人工挖孔樁施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴熟悉地勘資料，根據(jù)本項目的《巖土工程詳細(xì)勘察報告》，本工程選擇中風(fēng)化板巖作為基礎(chǔ)持力層，施工時參照地質(zhì)詳勘資料控制好樁基開挖深度及施工順序。⑵審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理的審圖意見。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確定每根孔樁的直徑及樁身長度，依次編號，所有樁位平面布置圖詳見基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。⑶施工之前作好開工報告，編制好人工挖孔樁專項施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。⑷做好測量定位工作根據(jù)規(guī)劃部門和建設(shè)單位移交的控制點、紅線樁、建筑物的測量放線坐標(biāo)和施工圖紙，測放出各點樁位，打上小木樁，標(biāo)識樁號。測量放線定位后，需經(jīng)有關(guān)部門檢查核準(zhǔn)后方可施工，并做好記錄。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。⑸編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。⑹按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。⑺建立完善的質(zhì)量保證體系。⑻會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標(biāo)、及驗基。⑼做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。1.2、現(xiàn)場及環(huán)境準(zhǔn)備⑴在現(xiàn)有的場地上，按照施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施以及臨時用電、給排水系統(tǒng)布置。⑵平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。⑶全站儀測量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大10～20cm，護壁按照設(shè)計圖紙要求采用鋼筋混凝土護壁，護壁砼內(nèi)徑為樁基直徑，采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查校核。⑷井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護壁砼高出地面不小于0.3m，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于100mm的C30混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。⑸井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用20mm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。按設(shè)計單位提供的施工圖紙，結(jié)合原測量放樣數(shù)據(jù)，將人工挖孔樁樁位點放樣準(zhǔn)確。并進行多控制點的復(fù)核與檢查。施工過程中定期對總控制網(wǎng)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有偏位時立即修復(fù)。修復(fù)時利用坐標(biāo)點與控制網(wǎng)點和控制樁作為基準(zhǔn)確定。1.3、基坑排水措施工程施工時應(yīng)提前做好抽排水措施；結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選用抽水泵采取集水明排，統(tǒng)一從場地南側(cè)排入市政污水井內(nèi)。樁挖孔時，如遇地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：⑴少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。⑵大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。⑶滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。2、施工工藝2.1、施工工藝流程：人工挖孔樁施工工藝流程：場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→挖土→每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼→進入巖層一定深度后確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高（高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在1.0m以上）。施工工藝流程2.2、施工工藝操作⑴樁位定線及鎖口施工①樁位放樣：布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300～500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度50～80mm，中心偏差不得大于50mm。②鎖口施工：為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C35混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。⑵樁孔開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；全風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加2倍的護壁厚度。①挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。②挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。樁護壁上段豎向筋按設(shè)計要求（φ8@200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。③開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全,有情況及時上報。⑶垂直運輸設(shè)置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。施工時應(yīng)確保機具設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。⑷護壁施工①樁孔每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，當(dāng)與孔底軟弱土體后地下水較豐富時，可采用半模施工；護壁砼標(biāo)號等級為C25。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護壁厚度為10～15cm。