1GB/TXXXXX—XXXX石油天然氣工業完井用地層隔離閥及其相關工具本文件規定了石油天然氣工業完井用地層隔離閥及相關配套工具的設計、設計驗證、制造、功能評估、維修、維護、搬運和儲存等要求。本文件適用于完井用地層隔離閥及相關配套工具的設計與檢驗。本文件不包括地層隔離閥的安裝、調試及與井下管柱的連接。本文件也不包括地面控制系統（如計算機系統）、液控管線和電纜等非隔離閥組成部分的控制設備。本文件不適用于SY/T6915、GB/T21410、GB/T20970、GB/T28259、GB/T22513等文件的產品和以下產品：井下節流器、堵塞器、滑套、套管流量控制閥、注入閥、井況激活閥或鉆桿測試工具。注：地層隔離閥提供了一種隔離地層或在管道中形成屏障的方法，以便于在油氣井中進行生產/注入前和/或后的操2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230（所有部分）金屬材料洛氏硬度試驗[ISO6508（所有部分）]注：GB/T230.1-2018金屬材料洛氏硬度試GB/T230.2-2022金屬材GB/T230.3-2022金屬材料洛氏硬度試驗第3部分:GB/T231（所有部分）金屬材料布氏硬度試驗[ISO6506（所有部分）]注：GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試GB/T231.3-2022金屬材料布氏硬度試驗GB/T231.4-2009金屬材料布氏GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分尺寸系列及公差（GB/T3452.1-2005，ISO3601-1：2002，MOD）GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分外觀質量檢驗規范（GB/T3452.2-2007，ISO3601-3：2005，IDT）GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證（GB/T9445-2024，ISO9712：2021，IDT）GB/T16783.1石油天然氣工業鉆井液現場測試第1部分：水基鉆井液（GB/T16783.1-2014，ISO10414-1:2008，IDT）GB/T19000質量管理體系基礎和術語（GB/T19000-2016，ISO9000：2015，IDT）GB/T33362金屬材料硬度值的換算（GB/T33362-2016，ISO18265：2013，IDT）2GB/TXXXXX—XXXXNB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測API石油測量標準手冊第10章沉淀物和水第4節：1999原油中沉淀物和水的離心測定法（現場規程APIManualPetrolMeasureStandards,Chapter10-SedimentandWater–Section4:1999,DeterminationofSedimentandWaterinCrudeOilbytheCentrifugeMethod（FieldProcedure））ASME鍋爐和壓力容器規范第II卷材料規范D部分：特性（ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)，SectionII，MaterialSpecification-PartD:Properties）ASME鍋爐和壓力容器規范第VIII卷壓力容器建造規則-第1部分，UW-40，焊后熱處理程序（ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)，SectionVIII，RulesforconstructionofPressureVessels-Division1,UW-40;ProceduresforPost–weldHeatTreatment）ASME鍋爐和壓力容器規范第IX卷焊接和釬焊工藝，焊接和釬焊操作工評定標準（ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC),SectionIX,WeldingandBrazingQualifications）ASTME94射線照相檢驗用標準導則（StandardGuideforRadiographicExamination）ASTME165液體滲透檢查的標準測試方法（StandardTestMethodforLiquidPenetrantExamination）ASTME709磁粉檢測的標準指南（StandardGuideforMagneticParticleExamination）3術語和定義GB/T19000界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1隔離barrier對流動和/或壓力的阻礙或障礙。3.2地層隔離閥subsurfacebarriervalve安裝在完井管柱上，通過外部手段打開或關閉，關閉時隔離地層流體與入井流體之間通道，起到向上和/或向下隔離作用的閥。3.3地層隔離閥配套工具subsurface-barrier-valvetool與地層隔離閥一起使用，用于執行其主要功能或其他預期設計功能的工具。3.4通徑driftdiameter地層隔離閥的最小內徑，表示為產品在裝配、驗證期間使用的通徑規外徑。3GB/TXXXXX—XXXX3.5生產后post-production表明生產/注入已經開始的時間點。3.6生產/注入前pre-production/injection表明生產/注入前的時間點。3.7設計確認designvalidation為證明產品與設計要求一致而對涉及進行驗證試驗的過程。[來源：ISO/TS29001:2010,3.1.7]3.8設計驗證designverification為確定與規定要求一致而對給定設計或開發活動結果所進行的檢查過程。[來源：ISO/TS29001:2010,3.1.8]注：設計驗證包括設計評審、設計計算、物理測試、與類似設計的比較和定義的操作3.9功能規范functionalspecification定義產品性能和使用要求的特征、特性、工藝條件、邊界和除外項。3.10功能測試functionaltest為確認地層隔離閥產品是否可正常運行而進行的測試過程。3.11確認測試validationtest為驗證某種尺寸、類型和型號的地層隔離閥產品滿足規定服務等級的要求而進行的測試。4功能要求4.1通則4.1.1一般要求用戶（買方）應制定功能規范用于訂購產品，產品應符合本文件規定的要求和/或具有可識別供應4GB/TXXXXX—XXXX商（制造商）產品的唯一標識（如適用）。這些要求和操作條件可借助文本、圖紙、數據表或其他合適的資料予以說明。4.1.2產品類型地層隔離閥按隔離方向和應用階段分為表1中的6種產品類型。詳細介紹了產品的類型和適用場合見附錄B，確認測試要求應符合附錄C的規定，功能測試要求應符合附錄D的規定。表1地層隔離閥類型a生產后/注入后隔離閥包括生產前/注入前隔離閥的能力；例如AA型閥包括A型閥的功能。4.1.3設計確認等級地層隔離閥按設計確認要求分為表2中的V1、V2、V3三個等級，每個確認等級的詳細要求應符合附錄C的規定。