噴塑作業指導書1.0目的：規定了靜電噴涂的設備操作，工藝范圍，工藝流程，材料，器具，質量控制原則及安全操作規程。2.0使用范圍：合用于表面涂裝3.0專用名詞和術語3.1槍件距離：指槍口到工件的最短距離。3.2啟動滯留時間：指噴粉控制開關啟動到噴粉氣壓正常的時間3.3流化床：指供粉桶底的那塊分子篩3.4流化：指壓縮空氣通過流化床吹動粉末，使粉末由重力作用下的靜止狀態而形成上下沸騰成流質狀的工藝過程。3.5預流化：指流化床啟動初期的硫化過程3.6一次氣：指將粉料送進輸粉管的氣流3.7二次氣：指調動攪動粉流的氣流3.8粉量高位與低位：指粉桶內容許粉量到達的最高位置和最低位置，超過該位置則出現報警3.9露底：指因涂層太薄或不均勻而導致工件金屬本色顯露的現象3.10流疤：指工件前處理清洗不潔凈，而留有水痕，噴粉后出現流痕的現象3.11橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件噴涂固化后表面呈橘皮狀的現象3.12縮孔：形成大小不一像魚眼同樣的坑3.13麻點：顆粒突起4.0材料：4.1粉末材料：環氧-聚酯混合型熱固性粉末涂料4.2顏色：根據工件顏色而定4.3技術規定：有無合格證，應有IQC檢查合格章4.4有效期限：必須在粉末涂料的有效期限之內4.5涂料狀態：松散狀態4.6雜質要注：不能具有不熔化雜質5.0輔助材料5.1導電鞋5.2防塵口罩5.3防塵眼睛5.4水砂紙：380-480#6.0設備6.1噴粉房，噴粉室，回收室6.2噴粉系統6.3固化爐6.4掛具6.5篩粉機7.0工藝流程噴塑工藝流程圖除銹工序:工件打磨（手工消除→鹽酸除銹（常溫，濃→清水清洗工件銹斑、銹塊）度30%）15分鐘2分鐘除油工序：脫脂劑、除油粉（50-60℃，→清水清洗濃度8-10%）15分鐘2分鐘表面調整工序膠汰表調劑（常溫，PH8-10，濃度0.2%）3-5分鐘磷化工序磷化液+增進劑0.2%（20-35℃，→清水清洗→烘干，5-10分鐘PH2-4）2分鐘15-25分鐘須在8小時內噴塑噴塑工序清件（工件吹風，清→工件噴塑，厚度符合設計規定；→烘烤185-渣，刷掉工件污垢）電壓60-70KV，氣壓合適-190℃，恒溫保持15-20分鐘（六）出件工件出爐后，小心輕放（七）檢查8.0操作環節8.1分顏色：配對檢查有無劃傷，有無凹坑等不良，如無不良，則根據指令單上的規定將不一樣顏色的分別放到不一樣的位置上8.2打磨：將工件放到工作臺上，檢查表面有無劃傷、凹凸等不良，如有則挑出送回傷到工序，然后用百潔布擦拭工件表面，如有毛刺用砂紙磨平。打磨好后的根據顏色分別放到對應的流轉車上待噴。8.3掛鉤：掛鉤前首先確認要掛的產品顏色與否和規定一致，如一致則用鐵鉤鉤住工藝件，注意要保持一定的距離，大概在6-8cm左右。8.4噴塑粉一、加工參數（1）開機前的調試，調整好電、氣壓和供粉部分（2）對壓縮空氣的規定：氣壓0.4-0.7Mpa(3)使用氣壓調整范圍：供粉氣壓0.15-0.35Mpa，霧化氣壓0.01-0.15Mpa（4）粉桶至少許：5KG，最大裝粉量不高于粉桶的2/3深度（5）使用電源的規定：單相交流電220v±10%(6)重要技術指標：輸入電壓220V，輸入功率<35w,輸出靜電壓100-200kv，持續可調，極性：負。輸出電流：0-50UA，正常工作電流：25-40VA，短路控制電流：140UA。（7）固化溫度：180-190℃,20分鐘，200-220℃20分鐘二、操作程序（1）噴粉人員首先認真檢查工件與否合格，如發現不合格則返回上道工序進行返工（包括除油與否清潔，表面質量及打磨與否潔凈）（2）將目測合格的進行噴粉（3）噴粉的措施：手提噴粉搶按下搶把上的扳機，使噴粉搶與工件之間的距離保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的規則，均勻的將帶上高壓靜電的粉末噴在工件上，操作過程中槍的行速保持在15至18米/每分鐘，規定所噴涂層目測均勻，無漏粉、無團粉、水珠等缺陷。9.0檢查（1）外觀:涂抹必須保持光潔平整，無氣泡，容許有輕微的橘皮，少許細小的突起和縮孔。進行二次噴涂的工作容許表面橘皮略重于一次噴涂，單同一平面橘皮應均勻。（2）光澤度：>70度（3）沖擊強度：≥50KG（4）附著力：1-2級（5）硬度：>2H鉛筆外觀必須100%檢查，其他項目每月一次。每批粉末投入生產時或發生異常狀況時必須用原則試片測試涂膜性能。10.0噴粉安全操作規程（1）確認并接好噴粉設備所有靜電導電元件接地。（2）操作人員應當戴防塵口罩，防塵眼睛，穿導電鞋，穿棉質防塵工作服。（3）操作者須空手操作（4）電纜及粉管必須防止擦傷。（