上下護壁搭接5～10cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密；根據(jù)地質(zhì)情況不同，在護壁砼中加配不同鋼筋，配置規(guī)格為：A、圓礫層及全風(fēng)化巖：縱向鋼筋C14@150mm；環(huán)向鋼筋φ8@200mm。B、非圓礫層及全風(fēng)化巖：縱向鋼筋φ8@200mm；縱向鋼筋φ8@200mm。②環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。③為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%～2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即裝模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在80～100mm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進行修補。④每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。⑸通風(fēng)照明①挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。②挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。⑹土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位同意后可采用孔內(nèi)淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達(dá)到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。⑺鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠制作Ⅰ.技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；Ⅱ.制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；Ⅲ.本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。②鋼筋籠安裝Ⅰ.鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊車進行安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。Ⅱ.下放鋼筋籠時的注意事項:ⅰ.下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；ⅱ.用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；ⅲ.為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；ⅳ.鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；ⅴ.鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。⑻樁身混凝土灌注①從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：Ⅰ.澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。Ⅱ.孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1％配筋。②當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。3、人工挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測⑴人工挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:①當(dāng)人工挖孔樁進入強風(fēng)化或者中風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。②孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師、建設(shè)單位及設(shè)計單位，進行報檢和申請進行樁端持力層（超前鉆）檢測。檢測過程如下：Ⅰ．測量人員先選定試驗樁號，定位準(zhǔn)確無誤后進行鉆孔取樣施工。Ⅱ．記錄鉆機每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。Ⅲ．鉆孔深度不小于5米或3倍樁徑，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。Ⅳ．灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔。Ⅴ.整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過鉆探人員簽字后統(tǒng)一歸檔。⑵成樁質(zhì)量檢測人工挖孔樁在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度＜0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值100⑶鋼筋制安質(zhì)量檢測①所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。②所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。③鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表：鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況≤厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋籠外徑±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法⑷樁身混凝土質(zhì)量檢查①樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量≤2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量≤5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3～4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。4、成品保護：⑴已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落；嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。⑵已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h，將混凝土澆灌完畢，防止塌方。⑶樁頂外圈作好擋土臺，防止灌水、掉土。