第25頁共25頁煤化工泄?漏管理制?度模板?____?集團有限?公司_?___集?團有限公?司煤化工?泄漏管理?制度（試?行）第?一章總則?第一條?為加強_?___集?團有限公?司（以下?簡稱集團?公司）煤?化工企業?安全生產?基礎管理?工作，落?實安全生?產主體責?任，有效?預防控制?和管理泄?漏，防止?煤化工事?故的發生?，實現生?產裝置“?安、穩、?長、滿、?優”運行?，制定本?制度。?第二條本?制度適用?于集團公?司所屬全?資、控股?的煤化工?企業（以?下簡稱各?企業）。?第三條?編制依據?《國家?安全監管?總___?_加強化?工企業泄?漏管理的?指導意見?》安監總?管三〔_?___〕?____?號gb?1821?8危險化?學品重大?危險源辨?識tsg?d900?1壓力管?道安全技?術監察規?程gb?5049?3-__?__石油?化工可燃?氣體和有?毒氣體檢?測報警設?計規范?aq/t?3034?-___?_化工企?業工藝安?全管理實?施導則a?q/t3?046-?____?化工企業?定量風險?評價導則?aq/t?4208?-___?_有毒作?業場所危?害程度分?級第四條?管理原則?（一）?化工泄漏?管理主要?包括泄漏?檢測與維?修和源設?備泄漏管?理兩個方?面。（?二）要通?過預防性?、周期性?的泄漏檢?測發現早?期泄漏并?及時處?理，避免?泄漏發展?為事故。?（三）?配備監測?儀器、培?訓監測人?員、建立?泄漏檢測?目錄、編?制泄漏檢?測與維修?計劃、驗?證維修效?果等。?（四）源?設備泄漏?管理工作?包括。泄?漏根原因?的調查和?處理、泄?漏事件的?評定和上?報、泄漏?率統計、?泄漏績效?考核等。?第二章?職責與分?工第五?條集團公?司制定泄?漏管理制?度，指導?各企業不?斷改進和?加強泄漏?管理。?第六條企?業按本規?定明確各?部門、各?單位的職?責。全面?負責泄漏?管理。?第七條企?業設備管?理部門是?泄漏管理?的主管部?門，負責?制定泄漏?管理制度?；負責本?制度執行?情況的監?督、檢查?及考核管?理。第?八條企業?生產管理?部門負責?泄漏的分?級指導及?泄漏處理?。第九?條企業技?術管理部?門負責前?期設計資?料___?_統領，?從源頭上?保證密封?設計達到?相關要求?。第三?章術語和?定義第?十條泄漏?是指生產?物料、中?間產物、?終產物以?氣體或液?體的形式?，通過多?種類型的?連接點（?例如法蘭?、螺紋連?接等），?或通過容?器、反應?器、換熱?器、塔器?、管道、?壓縮機、?機泵、法?蘭、閥門?、管件、?儀表和特?定類型的?工藝設備?的缺陷，?非計劃不?受控制的?進入外界?環境。?第十一條?化工企業?泄漏的表?現形式。?化工生產?過程中的?泄漏主要?包括物料?的逸散性?泄漏和各?種物料的?源設備泄?漏兩種形?式。第?十二條泄?漏源是指?含有危險?化學品的?設備、管?道本體，?設備之間?、設備與?管道之間?的連接部?件。第?十三條泄?漏檢測與?修復是指?使用專用?測量儀器?，對生產?裝置的壓?縮機、泵?、攪拌器?、閥門、?接頭、安?全閥、管?線開口、?采樣系統?、儀表系?統及其他?設備的泄?漏位置進?行檢測，?并根據檢?測結果對?超過排放?限值的部?位進行修?復。第?十四條泄?漏管理清?單是指企?業建立的?、具有泄?漏風險的?泄漏源的?列表，包?括泄漏源?的名稱、?位置、類?別、類型?等信息，?企業管理?人員根據?清單，對?泄漏源進?行周期性?的檢查、?檢測和維?護。第?四章泄漏?分級與管?理第十?五條企業?應對涉及?危險化學?品的生產?、儲存、?運輸等過?程進行泄?漏源按《?危險化學?品___?_》和g?b182?18進行?風險辨識?。按ts?gd00?01《壓?力管道安?全技術監?察規程》?進行分級?。可分為?一、?二、三?、四級。?前三級分?別對應風?險分析對?象或泄漏?源的檢測?周期要求?是___?_個月，?____?個月，_?___個?月。第?十六條分?級要求如?