鉆孔咬合樁施工作業(yè)標準目的指導鉆孔咬合樁施工標準作業(yè)。工藝原理鋼筋籠，使之形成具有良好防漏防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護構(gòu)造。鉆孔咬合樁圍護構(gòu)造較多承受樁徑1.0m，樁中心距0.75m，相鄰兩樁咬合25cm，18—35m，素砼樁〔A序樁〕承受C20超緩凝水下素砼，鋼筋砼樁〔B序樁〕承受C30水下一般砼。適用范圍本作業(yè)標準僅限于地鐵車站主體基坑及附屬基坑承受的鉆孔咬合樁施工作業(yè)。資源配置設備11臺，泥漿外運車。主要物資和周轉(zhuǎn)料具鋼筋，砼，導墻定型模板，城市施工泥漿箱及配套循環(huán)管路，電箱電纜。施工工藝流程圖施工工藝導墻施工C20鋼筋砼構(gòu)造，導墻形式如以下圖。拉筋鋼模板拉筋鋼模板方木支撐鋼模板方木支撐A-A斷面注:導墻厚度300, 內(nèi)配一層8@200的鋼筋網(wǎng)片根底開挖人工協(xié)作挖掘機進展，開挖到基底后，清底、夯填、整平。鋼筋下料鋼筋的規(guī)格性能符合標準標準的規(guī)定和設計要求，鋼筋加工下料按圖要求施工。模板工程承受定型鋼模，每段長度按3-5m考慮，模型支撐承受方木，具體見以以下圖：砼工程 圖2.1-3導墻模型支撐圖C20商品砼，人工入模，插入式振動棒振搗，保證頂面高程，垂直度滿足設計70%時拆模，把握導墻施工精度，確保軸線誤差±20mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，平坦度3mm，導墻頂5mm。鉆孔咬合樁施工施工挨次鉆孔咬合樁可承受VRM2023、VRM1500、MZ1500型液壓搖動式全套管鉆機施AA序樁間切割成孔施工鋼筋砼B序樁，其施工挨次見以以下圖：A1A1B1A2B2A3B3A4說明：1.本圖尺寸以mm計；2.施工挨次：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3，A代表A序樁，B代表B序樁；3.A1為首開樁時為砂樁。成孔施工VRM1500MT-1500該機承受上下導向工作平臺自動找平，通過作業(yè)人員90度的線錘監(jiān)視，確保垂直度在3‰內(nèi)。在鋼套管保護下，靠抓斗沖擊力抓土，鋼套管隨抓孔深度下壓，保護抓土和鋼石可用十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管。施工方法2cm，壓入第一節(jié)套管，然后用抓斗從直度，發(fā)生偏移準時糾偏調(diào)整〔垂直度把握用線垂對角線方向把握。干成孔至孔深25米后停頓沖抓快速往孔內(nèi)加水反壓，防止管涌發(fā)生，待加水內(nèi)外壓力平衡后〔地面以下5米跟進，直至設計孔深。③當孔深度到達設計要求后，準時清孔并檢查沉碴厚度，假設厚度大于30cm，則連續(xù)清孔直至符合要求。④確定孔深后，準時向監(jiān)理工程師報檢，檢測孔的沉碴、和深度〔用測繩檢查樁孔的沉碴和深度，留意常常進展測繩標定檢查。測方法。片石〔參與碎石或片石的量依據(jù)測試而定。成孔挨次先施工兩素砼A序樁，灌注素砼；再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工鋼筋砼B序樁。成樁挨次見圖四。鋼筋籠施工①材料要求規(guī)定和設計要求。場內(nèi)鋼筋妥當保存于工作棚內(nèi)硬化地面上，并設防潮墊木，防止銹蝕。②鋼筋現(xiàn)場加工10d5d，并保持鋼筋的同軸性。③鋼筋籠的制作計間距點焊于主筋上，保證鋼筋籠的軸線。對于樁的保護層厚度及樁的鋼筋籠位置，承受主筋加焊Ф8鋼筋定位環(huán)固定,鋼筋定6-8m對角平均分布四條并與主筋焊接。為削減浮籠，使鋼筋籠主筋的外徑φ≤840mm且籠底加焊抗浮砼板。序號項目序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架直徑±10mm2主鋼筋間距±10mm尺量檢查3加強筋間距±20mm54箍筋間距或螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查④鋼筋籠的吊裝重合，并確保主鋼筋的凈保護層滿足設計要求，保護層的允許偏差按±20mm把握。砼灌注施工①孔內(nèi)無水時砼灌注施工入孔內(nèi)。②孔內(nèi)有水時砼灌注施工孔內(nèi)有水時，承受導管法澆注水下砼灌注，導管直徑為 300mm，導管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆注砼前先進展壓力試驗。在澆注過程中，隨時檢查是否漏水，第一次澆注時，導管底部距孔底30～50cm，2～4m和缺陷樁的發(fā)生。0.60〔0.60m，完全拔出套管和導管，樁頂砼不良局部要鑿掉去除，要保證設計范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。質(zhì)量把握及檢驗驗收標準求進展,鉆孔咬合樁質(zhì)量把握要點及檢驗見下表。質(zhì)量控序號制工程測量放1樣

