人工濕地施工方案人工濕地施工方案施工順序定位測量→土方開挖→墊層施工→池壁及底板施工→蓄水池池壁、頂板及支柱施工→土方回填施工流水段流程水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養護→模板拆除→覆土。土方開挖現場放坡系數為1：0.75。采用反鏟挖掘機端頭挖土法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側裝運土。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑挖至設計標高人工考古式淸槽。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修邊和清底：在距基坑底設計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。坑底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋下料，必須有廠家合格證及復試合格報告，鋼筋下料單由班組技術員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統一制作。鋼筋下料，應進行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數量、必須符合設計要求。鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須由下而上進行。水平網狀鋼筋綁扎時，應保證間距，做到橫平豎直。鋼筋保護層厚度為30mm，保護層墊塊制作采用32.5#水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強度不應低于基礎砼設計強度，墊塊尺寸分別為5cm×5cm×5cm。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數，在墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。基礎采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距以1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。基礎鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。鋼筋遇到＜Φ300孔洞應盡量繞過，不得截斷，對于直徑＞Φ300孔洞，鋼筋截斷，但需進行洞口加固。綁扎底板上層鋼筋時必須設置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個保護層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500mm，采用Φ20廢料鋼筋加工而成。鋼筋加固池壁鋼筋采用架管加固，架管緊貼豎向鋼筋用綁絲綁扎牢固。在池壁的里側及外側搭設雙排腳手架，外側腳手架直接在基槽邊生根，里側腳手架需采用Φ25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。模板工程模板制作水池池壁外側、池壁里測、支柱及頂板采用木模板模板安裝木模板安裝前，應先檢查墊層表面是否平整，否則應先用水泥砂漿找平，并調整好模板安裝底面標高，在墊層表面上彈出邊線。模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴密。模板立好后，應檢查校正截面尺寸、垂直度、平整度及頂標高。模板支設完，應按照施工規范，嚴格檢查標高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達到優良。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷色拉油隔離劑。澆筑混凝土墻，模板內的雜物應清理干凈。模板加固模板外側與墊層交接處采用水泥砂漿抹嚴,防止漏漿。外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應牢固、支撐在四周的架管上。加固采用腳手架外支撐及內穿對拉螺栓加固，池壁對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距為600×600mm。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。池壁里外搭設雙排腳手架，腳手架立桿間距為1.20m，水平桿間距為1.50m，步距為1.50m。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。模板拆除:池壁模板及支柱模板只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。頂板模板當混凝土強度達到100%才進行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護。模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。砼工程砼的配制：砼中砂采用細度模數大于2.3中砂、石采用粒徑為5～25mm連續級配的碎石、水泥選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥、Ⅱ級粉煤灰，配制首先由試驗室試配，再確定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加劑用量。砼的攪拌運輸：由現場攪拌站集中拌制。砼拌制過程中，混凝土中砂、石、水泥、外加劑用量根據實驗室配合比通知單確定，及時測定砂石含水率，調整施工配合比，拌制時間應充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12～14㎝。砼的澆筑：本蓄水池工程采用商品混凝土。水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，每澆筑底板1.0m寬度范圍內的澆筑時間為11min，混凝土的初凝時間為4h，不會出現冷縫現象。水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12m3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為4h，不會出現冷縫。支柱混凝土澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續澆筑。砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應嚴格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，保證砼內實外光。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。振搗由專人負責，實行掛牌作業。砼收面：當澆筑到頂層時，表面會出現較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復壓光。砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產生離析現象。混凝土試塊制作在砼澆筑過程中，每100m3制做標養28天抗壓試塊、抗滲試塊各一組。砼的養護：防止混凝土裂縫產生。混凝土澆筑完畢后，12h內應在其表面覆蓋一層塑料布進行養護。砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內預埋止水鋼板。二期高池壁與頂板同時澆筑。土方回填施工回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機械回填，施工前，應做好水平標志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標高線控制每層鋪設平整度。質量要求回填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。回填土的質量有無雜質，粒徑是否符合規定。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度為250mm，每層鋪攤后，隨之耙平、進行機械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應一碾壓半碾，行行相連。回填土每層填土碾壓完備后，應按規定100m2取一個點進行環刀法取樣，測出的質量密度，根據現場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數≥0.97，達到要求后，再進行下一層的鋪設。全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填夯實。刷防水層第一層涂刷間隔8-12小時，第二層涂刷間隔8-12小時，第三層涂刷。涂刷方法涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，單層控制在0.4至0.5mm之間。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水層不粘手)，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.5∽0.6mm之間。涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向應與第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.5至0.6mm之間。最后總體厚度的最小厚度不小于1.4mm，平均厚度不小于1.5mm。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈。做保護層施工時注意不要讓硬物碰損防水涂膜，以免影響整體防水效果。若有碰損，即通知施工人員進行修補。防水卷材鋪設涂刷基層處理劑卷材按預定位置放好，用液化氣或氣油噴燈加熱基層和卷材底面，待表面瀝青熔化一薄層后，邊烘烤邊向前滾動卷材，并用壓輥壓實，注意調節火焰大小，熔化卷材表面瀝青，不能過多地流淌，更不能烤透。卷材搭接縱橫向均為10cm，用噴燈烘烤封口。雙層防水，卷材接縫必須按規定錯開。卷材的厚度小于3mm或覆面材料為鋁膜時不宜采用熱熔施工法。混合填料填筑材料：本次采用礫石和火山石混合料配合比為3:7，材料到場后采用人工運輸至施工現場備用。攤鋪采取自上游向下游分段順序進行，由人工配合機械進行攤鋪，順序向下游推進直至完成混合料攤鋪。回填施工前，基底高程、布水管安裝位置應經建設單位、監理工程師驗收合格后再進行回填施工。布水管、收水管施工管道、管件的驗收管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。焊接準備檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。檢查機電線路連接是否正確、可靠。檢查液壓箱內液壓油是否充足。確認電源與機具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。銑刀和油泵開關是否正常等。連接部位端部銑平和同軸度校對用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節銑刀的高度可調節切屑的厚度。取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)如不滿足上述要求應再次銑削，直到滿足為止。測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)由于各個場地條件的不同，會導致移動夾具(包括拖動PE管)的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數壓力(說明書中規定的壓力)疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。在可控壓力下焊接正常情況下預熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間，應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標明編號和焊工標記，準備下一接口的焊接。安裝使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。吊裝前將管節沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。在永久性凍土或季節性凍土層，管頂埋深應在冰凍層以下。在結實穩定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規格及夯實工具。一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配，管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。PE管道與金屬管道連接時，采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時