下：（?一）符合?下列條件?，泄漏源?為一級：?1.泄?漏源所屬?管道等級?屬于gc?1級，設?備屬于三?類設備；?2.介?質有腐蝕?性或有沖?蝕可能性?；3.?易揮發、?有毒、有?害介質；?（二）?符合下列?條件之一?，泄漏源?為二級：?1.泄?漏源所屬?管道屬于?gc2級?，或設備?屬于二類?設備；?2.符合?一級要求?中兩項要?求的。?（三）一?級及二級?以外的，?屬于ts?gd90?001監?檢的管道?或設備的?泄漏源。?（四）?其它泄漏?。其它均?泄漏源均?為四級；?（五）?企業根據?物料特性?，結合風?險辨識方?法，特殊?介質分級?按企業要?求進行升?級管理。?第十七?條優化裝?置設計，?從源頭全?面提升防?泄漏水平?（一）?在設計階?段，要全?面識別和?評估泄漏?風險，從?源頭采取?措施控制?泄漏危害?。盡可能?選用先進?的工藝路?線，減少?設備密封?、管道連?接等易泄?____?，降低操?作壓力、?溫度等工?藝條件；?在設備和?管線的排?放口、采?樣口等排?放閥設計?時，要通?過加裝盲?板、絲堵?、管帽、?雙閥等措?施，減少?泄漏的可?能性，對?存在__?__及高?毒類物質?的工藝環?節要采用?密閉取樣?系統設計?，有毒、?可燃氣體?的安全泄?壓排放要?采取密閉?措施設計?。（二?）企業要?嚴格按照?規范標準?進行設備?選型，屬?于重點監?控范圍的?工藝以及?重點部位?要按照最?高標準規?范要求選?擇。設計?要考慮必?要的操作?裕度和彈?性，以適?應負荷變?化的需要?。要根據?物料特性?選用符合?要求的優?質墊片，?以減少管?道、設備?密封泄漏?。（三?）新建和?改擴建裝?置的管道?、法蘭、?墊片、緊?固件選型?，必須符?合安全規?范和國家?強制性標?準的要求?；壓力容?器與壓力?管道要嚴?格按照國?家標準要?求進行檢?驗。選型?不符合現?行安全規?范和強?制性標準?要求的已?建成裝置?，泄漏率?符合規定?的，企業?要加強泄?漏檢測，?監護運行?；泄漏率?不符合要?求的，企?業要限期?整改。?（四）動?設備選擇?密封介質?和密封件?時，要充?分兼顧潤?滑、散熱?。使用水?作為密封?介質時，?要加強水?質和流速?的檢測。?輸送有毒?、強腐蝕?介質時，?要選用密?封油作為?密封介質?，同時要?充分考慮?針對密封?介質側泄?露收集和?處理，對?高溫熱油?泄漏要采?取降溫等?防護措施?，對于易?汽化介質?要采用雙?端面或串?聯干氣密?封，并對?泄露介質?進行收集?和處理。?（五）?涉及重點?監管危險?化工工藝?和危險化?學品的生?產裝置，?要按安全?控制要求?設置自動?化控制系?統、安全?聯鎖或緊?急停車系?統和可燃?及有毒氣?體泄漏檢?測報警系?統。緊急?停車系統?、安全聯?鎖保護系?統要符合?功能安全?等級要求?。危險化?學品儲存?裝置要采?取相應的?安全技術?措施，如?高、低液?位報警和?高高、低?低液位聯?鎖以及緊?急切斷裝?置等。?第十八條?系統識別?泄漏風險?，規范工?藝操作行?為（一?）企業要?依據有關?標準、規?范，__?__工程?技術和管?理人員或?委托具有?相應資質?的設計、?評價等中?介機構對?可能存在?的泄漏風?險進行辨?識與評估?，結合企?業實際設?備失效數?據或歷史?泄漏數據?分析，對?風險分析?結果、設?備失效數?據或歷史?泄漏數據?進行分析?，辨識出?可能發生?泄漏的部?位，結合?設備類型?、物料危?險性、泄?漏量對泄?漏部位進?行分級管?理，提出?具體防范?措施。當?工藝系統?發生變更?時，要及?時分析變?更可能導?致的泄漏?風險并采?取相應措?施。（?二）全面?開展化工?設備逸散?性泄漏檢?測及維修?。企業要?根據逸散?性泄漏檢?測的有關?標準、規?范，定期?對易發生?逸散性泄?漏的部?位（如管?道、設備?、機泵等?密封點）?進行泄漏?檢測，排?查出發生?泄漏的設?備要及時?維修或更?換。企業?要實施泄?漏檢測及?維修全過?程管理，?對維修后?的密封進?