限制擴散1、隔離、露天布置。（1）分區隔離在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。（2）露天布置為了便于有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。

（3）遠距離操縱對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的閥門，對于輻射熱高的設備等可采用遠距離操縱2、安全阻火裝置阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。（1）安全液封安全液封用于防止可燃氣體、易燃液體蒸氣逸出著火，起到熄火、阻止火勢蔓延的作用。無論兩側的任何一側著火，火焰都將在液封處被熄滅，從而阻止火焰蔓延。一般用于安裝在低于0.2MPa的氣體管線與生產設備之間，常用的安全液封有敞開式和封閉式。（2）阻火器阻火器內裝有金屬網、金屬波紋網、礫石等，當火焰通過狹小孔隙，由于熱損失突然增大，致使燃燒不能繼續而熄滅。阻火器一般安裝在可燃易爆氣體、液體蒸氣的管線和容器、設備之間或排氣管上。（3）阻火閥門阻火閥門用于防止火焰沿通風管道或生產管道蔓延。自動阻火閥門一般安裝在崗位附近，便于控制。正常情況下，阻火閥門受易熔合金元件控制處于開啟狀態，一旦著火溫度超過易熔金屬熔化，閘門失去控制，受重力作用自動關閉，低熔元件一般用鉛、錫、鎘等金屬制造。對只允許液體向一定方向流動、防止高壓竄入低壓及防止回頭火時，可采用單向閥。自動控制和安全保護1、工藝參數的自動調節（1）溫度自動調節（2）壓力自動調節（3）流量和液位自動調節2、程序控制程序控制就是采用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。3、報警信號裝置、保護裝置、安全聯鎖（1）報警信號裝置報警信號裝置有安全指示燈、器、鈴等，當生產中出現危險狀況時，如溫度、壓力、液位等超過控制指標時，自動發出聲、光報警信號，提示操作者及時采取措施，消除隱患。（2）保護裝置保護裝置有安全閥、爆破片、防爆門、放空管等，當生產中出現危險狀況時，能自動消除不正常狀況，在出現超壓危險時能夠起跳、破裂或開啟而泄壓，避免設備破壞。安全閥、爆破片、放空管等保護裝置一般安裝在鍋爐、壓力容器及機泵的出口部位。（3）安全聯鎖安全聯鎖裝置有聯鎖繼電器、調節器、自動放空裝置。安全聯鎖對操作順序有特定的安全要求，是防止誤操作的一種安全裝置，一般安裝在生產中對工藝參數有影響、有危險的的部位。例如需要經常打開的帶壓反應器，開啟前必須將器內壓力排除，經常頻繁操作容易造成疏忽，為此，可將打開孔蓋與排出壓力的閥門聯鎖，當壓力沒有排出時，孔蓋無法打開。控制點火源根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。一、控制和消除火源燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對于防火防爆是十分重要的。1、明火明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。（1）加熱用火加熱易燃體時，應盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，并應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。(2)維修用火維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經氣體分析合格才可以動焊。當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬于動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。按動火作業的危險程度，結合企業實際情況，動火作業可以分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由企業安全負責人批準，維護隊負責人、安全員在場監護。一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批準，維護隊安全員在場監護。2、摩擦與撞擊機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應采用惰性氣體保護。搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應采用不發生火花的軟質材料鋪設。3、電器火花電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。4、其他用火高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點并及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800℃，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。控制工藝參數在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。生產過程中的工藝參數包括溫度、壓力、流量、物料配比等。1、溫度控制不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。2、投料控制（1)投料速度對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物不能完全作用而積聚，升溫后反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。(2）投料配比反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要準確的分析和計量。(3)投料順序化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。(4)控制原料純度有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。3、控制溢流泄漏生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線涂以不同顏色以便區別，對重要的閥門采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。4、緊急停車處理當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。（1）停電為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。（2）停水停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以采取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有采用水來降溫的設備不要超溫超壓。（3）停汽停汽后加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。（4）停氣當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。控制危險物料1、按物料的物化特性采取措施在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，采取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。對于物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，采用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災蔓延的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。2、系統密閉及負壓操作為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對于在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應采用無縫管。負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。3、通風置換采用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800℃的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應采用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應采用濕式除塵系統。4、惰性介質保護化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用于以下幾個方面：（1）易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用