表2地層隔離閥設計確認等級的V2驗收要求外，其余要求與V1相同。除非客戶特殊要求，V2等級的地層隔V3：供應商（制造商）的供應商/制造商應提供滿足本文件的要求的設計評估方案。試驗或評估結果應符合該要求。另外，相同尺寸、類型和型號產品在類似功能5GB/TXXXXX—XXXX4.1.4質量等級地層隔離閥按質量等級分為表3中的QL1和QL2兩個等級。除非另有規定，產品應滿足QL2質量等級。質量等級總體要求如表4所示，每個等級要求見第6章。表3地層隔離閥質量等級4.2功能特性功能特性應包括但不限于：a)控制系統類型；b)驅動方式（地面控制、井下控制c)地層隔離閥關閉裝置類型（球、擋板、套筒等d)在不進行初始操作（臨時或永久性打開）的情況下使地層隔離閥保持打開狀態的要求；e)滿足泵通過能力的要求；f)獨立備用開關方式的要求；g)反復操作的次數；h)應急開啟/關閉的功能/程序(不同于4.2f)；i)引起閥動作的條件或機制以及閥關閉或打開的條件；j)回收和/或維修要求；k)巖屑進入井筒時依然可開啟閥的接受程度。4.3井參數油井參數應包括但不限于：a)井位（陸地、平臺、水下b)套管和油管的尺寸、單位長度質量、鋼級；c)套管和/或油管的結構、軌跡、偏差和最大狗腿度；d)安裝深度（應用所需的最大深度）、控制流體類型/特性、供應壓力、供應管線和連接額定值；e)地層隔離閥及配套工具（附件）可通過的極限尺寸；f)泥漿類型和成分。4.4操作參數操作參數應包括但不限于：a)額定壓力，包括外部、內部和隔離壓差；6GB/TXXXXX—XXXXb)額定溫度范圍；c)最大流速下，地層隔離閥的最大允許壓降；d)負載條件，包括復合載荷（壓力、拉伸或受壓載荷、扭矩、彎曲）和工具可能遇到的相應極e)泵送作業，包括酸化（例如：酸的組成）、砂/支撐劑類型、流體流速、砂/支撐劑與流體的比例、壓力、溫度和暴露時間以及任何其他化學物質成分等參數。4.5環境兼容性使用隔離閥時，應核實以下情況，以確保其環境兼容性：a)隔離閥壽命周期內，與其接觸的生產液、注入液、環控液體的化學和物理組成，包括固體（產砂量、結垢等b)如果用戶（買方）通過歷史數據或研究數據獲得井內的腐蝕性能參數，應向制造商說明哪些材料能按要求在類似腐蝕環境中使用；c)如果用戶（買方）選擇使用供應商指定的材料，用戶（買方）應提供必要的環境條件，以便根據環境選擇合適的材料；d)在隔離閥設定深度下，預計流量下生產/注入壓力和溫度的最小值、最大值和正常值；e)工具運輸、儲存和入井之前和下入期間的環境條件。4.6與相關油井設備的兼容性為確保地層隔離閥與相關油井設備的兼容性，在適用的情況下，應說明以下信息：a)地層隔離閥的尺寸、連接方式、外部接口的參數(這些連接點不包括復合載荷評估范圍內)；b)通過地層隔離閥的設備參數，如尺寸、類型等；c)用于容納相關油井設備的地層隔離閥的內部結構，包括密封孔尺寸、偏心度和相對位置；d)通過流道連續性和/或井眼通道的長度等尺寸要求，閥的外壁（外徑）和套管或裸眼內壁（內徑）之間環空通道（電氣/液壓等）要求。4.7可選要求4.7.1替代液體泄漏試驗驗收標準用戶（買方）可選擇符合附錄G中提供的替代液體泄漏測試的驗收標準。4.7.2V2的性能包絡線用戶（買方）可要求提供性能包絡線，以說明V2隔離閥的壓力、溫度和軸向載荷的組合效應，見4.7.3其他確認測試用戶（買方）可選擇符合附錄H/或附錄I中定義的附加確認測試。4.7.4其他質量要求7GB/TXXXXX—XXXX用戶（買方）可要求額外的質量檢驗。5技術規范5.1總則供應商（制造商）應按功能要求編寫技術規范，并提供給用戶（買方）。5.2技術特性地層隔離閥及其配套工具應按照第4章所述的功能要求執行，或在產品操作手冊和設計標準范圍內執行。5.3設計準則5.3.1通則地層隔離閥及其配套工具的設計應預測和考慮開關閥所需要的條件。地層隔離閥的設計應符合設計確認要求和功能規范要求。設計應由原設計人員以外的其他有資質人員審批并形成文件。5.3.2設計要求5.3.2.1一般要求供應商（制造商）應建立滿足本文件關于抗內壓、抗外擠和最小拉伸/壓縮強度額定值（不包括端部連接）以及幾何尺寸、操作性能等要求。外壓、拉伸強度、壓縮強度和內壓額定值應根據設計計算或由相關人員根據供應商（制造商）提供的方法進行全面試驗確定。供應商（制造商）應根據地層隔離閥的功能確定配套工具。配套工具的設計要求和與規定的地層隔離閥的連接端應符合功能規范要求。地層隔離閥配套工具的設計和制造應至少滿足本文件中QL2的要求。在確定額定工作壓力和載荷能力時，應考慮溫度、環境、材料性能以及復合載荷的影響。該設計還應考慮壓力控制和壓力所致載荷的影響。若在適用的情況下，還應考慮臨時試驗插入堵頭的壓力試驗等特殊條件。另外，應合理設定尺寸公差以確保地層隔離閥能正常運行。產品和零部件應按照圖紙和規范加工制造，并不得與通過確認測試的工具有較大差別。5.3.2.2附加說明地層隔離閥產品設計應考慮溫度對所有零部件的影響。溫度上限應為地層隔離閥所有零部件的高溫額定值中最低值，溫度下限應為地層隔離閥所有零部件的低溫額定值中最高值。金屬機械性能的降級應符合ASME鍋爐和壓力容器規范第II卷第D部分的要求。地層隔離閥產品的設計應考慮到功能規范中提到的流體對所有零部件的影響，也應考慮砂、氯化物、緩蝕劑和油氣生產中常見的其他化學品的影響。8GB/TXXXXX—XXXX5.3.2.3互換性除需配套研磨的零部件外，地層隔離閥零部件的設計、公差和制造應在不影響組裝產品性能的情況下確保生產零部件的互換性，以滿足設計確認的要求。5.4材料5.4.1總則供應商（制造商）應提供每個零件材料的證明文件，證明其適用功能規范規定的環境條件。供應商（制造商）應制定程序文件，以證明所用的材料適用于功能規范要求的參數、環境和應用條件。該程序文件應綜合考慮壓力、溫度、結構設計、應用條件和環境的影響。a)用戶（買方）可在功能規范中指明特殊用途和適用腐蝕環境的材料。如果供應商（制造商）推薦使用另一種材料，則應證明該材料的性能符合油井作業的所有技術指標要求，此要求對于金屬和非金屬零部件均適用。b)對已經過確認測試的地層隔離閥材料進行變更，只要該材料滿足設計要求，則該替代材料無需經過確認測試。制造商應對替代材料的選擇進行記錄，替代材料應滿足本文件規定的功能和技術要求。材料變更需要由有資質人員批準，并納入設計文件。c)任何可能影響產品性能的材料（金屬和非金屬）的重大變化應按照5.9進行考慮。5.4.2金屬5.4.2.1總則用于制造地層隔離閥的金屬材料應符合5.4.2.2至5.4.2.4的規定。5.4.2.2規范材料規范應包括：a)化學成分；b)熱處理條件（如適用）；c)機械性能至少應包括：1)抗拉強度；2)屈服強度（橫向、縱向，如適用3)伸長率；4)硬度；5)沖擊韌性（如適用并由供應商（制造商）確定）。5.4.2.3熱處理材料的機械性能試驗熱處理工藝參數應在熱處理過程中確定。材料供應商提供的材料測試報告應是雙方認可的證明文件。硬度檢驗是應力釋放后要求進行的最低機械性能檢測。5.4.2.4焊縫應力釋放9GB/TXXXXX—XXXX每個焊接零件應按照制造商的文件規范或ASME鍋爐和壓力容器第VIII卷第1部分UW-40的規定釋放應力，應力釋放后需進行硬度試驗。5.4.3非金屬供應商（制造商）有關非金屬零部件的技術規范應包括搬運、儲存和標識要求，包括生產日期、批次號、化合物標志和保質期，還應確定材料性能的主要參數，如：a)化合物類型；b)力學性能，至少包括：1)抗拉強度（斷裂時），2)伸長率（斷裂時），3)拉伸模量（50％或100如適用c)壓縮永久變形；d)硬度。