行驗證，?達到減少?或消除泄?漏的目的?。（三?）企業要?根據物料?危險性和?泄漏量對?源設備泄?漏進行分?級管理、?記錄統計?。對于發?生的源設?備泄漏事?件要及時?采取消除?、收集、?限制范圍?等措施，?對于可能?發生嚴重?泄漏的設?備，要采?取第一時?間能切斷?泄漏源的?技術手段?和防護性?措施。企?業要實施?源設備泄?漏事件處?置的全過?程管理，?加強對生?產現場的?泄漏檢查?，努力降?低各類泄?漏事件發?生率。?（四）操?作人員要?嚴格按操?作規程進?行操作，?避免工藝?參數大的?波動。裝?置開車過?程中，對?高溫設備?要嚴格按?升溫曲線?要求控制?溫升速度?，按操作?規程要求?對法蘭、?封頭等部?件的螺栓?進行逐級?熱緊；對?低溫設備?要嚴格按?降溫曲線?要求控制?降溫速度?，按操作?規程要求?對法蘭、?封頭等部?件的螺栓?進行逐級?冷緊。要?加強開停?車和設備?檢修過程?中泄漏檢?測監控工?作。（?五）企業?要開展涵?蓋全員的?泄漏管理?培訓，不?斷增強員?工的泄漏?管理意識?，掌握泄?漏辨識和?預防處置?方法。新?員工要接?受泄漏管?理培訓后?方能上崗?。當工藝?、設備發?生變更時?，要對相?關人員及?時培訓。?對負責設?備泄漏檢?測和設備?維修的員?工進行泄?漏管理專?項培訓。?第十九?條建立健?全泄漏管?理制度?（一）要?根據企業?實際情況?制定泄漏?管理的工?作目標，?制定工作?計劃，責?任落實到?人，保證?資金投入?，統籌安?排、嚴格?考核，將?泄漏管理?與工藝、?設備、檢?修、隱患?排查等管?理相結合?，并在崗?位安全?操作規程?中體現查?漏、消漏?、動靜密?封點泄漏?率控制等?要求。?（二）建?立健全并?嚴格執行?以企業主?要負責人?為第一責?任人、分?管負責人?為責任人?、相關部?門及人員?責任明確?的泄漏管?理責任制?。（三?）建立定?期檢測、?報告制度?，對于裝?置中存在?泄漏風險?的部位，?尤其是受?沖刷或腐?蝕容易減?薄的物料?管線，要?根據泄漏?風險程度?制定相應?的周期性?測厚和泄?漏檢測計?劃，并定?期將檢測?記錄的統?計結果上?報給企業?的生產、?設備和安?全管理部?門，所有?記錄數據?要真實、?完整、準?確。企業?發現泄漏?要立即處?置、及時?登記、盡?快消除，?不能立即?處置的要?采取相應?的防范措?施并建立?設備泄漏?臺賬，限?期整改。?加強對有?關管理規?定、操作?規程、作?業指導書?和記錄文?件以及采?用的檢測?和評估技?術標準等?泄漏管理?文件的管?理。（?四）企業?要鼓勵員?工積極參?與泄漏隱?患排查、?報告和治?理工作，?充分調動?全體員工?的積極性?，實現全?員參與。?第二十?條全面加?強泄漏應?急處置能?力（一?）建立和?完善化工?裝置泄漏?報警系統?。企業要?按照《石?油化工可?燃氣體和?有毒氣體?檢測報警?設計規范?》（gb?5049?3）和《?工作場所?有毒氣體?檢測報警?裝置設置?規范》（?gbz/?t223?）等標準?要求，在?生產裝置?、儲運、?公用工程?和其他可?能發生有?毒有害、?易燃__?__物料?泄漏的場?所___?_相關氣?體監測報?警系統，?重點場所?還要__?__視頻?監控設備?。要將法?定檢驗與?企業自檢?相結合，?現場檢測?報警裝置?要設置聲?光報警，?保證報警?系統的準?確、可靠?性。（?二）建立?規范、統?一的報警?信息記錄?和處理程?序。操作?人員接到?報警信號?后，要立?即通過工?藝條件和?控制儀表?變化判別?泄漏情?況，評估?泄漏程度?，并根據?泄漏級別?啟動相應?的應急處?置預案。?操作人員?和管理人?員要對報?警及處理?情況做好?記錄，并?定期對所?發生的各?種報警和?處理情況?進行分析?。（三?）建立泄?漏事故應?急處置程?序，有效?控制泄漏?后果。企?業要充分?辨識安全?風險，完?善應急預?案，對于?可能發生?泄漏的密?閉空間，?應當編制?專項應急?預案并_?___進?行預案演?練，完善?