88

DB52 52/T

1171—2017煙花爆竹安全規程 貴州省安全生產監督管理局貴

州

省

質

量

技

術

監

督

局 DB52/T

2017目 次前言

................................................................................

II引言

...............................................................................

范圍

..............................................................................

規范性引用文件

....................................................................

術語和定義

........................................................................

總則

..............................................................................

建筑物危險等級和限定藥量

..........................................................

企業外部安全距離

.................................................................

10

建設項目規劃和工程設計

...........................................................

11

生產經營安全條件和管理

...........................................................

37

產品制造的安全技術規范

...........................................................

4510

質量檢驗及燃放試驗

..............................................................

5411

危險性廢棄物處置

................................................................

5512

應急預案和事故處置

..............................................................

57附錄

.....................................

60附錄

.......................................................

63DB52/T

2017前 言本標準按照GB/T

1.1-2009《標準化工作導則

第1部分：標準的結構和編寫》、GB

11652《煙花爆

本標準主要起草人：居榮、劉霞、王惠娟、鄧德泉、李偉、初維平、李泰康、張強、

邵冰、DB52/T

2017引言

DB52/T

2017煙花爆竹安全規程

GB

3836.5爆炸性氣體環境用電氣設備

GB

3836.6爆炸性氣體環境用電氣設備

GB

3836.7爆炸性氣體環境用電氣設備

GB

3836.11爆炸性環境

GB

3836.12 爆炸性環境

GB

3836.13 爆炸性環境

GB

3836.14 爆炸性環境

GB

3836.15

GB

3836.16

GB

3836.17

部分：正壓房間或建筑物的結構和使用GB

3836.18爆炸性環境

GB

3836.19 爆炸性環境

GB

3836.21爆炸性環境

GB

5083GB/T

8196機械安全

GB

10631 煙花爆竹

DB52/T

2017

GB

19593煙花爆竹

GB

19594煙花爆竹

GB

19595煙花爆竹

GB

5005320kV

AQ

3022AQ

4101AQ

4111 AQ

4112 AQ

4114 AQ

4115 AQ

4121危險化學品安全管理條例

3.13.2DB52/T

20173.33.43.53.63.73.83.93.103.11DB52/T

20173.123.133.143.153.163.173.183.193.20DB52/T

20173.213.223.233.243.25積重量不應大于0.8

kN/m2。3.26

kN/m3.273.28DB52/T

20173.293.303.313.323.33

3.343.353.363.37

8

3.383.393.403.413.423.433.44體電阻率值大于或等于1.0×1010m

11

的物體。3.453.463.47DB52/T

20173.483.493.50由消防水池、加壓水泵、消防炮配套組合，工作水壓0.6

3.513.523.533.54

m。3.55

1)

2)

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

生產區和倉庫區。

危險性建筑物的危險等級，按照以下規定劃分為

1.1

級和

級：a)

-1 -1

-2b)

偶爾有較小爆炸或較小迸射危險，或兩者兼有，但無整體爆炸危險，其破壞效應局限于本建

B.2

DB52/T

2017

制品、半成品、成品中所含各種類可燃可爆危險品的合計最大藥量，稱為限定藥量。

a)

b)

c)危險品生產區內，1.3

1000

kg；d) 生產區危險品水暖干燥房、日光曬場內藥量不得超過

1000

kg；e)

f)

kg；g)

kg；h)

kg。

6.1

1.3

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

1000

6.10DB52/T

2017

a) 根據生產、生活、運輸、管理和氣象等因素，規劃各區相互位置。危險品生產區、危險品倉b)c)

km。

煙花爆竹生產企業和批發企業存儲倉庫，與劃定或規劃的軍事區邊緣距離不應小于

10

km。

存倉庫與高速列車的鐵路邊緣直線距離不應小于

km。7.1.10

km。7.1.11

km。7.1.12

km。7.1.13

km。7.1.14

7.1.15

a)

b)

c)

d)

DB52/T

2017e)

f)

g)

a) 非危險品生產區的生產車間應順物資流向布置，與企業生產規模、物資存儲、原材料輸送等b)c) 紙筒制造等有可燃可爆粉塵產生的生產車間，應配套有除塵設施的廠房，生產廠房與其他相d)e)f)

a)同時生產煙花和爆竹多個產品，應根據產品種類和生產工藝特性分別設計生產線，宜分區布b) 生產線的工房和存儲庫房的平面布置，應符合工藝流程、生產能力和內部運輸路線走向的要c)d)危險等級相同的工房和庫房宜集中布置；限定藥量大或危險性大的工房和庫房，宜布置在危e)危險品生產工房布置宜獨立、有序，1.1