質(zhì)量標準和要求樁位放樣誤差：要求中心位置≤5mm

施工單位檢驗方法全站儀測量

監(jiān)理檢驗方法檢查測量資料2 導墻

20m0.3掛線、吊垂球、尺尺量平坦度3mm，導墻頂面平坦度5mm 量終孔檢3查鋼筋籠4加工

孔深≥設計孔深、孔徑≥設計樁徑、傾斜度<3‰量單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d；焊縫寬度≥0.7d8mm；鋼筋籠焊渣敲凈。保護層誤差-5-+10mm；接頭箍5 入孔及筋綁扎滿足設計和驗標要求；把握吊筋位觀看和尺量量單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d；焊縫寬度≥0.7d8mm；鋼筋籠焊渣敲凈。保護層誤差-5-+10mm；接頭箍5 入孔及筋綁扎滿足設計和驗標要求；把握吊筋位觀看和尺量焊接置和長度來把握籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm，底面高程偏差≤士10cm

檢查鉆孔記錄、測繩量測觀看和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中13

全部見證觀看和尺量見證檢工程驗收導管接頭結(jié)實，嚴密不漏水；把握導6 下導管 管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底把握50cm

觀看、尺量

檢查施工單位原始記錄混凝土坍落度把握在18～22cm，保證首罐混凝土導管埋深不小于1坍落度筒、測繩量混凝土3～5m測和混凝土反算相旁站監(jiān)澆筑凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混校核，做好灌樁記理凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆注高錄。度高出設計樁頂至少lm7878混凝土強度≥設計強度標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測、為了使B序樁的成孔順當完成，A序樁砼須參與高效緩凝型減水劑，依據(jù)施工挨次的安排，A序樁的砼協(xié)作比設計按60—70小時初凝時間把握，并在A序樁砼BA序樁樁體的破壞。、混凝土導墻施工,依據(jù)設計及液壓搖動式保鉆孔平穩(wěn)并承受局部施工荷載。、樁機對位造成重樁和漏樁。、樁的垂直度把握對垂直度進展嚴格把握，依據(jù)設計及驗收規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3‰。成孔過程中要把握好套管的垂直度，必需作好以下三個環(huán)節(jié)工作。①套管的順直度檢查和校正檢查和校正。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查度，覺察偏差準時訂正。準時進展糾偏。③糾偏成孔過程中如覺察垂直度偏差過大，必需準時進展調(diào)整，通常承受以下方法：推拉油缸調(diào)整套管的垂直度。5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向檢查其垂直度合格后重下壓。、清孔檢查、孔深檢測設計要求〔30cm〕,用測繩檢查樁孔的沉碴和深度。、成孔后孔的垂直檢測：承受水中檢測盤檢測方法，檢測樁孔垂直度，確保〔3‰。嚴格把握砼灌注工序作業(yè)質(zhì)量、砼AC20超緩凝水下砼，添加緩凝劑〔試驗確定添加量60—70h；B序樁為C30一般水下砼；承受定點生產(chǎn)商品砼，確保現(xiàn)場砼的塌落度、流淌性和和易性。、導管2-6m，兩節(jié)之間用雙螺紋絲扣快速接頭連接，0.6～1Mpa。、灌注砼4小時內(nèi)完成。②隔水栓承受拔球式或開關(guān)式隔水〔僅指水下灌注。