事故處置?物資儲備?。要設置?符合國家?標準規定?的泄漏物?料收集裝?置，對泄?漏物料要?妥善處置?，如采取?帶壓堵漏?、快速封?堵等安全?技術措施?。對于高?風險、不?能及時消?除的泄漏?，要果斷?停車處置?。處置過?程中要做?好檢測、?防火防爆?、隔離、?警戒、疏?散等相關?工作。?第二十一?條強化考?核（一?）企業要?對泄漏臺?賬、目標?責任書、?作業文件?、現場檢?測或檢查?記錄等泄?漏管理文?件定期進?行審核，?對作業現?場進行抽?檢抽查，?核實檢測?或檢查記?錄的可靠?性，對泄?漏管理系?統進行內?部審計。?（二）?企業要加?強對泄漏?管理過程?、結果的?檢查考核?，確保泄?漏管理實?現持續改?進。企業?要按泄漏?控制目標?的量化要?求，對各?部門和崗?位的泄漏?管理狀況?進行績效?考核第?五章監督?、檢查與?考核第?二十二條?集團公?司負責對?相關企業?泄漏管理?進行監督?、檢查，?按照集團?公司相關?管理規定?考核。?第二十三?條企業?負責對各?單位泄漏?管理進行?監督、檢?查，按照?企業相關?管理規定?考核。?第六章附?則第二?十四條?本制度由?集團公司?負責解釋?和修訂。?第二十?五條本?制度自印?發之日起?執行。?煤化工泄?漏管理制?度模板（?二）淄?博宏達焦?化公司防?泄漏管理?制度1?目的為?嚴格生產?現場泄漏?安全管理?，控制因?泄漏導致?的潛在風?險，提高?生產、設?備安全管?理水平，?特制訂本?制度。?2范圍?本制度規?定了本廠?防泄漏管?理內容。?本制度?適用于本?廠工藝管?道、設備?的泄漏管?理3職?責3.?1安環科?為泄漏安?全管理單?位。3?.2各車?間負責本?車間工藝?管道、設?備泄漏管?理工作的?具體實施?。4內容?4.1?泄漏的定?義、分級?及主要危?害。4?.1.1?泄漏是指?工藝介質?的空間泄?漏（外漏?）或者一?種介質通?過連通的?管道或設?備進入另?一種介質?內（內漏?）的異常?狀況。?4.1.?2根據危?險化學品?、易燃易?爆油品、?易燃易爆?粉體泄漏?可能導致?的結果不?同將泄漏?分為易燃?易爆介質?泄漏和有?毒有害介?質泄漏兩?種。易燃?易爆介質?泄漏可導?致火災、?爆炸等惡?性事故；?有毒有害?介質泄漏?可導致職?業病、中?毒、窒息?、死亡等?事故。?4.1.?3液體危?險化學品?和易燃易?爆油品泄?漏分為輕?微泄漏、?一般泄漏?、嚴重泄?漏和不可?控泄漏四?級。4?.1.3?.1輕微?泄漏。指?靜密封點?的滲漏（?無明顯液?滴）和滴?漏（大于?____?分鐘1滴?）以及動?密封點每?分鐘滴漏?超過指標?5滴以內?。輕微?泄漏一般?是因法蘭?密封面或?墊片失效?、閥門不?嚴或密封?失效或管?線、[?鍵入文字?]設備?上存在微?小砂眼等?導致的物?料輕微外?漏。輕微?泄露因泄?漏量少，?冷卻散發?快，一般?不會導致?著火、爆?炸等事故?；輕微內?漏會導致?高壓側介?質對低壓?側介質的?輕微污染?。4.?1.3.?2一般泄?漏。指靜?密封點泄?漏的液滴?小于0.?5滴/秒?，但尚未?形成連續?液滴的狀?態，或動?密封點每?分鐘滴漏?超過指標?5滴以上?。一般泄?漏會形成?累積，落?到高溫管?線或設備?上可引起?冒青煙或?小火，短?時間內一?般不會造?成較大危?害；一般?內漏會導?致高壓側?介質對低?壓側介質?的較小污?染。4?.1.3?.3嚴重?泄漏。指?靜密封點?泄漏的液?滴大于等?于0.5?滴/秒，?并達到了?液滴成線?的狀態，?或動密封?點每分鐘?滴漏超過?指標10?滴以上。?嚴重泄?漏可能會?引發火災?，并導致?周邊管線?、設備損?壞，從而?導致更大?的火災事?故；嚴重?內漏會導?致高壓側?介質對低?壓側介質?的污染。?4.1?.3.4?不可控泄?漏。指因?為密封失?效或者管?線設備嚴?重腐蝕穿?孔、斷裂?導致的危?險化學品?突然間大?量泄漏的?情況。不?可控泄漏?會因泄漏?介質或周?邊環境不?同導致重?大火災、?爆炸、人?員窒息、?