級危險品工房和自動化生產線需要工房聯建的，應f)危險品生產工房靠山布置時，應先確定山體地質條件的穩定性，當危險品生產工房布置在山

滑坡。

0.8，a)

b)

c)

d)

不同危險類別的倉庫應考慮分區布置，危險等級相同的倉庫宜集中布置，限定藥量大或危險7.3.10a)

b)

m；c)7.3.11

內宜7.3.127.3.13 7.3.14

-1-2

規定距離再增加

20%。

a) 與鍋爐房、獨立變電所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下）及消防蓄水池、有明火或散發火星的建筑物之間的安全距離，應按照表

B.8

的要求計算后，再增加

50%，且不應小于

50

b) 與廠區辦公室、食堂、汽車庫的安全距離，應按照表

B.8

的要求計算后，再增加

50%，且不應小于

65

c)

a)

a)

b)

1.1

B.12

a) 與鍋爐房、有明火或散發火星的建筑物安全距離，不應小于

50

m；b) 與獨立變電所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下水池）及消防蓄水池的安全距

m；c) 與廠區辦公室、食堂、汽車庫的安全距離，不應小于

50

d)

-1-2

危險品倉庫區

10

全距離不應小于

65

1.3

40

-1-2c)

1.3

d)

m。

DB52/T

2017

7.5.10

7.5.11 7.5.12a)原料硫磺、木炭、硝酸鉀應分別進行篩分和除雜質處理，去除影響作業安全的石塊、金屬件b) c) d) 硝酸鉀、硫磺、木炭三元混合，應采用木質旋轉桶和木質球體進行混合的工藝，三元混合工e)黑火藥增濕（潮藥）工藝宜采用機械化增濕混合技術，工房的可燃爆粉塵環境，應有保障相f) g) 黑火藥破碎篩分工序的可燃爆粉塵環境，應有保障相對濕度的控制設施設計，輸送機械、破h)i)j)黑火藥生產過程中，藥物混合、壓藥、碎片、造粒、拋光、篩選等工序應采用人機隔離、遠7.5.13求。不應使用易產生火花（如鐵質）和易積聚靜電（如塑料）的材質。7.5.14 制作煙花產品的煙火藥自動混藥工藝設計，應符合以下要求：a)數控下料及混料、出料移出等自動化控制工藝構成，應設計故障報警停機聯鎖，以及溫度、b) c) d)e)化工原料制成煙火藥的整個自動混藥工藝流程，應根據涉藥工序的風險等級、藥量多少及機f)混藥工序進料與出料移出至人工取料之間的危險區域，應有全景視頻傳至自動混藥控制室和7.5.15 a)b) c)DB52/T

2017d)7.5.16a) 造粒機的位置和原料進出口位置，宜根據作業人員安全操作和緊急狀況下迅速撤離的要求設b)應分別設置造粒機和電動機的工房，防爆電動機工房與造粒機工房應由抗爆墻隔離，密封處c)

8035

d)

7.5.17 7.5.18 7.5.19 a)發射藥應由輸送設備傳送至填裝發射藥的設備；發射藥輸送設備應實施少量多批次的輸送頻b) c)d)用于填裝內筒的自動裝內筒機，宜采用裝甲防護裝置，觀察孔可采用高強度防彈玻璃，往復e)外筒封口自動壓紙片機往復填裝紙片的控制精度，應與內筒規格相吻合，嚴格控制壓紙片設7.5.20

7.5.21 7.5.22a) b) 機械設備工作間應采光、通風良好，滿足熱風機或其他干燥設備的正常運行，宜設計記錄干燥間內溫度、相對濕度，機械設備電壓、運行電流的顯示儀表，室內機械設備靠墻距離不應

m，滿足機械設備、配電設施的安裝和檢修需要；c) 危險品干燥間宜設置固定的鋁合金等導靜電材料制成的用多層擱物架，金屬框架底部連接導靜電接地，消除危險品干燥時聚集的靜電，與金屬擱物架接觸的盛裝煙火藥物料的容器，宜d) 危險品干燥間通風涼藥過程，可由熱風機或其他干燥設備的風溫、風速調節，或由自然通風e) 危險品干燥間內宜設置不帶電光纖多點測溫報警和相對濕度顯示，也可設置不帶電光纖傳導DB52/T