1.0～1.2m1.2m3〔僅指水下灌注灌注混凝土時灌注速度不宜過快防止使鋼筋籠產(chǎn)生上浮。滿入砼面以下2.0～3m為佳，不得小于1m，以免導管埋得過深造成拔不起管，使鋼筋籠產(chǎn)生上浮；埋深過淺把導管提出砼面造成斷樁〔僅指水下灌注。⑤在水下砼灌注過程中，派專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。3～4m時方可提升導管以防鋼筋籠上浮。回填至地面標高，多余樁頭在灌梁施工前鑿除。,一旦發(fā)生氣具故障、停電、導管堵塞、進水等事故應馬上實行有效措施工〔承受備用設備〕保證成樁質(zhì)量，同時做好記錄。安全文明施工措施機械操作安全技術(shù)措施指揮；現(xiàn)場工作人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。②保持機械設備整齊完好，繩索無銹濁，磨損把握在標準范圍內(nèi)。③機械轉(zhuǎn)開工作范圍內(nèi)要有安全防護裝置，施工作業(yè)時要看清作業(yè)現(xiàn)場四周環(huán)境。④制止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場。⑤施工現(xiàn)場的溝、坑等處必需有防護裝置或明顯標志。制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。的正下方不得停放吊車等設備。⑧夜間施工要有足夠的照明設備，保證施工連續(xù)順當進展。安全用電技術(shù)措施①施工現(xiàn)場不得架設裸導線，嚴禁亂接，不準直接綁扎在金屬支架上。②全部電氣設備的金屬外殼必需有良好的接地或接零保護。③全部的臨時和移動電器必需設置有效的漏電保護開關(guān)。④電力線路和設備的選型必需按國家標準限定安全載流量。⑤在格外潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓。⑥現(xiàn)場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設備不得使用。操作面無帶電體外露，配電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關(guān)，動力和照明分開把握，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關(guān)。0.5m。5M。應有牢靠的接地〔接零〕2.5m。工地防火措施①施工現(xiàn)場建立安全防火班子、安全動火制度。②對進場的員工進展消防學問教育。③現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離。修理保養(yǎng)，對消防器具有專人治理。⑤覺察火警準時向有關(guān)部門報告，并馬上實行搶救措施。文明施工措施輛帶泥漿及污染物上市政道路；②努力降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響；③夜間施工須按規(guī)定辦理夜間施工許可證。留意事項及應急措施BA，A序樁有可能消滅砼管涌現(xiàn)象。防止管涌的發(fā)生要實行相應的措施：AC20砼的塌落度〔16~18c。依據(jù)套管的最大切割下壓力氣，做到套管始終超前，抓土在后，抓土面離套2～4m以上〔具體依據(jù)土層的地質(zhì)狀況而定確定厚度的反壓土層防止管涌的產(chǎn)生。水后，承受旋挖機取土。孔內(nèi)注水，抑制管涌的發(fā)生。防止鋼筋籠上浮和下沉的措施防止鋼筋籠上浮的措施〔45mm1000鋼筋籠直徑，使鋼筋籠螺旋筋的最外徑φ≤840mm。②確保鋼筋籠加工的垂直度，不能消滅彎曲、突出、變形現(xiàn)象。③在鋼筋底籠部焊接防浮砼板〔700mm60mm與鋼筋籠的主筋底部焊連接。〔套管〕慢拔保證套管起下壓鋼筋籠拔套管，把握上浮。防止鋼筋籠下沉措施①成孔后樁底添加確定