#/7版本/狀態(tài)Al。0/受控文件名稱配電箱作業(yè)指導(dǎo)書頁次共6頁-第5頁3。7二次配線工藝3.7.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用BV系列導(dǎo)線，活動線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。3.7.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.5平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。3.7.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100?150毫米的余量?活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)。3.7.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況?導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3。7.5布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。3.7.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3?10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150?180mm,纏繞長度為100mm,分段纏繞的線束,分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。3.7。7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象.3.7。8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護(hù)層,可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，以保護(hù)導(dǎo)線不受損壞.3。7.9活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。3。7。10每一個接點接線最多不超過兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。3。7.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨(dú)股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1。0?2.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1。0~2.0mm。3.7.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象.

****科技有限公司文件編號GJ-SC-WI—002版本/狀態(tài)A1.0/受控文件名稱配電箱作業(yè)指導(dǎo)書頁次共6頁-第6頁3。7.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須米用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨(dú)股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0。5?1。0mm,羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0?2。0mmo3。7.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為2?5牙.3.7.15二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆①5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。3.7.16號碼套管連接后應(yīng)冋兀器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。3。7.17號碼套管字跡應(yīng)按國家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.7.18號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1o0?2。0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。3.7。19注意事項線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。線束接入發(fā)熱元件時，在電阻1