20177.5.23 a) 嚴格界定烘箱的特性和危險品物料的適應性，烘箱必須具備可靠的防爆措施，烘箱門開關，b)c) d) e)f) 7.5.247.5.25 7.5.26 7.5.27 a) b)c) 干燥工房的進風口與出風口宜順主導風向布置，兩相對面的墻體上下各設置多個進風口和出7.5.287.5.29 a)

b)

c)

d)

e)

7.5.30a)漿料混合機工房應單獨設立，高氯酸鉀（或氯酸鉀）混合的漿料不得撒落工房，以免干燥后b)c) d)引火劑漿料機械注引生產結束后，清洗機械設備和作業環境中的煙火藥殘余漿料的裝置，應7.5.31DB52/T

2017a)b) c)d) e) f)

7.5.32 7.5.33a) b) c) 機械裝藥與藥物回收的傳送帶，應設置傳送帶打滑、斷裂的報警及連鎖設施，以免造成積藥d) e)工房內外煙火藥粉塵降塵設施設計和選擇的設備，應杜絕煙火藥粉塵因機械摩擦和機械溫升f)爆竹煙火藥裝混藥工房墻壁適當位置，宜設置進水管和固定噴水口，作用于裝混藥機機械故障時，先用水沖盡混藥筒內煙火藥，固定噴水口開關設置在抗爆間外監控視頻顯示屏處，借g)

淋設施，且意外漏水不得滴在有藥粉處，作用于裝混藥機機械故障時，先用水沖盡輸送皮帶交接處的煙火藥，該管狀水淋設施開關，應設置在抗爆間外監控視頻顯示屏處，借助監控視7.5.34a)

b)

c)

d)

mm；e)

f)

g)

h)

7.5.35

7.5.36a)

b)

c)

d)

7.6.10

7.6.10

7.5.37a)水源應充足可靠，供水量滿足設計要求；當生產用水、生活用水和消防用水采用同一供水系b) c)d) e)

7.5.38

1.1

a)

b)

c) d)

22

1.3

27.6.11 7.6.12

d) 煙火藥混藥機原料進口平臺位置，應滿足裝料和設備清理作業，平臺面積不宜少于

2.0

d) 煙火藥混藥機原料進口平臺位置，應滿足裝料和設備清理作業，平臺面積不宜少于

2.0

7.6.13 7.6.14 7.6.15

7.6.16

7.6.17a) 煙火藥全自動混藥工藝過程由數控電氣設備、電動機傳動設備和稱料、傳送、混料、出料移出等涉藥機械構成，根據各類設備設施的性質不同，生產工房應按功能分段進行抗爆結構設b) 數控電氣設備應設置在獨立的供作業人員操作的控制室，混藥機開停機作業，由員工遠程可視操作，控制室采光良好，干燥防塵，進出電纜埋地敷設，室內應設置與調度室同步的視頻c)d) e) f) g)h)7.6.18 a) 煙火藥混藥工房應由電動機工房和煙火藥混藥機工房組成，由抗爆墻隔離，密封處理，以免

b) 煙火藥混藥機作業間應為獨立工房抗爆結構設計，滿足發生煙火藥的爆炸或爆燃時，沖擊波c)

2上下平臺宜作步梯設計，平臺距房頂距離不應小于

2.0

e) f) g)h)7.6.19 7.6.20

7.6.21

7.6.22

7.6.23a) 獨棟單間工房采用抗爆結構設計，有防止煙火藥發生爆炸或爆燃時產生的沖擊波和熱輻射傷b)c)

d) e) f)

70°的7.6.247.6.25 7.6.26 a) 存儲發射藥、填裝發射藥、自動壓內紙片、自動裝內筒、外筒封口自動壓紙片等工序的聯建b) c) d)e) f) 7.6.277.6.28 7.6.2927.6.307.6.31 c) 應設置容積不小于

10

c) 應設置容積不小于

10

a)

b) 1.3

1000

c)

d)

7.6.327.6.33

7.6.34

25

7.6.35

7.6.36

7.6.37

7.6.387.6.39a) 相聯的所有抗爆工房發生煙火藥的爆炸或爆燃，其沖擊波和熱輻射都不得傷及抗爆工房外作b) c)d) 7.6.40a) b)

