淺析鍋爐安裝質量控制措施【摘要】鍋爐是工業生產中重要的動力設備之一，作為一種特殊設備，具有受熱、承壓等特性，存在著一定的危險性。假如安裝或者使用不了，極易引起爆炸事故。鍋爐的安裝是鍋爐正式投入使用之前的關鍵環節，安裝質量的好壞，將關系到鍋爐使用性能、安全運行以及使用壽命。文章分析了鍋爐安裝過程中存在的問題，并基于此對鍋爐安裝質量控制措施進行了探討。

【關鍵詞】鍋爐安裝；質量控制；措施

鍋爐，簡樸講即是一種實現能量轉換的大型設備，由燃燒系統和蒸發系統共同構成。鑒于鍋爐的自身構成特點，決定了鍋爐安裝質量對鍋爐正常工作的有效性和安全性十分重要，因此，怎樣有效提高鍋爐安裝的質量成為當下研究的重要問題。據分析，影響鍋爐安裝質量好壞的原因較多，其中包括了安裝人員、技術水平、機械設備等原因。通過對鍋爐安裝的不停分析與研究，本文將明確論述提高鍋爐安裝質量的管理措施，并從鍋爐安裝的準備工作、施工過程及后續檢查驗收三個重要方面進行論述。同步，分別強調了對上述三方面的質量管理，從而提高整個鍋爐安裝的質量管理，為鍋爐后期的有效、安全工作提供有效保障。

1.鍋爐安裝過程中存在的問題

1.1鍋爐前后拱

某些新安裝的鍋爐在運行一段時間后來會出現前后拱水冷壁耐火的混凝土脫落。產生這種狀況的原因有諸多，按照規范的施工則不易出現鍋爐的質量問題。

安裝鍋爐所采購的材料要有合格的出廠證明，且高鋁水泥一旦過期就不能再使用了。在施工的時候，要事先按照一定的配合比來做試驗。要清晰理解不一樣規格和型號鍋爐的各項技術指標，當鍋爐采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的時候，不需要配置扎鋼筋。耐火混凝土在施工中是重要的一項環節，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨脹縫。假如鍋爐在運行的過程中出現前后拱脫落的狀況，那么鍋爐就要立即停止運行，否則將會帶來嚴重的后果。因此，在鍋爐安裝施工的過程中需要施工人員和技術人員嚴格把關，為生產中的各個環節負責，做好本職工作。

1.2排爐

在鍋爐實際的運行中，因排爐吊鏈產生的鍋爐停爐狀況有諸多。引起這些狀況的原因是鏈條的尺寸超過容許的偏差或者是爐排片安排得不緊湊，一邊松一邊緊。鍋爐運行過程中，爐排在轉動的時候輕易產生偏差，多數是由于導軌的間距有誤、導軌不直、側密封的某些材料強度不夠或耐高溫的強度不夠等導致，輕易導致坍塌。一旦坍塌將會落在轉動的爐排上使爐排拉斷或卡住，諸多的原因都會導致鍋爐停爐的狀況發生。由于爐排是由上千萬個小零件構成的，因此在安裝的過程中一定要嚴加注意，每個小零件都不能放過，必須嚴格按照圖紙上施工規定認真施工，保證鍋爐的安裝質量，延長鍋爐的使用壽命。

1.3看火孔或者爐門松動脫落

由于鍋爐的檢查孔和爐門常常處在開關狀態，因此雖然鍋爐運行的時間不長也很輕易導致周圍的灰漿松動，這樣很快就會脫落。本來砌筑的鍋爐對爐門等都沒有特殊的規定，因此在施工的時候就要先把爐門內部的框安裝在預制耐火混凝土塊的內部，使它和耐火混凝土合成一體，再對其進行砌筑，這樣就可以防止由于爐門常常啟動而導致的脫落和松動。

1.4鍋爐輔助設備——引風機、鼓風機

近些年來，由于引風機、鼓風機的生產企業發展迅猛，產品也在逐漸增多。因此，一般在選擇引風機、鼓風機的時候對規格不是很清晰。此外，由于目前的鍋爐大多采用的是電腦模糊控制技術，在數據進行調制的過程中設置得不好，就會導致在運行的過程中出現負荷不穩的狀況。引風機、鼓風機在安裝的過程中輕易出現的問題有：（1）軸承冷卻局限性而影響熱力的散發；（2）基礎強度達不到所需規定或者不夠牢固；（3）調整板失靈后者熱控的裝置失靈等；（4）聯軸器的螺栓松動，葉輪式聯軸器松動，軸承的間隙過大；（5）潤滑劑的量不夠；（6）電機和風機的軸不一樣，聯軸器和葉輪和軸不一樣心等。