中毒死亡?等惡性事?故的發生?。特別嚴?重時，還?會對周邊?居民、廠?礦企業、?機關學校?等造成嚴?重威脅；?不可控內?漏會導致?高壓側介?質對低壓?側介質的?嚴重污染?。4.?1.4氣?體危險化?學品泄漏?分為一般?泄漏、嚴?重泄漏和?不可控泄?漏三級。?4.1?.4.1?一般泄漏?。指管線?、設備上?有氣體泄?漏，用可?燃氣體和?有毒有害?氣體檢測?儀能夠檢?測出，但?尚未達到?超標的情?況。一般?泄漏短時?間不會造?成中毒、?窒息或者?爆炸等事?故，但若?不及時處?理，則有?可能導致?泄漏增大?，并引發?著火、爆?炸、中毒?和窒息事?故。一般?內漏會導?致高壓側?氣體介質?進入低壓?側介質中?，并輕微?污染低壓?側介質。?4.1?.4.2?嚴重泄漏?。指管線?、設備上?有氣體泄?漏，用可?燃氣體和?有毒有害?氣體檢測?儀檢測，?達到超標?的情況。?嚴重泄漏?根據泄漏?氣體的性?質不同，?有可能?造成人員?中毒、窒?息及空間?閃爆事故?。嚴重內?漏一般會?導致高壓?側氣體介?質大量進?入低壓側?介質中，?并污染低?壓介質，?或者導致?氣體從冷?卻介質中?突然析出?，引起爆?炸、人員?中毒或窒?息。4?.1.4?.3不可?控泄漏。?指因為密?封失效或?者管線、?設備嚴重?腐蝕穿孔?、斷裂，?致使氣態?危險化學?品突然間?大量泄漏?的情況。?不可控泄?漏根據泄?漏氣體的?性質不同?可造成劇?烈閃爆、?嚴重火災?、人員中?毒或窒息?死亡等惡?性事件，?可能對周?邊居民、?廠礦企業?、機關學?校等形成?嚴重威脅?，導致群?死群傷或?大面積人?員中毒情?況。4?.1.5?惰性氣體?泄漏分級?參照危險?化學品氣?體泄漏標?準。4?.1.6?真空設備?（管道）?泄漏一般?指空氣進?入真空設?備（管道?）內部，?屬于氣體?泄漏的一?種。根據?其可能導?致的后果?分為一般?泄漏和嚴?重泄漏兩?種情況：?4.1?.6.1?一般泄漏?是指真空?泄漏導致?設備（管?道）內真?空度達不?到操作要?求，但進?入設備內?的空氣對?生產安全?不構成威?脅或設備?內含氧量?低于可構?成爆炸環?境最小含?氧量的_?___%?時（含）?，認定為?一般泄漏?。4.?1.6.?2嚴重泄?漏是指真?空泄漏導?致設備內?的含氧量?高于可構?成爆炸環?境最小含?氧量的_?___%?時，認定?為嚴重泄?漏。4?.1.7?火炬系統?內進入空?氣介質后?的泄漏分?級標準參?照第十一?條標準。?4.1?.8易燃?易爆粉體?泄漏分為?一般泄漏?、嚴重泄?漏和不可?控泄漏三?級。4?.1.8?.1一般?泄漏。指?易燃易爆?粉體未明?顯從設備?、管線中?泄漏，但?造成周邊?環境可燃?易爆粉體?明顯堆積?。4.?1.8.?2嚴重泄?漏。指易?燃易爆粉?體明顯地?從設備、?管線中漏?出，但并?未達到該?介質的爆?炸下限且?可燃易爆?粉體堆積?最大厚度?小于5m?m（受限?空間堆積?最大厚度?小于2m?m），或?者泄漏堆?積面積小?于受限空?間水平截?面積的_?___%?。4.?1.8.?3易燃易?爆粉體不?可控泄漏?。易燃易?爆粉體從?設備、管?線中漏出?，并達到?或超過該?介質的爆?炸下限或?者可燃易?爆粉體堆?積最大厚?度大于等?于5mm?（受限空?間堆積最?大厚度大?于等于2?mm），?或者泄漏?堆積面積?大于等于?受限空間?水平截面?積的__?__%。?4.2?管理要求?4.2?.1安環?科應加強?火災報警?系統和可?燃氣、有?毒有害氣?體報警器?的管理，?制定相應?的安全管?理制度。?4.2?.2設備?科加強設?備防腐蝕?管理，明?確裝置防?腐蝕重點?部位及監?測方案，?及時消除?因設備腐?蝕導致的?泄露事故?發生。?4.2.?3設備科?應加強密?封墊防泄?露管理，?努力降低?密封點泄?漏率。?4.2.?4生產車?間應采用?先進技術?和泄漏檢?測設備，?對一般泄?漏情況進?行日常檢?查，即使?做到早發?現、早治?理，放置?泄漏擴大?。在危險?化學品存?