3d)e)f) 7.6.41 22227.6.42

建筑面積小于

20

建筑面積小于

20

1.1

1.3

建筑面積小于

20

2 2GB

50016

a)1.1

b)

1.1

c)

級工房可附設更衣室、其他生活輔助用房和辦公用房，應布置在工房較安全的一端，采d)

距離本廠圍墻小于

12

2

1.3

墻間距不大于

15

1.3

a)

b)

c)

d)

2700

mm

e)

1.3

1.3

DB52/T

-2

1.3

a) 當限定藥量大于

kg

mm；b) 當限定藥量小于

kg

mm，也可采用鋼板或組合鋼板結構。

用現澆鋼筋混凝土結構。

a)b) 抗爆工房的墻和屋頂結構，按彈性或彈塑性理論設計。在限定藥量殉爆后沖擊波的作用下，7.7.2.10a)b)c)d)e)

m。7.7.2.11

1.3

m。不

7.7.2.12 7.7.2.137.7.2.14a)

m；b)

m；c)

d)

e)

f)

g)

7.7.2.15

a) b) DB52/T

20177.7.2.16

7.7.2.17 7.7.2.18溝的坡度不宜小于

2%。7.7.2.19 a)b)

2.4

另一側的危險性建筑物相同，室內貼墻設置水平放物平臺，凈高

0.8

m，寬不小于

0.6

m，木c)

0.8

d)7.7.2.20a)b)

c)

1.0

d)銷毀土坑的底部與地表面在長度方向，設計對稱的兩個安全步梯通道，步梯臺階寬度不小于

e)

庫房的建筑面積和承重梁跨度以及當地氣候條件設計庫房的建筑結構。

混凝土結構。

b)

b)

d)

20

a) 2c)機械設備工作間風機出口進入危險品干燥間前，干燥風總管宜分配到多個風量相等的支管，距地面

0.3

2e)

f)

g)采用熱風干燥工藝流程，危險品干燥間內墻和屋頂宜采用保溫隔熱材料，保溫材料不應積聚h) 對裸露藥劑和帶裸露藥劑的半成品采用機械風力干燥時，應有防止藥物產生揚塵的措施，并i)干燥間大門宜采用有導靜電措施的鋁合金外開門，門凈高度不低于

2.2

2.0

m，j) 工房泄爆方向應設置抗爆屏障，或設置泄爆隔熱屏，阻止和減弱意外事故的爆炸沖擊波和熱k)

a) b)

2.0

c) 烘箱背板處的工房后墻可開設門洞，設置有導靜電措施的鋁合金外開門，門凈高度不應低于

1.6

d)烘箱和鋁合金外開門等金屬設施物件的導靜電接地設計必須嚴謹規范，烘箱接地的導線不少e) f)烘箱的電力設施和自動控制設施，應設置在由抗爆墻或抗爆屏障分隔的控制室里，控制室建g) h)

c)

c)

d) 蒸汽干燥的烘房溫度小于等于

75

C，升溫速度小于等于

30

f)

a) b)出風口宜順主導風向布置，兩相對的墻上下各設置多個進風口和出風口，可設置排風機調節

2o oe)

2.0

m，f)g) 干燥含有酒精等可燃性有機溶劑的物料（如引火線、亮珠、效果件等），應做強制排風設施

a)自然干燥工房結構設計應滿足突然起風和降雨時，危險品仍然處于安全環境中，無需人工搶b)采用不易破碎的鋼化玻璃做屋頂和擋墻的透光材料，不應采用易碎玻璃或易產生靜電、易老c)d)e)應設置排風機調節干燥房內溫度、相對濕度和排除化學氣體，出風口位置宜高于最上排藥物

m；2g)

2.0

m，

m。

DB52/T

2017a)

b)

4.5

a)

b)

墻高度應增高，增加的高度不應小于進深超過量的

1/2，抗爆屏院邊墻由抗爆工房的檐口高

1.1

a)b)泄爆隔熱屏地面以上部分，由不少于

根、直徑不小于

50

mm

1.5

mm

c)

0.5

d)

e) e) 設置泄爆隔熱屏的危險品工房，限定藥量不應大于

10

kg，使用面積不宜大于

20

.