5.5性能包絡線V1等級的隔離閥應提供附錄F規定的性能包絡線。V2等級的隔離閥應在功能規范要求時建立性能包絡線。供應商（制造商）的性能包絡線應基于試驗數據和/或計算數據以圖形的形式說明特定產品適用的壓力、溫度和額定軸向載荷。5.6設計文件每種尺寸、類型和型號的地層隔離閥設計文件應包括設計要求、功能和技術規范、方法、假設條件、與以前設計的比較（如適用）、設計計算、設計評審和確認評估/試驗程序/驗收標準及其驗證設計所需的批準結果。設計要求應包括設計所依據的壓力，操作載荷、材料、環境和其他相關要求。圖紙、制造規范、材料規范和材質證明，包括屈服強度和端部連接標識以及確認測試結果均應按照6.2.1的要求保留。提供產品組裝和拆卸的操作手冊，并說明可避免故障或不符合功能和技術要求的操作。操作手冊中應規定產品現場安全使用方法的說明，見6.2.2。5.7設計驗證為了確保地層隔離閥的設計滿足供應商（制造商）技術規范的要求，應進行設計驗證。設計驗證工作可采用設計評審、設計計算、物理測試、與同類設計和相同運行條件下的歷史記錄進行對比等。5.8設計確認5.8.1總則根據本文件設計、生產的地層隔離閥應通過功能規范和附錄C中規定的適用的確認測試，以確保該尺寸、類型和型號的產品滿足設計要求。成功完成確認測試的地層隔離閥可作為其他相同尺寸，類型和型號產品的基本設計依據。注：本文件中的測試要求可能不代表井況。GB/TXXXXX—XXXX5.8.2制造商要求在確認測試前，地層隔離閥應進行試驗或評估，以確保產品達到技術規范中的要求和制造商規定的安全系數要求。制造商應向檢測機構提供不同尺寸、類型和型號的地層隔離閥及適用的測試程序。提供的每個產品基礎設計應至少符合附錄C的確認測試要求的所有驗收標準。供應商（制造商）提供的關鍵尺寸在確認測試前后均應進行檢測，并進行記錄和存檔。對于成功的測試，所有測試結果均應符合既定的驗收標準，由有資質人員批準后保存在設計文件中。5.8.3特定功能確認特定功能應通過試驗驗證其額定限值，或根據驗收要求進行充分評估，并由有資質人員批準，詳見C.4.9，程序和結果應納入設計文件。特定功能的確認測試可由供應商（制造商）執行。5.9設計變更5.9.1總則設計變更應在實施前由相關人員進行記錄、審核和批準。設計變更和設計文件的變更應與已通過本文件的確認和驗證要求的設計具有相同的控制流程。供應商（制造商）應根據設計驗證和確認文件對設計變更進行審核，以確定該變更是否為實質性設計變更。經過實質性變更的設計作為一個新的設計需要重新進行設計驗證和設計確認；但是，根據5.9.2的要求，允許降級。所有包含實質性變更的產品應仍符合基本設計的驗證和確認測試要求。對于每次設計變更，供應商（制造商）至少考慮以下情況：——與基礎設計相比，修改或變更后零部件的應力級別；——設計變更可能帶來的功能或操作變化；——與現有零部件或以前制造的零部件的互換性。5.9.2降級要求5.9.2.1總則在滿足本文件的要求（特別是5.9.2）的情況下，應參照已成功通過確認測試的產品（基本設計）降低相同公稱尺寸、類型及型號的地層隔離閥的等級。等級的變化需要根據第5.8節的要求進行確認測試。設計的額定壓力最多可比基本設計的額定壓力降低50％。降級后的每個產品應有對該基礎設計變更的評估、論證和設計文件。該文件應按照5.6的要求保存，并包含在新產品的設計記錄中。5.9.2.2降級過程制造商應在基本設計中確定出主要承受應力的零部件，確定這些零部件在最大額定條件下的最大應力系數以及應力的類別。應確定產品降級時材料的最低條件、最小材料屈服強度以及材料性能的最大和最小影響溫度。制造商應在降級設計中確定等效零部件中的最大應力系數。壓力類別和相同的計GB/TXXXXX—XXXX算/評估方法應適用于兩種產品設計的已識別零部件。對于每個零部件，降級設計的應力系數不應超過基本零部件的最大應力系數。對材料厚度或屈服強度的調整不應超過最大應力系數。制造商應確保降級后的產品符合適用的確認和功能測試要求。5.10功能測試每個產品應按照6.10.1的要求進行功能測試，并符合附錄D功能測試要求中的所有驗收標準。6供應商（制造商）要求6.1總則第6章包含用來每個符合功能和技術規范的產品的具體要求。這些要求包括文件編制、產品標識、質量控制、材料、特殊工藝、可追溯性、檢驗、剪切裝置驗證、功能測試以及不合格品處理。6.2文件6.2.1通則供應商（制造商）應編制和保留與本文件有關的所有文件和數據的管理程序文件。這些文件和數據應清晰，并與相關具體要求保持一致。所有文件和數據應妥善保存，保存至少五年，保存期間防止損壞或丟失。文件和數據可以采用包括紙質或電子文件等在內的方式保存，用戶（買方）在提出申請的兩周內可使用和查閱。制造商需要保留和提供的質量數據應符合表4的要求，設計文件應符合5.6的要求。每個地層隔離閥及相關配套工具應提供包括產品操作手冊、功能測試報告和表4中具體質量等級要求中的文件。6.2.2操作手冊內容地層隔離閥操作手冊應包括但不限于：a)產品安全使用方法和產品風險識別；b)供應商（制造商）的聯系信息；c)產品系列號和產品名稱；d)尺寸、類型和型號；e)設計確認等級、質量等級；f)操作等級：1)額定壓力和承壓方向，2)工作溫度范圍，包括已知的暴露溫度限制，3)最高和最低規定溫度下的抗內壓及抗外擠能力，4)在最低和最高額定溫度下的抗拉伸和抗外擠毀壓力的能力(如適用，包括端部連接)，5)安裝操作方向限制（垂直、水平）；g)連接螺紋尺寸、磅級和類型；h)產品尺寸，包括最小內徑、最大外徑、總長度以及組裝過程中檢驗/操作所需的尺寸數據；i)操作數據，包括剪切壓力、啟動載荷等；GB/TXXXXX—XXXXj)相關工具要求，如適用；k)包括打撈尺寸在內的產品組裝圖紙或簡圖；l)產品安裝前準備程序和要求；m)安裝、操作和特殊操作規程；n)故障檢修和維護規程；o)維修和/或維護的限制和規程；p)運輸要求；q)儲存要求。6.3產品標識按照本文件生產的產品應根據供應商（制造商）的要求提供永久性標識。供應商（制造商）的要求應包括地層隔離閥類型、使用方法和標識位置。對于質量等級QL1的產品標識至少包括6.3a）至6.3j）項，對于質量等級QL2的產品標識至少包括或6.3a）至6.3e）項。a)制造商的名稱或商標；b)制造商的零件編號；c)唯一識別序列號；d)制造日期；e)安裝方向（例如，“向上”f)額定工作壓力、方向以及適用溫度；g)最大外徑；h)最小內徑；i)內部配合工具的設計要求（如適用）；j)啟動壓力（如適用）。6.4質量要求本文件規定了可由用戶（買方）選擇的兩個質量控制等級：QL1和QL2。除非另有規定，否則產品應符合QL2質量標準。QL1和QL2的詳細要求見表4和6.5至6.10節。表4QL1和QL2的質量等級要求— — GB/TXXXXX—XXXX ——6.3a)toj)證———6.5材料文件零部件制造過程中使用的熱處理及材料批次應提供以下文件：a)合格證書，說明材料符合制造商的文件規范，見5.4.1；b)金屬材料（鑄件和鍛件除外）的材料檢測報告，用于驗證材料是否符合制造商的材料規范，見6.6其他工藝若符合本文件規定的產品有特殊工藝時，供應商（制造商）應為所有未經后續監測驗證的過程制定GB/TXXXXX—XXXX規范。