2.鍋爐安裝質量控制措施

在鍋爐進行安裝的過程中，對整個鍋爐的安裝質量管理是保證鍋爐質量的一種重要環節。除了需要對安裝要點進行質量控制以外，還要對常規的鍋爐焊縫進行無損傷檢查以及對安裝后項目的驗收和檢查。

鍋爐設備的整個安裝過程：基礎鋼架的安裝→鍋筒的安裝→安裝爐排→安裝左右下集箱→角管吊裝→安裝前后下集箱→吊裝前后水冷壁上集箱和左右上集箱→前后左右水冷壁安裝→安裝省煤器→安裝連通管→安裝進出水主管、集氣管以及進出水閥門→水壓試驗。其質量控制的要點詳細如下：

2.1鍋筒的安裝

在進行鍋筒的安裝時，要嚴格審查它的出廠資料與否符合實物，并且檢查項目的原則與否跟級別是統一的；對鍋筒的內部以及外部進行測量，對外部有刮擦和碰撞損傷的，應立即修復；查看吊裝方案，重點對吊架和吊裝的安全系數進行檢查，對現場專職的監控人員和吊裝的程序進行檢查；鍋筒安裝的縱向水平度和標高、橫向水平度以及集箱軸心線的距離等參數的誤差應控制在容許的范圍內，運用對流管和水冷壁管的組裝進行對接。

2.2焊接質量的控制

焊接是鍋爐質量控制的重要環節，它直接影響到鍋爐承受壓力的構造、使用的壽命和運行的安全。焊接質量的控制是一種比較系統的工程，要做到從源頭抓起。從焊接前的準備工作到焊接的施工工藝參數最終到焊接質量的檢測，都需要根據焊接工藝和圖紙來進行。對焊接人員的上崗合格證進行檢查，確定人員與否具有焊接的條件；檢查在焊接過程中所使用的焊接電流、焊接設備以及電弧電壓、錯邊量與否到達焊接工藝給定的參數、焊接材料、坡上角對接間隙、電源極性等；對于受壓元件的焊接，整個過程要保證設備固定、質量符合原則、人員穩定以及操作恒定；對第一批或者管件的焊接質量要進行嚴格的檢測，發現問題及時向施工方闡明并找出原因，制定整改方案，及時修正；一旦焊縫焊接結束要及時進行清理和自檢，在規定的位置做上焊工鋼印；在自檢合格后，進行報驗，通過專業人員的檢查后來并填寫無損傷檢查告知單，方可進行使用。

2.3對流管以及水冷壁的安裝

根據不一樣的壁管厚度、管徑、拼接管焊口、煨彎半徑的焊接措施，通過核算通球的直徑，采用合格的圓球逐根來進行通球試驗。產品合格的管子應當具有可靠的封堵能力，防止異物進入管子。管子進行焊接的時候，對口的內壁應當對齊，錯口的位置不應當不小于管子壁厚的8倍，并且不應當不小于2mm。管子在焊接的過程中引起的彎曲應當用直尺來進行檢查，在距離焊縫中心250mm的地方應不不小于2mm。

3.驗收管理工作

3.1鍋爐烘、煮和試運行

煮爐的時間定為2～3天，在煮爐結束后來鍋筒和集箱的內壁應當是沒有油垢的，擦掉附著物后來金屬應當是沒有銹斑的。烘爐的火焰應當在爐的中心進行燃燒，不能直接對其進行烘拱，而烘拱的時間至少要4h，升溫的速度要緩慢，爐排在烘拱的過程中要進行定期的轉動，并且要根據鍋爐的水質進行定期的排水。在整個進行試驗過程中要做好各項指標的記錄，以便后來對鍋爐的評估。

3.2水壓試驗

鍋爐安裝完畢后，在各個項目都檢查合格的狀況下可對其進行水壓的試驗。鍋爐的出水閥、主汽閥、給水閥以及排污閥都要進行水壓試驗。水壓試驗的用水應采用純凈水，且水溫要高于周圍露點的溫度，周圍的環境溫度應保持在6℃以上，否則就需要有可靠（下轉第152頁）（上接第15頁）的保溫措施。試驗的過程中，在壓力上升到額定工作壓力的時候要暫停升壓，檢查各個構造的部位與否有異常現象。

4.結束語

在鍋爐安裝之前進行有效的分析和研究，確定科學合理的施工方案，在安裝過程中進行有效的質量控制和嚴格的施工管理，安裝后進行詳細的質量檢測，最終確定鍋爐整體水壓一次性試驗成功，在鍋爐投入使用之后是不會有任何質量問題出現的。

【參照文獻】

[1]黃曉華，張勇，孫崗崗，