7.8.107.8.11

1.1

7.8.127.8.13 27.8.147.8.15

7.8.16 a)

b)

7.8.17 a)

a)

18

b)

a)

1.3

b)

1.3

22c)倉庫內任一點至安全出口的距離不應大于

15

22

c) d) e)

1.3

a) b) c)

7.10.1 a)

1.1

m，有防護設施時可不小于

12

m；b)

1.3

m；c) 運輸裸露危險品的道路中心線，距有明火或散發火星的建構筑物不應小于

35

m。7.10.2

m。7.10.3危險品生產區和危險品倉庫區內，由汽車運輸危險品的主干道，縱向坡度不宜大于

6%；采用

7.10.4 人工提送危險品時，宜設專用人行道，道路縱向坡度不宜大于

7.10.5 a) b)

時，室外消防用水量可按

10

c)d)

7.11.1 7.11.2 7.11.37.11.4

37.11.5 7.11.6

7.11.77.11.8

7.11.9消防儲備水的補給恢復時間不宜超過

48

h。

7.12.1 7.12.2 7.12.3

7.13.1.1電氣危險場所劃分為

三個類別，對應且符合以下條件：a) F0

類：經?；蜷L期存在能形成爆炸危險的煙火藥、黑火藥及其粉塵的危險場所；DB52/T

2017b) F1

類：在正常運行時可能形成爆炸危險的煙火藥、黑火藥及其粉塵的危險場所；c) F2

d)7.13.1.2

7.13.1.3

B.16

7.13.1.4

7.13.1.5

7.13.1.6 a)

b)

c)

7.13.1.7

7.13.1.8

7.13.1.9

雷雨天存放危險品的曬場，宜設置防直擊雷裝置，避雷裝置保護范圍的滾球半徑可取

60

m。

7.13.2.1a) 級危險場所應選用防塵、防爆型電機，有可靠的接地保護裝置，接地電阻不應大于

10Ω；b) c) 電氣設備允許最高表面溫度為

T4(135

d)e)

f)生產時嚴禁人員進入的工作間，電氣設備的控制按鈕應安裝在工作間外部，且應將電氣設備g) 并滿足斷電后插銷才能插入或拔出的要求，接插裝置還應采取防護措施，避免爆炸性粉塵進h) 7.13.2.2 7.13.2.3 a) b) f)

f)

mm

c) 安裝電氣設備工作間的門，應設在外墻上或通向非危險場所，且門應向室外或非危險場所開7.13.2.4F0

7.13.2.5F1

a)

b)

7.13.2.6F2

7.13.2.7

50161、GB

7.13.2.8

7.13.2.9

1m。

7.13.3.1 a)

b)

c)

d)

應在同一鋼管或護套內敷設，電話線、控制線等電線的額定電壓不應低于

300V/500V；e) 插座回路應設置額定動作電流不大于

30

22

c)

mm

c)

mm

g)

h) 保護線（PE

線）截面的選擇應符合國家標準的規定。7.13.3.2 a) 穿電線的鋼管應采用公稱口徑不小于

15

b) c) 7.13.3.3a)b) c) 電纜不宜敷設在電纜溝內，當必須敷設在電纜溝內時，應設置防止水及危險物質進入溝內的d)e) 7.13.3.4F0

a)危險性場所不應敷設電力和照明線路，當確需敷設時，必須采取安全防護措施，可敷設本工作間的控制按鈕及檢測儀表線路，燈具安裝在固定窗外的電氣線路，應采用線芯截面不小于2 2b)當采用穿鋼管敷設時，接線盒的選型應與防爆電氣設備的等級相一致，當采用鎧裝電纜時，c)

7.13.3.5F1

a)

b)

27.13.3.6F2

a)

b)

不應小于電動機的額定電流，當電動機經常接近滿負荷運行時，線芯的載流量應留有適當余27.13.47.13.4.1

10%，應急時間宜為

30

min。DB52/T

20177.13.4.2

50

lx。7.13.4.3

7.13.4.4

盞照明燈具功率不應超過

30

W。

7.13.5.1

7.13.5.2

7.13.5.3 7.13.5.47.13.5.5變壓器低壓側中心點接地電阻不應大于

4Ω。7.13.5.6 a)

b)

c)

d)

設在黑火藥生產廠房的配電室、電機間、控制室除滿足上述要求外，配電室、電機間、控制

m。

7.13.6.1

a)從配電端到受電端全程應采用金屬鎧裝電纜埋地敷設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管b)當全線采用電纜埋地有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管，直接埋地引入，其埋地長度應符合下列公式的要求，但不應小