在可能嚴?重泄漏和?不可控泄?漏的場所?，增加視?頻監視、?檢漏一起?，必要時?增上事故?蒸汽、事?故噴淋等?連鎖應急?手段，縮?短從泄漏?到應急處?置的時間?。__?__公用?工程介質?（如水、?汽等）的?防泄漏日?常管理參?照上述要?求執行；?因公用工?程介質大?量泄漏導?致生產裝?置局部或?大范圍停?工的，參?照危險化?學品不可?控泄漏進?行處理。?4.3?泄漏應急?管理4?.3.1?安環科應?結合自身?實際情況?，制定泄?漏（指嚴?重泄漏和?不可控泄?漏）應急?處置預案?，落實應?急處置設?備和物資?，定期組?織應急演?練，并更?具演練效?果不斷完?善危險化?學品泄漏?處置預案?。4.?3.2安?環科制定?重要公用?工程介質?嚴重泄漏?并影響到?生產裝置?正常運行?時的生產?處置方案?，盡量減?少公用工?程介質泄?漏所導致?的裝置大?面積停工?，防止在?生產裝置?調整過程?中發生次?生事故。?4.4?考核4?.4.1?安環科協?同設備科?每年至少?組織一次?本單位的?危險化學?品泄漏專?項檢查，?將檢查結?果作為對?所屬生產?單位的考?核依據。?4.4?.2操作?人員每日?按時對車?間的泄漏?情況進行?檢查并填?寫現場檢?查表。各?生產車間?每周進行?一次泄漏?檢查。安?全科每月?進行一次?泄漏檢查?。4.?4.3考?核細則?—當發生?我廠一類?泄漏物泄?漏時。液?體泄漏屬?于輕微泄?漏考核相?應車間_?___元?；屬于一?般泄漏考?核相應車?間___?_元；屬?于嚴重泄?漏及以上?泄漏的應?立即啟動?應急處置?預案。氣?體泄漏屬?于一般泄?漏考核_?___元?；屬于嚴?重泄漏及?以上泄漏?的應立即?啟動應急?處置預案?。—當?發生我廠?二類泄漏?物泄漏時?。液體泄?漏屬于輕?微泄漏考?核相應車?間___?_元；屬?于一般泄?漏考核相?應車間_?___元?；屬于嚴?重泄漏及?以上泄漏?的應立即?啟動應急?處置預案?。氣體泄?漏屬于一?般泄漏考?核___?_元；屬?于嚴重泄?漏及以上?泄漏的應?視其影響?程度判斷?是否啟動?應急處置?預案。?—當發生?我廠三類?泄漏物泄?漏時。視?泄漏程度?考核相應?車間__?__元。?4.4?.4本廠?嚴重泄漏?和不可控?泄漏及公?用工程介?質大量泄?漏導致生?產裝置停?工等情況?，參照生?產安全事?故進行考?核。煤?化工泄漏?管理制度?模板（三?）__?__集團?有限公司?___?_集團有?限公司煤?化工泄漏?管理制度?（試行）?第一章?總則第?一條為加?強___?_集團有?限公司（?以下簡稱?集團公司?）煤化工?企業安全?生產基礎?管理工作?，落實安?全生產主?體責任，?有效預防?控制和管?理泄漏，?防止煤化?工事故的?發生，實?現生產裝?置“安、?穩、長、?滿、優”?運行，制?定本制度?。第二?條本制度?適用于集?團公司所?屬全資、?控股的煤?化工企業?（以下簡?稱各企業?）。第?三條編制?依據《?國家安全?監管總局?關于加強?化工企業?泄漏管理?的指導意?見》安監?總管三〔?____?〕___?_號g?b182?18危險?化學品重?大危險源?辨識ts?gd90?01壓力?管道安全?技術監察?規程g?b504?93-_?___石?油化工可?燃氣體和?有毒氣體?檢測報警?設計規范?aq/?t303?4-__?__化工?企業工藝?安全管理?實施導則?aq/t?3046?-___?_化工企?業定量風?險評價導?則aq/?t420?8-__?__有毒?作業場所?危害程度?分級第四?條管理原?則（一?）化工泄?漏管理主?要包括泄?漏檢測與?維修和源?設備泄漏?管理兩個?方面。?（二）要?通過預防?性、周期?性的泄漏?檢測發現?早期泄漏?并及時?處理，避?免泄漏發?展為事故?。（三?）配備監?測儀器、?培訓監測?人員、建?立泄漏檢?測目錄、?編制泄漏?檢測與維?修計劃、?驗證維修?效果等。?（四）?源設備泄?漏管理工?作包括。?泄漏根原?因的調查?和處理、?泄漏事件?