⑷保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊放鋼筋籠時要豎直放入井內(nèi)，不要碰到井壁，澆灌混凝土?xí)r吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁。⑸鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土?xí)r在籠頂部固定牢固，控制鋼筋上浮。⑹澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將外露主筋扶正，保持樁位正確，樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好，防止混凝土出現(xiàn)收縮、干裂。⑺施工過程中妥善保護好場地軸線控制樁、水準(zhǔn)點，不得輾壓樁頭，彎折鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。⑵孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隙空隙，避免坍孔。⑶井底殘留沉渣太多：成孔、修邊以后有大量沉渣存積在井底，未認(rèn)真清除。挖到規(guī)定深度以后，除認(rèn)真清除沉渣外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的沉渣清除干凈。必要時水泥砂漿或混凝土封底。⑷孔底積水過多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應(yīng)采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。⑸混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作不到位及其它因素影響，造成樁身混凝土松散不實，空洞、離析等現(xiàn)象。應(yīng)在混凝土澆灌前進行技術(shù)交底，堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆注厚度以一節(jié)護壁的高度為宜。⑹鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直、平穩(wěn)，使其順利地放入井中，保持骨架完好。4.2孔深超過16米的專項技術(shù)措施1、樁孔開挖前首先對樁基施工人員進行登高、深基坑缺氧等方面的知識和心理培訓(xùn)，了解各深孔的地勘情況。根據(jù)不同樁孔的地質(zhì)情況做好施工準(zhǔn)備、安全保障措施及應(yīng)急保障等。每超16m的深孔，針對每個操作人員做好詳細(xì)的地質(zhì)情況、安全、技術(shù)以及應(yīng)急措施的交底工作。施工期間要有專職技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督。2、依照地勘資料，對深樁孔采用電動葫蘆作孔內(nèi)垂直運輸，電動葫蘆應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力。吊桶作一個特制的蓋，垂直運輸時土石不要裝的太滿并將蓋蓋上。3、人工挖孔樁深度超過8m時，開工前應(yīng)用鼓風(fēng)機或空壓機接管到孔底向孔內(nèi)送風(fēng)，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔下人員在開挖過程中，送風(fēng)配備應(yīng)保證接管至孔內(nèi)操作面連續(xù)進行通風(fēng)換氣（通風(fēng)換氣不能間斷），并且送風(fēng)量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。4、孔徑1.2m、1.1m、1.0m的小徑樁孔自由空間小，作護壁時應(yīng)從護壁外側(cè)埋直徑不小于25mm的PVC管或塑料軟管作通風(fēng)換氣用，并深入到作業(yè)面進行通風(fēng)換氣保證空氣新鮮。送風(fēng)量不宜少于25L/s。孔徑小自由空間小無法躲閃，孔內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品。孔內(nèi)禁止吸煙。吊桶作一個特制的蓋，上下垂直運輸時將蓋蓋上。并隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的安全可靠性。5、孔內(nèi)作業(yè)人員，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔。必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下。6、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或鋼絲麻繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。7、樁孔挖至5米以下時，應(yīng)在孔底面以上2.0米左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成300～400mm寬；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；8、孔樁挖至深度超過8m,孔上作業(yè)人員與孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)采用性能好的無線通訊設(shè)備（對講機）或搖鈴，隨時保持聯(lián)絡(luò)。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)作業(yè)人員有異常應(yīng)及時叫孔內(nèi)人員回到孔上休息。孔下作業(yè)人員每工作2小時應(yīng)輪換一次，當(dāng)樁孔開挖深度超過16m時每工作1小時應(yīng)輪換一次。9、孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明必須用12V以下安全礦燈。孔內(nèi)操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。10、孔內(nèi)抽水采用絕緣好的高揚程深水泵。高揚程深水泵的電機不在水里，而管不導(dǎo)電，是比較安全的。11、第一節(jié)孔圈頂面應(yīng)比場地高出不少于200mm，樁芯混凝土澆筑后剔去上面高出墊層部分，壁厚比設(shè)計護壁厚增加100mm。高度為0.8m。12、每節(jié)開挖深度不得超過1.0m（特殊情況不大于0.5米），每開挖一節(jié)必須澆完護壁，帶砼強度達(dá)到3Mpa以上，方可拆模挖下一節(jié)。13、施工時每節(jié)護壁鋼筋的規(guī)格、型號、搭接錨固長度、綁扎的間距等，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范施工。14、護壁模板采用組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模3塊拼裝，模板的尺寸大小必須滿足設(shè)計要求，孔徑小于1.2m的護壁模板內(nèi)加固用φ16鋼筋焊接成圓形鋼筋環(huán)中間焊接400mm間距對撐，每節(jié)護壁不少于3道。孔徑1.2-1.6m的護壁模板內(nèi)加固用φ20鋼筋焊接成圓形鋼筋環(huán)中間焊接400mm間距對撐，每節(jié)護壁不少于3道。每節(jié)護壁模板必須以孔口的十字線校準(zhǔn)。15、護壁砼，采用機械攪拌。