這些規范應由相關人員編制和審批，包括適用的理化性能、程序、檢驗方法和驗收標準。對于按照本文件生產的產品，要求此類規范的工藝包括如熱處理、涂層、覆蓋層、表面處理、焊接或釬焊等。供應商（制造商）應驗證用于零部件加工的規范和附加工藝是否符合本文件的要求。對于滿足QL1質量等級的產品，需要提供顯示實際時間和溫度的熱處理文件；如果有除熱處理之外的其他工藝（如淬火和回火或表面硬化等則應提供合格證。對于滿足QL2質量等級的產品，如果采用了額外工藝，也應提供合格證。6.7可追溯性6.7.1熱處理/批次追溯對于質量等級QL1，除通用零部件外，所有零部件均應根據制造商的技術文件追溯至熱處理或批次以及材料試驗報告/合格證。根據本文件制造的產品直到離開供應商/制造商的倉庫之前均應確保其可追溯。6.7.2作業批次追溯對于質量等級QL2，除通用零部件外，所有零部件均應按照制造商的技術文件追溯至其作業批次。根據本文件制造的產品直到離開供應商（制造商）的倉庫之前均應確保其可追溯。6.7.3序列化質量等級為QL1的產品應進行序列化裝配，確保組裝過程要有完整記錄可以追溯。6.8質量控制6.8.1規范和測量/測試設備校準供應商（制造商）應制定并執行符合本文件產品的所有質量過程規范。這些規范應包括程序、檢驗方法和驗收標準，并經有資質的人員批準。用于驗收的檢驗、測量和試驗設備應僅在其校準范圍內使用，并應根據基于國家標準（如GB/T27025）或國際認可標準的制造商程序文件，以規定的間隔進行識別、控制、校準和調整。在有相關資質的人員批準的情況下，可以采用具有同等或優于本文件列出檢驗精度的有適當文件支撐的檢測技術。測量和試驗設備的校準間隔應根據可重復性和使用程度來確定。在建立校準歷史記錄前，校準間隔最多不應超過三個月。再根據記錄的可重復性、使用量和校準歷史，可以延長或縮短校準間隔。校準間隔不能超過原間隔兩倍，也不能超過一年。用于校準測量設備的標物應至少每三年由第三方機構進行一次檢查和認可，并可追溯。6.8.2無損檢測6.8.2.1一般要求6.8.2.1.1規范GB/TXXXXX—XXXX無損檢測應根據制造商的文件規范進行，其中包括驗收標準和6.8.2的要求。所有無損檢測規程均應由國家標準（如GB/T9445）或類似的國際標準規定的III級資質質檢員批準。目視檢查不需要III級質檢員批準。所有材料（文件）的驗收應在其可直接追溯的記錄中永久注明。6.8.2.1.2焊縫樣品批次的焊縫和相鄰熱影響區（見6.8.2.2和6.8.2.3）應采用以下一種或多種方法進行無損檢測：制造商規范中規定的射線、磁粉、超聲波或液體滲透檢測。6.8.2.1.3鑄件和鍛件鑄件和鍛件應采用磁粉或液體滲透檢測方法檢測表面缺陷并應采用超聲波技術進行內部檢測，以驗證是否符合制造商的規范。6.8.2.1.4缺陷顯示應根據供應商（制造商）的程序去除、修復任何不可接受的缺陷顯示，并使用原始的無損檢測方法和驗收標準進行重新檢測。6.8.2.2質量等級QL1對于質量等級QL1，所有零部件均應按照6.5至6.10中的相關子條款進行檢驗，詳見表4。6.8.2.3質量等級QL2允許對同批次工件進行抽樣檢查，并應根據GB/T2828.1標準或供應商（制造商）記錄的取樣計劃，對工件批次的至少10%的樣品進行檢查，取樣數量不小于一件。當抽樣檢驗結果不合格時，應從該批次內再選擇一個零件檢驗。如果檢驗結果仍不合格，那么應對該批次零件進行100％檢驗，以驗證其符合性。6.8.2.4無損檢測人員資質所有檢驗人員應按照供應商（制造商）的文件要求進行資質認證。目視檢測的人員應根據GB/T9445或類似的規定接受年度視力檢測。無損檢測評估和解釋人員應符合GB/T9445中的最低II級的要求。6.8.2.5硬度試驗根據質量等級（見表4金屬零部件的硬度試驗至少應符合GB/T231或GB/T230的要求。當GB/T230或GB/T231由于尺寸、可及性或其他限制而不能適用時，可使用GB/T4340.1。其他測量單位的硬度轉換應符合GB/T33362的要求。O形圈或其他彈性元件的硬度應根據國際標準或國家標準確定，如ASTMD2240或ASTMD1415。可以從每批樣品中采樣。6.8.2.6液體滲透檢測GB/TXXXXX—XXXX當供應商（制造商）的規范有要求時，應按照NB/T47013.5或ASTME165進行液體滲透檢測，驗收標準應符合ASME鍋爐和壓力規范第VIII部分第1部分附錄8和以下條款的要求。——任何尺寸大于或等于4.8mm相關顯示（主要尺寸大于1.6mm均應視為不合格。——密封面、螺紋連接根部或連接的應力釋放區域的任何相關缺陷顯示均應被視為不合格。——任何相關的長度為寬度的三倍及以上的線性顯示均應視為不合格。6.8.2.7濕法磁粉檢測當供應商（制造商）的規范有要求時，應按照NB/T47013.4或ASTME709的要求進行濕法磁粉探傷，最低驗收標準見6.8.2.6。6.8.2.8超聲波檢測當供應商（制造商）的規范有要求時，應按照NB/T47013.3或ASME鍋爐和壓力容器規范第VIII卷第1部分附錄12或同級別的國家標準、行業標準的要求和驗收標準進行超聲波檢測。6.8.2.9射線檢測當供應商（制造商）的規范有要求時，應按照NB/T47013.2或ASTME94的要求進行射線檢測，驗收標準應符合國家標準或ASME鍋爐和壓力容器規范第VII卷，UW-51。6.8.2.10涂層和保護層涂層和保護層應按照有資質人員批準文件要求進行控制，確保達到驗收標準。6.8.2.11焊接和釬焊焊接和釬焊的規程、活動和人員資質均應符合ASME鍋爐和壓力容器規范第IX卷或同級別的國際標準、國家標準的要求。ASME鍋爐和壓力容器規范第IX卷中沒有列出的材料和做法，應參照該部分規定的規程進行鑒定并由資質人員批準的焊接處理。6.8.2.12零部件尺寸檢測除供應商/制造商定義為通用硬件的組件外，所有可追溯零部件均應由質檢人員進行尺寸檢查，以確保能正常使用并符合設計標準和技術規范的規定。除因適當的測量需要進行組裝外，零部件均應在制造期間或制造完成之后、組裝之前進行檢測。O形圈的尺寸公差應符合GB/T3452.1或同級別標準的要求。其他密封元件應符合供應商（制造商）文件規定的尺寸公差要求。6.8.2.13螺紋檢測螺紋應按照公差、檢驗要求、量規檢驗和校準規范進行檢驗，以符合螺紋制造商的文件規范。6.8.2.14目視檢測應由質檢人員根據供應商（制造商）制定的文件（包括驗收標準）對零部件進行目視檢測，以確保GB/TXXXXX—XXXX所有可接觸表面在組裝之前沒有缺陷和損壞。O形圈的目視檢測應符合GB/T3452.2或同級別標準的要求。其他密封元件應根據供應商（制造商）的文件規范進行目視檢測。6.9剪切件的確認經過熱處理的剪切件，每個批次至少選取一件按照供應商（制造商）的程序文件進行剪切力試驗，以此來驗證剪切件的剪切力符合供應商（制造商）的文件規定。6.10裝配和功能測試6.10.1總則應根據附錄D的要求和驗收標準以及用戶（買方）選擇的QL1或QL2質量要求進行裝配和功能測試。此外，應按照6.10.2的要求組裝產品以驗證其裝配的正確性。6.10.2裝配要求產品裝配按以下要求進行。a)所有密封連接的扭矩值應在供應商/制造商的文件規范中記錄并驗證。本要求不包括端部連接螺紋。b)應由質檢人員對組件進行目視和尺寸（包括外徑，有配合要求的外徑和內徑）檢查，以確保符合供應商/制造商的規定。c)未按附錄D的要求進行測試的產品若需要壓力完整性測試，應由相關人員按照供應商/制造商的程序進行測試，以確保滿足驗收標準。