15

m；

）。c) 在電纜與架空線換接處，應裝設避雷器，避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子的鐵腳、金屬器具等應連在一起接地，沖擊接地電阻不應大于

10Ω。7.13.6.2

7.13.6.3在危險品生產區或倉庫區圍墻外敷設時，10

kV

及以下電力架空線路和通信架空線路，與危險性建筑物外墻的水平距離不應小于

35

DB52/T

20177.13.6.4

a)

1.1

1.1

50

m；b)

1.3

7.13.6.5

距離，不應小于

35

m。7.13.6.6

7.14.1

7.14.2

7.14.3 7.14.47.14.5 7.14.6

7.14.7

內的金屬管道應每隔

25

7.14.8

7.15 防靜電7.15.1接地電阻值小于

100

1000

7.15.2 7.15.37.15.4

7.15.5 地處空氣相對濕度經常低于

1.1

7.15.6

氣相對濕度應為

7.15.7 7.16.2

7.16.2

a)

7.15.87.15.9

7.16.1

-17.16.3

1.1

7.16.4所采用的視頻監控系統應具備標準數據通信接口。監控設施的視頻影像、數據記錄應保留

157.16.5

7.16.67.16.7 7.16.8

7.16.9

7.17.17.17.2 7.17.37.17.4-1b)c) DB52/T

2017d)e) f)危險品中轉庫、危險品倉庫區、干燥工房、曬場等限定藥量較大的位置，設置的夜間活動物

8.1.10 8.1.118.1.128.1.138.1.14 8.1.158.1.16DB52/T

20178.1.178.1.188.1.19

8.1.20

8.1.21

8.1.22

危險品生產中使用的各種機電設備應符合

GB/T

25295

要求，各種機械電器設備應符合

AQ

4111

設備安裝位置應符合

GB/T

AQ

4111

8.2.10 a) 應根據機械設備制造企業技術指導，制定本企業的機械設備安全操作規程，并有效實施，嚴禁隨意改動工藝流程、運行環境、電氣線路、工房結構以及防火、防爆、防靜電等配套安全b)設備正式投入運行前，應先進行試運行，試運行所采用的物料應是安全性能良好的藥物替代c) 機械設備安裝、調試后應對有關性能進行測試，確認各項參數符合安全要求，配套的安全設施運行正常，接觸煙火藥或藥塵的設備，應有良好的導靜電設置并可靠接地；d) 應定期對機械設備進行維護和保養，嚴禁設備在非正常狀態下運行，及時消除生產現場粉塵DB52/T

2017e) 8.2.118.2.12 8.2.13 8.2.14 8.2.158.2.16

8.2.17

AQ

3022

8.2.18

AQ

4115

8.2.19 8.2.20

a) 試驗、標定的強制性管理制度，每次檢修、試驗或標定，應作專門記錄，記錄由試驗人員簽b) 在檢修危險工房內的電氣設備前，應停止生產、切斷電源，并徹底清除設備、工房內所有工c) 經過驗收合格后投入運行的電氣連鎖裝置及其他安全保護裝置，不應任意更改或拆除，易燃易爆作業場所中的電氣設備，不應任意變動，確需更改或變動的，應由企業安全負責人批準d)e)f) DB52/T

2017g)在危險作業場所內不宜架設臨時線路，確需安裝臨時線路時，應符合相關技術規范要求，并h)

火隔離區安全距離不應小于

10

m。

a)

b)

c)

d)

接觸煙火藥的生產工序，室溫超過

34

36

℃或低

℃時；e) f) g)

8.4.108.4.11 8.4.12 8.4.138.4.14 8.4.15 8.4.16DB52/T

20178.4.17 8.4.18 8.4.19以及使用電焊作業等產生火花的生產、維修場所保持足夠的安全距離。8.4.20

8.4.21 8.4.22

8.5.10 8.5.11 8.5.12

8.5.13 8.5.148.5.15 8.5.16

DB52/T

2017

8.6.108.6.11 8.6.128.7

油灰填實。未做防潮處理的地面，應鋪設防潮材料或設置大于等于

20

cm

-20

℃～45

m。

每個堆垛的邊長應小于等于

10

m。

a)

m；b)

m；c)

DB52/T

2017

8.7.10

8.7.118.8

廠內運輸應遵守以下規定:a)運輸危險品的機動車輛，應符合載貨汽車技術標準，并經年度安全條件審驗合格，車輛進入

載量應不大于核定載質量的

80%；b)c) 道路縱坡度大于

d)手推車、板車以及抬架應安裝檔板，外延輪盤應是橡膠制品，車（架）腳應為木質或包裹橡e)采用肩挑、手抬（提）搬運時，使用的繩索、扁擔、挑件、抬（提）架應牢靠、穩固，負重f)