必須嚴(yán)格按砼配合比進行配料攪拌均勻（在攪拌機內(nèi)攪拌不少于60秒）。澆注護壁時振搗必須密實。為滿足施工進度及混凝土施工質(zhì)量要求，護壁混凝土中摻入3%的早強劑施工。16、庫房應(yīng)配備足夠數(shù)量的電筒，樁孔施工現(xiàn)場必須安裝好發(fā)電機，加好油，安裝好應(yīng)急配電箱。一旦突然停電，立即起用應(yīng)急發(fā)電設(shè)備發(fā)電，保證孔內(nèi)照明和垂直運輸機具的運行。17、樁孔有地下水的技術(shù)措施⑴樁孔挖至孔內(nèi)有水出現(xiàn)時，可先把周邊的超水位樁孔挖到持力層深度，先不擴底，這片樁孔全部都挖到持力層深度再擴底；這樣可在周邊孔內(nèi)抽水。⑵樁孔挖至孔內(nèi)有水出現(xiàn)時，作業(yè)人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套。以防地下水有毒和抽水觸電。孔內(nèi)12V電線照明燈應(yīng)離地2.5m以上。電線不能拖在地上或泡在水里。⑶地下水量不大時可選用絕緣好的高揚程深水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。⑷水量較大時，當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。18、超長鋼筋籠制安的技術(shù)措施鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。當(dāng)鋼筋籠的長度超過9m時，鋼筋籠安裝采用分段拼裝，相臨上下層鋼筋籠的拼接采用焊接或綁扎搭接的方式，焊接并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204，鋼筋的搭接長度不少于45d，鋼筋接頭的位置要符合相關(guān)施工規(guī)范要求，接頭相互錯開，每個搭接位置的綁扎點不少于3處。設(shè)計有防雷接地引線的孔樁的豎向鋼筋按電氣相關(guān)規(guī)范的要求進行搭接焊接，焊縫的長度和焊接的質(zhì)量要滿足相關(guān)要求。19、超長樁身混凝土填芯的技術(shù)措施為保證混凝土入孔時不產(chǎn)生離析，深度超10m的樁孔，必須把混凝土泵輸送管接到樁孔上口中心位置，用90°彎頭朝孔內(nèi)彎，彎頭下方用輸送管直徑大小的鋼絲橡膠軟管接至離孔內(nèi)澆筑面1.5-2m高度，澆筑時相鄰10米范圍內(nèi)的樁孔作業(yè)必須停止，并不得在孔底留人。⑴樁身混凝土的澆筑①孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。②孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。⑵保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。①對于深度大于10m的樁身下線，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。②合理安排施工順序Ⅰ.合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。Ⅱ.在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。4.3施工中常見問題及處理措施根據(jù)我司類似工程及地質(zhì)條件人工挖孔樁施工情況，在挖孔樁過程中可能遇到以下幾種類困難和問題：1）巖溶問題；2）地下水問題；3)淤泥質(zhì)土層問題；4)流砂問題。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，針對上述問題擬采取的對策如下：4.3.1．巖溶問題及其對策根據(jù)地勘資料顯示，本工程基本沒有巖溶現(xiàn)象，如遇巖溶情況；采取如下方法進行施工：1、確保沒有有毒有害氣體之后可以用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進。2、若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。若正常，方可進行洞內(nèi)作業(yè)。進入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施：⑴若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。⑵溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施①填充物是中粗砂、粉細(xì)砂時，挖進時應(yīng)淺進尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬，然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，每節(jié)最大高度0.5米。②填充物為軟塑狀粘土、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖深1m左右就及時護壁。4.3.2．地下水問題及其對策地下水是挖孔樁基礎(chǔ)施工過程中常遇的問題，基本上是孔樁施工時都存在，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時由于人為破壞了其平衡狀態(tài)，這樣樁體周圍的靜態(tài)水就會充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到在動態(tài)水壓土層，不僅開挖困難，而且樁壁混凝土施工也很困難，護壁混凝土易被壓力水沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象，也極易造成護壁上下段脫節(jié)，給下段樁體施工帶來極大的不便。采取的對策是：1、地下水量不大時。在這種情況下，一般采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，保持柱孔內(nèi)基本不積水，樁孔成形且承載力滿足設(shè)計要求后必須及時澆筑相應(yīng)樁段的混凝土護壁，然后進行下一段樁基的施工。2、地下水量較大時。如果在使用潛水泵抽水不能使樁孔內(nèi)積水抽完，不便進行開挖和混凝土護壁施工時，就應(yīng)從施工方案上去考慮，合理安排各樁孔的施工順序，采取對周圍樁孔同時抽水，使施工地段地下水位暫時下降，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織、安排，能收到很好的效果。當(dāng)人工挖孔樁深度不深時，一般可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，當(dāng)基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。另外：地下水對樁體混凝土澆筑質(zhì)量存在較大影響，若樁混凝土澆筑中排水不到位，樁身混凝土質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響，為此必須做到：①井內(nèi)滲水量不大，能夠及時抽排干凈時，在樁體混凝土澆筑前要盡量抽除樁孔內(nèi)積水，抽水用的潛水泵必須裝設(shè)逆流閥，以保證提出水泵時，不致使抽水管中的殘留水流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)少量的積水抽不干，提出水泵后，可采用將少量干混凝土料或干水泥鋪入孔