同時應記錄合格的壓力完整測試結果，并納入產品質量記錄。6.11生產中的不合格品供應商（制造商）應制定相應的文件規定不合格品的確認、記錄、評價、隔離以及對不合格零部件的處理，避免不合格零部件被以外使用和安裝。供應商（制造商）制定的規程文件中應明確不合格零部件的評審責任和處理權限，并由有資質的人員進行批準。7搬運、儲存和運輸準備地層隔離閥產品應根據供應商/制造商文件規范的規定進行搬運和儲存，以防損壞。地層隔離閥及配套工具應根據供應商/制造商的文件規定的要求包裝和運輸，以防設備在搬運和污染等情況下受損。工具在應用前，所有作為運輸保護的材料應明確標識。運輸后的儲存要求應在產品操作手冊中注明。8維修/維護地層隔離閥及配套工具應按照供應商/制造商制定的文件進行維修，維修后的產品應符合本文件或最初制造時有效的國家標準或國際標準。GB/TXXXXX—XXXX地層隔離閥及配套工具的維護應根據操作手冊進行且僅限于更換通過驗證和功能測試要求的非金屬密封件或標準件。維護后的產品應進行功能測試，結果應由質檢人員批準。GB/TXXXXX—XXXX（資料性）本文件與ISO28781:2010結構編號對照一覽表表A.1給出了本文件與ISO28781:2010結構編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO28781:2010結構編號對照1122334556677889 ——4注：表中的章條以外的本文件其他章條編號與ISO28781:2010其他章條編號均相同且內容相對應。GB/TXXXXX—XXXX地層隔離閥的分類及應用概述B.1總則本附錄為地層隔離閥的用戶（買方）提供了總體說明，以幫助其了解產品的性能和局限性。內容涵蓋地層隔離閥的可能應用、類型、操作性能和局限性。本附錄介紹了地層隔離閥技術在完井作業過程以及在生產或注入期間隔離流體和壓力方面的優勢。B.2地層隔離閥系統描述本文件中，地層隔離閥用于隔離流體或壓力，但不用作應急的流量控制裝置。地層隔離閥系統包含地層隔離閥和主用、備用的配套開關工具。地層隔離閥應考慮并確保滿足建井和作業計劃的壽命需求。A、B和C類型的地層隔離閥通常用于完井作業，作業結束后不再使用。AA、BB和CC類型的地層隔離閥通常用于完井作業以及后期生產/注入作業，可根據設計要求多次打開、關閉。B.3地層隔離閥系統的應用在其最基本的應用中，將地層隔離閥放置在井筒中以隔離流體并防止互竄。這種隔離可能是儲層與地面的隔離，也可能是兩個產層之間的隔離。當閥關閉時，它會形成一個從上方、下方或雙向的流動或壓力“屏障”。地層隔離閥可以安裝在完井管柱的上部或下部。地層隔離閥的主要用途包括：防漏失、防噴、在防砂中的層間分割，以及在井筒保護和為上部的壓力試驗中提供雙向隔離。地層隔離閥系統可以在后期生產/注入階段，在生產管柱起出時提供臨時井下關井屏障。地層隔離閥系統可提供多種設計和配置，以滿足完井要求和供應商（制造商）的設計選擇。因此，本文件主要描述產品的通用性能，詳細的操作性能和限制包含在供應商（制造商）的產品操作手冊中。B.4地層隔離閥系統類型B.4.1A型A型閥可隔離閥體上部的壓力，僅用于生產或注入前，其結構如圖B.1所示。當上部完井管柱下入前，A型閥可以隔離下部完井管串。該閥通常位于尾管懸掛器或封隔器下方，隨下部完井管柱一起下入，在尾管段的修井和完井（如礫石充填、射孔、酸化等）作業結束后，隔離閥關閉，可保護儲層在上部完井管柱安裝作業過程中免受完井液污染。當上部完井作業完成之后，可以通過機械、液壓或其他方式打開地層隔離閥。A型閥僅在完井作業過程中使用。A型閥另一種用途是安裝在封隔器的下方，在上部完井作業時用于建立密封腔體以液壓坐封封隔器，然后將閥打開以保證管柱內部通道暢通。GB/TXXXXX—XXXX圖B.1-A型地層隔離閥結構示意圖B.4.2AA型AA型閥可隔離閥體上部的壓力，并用于生產或注入前后作業，其結構如圖B.2所示。AA型閥不但具有A型閥的功能，還增加了在油氣井生產或注入后繼續工作的能力。該閥通常位于尾管懸掛器或封隔器之下，在首次安裝和后續的完修井作業過程中保護儲層不受完井液污染。例如，檢修電潛泵作業要求能夠在不破壞下部完井管柱的情況下將電潛泵提出井口。通過使用AA型閥，在提出上部完井管柱前關閉地層隔離閥，從而將儲層與完井液隔離開來。這種類型的AA閥也可用于保護電潛泵免受回流的潛在損害。重新安裝完電潛泵管柱后，根據設計要求，可通過機械、液壓或其他方式再次打開隔離閥。圖B.2-AA型地層隔離閥結構示意圖B.4.3B型B型閥可隔離閥體下部的壓力，僅用于生產或注入前，其結構如圖B.3所示。B型閥可實現在欠平衡狀態下安裝完井管柱。該可有效隔離地層壓力，可在不使用壓井設備情況下安裝上部完井管柱。一旦完成安裝，此閥將被打開，允許井內流體流向地面。注：B型地層隔離閥不是安全閥。圖B.3-B型地層隔離閥結構示意圖B.4.4BB型BB型閥可隔離閥體下部的壓力，并用于生產或注入前后作業，其結構如圖B.4所示。BB型閥不但具有B型閥的功能，還增加了在油氣井生產或注入后繼續工作的能力。但BB型閥不是自動防故障關閉閥。BB型閥的可以在注入井中使用，作業者可進行注入作業以保持儲層壓力。當注入作業停止時，通過機械、液壓或其他方式關閉閥體，防止地層壓力將注入液推回井口該過程可根據需要和設計限制工具可重復進行多次開啟、關閉操作。GB/TXXXXX—XXXXB.4-BB型地層隔離閥結構示意圖B.4.5C型C型閥可隔離閥體上部和下部的壓力，僅用于生產或注入前，其結構如圖B.5所示。C型閥可雙向承壓，所以其具有了A型和B型閥的雙重功能。該閥的用途之一是坐封封隔器/或油管試壓。當直接安裝在封隔器下面時，它作為一個“堵頭”，用于管柱內加壓以坐封封隔器或試驗油管壓力。作業完成后，可以通過機械、液壓或其他方式打開，以保持井筒通暢。C型閥另一個用途是安裝在尾管懸掛器或封隔器下面的尾管上，在安裝上部完井管柱時，可以隔離上部完井和下部完井管柱。安裝完成后，打開隔離閥以保證井筒通暢。B.5-C型地層隔離閥結構示意圖B.4.6CC型CC型閥可隔離閥上部和下部的壓力，并用于生產或注入前后作業，其結構如圖B.6所示。CC型閥系統不僅具有C型閥的功能，還增加了在油氣井生產或注入后繼續工作的能力。該閥通常安裝在油管懸掛器以下，在生產或注入開始期間和之后，都可以隔離上部和下部完井管柱。這樣可允許作業者安裝完成下部完井管串后臨時封井直到上部完井管串安裝完成。上部完井作業結束后，可以打開閥以連通上、下部完井管柱。在初始安裝完成后的任何時間，隔離閥可以再次關閉，以隔離上、下部完井管柱。工具可在設計規定的限制內重復進行多次開啟、關閉操作。B.6-CC型地層隔離閥結構示意圖GB/TXXXXX—XXXX地層隔離閥確認要求C.1總則為符合本附錄的要求，每個設計的產品應通過其規定的測試要求并符合驗收準則。產品設計還應形成包括試驗過程、驗收準則和評價結果在內的規范化文件。文件規定的試驗參數和評價方法應能驗證產品的性能。應詳細記錄成功、有效的試驗數據，并由相關人員批準后作為設計文件一部分予以保存。C.2設計確認C.2.1V1或者V2等級確認根據V1等級或V2等級的要求，選擇的每個地層隔離閥的尺寸、類型以及型號都應按照本附錄中規定的測試要求（如適用）進行評估/測試。成功完成測試過程的產品應與測試產品具有相同的尺寸、類型和型號。