的評定和?上報、泄?漏率統計?、泄漏績?效考核等?。第二?章職責與?分工第?五條集團?公司制定?泄漏管理?制度，指?導各企業?不斷改進?和加強泄?漏管理。?第六條?企業按本?規定明確?各部門、?各單位的?職責。全?面負責泄?漏管理。?第七條?企業設備?管理部門?是泄漏管?理的主管?部門，負?責制定泄?漏管理制?度；負責?本制度執?行情況的?監督、檢?查及考核?管理。?第八條企?業生產管?理部門負?責泄漏的?分級指導?及泄漏處?理。第?九條企業?技術管理?部門負責?前期設計?資料審查?統領，從?源頭上保?證密封設?計達到相?關要求。?第三章?術語和定?義第十?條泄漏是?指生產物?料、中間?產物、終?產物以氣?體或液體?的形式，?通過多種?類型的連?接點（例?如法蘭、?螺紋連接?等），或?通過容器?、反應器?、換熱器?、塔器、?管道、壓?縮機、機?泵、法蘭?、閥門、?管件、儀?表和特定?類型的工?藝設備的?缺陷，非?計劃不受?控制的進?入外界環?境。第?十一條化?工企業泄?漏的表現?形式。化?工生產過?程中的泄?漏主要包?括物料的?逸散性泄?漏和各種?物料的源?設備泄漏?兩種形式?。第十?二條泄漏?源是指含?有危險化?學品的設?備、管道?本體，設?備之間、?設備與管?道之間的?連接部件?。第十?三條泄漏?檢測與修?復是指使?用專用測?量儀器，?對生產裝?置的壓縮?機、泵、?攪拌器、?閥門、接?頭、安全?閥、管線?開口、采?樣系統、?儀表系統?及其他設?備的泄漏?位置進行?檢測，并?根據檢測?結果對超?過排放限?值的部位?進行修復?。第十?四條泄漏?管理清單?是指企業?建立的、?具有泄漏?風險的泄?漏源的列?表，包括?泄漏源的?名稱、位?置、類別?、類型等?信息，企?業管理人?員根據清?單，對泄?漏源進行?周期性的?檢查、檢?測和維護?。第四?章泄漏分?級與管理?第十五?條企業應?對涉及危?險化學品?的生產、?儲存、運?輸等過程?進行泄漏?源按《危?險化學品?名錄》和?gb18?218進?行風險辨?識。按t?sgd0?001《?壓力管道?安全技術?監察規程?》進行分?級。可分?為一、?二、?三、四級?。前三級?分別對應?風險分析?對象或泄?漏源的檢?測周期要?求是__?__個月?，___?_個月，?____?個月。?第十六條?分級要求?如下：?（一）符?合下列條?件，泄漏?源為一級?：1.?泄漏源所?屬管道等?級屬于g?c1級，?設備屬于?三類設備?；2.?介質有腐?蝕性或有?沖蝕可能?性；3?.易揮發?、有毒、?有害介質?；（二?）符合下?列條件之?一，泄漏?源為二級?：1.?泄漏源所?屬管道屬?于gc2?級，或設?備屬于二?類設備；?2.符?合一級要?求中兩項?要求的。?（三）?一級及二?級以外的?，屬于t?sgd9?0001?監檢的管?道或設備?的泄漏源?。（四?）其它泄?漏。其它?均泄漏源?均為四級?；（五?）企業根?據物料特?性，結合?風險辨識?方法，特?殊介質分?級按企業?要求進行?升級管理?。第十?七條優化?裝置設計?，從源頭?全面提升?防泄漏水?平（一?）在設計?階段，要?全面識別?和評估泄?漏風險，?從源頭采?取措施控?制泄漏危?害。盡可?能選用先?進的工藝?路線，減?少設備密?封、管道?連接等易?泄漏點，?降低操作?壓力、溫?度等工藝?條件；在?設備和管?線的排放?口、采樣?口等排放?閥設計時?，要通過?加裝盲板?、絲堵、?管帽、雙?閥等措施?，減少泄?漏的可能?性，對存?在劇毒及?高毒類物?質的工藝?環節要采?用密閉取?樣系統設?計，有毒?、可燃氣?體的安全?泄壓排放?要采取密?閉措施設?計。（?二）企業?要嚴格按?照規范標?準進行設?備選型，?屬于重點?監控范圍?的工藝以?及重點部?位要按照?最高標準?規范要求?選擇。設?計要考慮?必要的操?作裕度和?彈性，以?適應負荷?變化的需?要。要根?據物料特?性選用符?合要求的?優質墊片?，以減少?管道、設?備密封泄?漏。（?三）新建?