的木托。在直段管廊內，按設計圖紙和規定測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內，塞緊抹平。在管井內全部豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作。所用型鋼先調直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。管道安裝施工辦法空調冷熱水管道均采用焊接鋼管，DN≦32絲扣連接，DN>40用焊接或法蘭連接；冷凝水管采用UPVC管,粘結。管道焊接規定管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超出管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17℃，不可進行焊接。焊接點要層式，焊紋一致。當完畢第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。管壁厚≥5mm必須鏟坡口并去除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范規定。法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不不大于一種管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。管道粘接規定各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用闡明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗膠丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時，用油刷膠膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作快速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超出1/4圈，不得插終究后進行旋轉。承插接口插接完畢后，應立刻將接頭處多出的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適宜延長。管道安裝前必須去除內部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應及時封堵。成排管道的間距應保持相等，保溫管道應留出保溫量。立管安裝為確保工程質量的提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設立吊裝機具，在低處適宜位置進行焊接作業，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提高一段，達成所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此辦法施工，應注意下列幾個問題：安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設立，必須按焊接后最生的鋼管考慮；施焊前，必須按規定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑方法和指派專人看守；施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度為5‰，并嚴禁倒坡。多個閥門在安裝前應拆開清洗，并經試壓不漏后方可使用。與設備連接的管道，連接前必須將管內沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應盡量遠離設備，以削弱焊接應力的影響設備連接后，不允許對設備產生附加外力。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。冷凍水系統的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，應先將壓力升到實驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。水壓實驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規定規定時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降至允許范疇內，通行有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，待做完防腐解決，再進行隱蔽工作。試壓泵普通設在首層或室外管道入口處。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和全部泄水閥門及高處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。凝結水管應做充水實驗，不滲不漏為合格。管道系統沖洗管道試壓合格后，調試、運行邁進行管道系統的沖洗。管道沖洗進水口及排水口選擇適宜位置，并能確保將管道系統內的雜特沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不不大于被沖洗管道截面的60％。沖洗時以系統內可能達成的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。防腐與保溫防腐：管道應在涂漆邁進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，明裝管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,銀粉兩道。保溫：空調冷凍水管、凝結水管均用超細玻璃棉管殼保溫，厚度為室內30～40㎜，外纏玻璃絲布，涂調和漆兩道。空調風系統施工要點空調風管采用玻璃鋼保溫風管承插接；通風系統采用鍍鋅鋼板咬口制；防排煙系統采用1.5㎜普通鋼板焊接,鋼板厚度按設計及規范采用。通風及空調系統的總風管均采用VH型彈性減震吊架。風管與風機盤管及排電扇連接時，采用鋁箔柔性軟接頭，長度為150～200㎜。風管法蘭襯墊采用8501材料，δ=3～5㎜。多個管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設備的安裝孔等施工中應與土建親密配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數量和尺寸。本工程的風管加工按圖紙規定、設計闡明、規范原則分期、分批加工運至施工現場。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭制作按設計及規范規定原則執行。風管部件及支、吊架：風管排煙口水平安裝的風管直徑或大邊長不大于400毫米，支、吊架間距不超出4米。對于相似管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設立在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適宜錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應對的和牢固。安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。風管上風量風溫測孔做法按設計及規范規定，測孔位置由調試人員定。凡有風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。多個閥、部件進廠時，應含有出廠合格證明書或質量鑒定文獻。散流器、多個風口、調節器和通風格柵安裝應牢固、平直與吊頂板接合嚴密。消聲器安裝方向必須對的并單獨設立吊、托架，每臺不少于兩付。玻璃鋼風管施工規定玻璃鋼風管和配件的制作，所用的合成樹脂、玻纖布及填充料等應根據設計規定選用。合成樹脂中填充料的含量應符合玻璃鋼制作技術文獻的規定。玻璃鋼中玻纖布的含量與規格應符合設計規定。玻纖布應符合干燥、清潔，不得含脂。玻纖布的鋪置結縫應錯開，不應有重疊現象。玻璃鋼風管和配件的壁厚應符合下表規定：圓形風管直徑或矩形風管的長邊尺寸（㎜）壁厚（㎜）≤2002.0～2.5250～40002.5～3.2420～6303.2～4.0670～10004.0～4.81060～4.8～6.2風管采用1:1經緯線的玻纖布增強，樹脂的重量含量應為50％～60％。玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整潔美觀，厚度應均勻，且邊沿無毛刺，并不得有氣泡、分層現象。法蘭風管或配件應成一整體，并應與風管軸線成直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合本規范的規定。風管直徑或長邊尺寸（㎜）法蘭規格（寬×厚）螺栓規格≤40030×4M8×25420～100040×6M8×301060～50×8M10×35玻璃鋼風管法蘭材料規格應符合下表的規定：矩形玻璃鋼風管的加固應符合下列規定，其加固筋與風管應為相似材料并成一整體。當矩形風管邊長不不大于或等于630㎜和保溫風管邊長不不大于或等于800㎜，且其管段長度不不大于1200㎜時，均應采用加固方法。對邊長不大于或等于800㎜的風管，儀采用楞筋、楞線的辦法加固。