該過程應按照5.8.2和6.2的要求進行記錄，并應包括產品各方面功能和性能的驗收標準。如果因為設計限制（如一次性產品），需要多個相同設計的產品完成測試，則每個產品都應標識出其適用的測試目的，并在編制的測試報告中指出用于該測試目的的所有產品。警告：在測試之前，確保所有測試用的設備均可在施加的最大載荷的情C.2.2V3等級確認V3等級要求選擇的地層隔離閥應符合C.3.2.3.2的要求。注：設計變更和降級過程的要求和限制參考5.9。C.3總體要求C.3.1準備工作檢查待測試產品的型號、唯一標識號是否與測試報告中包含的一致。測試應在完整的樣機上進行。每項操作（測試、要求等）應按照規定驗收標準和測試流程進行操作，且不允許在測試過程中維修或更換配件。C.3.2測試設施C.3.2.1總則測試設施應提供滿足規定測試參數的所有設備，這些設備的精度達到或超過規定要求。測試中使用的所有液體應在測試報告中規定和記錄。C.3.2.2校準要求產品確認測試過程中使用的檢測、測試和測量設備應符合6.8.1的要求。C.3.2.3測試和評估標準GB/TXXXXX—XXXXC.3.2.3.1總則測試和評估應按照文件規定的測試程序進行，該程序包括成功進行測試所必需的要求以及符合規定的驗收標準。所有測試結果均應記錄。產品應在規定的測試程序范圍內進行測試。在測試過程中，測試設備出現異常，如果對產品測試性能沒有影響，在經相關人員記錄和批準之后，測試結果可以認定為有效。每個評估報告應由有資質人員審批，并簽注日期。C.3.2.3.2V3等級設計確認V3等級設計確認應由相關人員根據供應商（制造商）的程序和驗收標準執行和批準，至少應包括：a)設計確認，包括隔離閥組裝過程、本體完整性測試、開關操作能力測試、隔離機構密封測試和通徑測試；或者b)20個相同尺寸、類型和型號的產品的現場應用成功的詳細記錄。C.4確認流程C.4.1組裝評估相關人員應收集并目視檢查各零部件狀況，對關鍵和配合面進行尺寸檢查，組裝產品，并根據組裝規范評估所有組裝過程的配合情況、完成情況和開關動作情況。組裝過程應遵循供應商（制造商）的組裝規范，包括流體、潤滑劑和組裝方法。在開始測試之前，應對任何與規范要求的差異進行記錄并加以糾正。測試產品的每個零部件都應可追溯到其原材料和加工記錄。每個評估的產品應按照5.8.2進行尺寸檢查。C.4.2本體完整性評估/測試C.4.2.1V2和V1等級的測試程序每種地層隔離閥產品應遵從額定最大壓力和溫度的限制下，按幾個代表性的壓力從最小值到最大值進行階梯測試。供應商（制造商）的產品特定測試程序應證明閥體的完整性，并滿足C.4.2.2中規定的驗收標準。在幾個代表性的階梯壓力（例如規定壓力等級的25％，50％，75％和100％）以及最低和最高額定溫度下進行測試。在壓力穩定后，保持壓力至少15min，檢查是否有泄漏。產品軸向（拉伸/壓縮）載荷額定值和內外壓力額定值的驗證可以通過計算或測試來建立。在使用計算的情況下，供應商（制造商）應具有文件化的程序和已證明有效的驗收標準。如果使用測試作為驗證手段，則應符合的上一段的規定，。C.4.2.2V2和V1等級的驗收標準進行壓力測試時，施加的壓力應連續測量和記錄以識別測試期間的壓力變化和趨勢,并應由有資質的人員審核并認可。保壓后壓降超過施加壓力的0.5%或閥體有可見的泄漏認定為測試失敗。C.4.3開關操作評估/測試C.4.3.1測試程序GB/TXXXXX—XXXX對于V1等級產品設計，應在其額定壓力和溫度的最小和最大值上進行閥體的開啟和/或關閉評估測試。對于V2等級產品設計，最小和最大額定溫度下的測試可以替換為在額定溫度限制下對施加在開關操作機構的動態力進行定性分析。該分析應驗證產品設計在額定溫度范圍內開關操作的能力。這些評估測試應按照制造商（供應商）的程序至少進行規定次數（最少兩次）的1.5倍開關操作（如適用，不能修理和更換配件，需復位的工具除外）。如果適用于之前的設計，則需要使用供應商（制造商）提供的地層隔離閥配套工具來打開和關閉地層隔離閥。C.4.3.2V2等級的驗收標準V2等級的產品設計可以通過對組件的定量分析或與已證實的設計或類似設計的測試結果進行對比驗證，然后由其他有資質人員批準，或通過C.4.3.1中規定的測試進行驗證。整個測試過程中要求產品具有完整的功能，產品應根據供應商（制造商）操作手冊所規定的操作能力進行測試。C.4.3.3V1等級的驗收標準V1等級的產品設計應根據C.4中規定的標準驗證。整個測試過程中需要體現產品完整的功能，并且產品應根據供應商（制造商）操作手冊所規定的操作能力進行測試。C.4.4隔離密封機構測試C.4.4.1總則V2等級產品應按照C.4.4.2的要求進行測試，V1等級產品應按照C.4.4.2和C.4.4.3的要求進行測試。對于C型閥，應該從兩個方向進行差壓測試。C.4.4.2液體滲漏測試C.4.4.2.1測試程序供應商（制造商）的規定的產品測試程序應能夠證明隔離密封機構在清水或類似液體環境下壓差承受能力滿足規定的驗收標準。確保閥體按照供應商（制造商）的指定程序到達關閉位置。根據產品的設計操作能力，在規定的最高、最低溫度限制和最可能使用的方向下，隔離密封機構的測試壓力應達到1.4MPa±0.1MPa（200psi±20psi）、額定壓力的50%±0.7MPa(100psi)和額定壓力的100%±0.7MPa(100psi)。壓力和溫度穩定后，每個梯度的壓力應至少保持15min。穩壓期間觀察到的任何泄漏都應進行測量和記錄。在不同的壓差和滲漏測試評估之間，隔離機構應按照制造商（制造商）的程序至少打開、關閉一次（不可修理或更換配件，需復位工具除外）。A型、B型產品被設計成一次性隔離產品，無需開關操作。對于在C.4.4.3中以額定溫度下用氣體中進行測試的產品，液體泄漏測試只能在室溫下進行。用戶（買方）可指定并選用附錄G中包含的可選漏失率測試標準。C.4.4.2.2V2等級的驗收標準從工具的承壓方向打壓，當達到所需壓力并穩定后，隔離機構的泄漏率不得超過以下限制：GB/TXXXXX—XXXX——針對A型：在1.4MPa(200psi)壓力下泄漏率65ml/min(1gal/hr)，在50％和100％的額定壓力下泄漏率30ml/min(0.47gal/hr)；——針對B型和C型：在1.4MPa(200psi)壓力下，泄漏率30ml/min(0.47gal/hr)，在50％和100％的額定壓力下泄漏率15ml/min(0.24gal/hr)。在產品設計中如果有特殊情況影響隔離密封，則應在測試程序和操作手冊中說明。如果由于特殊條件所限，不能測量液體泄漏測量，則可以考慮使用壓降法。壓降法測試的驗收標準應滿足本文件對于壓降的要求。C.4.4.2.3V1等級的驗收標準從工具的承壓方向打壓，當達到所需壓力并穩定后，隔離機構的泄漏率不得超過：對于類型A，B和C，在1.4MPa(200psi)壓力下泄漏率10ml/min(0.338oz/min)，在50％和100％的額定壓力下泄漏率5ml/min(0.169oz/min)。在產品設計中如果有特殊情況影響隔離密封，則應在測試程序和操作手冊中說明。如果由于特殊條件所限，不能測量液體泄漏測量，則可以考慮使用壓降法。壓降法測試的驗收標準應滿足本文件對于壓降的要求。C.4.4.3B和C型閥隔離密封機構氣體泄漏試驗C.4.4.3.1V1測試程序用氮氣作為測試介質，按照C.4.4.2的規定進行隔離密封機構氣體泄漏測試。該測試不適用于A型隔離閥。