和改擴建?裝置的管?道、法蘭?、墊片、?緊固件選?型，必須?符合安全?規范和國?家強制性?標準的要?求；壓力?容器與壓?力管道要?嚴格按照?國家標準?要求進行?檢驗。選?型不符合?現行安全?規范和強?制性標?準要求的?已建成裝?置，泄漏?率符合規?定的，企?業要加強?泄漏檢測?，監護運?行；泄漏?率不符合?要求的，?企業要限?期整改。?（四）?動設備選?擇密封介?質和密封?件時，要?充分兼顧?潤滑、散?熱。使用?水作為密?封介質時?，要加強?水質和流?速的檢測?。輸送有?毒、強腐?蝕介質時?，要選用?密封油作?為密封介?質，同時?要充分考?慮針對密?封介質側?泄露收集?和處理，?對高溫熱?油泄漏要?采取降溫?等防護措?施，對于?易汽化介?質要采用?雙端面或?串聯干氣?密封，并?對泄露介?質進行收?集和處理?。（五?）涉及重?點監管危?險化工工?藝和危險?化學品的?生產裝置?，要按安?全控制要?求設置自?動化控制?系統、安?全聯鎖或?緊急停車?系統和可?燃及有毒?氣體泄漏?檢測報警?系統。緊?急停車系?統、安全?聯鎖保護?系統要符?合功能安?全等級要?求。危險?化學品儲?存裝置要?采取相應?的安全技?術措施，?如高、低?液位報警?和高高、?低低液位?聯鎖以及?緊急切斷?裝置等。?第十八?條系統識?別泄漏風?險，規范?工藝操作?行為（?一）企業?要依據有?關標準、?規范，組?織工程技?術和管理?人員或委?托具有相?應資質的?設計、評?價等中介?機構對可?能存在的?泄漏風險?進行辨識?與評估，?結合企業?實際設備?失效數據?或歷史泄?漏數據分?析，對風?險分析結?果、設備?失效數據?或歷史泄?漏數據進?行分析，?辨識出可?能發生泄?漏的部位?，結合設?備類型、?物料危險?性、泄漏?量對泄漏?部位進行?分級管理?，提出具?體防范措?施。當工?藝系統發?生變更時?，要及時?分析變更?可能導致?的泄漏風?險并采取?相應措施?。（二?）全面開?展化工設?備逸散性?泄漏檢測?及維修。?企業要根?據逸散性?泄漏檢測?的有關標?準、規范?，定期對?易發生逸?散性泄漏?的部位?（如管道?、設備、?機泵等密?封點）進?行泄漏檢?測，排查?出發生泄?漏的設備?要及時維?修或更換?。企業要?實施泄漏?檢測及維?修全過程?管理，對?維修后的?密封進行?驗證，達?到減少或?消除泄漏?的目的。?（三）?企業要根?據物料危?險性和泄?漏量對源?設備泄漏?進行分級?管理、記?錄統計。?對于發生?的源設備?泄漏事件?要及時采?取消除、?收集、限?制范圍等?措施，對?于可能發?生嚴重泄?漏的設備?，要采取?第一時間?能切斷泄?漏源的技?術手段和?防護性措?施。企業?要實施源?設備泄漏?事件處置?的全過程?管理，加?強對生產?現場的泄?漏檢查，?努力降低?各類泄漏?事件發生?率。（?四）操作?人員要嚴?格按操作?規程進行?操作，避?免工藝參?數大的波?動。裝置?開車過程?中，對高?溫設備要?嚴格按升?溫曲線要?求控制溫?升速度，?按操作規?程要求對?法蘭、封?頭等部件?的螺栓進?行逐級熱?緊；對低?溫設備要?嚴格按降?溫曲線要?求控制降?溫速度，?按操作規?程要求對?法蘭、封?頭等部件?的螺栓進?行逐級冷?緊。要加?強開停車?和設備檢?修過程中?泄漏檢測?監控工作?。（五?）企業要?開展涵蓋?全員的泄?漏管理培?訓，不斷?增強員工?的泄漏管?理意識，?掌握泄漏?辨識和預?防處置方?法。新員?工要接受?泄漏管理?培訓后方?能上崗。?當工藝、?設備發生?變更時，?要對相關?人員及時?培訓。對?負責設備?泄漏檢測?和設備維?修的員工?進行泄漏?管理專項?培訓。?第十九條?建立健全?泄漏管理?制度（?一）要根?據企業實?際情況制?定泄漏管?理的工作?目標，制?定工作計?劃，責任?落實到人?，保證資?金投入，?統籌安排?、嚴格考?核，將泄?漏管理與?工藝、設?備、檢修?、隱患排?查等管理?相結合，?并在崗位?安全操?作規程中?體現查漏?、消漏、?動靜密封