當中壓和高壓風管的管段長度不不大于1200㎜時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口應有加固、補強方法。當風管的板材厚度不不大于或等于2㎜時，加固方法的范疇可放寬。設備安裝設備開箱點件設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協同業主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零部件與否符合裝箱單，并做好三方簽認統計。重要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能闡明；零部件的數量。設備運輸設備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等辦法按預留的設備口水平或垂直運輸到位，也可運用土建吊車送至構造外接活動平臺，還可運用施工升降機進行運輸。設備安裝冷卻塔吊頂式空調機組制冷機組空調機組全部設備安裝前應核對設備訂貨單，設備合格證及設備基礎，并在基礎驗收合格后方可進行安裝。設備安裝邁進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的闡明書規定及《通風與空調工程施工質量驗收規范》有關的設備安裝條款規定。隔震減噪：水泵應按設計規定做好減震方法。試車及調試設備單機試轉系統調試本工程按合同所規定的范疇全部安裝竣工后，按有關規定認真進行水系統調試。并配合風系統及設備進行通風空調全系統調試。儀器儀表規定：本工程所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文獻。嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超出鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。必須理解多個慣用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢查辦法，按規定和操作環節進行測試。綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，避免震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。重要儀表、工具：普通應含有：測量溫度的儀表，測量壓力的儀表；其它慣用的電工儀表、轉數表、聲級儀等。作業條件：本空調水系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行全方面檢查，全部符合設計、施工質量驗收規范的規定后，才干進行運轉和調試。通風空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應含有使用條件，現場清理干凈。運轉調試之前做好下列工作準備：應有運轉調試方案，內容涉及調試目的規定、時間進度計劃、調試項目、程序和采用的辦法等。按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試統計表格。熟悉空凋水系統的全部設計資料，計算的狀態參數，領略設計意圖，掌握冷源系統、電系統的工作原理。系統調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計規定后，方可進行系統調試工作。調試工藝：調試工藝程序：準備工作熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文獻，室內、外空氣計算參數，風量、冷負荷恒溫精度規定等，搞清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的運行規定。繪制通風空調系統的透視示意圖。調試人員會同設計、施工和業主深人現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并統計在缺點明細表中，限期修改完。備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺點明細表中的多個毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和凋試。通風空調系統運轉前的檢查：核對設備的型號、規格與否與設計相符。檢查地腳螺栓與否擰緊、減振臺座與否平、皮帶輪或聯軸器與否找正。檢查軸承處與否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文獻的規定。檢查電機及有接地規定的設備接地線連接與否可靠。空調自動調節系統控制線路檢查：核算敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位與否與設計圖紙規定相符。根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。對自動調節系統的聯鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對與否對的，與否符合設計規定。敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列規定：規定全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內；局部區域規定嚴格時，應放在規定嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。在風管內，宜放在氣流穩定的管段中心。“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。調節器及檢測儀表單體性能校驗：敏感元件的性能實驗，根據控制系統所選用調節器和檢測儀表所規定分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達成設計精度規定。調節儀表和檢測儀表，應做到度特性校驗、調節特性的校驗及動作實驗與調節，均應達成設計精度規定。調閥和其它執行機構的調節性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調、標出滿行程的分度值等均應達成設計精度規定。自動調節系統及檢測儀表聯動校驗：自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬實驗，以校驗系統的動作與否對的，與否符合設計規定，無誤時，可投入自動調節運行。自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達成預期的效果。自動調節系統各環節的運行調節，應使空洞系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度的規定。空調系統綜合效果測定在各分項調試完畢后進行，測定系統聯動運行的綜合指標與否滿足設計與生產工藝規定，如果達不到規定規定，應在測定中做進一步調節。擬定通過空調器解決后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。檢查自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達成系統安全可靠地運行。在自動調節系統投入運行條件下，擬定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范疇和穩定性。空調系統持續運轉時間，普通舒適性空調系統不得少于6h：恒溫精度在士l℃時，應在6～12h；恒溫精度在士0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在土0.1～0.2℃時，應在24～36h。空調系統帶生產負荷的綜合效能實驗的測定與調節，應由業主負責，施工和設計單位配合進行。資料整頓、編制交工調試報告。將測定和調節后的大量原始數據進行計算和整頓，應涉及下列內容：通風與空調工程概況。電氣設備及自動調節系統設備的單體實驗及檢測、信號、聯鎖保護裝置的實驗和調節數據。空調解決性能測定成果。系統風量調節成果。房間氣流組織調試成果。自動調節系統的整定參數。綜合效果測定成果。對空調系統做出結論性的評價和分析。空調系統綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網中全部缺點(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。系統綜合效果測定工作重要是配合空調自動調節系統控制線路檢查；調節器及檢測儀表單體性能實驗；自動調節系統及檢測儀表聯動校驗等工作完畢后的最后調試。電氣工程選擇導線應根據設計規定選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以分辨，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。穿帶線，掃管放線及斷線放線前應根據施工圖紙對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架及放線車上。接線盒、開關盒、插銷盒、及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2。公用導線在分