C.4.4.3.2V1等級的驗收標準從工具的承壓方向打壓，當達到所需壓力并穩定至少5min后，隔離機構的泄漏率不得超過：對于B型和C型，在1.4MPa(200psi)壓力下為28.4dm3/min(1scfm)，在50％和dm3/min(0.5scfm)；在產品設計中如果有特殊情況影響隔離密封，則應在測試程序和操作手冊中說明。如果由于特殊條件所限，不能測量氣體泄漏量，則可以考慮使用壓降法。壓降法測試的驗收標準應滿足本文件對于壓降的要求。C.4.5壓差開啟試驗C.4.5.1總則每種具有規定壓差開啟能力的產品應至少進行兩次測試（測試過程不能維修或更換配件，需復位工具除外）。對于C型閥門，應在每個方向上進行兩次測試。C.4.5.2測試程序在室溫和產品最高作業溫度下，注液并打壓至供應商（制造商）的規定的最大開啟壓差，穩壓并測量泄漏率。應按照供應商（制造商）的操作規范要求，打開閥體，平衡壓差。GB/TXXXXX—XXXXC.4.5.3驗收標準在供應商（制造商）規定的壓差下，打開閥體不會對產品后續操作產生不利影響。加壓試驗容器中的所有流體體積應在試驗報告中說明。在完成壓差開啟操作后，應根據C.4.4.2要求，在規定的最低溫度和最高溫度下進行液體隔離密封機構泄漏率測試。C.4.6A型和C型閥在液體流動狀態下的關閉測試C.4.6.1總則每個產品設計應根據本程序進行至少兩次設計測試。此要求不適用于B型閥或常閉的閥。C.4.6.2測試程序根據供應商（制造商）的規范，確定通過閥體的水流量。再根據測試規范要求關閉閥體，閥體應在要求的流速或壓力下關閉。測試應在室溫下根據供應商（制造商）的程序至少進行兩次（如適用，測試過程不能維修或更換配件，需復位工具除外）。C.4.6.3V2和V1的驗收標準在規定的流量下，關閉閥體不會對產品后續操作產生不利影響。在完成液體流動狀態下的關閉操作后，應根據C.4.4.2要求，在規定的最低溫度和最高溫度下進行隔離密封機構的液體泄漏率測試。C.4.7內腔體完整性檢測C.4.7.1總則每個產品設計的內腔體完整體性測試（未經過本體完整性測試）應由相關人員從最低到最高額定壓力和溫度限值取幾個代表值進行靜水壓力測試。如果設計需要，該測試可在腔體組件上進行。C.4.7.2測試程序供應商（制造商）的產品測試程序應在指定的驗收標準的壓力下體現其內腔體以及整體的完整性。地層隔離閥應用清水進行靜壓試驗；若使用其他流體，制造商應做好記錄。在最低和最高溫度極限下，在其代表性的壓力下（例如額定壓力的25％、50％、75％和100進行測試。每次測試至少穩壓15min。C.4.7.3驗收標準所施加的壓力應在試驗期間連續測量和記錄，并由有資質人員按照C.4.2.2規定的接受準則進行評審和驗收。C.4.8通徑測試C.4.8.1總則GB/TXXXXX—XXXX供應商（制造商）應對每個待測試的產品進行通徑測試。通徑測試用于檢測閥體是否存在明顯變徑，應按照制造商/供應商的程序進行測試，并應符合本文件的要求。每個通徑規應永久標記唯一識別標識并測量尺寸。每個通徑規的長度應由供應商（制造商）的文件指定，且最小長度為產品規定內徑的六倍或609.6mm，以較大者為準。通徑規的外徑與閥體規定的最小內徑之差應不小于0.75mm，并且應為在記錄長度下的標準整圓。C.4.8.2測試程序固定并使待測產品處于水平狀態，通徑規在兩個方向上穿過完全開啟的閥體，且不引起閥的關閉。C.4.8.3驗收標準通徑規可在兩個方向上完全穿過地層隔離閥，且施加在通徑規的拉力應不大于其自身重力。對于通過流體激活的產品，應根據產品的實際設計以最大限度覆蓋內孔進行通徑測試。C.4.9特殊功能評估供應商（制造商）提供的產品的每種特殊功能或性能如未按照附件C的規定進行驗證但又屬于產品設計的一部分，則應根據供應商（制造商）的程序和驗收標準，通過測試/評估其額定限值進行驗證。注：特殊功能包括二次操作機構，鎖定開啟系統，沖擊試極端碎片耐受性（水泥），在下入（內襯套）和二次遠程打開機構（如供應商（制造商）應識別出包括在功能測試中的特殊功能。如地層隔離閥還需要配套相關工具，這些工具應符合附錄E的要求。C.4.10后續尺寸檢查確認測試完成后，每個產品按照5.8.2進行拆卸和尺寸檢測。C.5AA、BB和CC型閥的確認測試C.5.1總則該測試應證明地層隔離閥在流動環境中長期適用能力。AA、BB和CC型閥的確認測試要求在C.4測試成功之后進行。這些測試可以在相同設計產品的最新狀態下進行。所有的適用的測試應按照測試規范的順序進行，而無需更換配件或重新組裝。閥的流動測試包括根據供應商（制造商）提供的產品操作手冊所定義的性能進行驗證。應由有資質的人對測試參數和具體測試結果進行評審，以確定測試成功完成。為了達到本次測試的目的，清水可被其他類似的流體所替代。C.5.2泥漿流動測試（生產流動）C.5.2.1總則供應商（制造商）的測試程序應證明閥在多次泥漿流動過程中都能正常工作。C.5.2.2泥漿準備GB/TXXXXX—XXXX流漿應按照以下要求準備。a)根據API石油測量標準手冊第10章第4節的規定，確定泥漿的含砂量。b)通過添加粒徑150μm~180μm（100目~80目）砂子或用清水對泥漿進行稀釋的方法將含砂量調整為2%±0.5％。c)用馬氏漏斗粘度計根據GB/T16783.1標準測定泥漿樣品的粘度。d)通過加入增粘劑或用清水稀釋的方式將泥漿粘度調節至70s±5s。在每組測試開始和結束時應進行粘度評估并記錄。C.5.2.3V2和V1等級測試程序（生產測試）待測的地層隔離閥應置于測試工裝內，按C.5.2.2配制的泥漿以表C.1所示的速率連續流動60min后停止，按照供應商（制造商）的操作手冊使用規范關閉閥。再按照C.4.4.2的要求，采用C.5.2.2規定的泥漿在現有溫度下進行隔離密封性能測試。重復此過程至少9次，若設計要求規定的開關次數大于10次，則執行設計要求的開關次數。在結束所有流動漿體測試后，按照C.4.8要求進行通徑測試。對于標稱直徑以外的產品，泥漿流速應該通過使用制造商規定方法進行差值推算。表C.1泥漿流動速率C.5.2.4V2驗收標準驗收標準應符合C.4.4.2.2和C.4.8.3的規定。C.5.2.5V1驗收標準驗收標準應符合C.4.4.2.3和C.4.8.3的規定。GB/TXXXXX—XXXX（規范性）功能測試D.1總則為符合本附錄的要求，加工的每件產品均應在規定范圍內滿足所有要求，并符合規定的驗收標準和功能驗證的結果。有效、成功的測試數據均應詳細記錄，并經有資質人員的批準后保存。警告：測試前，確保所有被測試設備的設計和文件都與應用條件下的應用負載兼容。為到達本次測試目的，清水可被其他類似的液體所替代。D.2總體要求D.2.1準備工作記錄待測試產品的型號和序列號。該測試應在一個完整的裝配體上進行。所有測試應在規定的驗收標準內按照規范要求的測試順序（如適用）進行操作，并要求測試過程中不得進行維護或重新組裝。D.2.2測試設施D.2.2.1總則測試設施應提供滿足規定測試參數的所有設備，這些設備的精度達到或超過規定要求。測試中使用的所有液體應在測試報告中規定和記錄。如果產品在任何規定的測試步驟中失敗，則應停止測試。除非測試失敗原因是由測試設備故障引起的，并且對產品測試性能沒有影響，這種情況下在經有資質的人員記錄和批準之后，測試結果可以認定為有效。D.2.2.2校準要求產品測試過程中使用的檢測、測試和測量設備應符合6.8.1的要求。D.2.2.3測試和評估標準為成功完成測試，產品應在所有要求步驟規定的范圍內進行測試。