8.8.10 a)

b)

c)

d)

e)

已裝載物件時要低速行駛，在坡道上行駛時，上坡坡度不應超過

8%；f)

DB52/T

2017g) 8.8.11 a) b) 8.8.12

1.3

8.10 8.10.1a)

b)簽訂規范的煙花爆竹購銷合同，詳細填寫產品類別、危險級別、消費類別及購銷數量等詳細信息，并明確約定各自的安全責任，嚴格按購銷合同約定的產品供貨，向銷售者（購買者）告知產品儲存要求、運輸要求和應急措施等，嚴禁無合同或僅簽訂未明確產品詳細信息的合c)銷售的煙花爆竹產品的藥量、危險級別、類別標注應與實際相符，嚴禁將危險等級高的專業燃放產品標注為低危險等級產品進入個人消費市場銷售，嚴禁向煙花爆竹零售點及個人銷售

d) 嚴禁將本企業產品標注為其他企業產品冒牌銷售，或購買其他企業產品標注本企業名稱貼牌8.10.28.10.3a) b) c) DB52/T

2017d)8.10.48.10.5

臨時存藥間的最大存藥量，不應超過單人半天的生產需要量，且不應超過

10

kg。

kg。

DB52/T

2017

a)b)c) 氧化劑和還原劑的稱量，應分別使用取料工具和計量器具，稱好的氧化劑、還原劑及其他原

引機隔離。每棟制引工房定機

干法生產引火線時，工房地面應保持濕潤，使工房內空氣相對濕度不低于

15

25卷轉速，出引卷轉速小于等于

40

r/min。

cm。9.5.10 9.5.11 a)

b)c)割引、捆引、切引應分別在單獨的工房進行，不應在曬場、散熱間操作，采用手工操作的，

d) 切引、割引的刀具刀刃要鋒利，應及時涂油、蠟，嚴禁在切引工房內磨（刮）刀具，不宜使e)DB52/T

2017f)

g)

kg。9.5.12

10

kg。

a)

b) 開機前應對機械傳動、電氣控制設施和接地連接以及粉塵清理情況等進行全面檢查，確保環c) 插鉀及還原劑預混應分開，不得在同一工房內和使用同一機械作業，防止氧化劑和還原劑混d) e)

m，收餅間已裝好的藥餅應f) 作業完成后應對機器和地面的藥粉進行濕式清掃，不應采用壓縮空氣吹掃的方法清理粉塵，g)

a)立即切斷輸送帶上的原料供應，但不能停止輸送帶運行，待輸送帶上的原料輸送完畢后停止b)原料輸送帶停止運行后，必須待煙火藥混藥筒內藥物全部排出后，煙火藥混藥筒方可停止運c)由煙火藥混藥筒出來的藥物，輸送進爆竹空筒餅內后，所有含藥爆竹筒餅應輸出抗爆間進行DB52/T

2017d) 煙火藥混藥筒內有殘余藥物，應開啟抗爆間外監控顯示屏處專門設置的混藥筒噴水管閥門，e) 煙火藥混合后的輸送皮帶交接處，有藥粉積聚的，應開啟抗爆間外監控顯示屏處專門設置的f) 當混藥、裝藥工序抗爆間可能存在少量干燥的煙火藥必須濕法清除時，進入抗爆間的人員應g)

避免藥粉撒落。人工運輸動作平穩。工房內不應設置電力設施和線路。保持

kg。

12

嚴格控制，保障運轉設備的潤滑良好，控制設備工作溫升。作業場所應保持

每棟工房設定機械

80

kg。

DB52/T

20179.9.10 9.9.11

9.10.1 9.10.2煙花生產應使用安全可靠的機械化混藥生產設備。淘汰手工混藥的作業方式。9.10.39.10.49.10.59.10.69.10.7 a) b)c)