每份測試評估報告應由有資質人員進行審批、并簽注日期。D.3功能測試D.3.1總則所有功能測試都應按照測試程序進行，并滿足驗收標準。若規定的測試內容不適用，供應商（制造商）應規定進行相應的功能評估。D.3.2內腔完整性測試GB/TXXXXX—XXXX每個具有內腔的產品，若未經過本體完整性測試，應由相關人員按照供應商（制造商）的測試程序在室溫下進行最大額定內壓的靜水壓力測試(如適用)。包括用于產品開關操作的液壓腔或氣壓腔。穩壓后至少保持10min，并檢查保壓期間是否有泄漏。保壓后壓降超過施加壓力的0.5%或腔室有可見的泄漏都是認定為測試失敗。D.3.3本體完整性測試每個產品應在室溫下按照供應商（制造商）提供的測試程序在最大額定內部壓力下進行靜水壓試驗。穩壓后至少保持10min，并檢查保壓期間是否有泄漏。保壓后壓降超過施加壓力的0.5%或腔室有可見的泄漏均認定為測試失敗。D.3.4隔離完整性測試每個產品應在室溫下通過清水，在與隔離機構的密封方向一致的方向上進行靜水壓力測試，測試壓力為1.4MPa±0.1MPa(200psi±20psi)和額定壓力的100%±0.7MPa(100psi)。穩壓后至少保持10min，并在保壓期間內檢測泄漏量。如適用，泄漏標準應符合C.4.4.2.2或C.4.4.2.3的規定。D.3.5開關操作測試每個產品都應按照供應商（制造商）的操作手冊中規定的程序在內腔無壓力和室溫條件下進行打開/關閉操作測試。應根據C.4.3.1的要求對一個或多個主要操作機構進行獨立評估。如適用，其驗收標準應符合C.4.3.2或C.4.3.3的規定。D.3.6特殊功能測試特殊功能應根據供應商（制造商）的測試程序（包括驗收標準）進行測試。只要不影響產品其他功能測試，這些測試可以合并到現有的功能測試內容中。測試結果應符合文件規定的驗收標準。D.3.7通徑測試在完成所有功能測試步驟后，根據C.4.8的要求進行通徑測試（如適用）。GB/TXXXXX—XXXX地層隔離閥配套工具的確認要求E.1總則本附錄描述了地層隔離閥配套工具的設計確認測試要求。供應商（制造商）應對每種尺寸、類型和型號的產品進行確認測試。設計的最終批準應由原設計人員以外的有相關資質的人員執行并記錄。按照附錄C的測試程序成功通過操作能力確認的產品應視為符合附錄E的要求。尚未按照附錄C進行操作能力確認的產品應根據本附錄的要求進行測試。E.2設計確認測試E.2.1總則每種類型、型號和尺寸的地層隔離閥配套工具都應在規定的范圍內，按照規定的順序（如適用）完成測試程序的所有步驟。測試過程中不允許對被測試的工具進行維修，否則需要重新驗證。應在地層隔離閥和配套工具以最經常使用的方向進行測試，并記錄測試結果。除非另有規定，否則所有壓力均應在有時間刻錄的設備上進行記錄。成功完成測試過程的產品應與測試產品具有相同的尺寸、類型和型號。該過程應按照5.6.2和6.2的要求進行記錄，并應包括產品各方面功能和性能的驗收標準。在液壓開關工具的確認測試期間，必要時可使用流體壓力儀表來提供可讀的壓力軌跡。在確認測試開始前，要確保測試工具的型號和序列號與測試記錄材料一致。若地層隔離閥配套工具確認測試未能按規定的測試步驟執行，則應立即停止，除非這種失效是由測試設備故障造成的且不影響測試的有效性，該情況下可在有資質人員的批準下繼續進行。E.2.2測試設施測試設施應提供滿足規定測試參數的所有設備，這些設備的精度達到或超過規定要求。產品試驗過程中使用的檢測、測試和測量設備應符合6.8.1的要求。測試中使用的所有液體應在測試報告中定義和記錄。警告：在測試之前，確保所有測試用的設備均可在施加的最大載荷的情況下運行，并在設計文件中說明。E.2.3測試程序E.2.3.1總則根據供應商（制造商）的操作程序和驗收標準，應選取在具有代表性的地層隔離閥上進行開關操作測試。測試結果應由有資質的人員批準并簽注日期。測試應能夠驗證該工具的開關操作功能是否符合供應商（制造商）規定的參數要求。GB/TXXXXX—XXXXE.2.3.2裝配評估質檢人員應收集并目視檢查各零部件狀況，對關鍵和配合表面進行尺寸檢查，組裝產品，并根據組裝規范評估所有組裝程序的配合情況、完成情況和開關動作情況。組裝過程應遵循供應商（制造商）的組裝規范，包括流體、潤滑劑和組裝方法。在開始測試之前，應對任何與規范要求的差異進行記錄并加以糾正。測試產品的每個零部件都應可追溯到其原材料和加工記錄。E.2.3.3地層隔離閥配套工具設計確認測試每個地層隔離閥配套工具的測試次數應不少于供應商（制造商）規定的最大操作次數的三倍。供應商（制造商）對每次測試都應有文件化程序，包括驗收標準。如果因為設計限制（如一次性產品需要多個相同設計的產品完成測試，則每個產品都應指出其適用的測試目的，并在編制的測試報告中指出用于該測試目的的所有產品。E.2.3.4驗收標準地層隔離閥配套工具設計應符合供應商（制造商）規定的驗收標準。E.2.3.5測試后評估應由相關人員拆卸地層隔離閥配套工具，目視檢查每個零部件以驗證其狀態，并對關鍵表面和動態表面進行尺寸檢查并記錄。在確認測試期間引起的任何損壞或變形應在確認測試報告中記錄。應對評估結果進行評審，并在復測前對工具進行必要的改進。GB/TXXXXX—XXXX（規范性）性能包絡線F.1總則對于V1等級的地層隔離閥，若用戶（買方）對V2等級也有要求，應提供其額定性能包絡線。供應商（制造商）應說明適用于產品設計的壓力、溫度和軸向性能額定值，并明確其靜態性能包絡線。這些曲線是壓差和軸向載荷對地層隔離閥設計的綜合影響的圖解。該曲線所覆蓋的產品應在圖示上完全識別。示例曲線如圖F.1所示。性能包絡線應規定供應商（制造商）所設計產品在打開狀態下本體的額定值和關閉狀態下的隔離密封機構的額定值。曲線邊界上的區域定義了供應商（制造商）規定的最大設計性能。F.2性能包絡線所需數據曲線應基于全方面的測試和/或計算數據。曲線應至少包括以下規定的標準。——性能包絡線的邊界線應代表供應商（制造商）對所設計產品的壓縮、拉伸、爆裂和擠毀的最大額定值。每個額定值應具有確定的增量。——產品的端部連接應從曲線中排除。——可使用一個或多個圖形來說明產品處于關閉狀態和生產狀態時的本體額定等級。——應包括定義額定增量的圖例。計算出的額定值應與曲線數據的測試點區分開。——性能包絡線應由有相關資質的人員編制和批準。在進行完井設計時，用戶（買方）應考慮產品應用時的實際作業載荷，以確保其在額定性能范圍內運行。GB/TXXXXX—XXXX1X12X234力，lbfA圖F.1包絡線示例GB/TXXXXX—XXXX備用的閥體漏失測試驗收標準G.1總則本附錄介紹了備用的地層隔離閥液體泄漏測試的驗收標準，由用戶（買方）根據實際需求選擇實施。為了符合本附錄的要求，每個產品設計應符合其規定范圍內的所有要求，并符合其規定的驗收標準，且附有合適的適用程序文件、驗收標準和設計確認所需的評估結果。測試應按照C.4.4.2和本附錄規定的要求進行。該泄漏標準適用于用戶（買方）指定的所有類型的地層隔離閥。為達到本次測試的目的，可用類似的流體替代清水。G.2驗收標準使用清水或其他等效測試流體按照測試程序要求在閥體上加壓至所需的壓差并穩壓。對于C型和CC型閥，應對閥體上、下兩個方向進行測試。在1.4MPa（200psi）以及50％和100％的額定工作壓力下穩壓后，閥體的泄漏率不應超過0.5ml/min。產品設計中如需特殊條件而影響閥體機構密封，其具體的條件應在測試程序和操作手冊中予以明確。G