9.10.8 a)生產前全面檢查混藥機械自動化數控的程序執行情況，先進行試運行，檢驗設置的故障報警b)c)

d) 煙火藥混合作業結束后，煙火藥移出至人工取料口，由控制室確認生產線停機后才能取料送e)9.10.9

h。

DB52/T

2017

9.11.1

kg。

藥物限定藥量

15

kg。9.11.2 9.11.3

9.11.4

9.12.1

kg。9.12.2 9.12.3a)生產前應檢查造粒機和電動機空負荷情況下的運轉是否正常，造粒機與電動機的抗爆隔離墻

35

b)嚴格按照限定藥量領取各種擬混合原料，所用溶劑應事先配置好，完成造粒和篩分后必須送

c)d) e)生產時啟動禁止人員進入危險區域的報警告示系統。9.12.4 9.12.5

法生產為

20

kg。9.12.6

9.12.7

9.12.8

kg。9.12.9

kg。

0.75

9.13.19.13.2

0.75

cm時，其攤開厚度小于等于效果件直徑的

60

cm。9.13.3 DB52/T

2017a)日光干燥應在專用曬場進行，限定藥量

1000

b)曬場應設曬架，曬架應穩固，高度宜在

25

cm～35

cm

道應與主干道垂直，通道寬度不小于

80

cm；c)嚴禁將藥物直曬在地面上，氣溫高于

37

d)

9.13.4 9.13.5a)

60

b)

50

m/s；c) 干燥工房應設置溫度感應報警裝置，保持均勻供熱，室內升溫速度應小于等于

30

℃/h；d) 干燥工房應對濕度進行監測并及時排濕，干燥工房內藥物應用藥盤盛裝，分層平穩地放置在e) 干燥工房內藥物烘架高度不大于

1.2

0.25

0.3

f)

m；g)

h)9.13.69.13.7料，盛裝物料的藥盤直徑或邊長應小于等于

60

cm。9.13.8 9.13.9

藥物計量包裝應在專用工房進行，每棟工房定員

30

9.14.1 9.14.2

9.14.3

DB52/T

20179.14.4

1/2

9.14.59.14.69.14.7

9.15.1

15

kg。效果件內筒采用機械蘸藥工藝時，每棟工房定機

臺，定員

人，限定藥量

30

kg。9.15.2線香類產品蘸藥（提板）工序，每棟工房定員

kg。9.15.3 電點火頭手工蘸藥工序，每棟工房定員

25

kg。9.15.49.15.5

9.16.1 9.16.2

9.16.3

9.16.4

9.16.5 9.16.6 裸藥效果件或單個藥量大于

20

g，或者含9.16.7 有藥半成品采用機械鉆孔作業時，鉆孔機械的轉速應小于或等于

90

r/min。9.16.8

9.17.1a)

b)

kg；c)

d)

DB52/T

20179.18.1

9.18.2 9.18.3采用蒸汽干燥的烘房，室內溫度應小于等于

75

℃，升溫速度小于等于

30

9.18.4采用熱風干燥成品和有藥半成品時，室溫小于等于

60

9.18.59.18.69.18.7a)

cm；b)

cm；c) 與熱源距離不小于

20

9.19.1

25

10

kg（含全

10

9.19.2

12

9.19.3

kg。9.19.4 9.19.5

B.19

3.5

9.20.1

4121

9.20.2 9.20.39.20.4

kg。DB52/T

20179.20.5

作工房的臨時儲存間存藥量，不應大于

50

kg。計量包裝工房的臨時儲存間存藥量不應超過

200

kg。組

9.20.6

9.20.7物的，曬場應設置滿足通風、防雨要求的晾棚。干燥室和晾曬場的限定藥量不應超過

1000

9.20.8 9.20.9

10

15

kg；含全爆炸藥的，每人限定藥量

10

kg。

業人員

30

kg。含全爆炸藥的，每臺生產機械限定藥量

20

kg。

體直徑（高度）的

產品單獨包裝，層間應有層隔紙板，加墊防松動紙板或紙屑。每箱總質量不應超過

30

kg。

10.1

10.2DB52/T

2017a)

20

b)

c) d) e)燃放試驗時應注意風向、風速，對熄引、未完全燃放等的試驗物，應在鑒定原因后，統一焚f) 10.3a) b) c) d)10.4

10.5

11.111.2 11.311.4 11.511.6不宜大于

20

11.7 11.8

DB52/T

201711.9

a)b) c)現場試驗性銷毀情況，包括：引燃物名稱、引燃物長度、引燃時間、人員撤離到安全位置時d)

地面）的垂直距離不得小于

70

cm。

a)必須在設定的危險品銷毀場及規定的位置進行焚燒或引爆，每次危險品銷毀的合計藥量不