*********項目鋼構造工程監理實行細則本項目鳥瞰圖四川西南工程項目管理征詢有限責任企業*********項目監理部20**年**月**日監理細則審查表第次審查監理細則名稱：共頁審查內容工程部經理審查意見1、監理控制措施與否齊全2、重要控制要點與否合理,目的與否明確3、項目企業重要審核意見工程部工程師:工程部經理：監理細則及方案會簽用表會簽審批欄專業監理工程師會簽意見：簽字：年月日總監理工程師審批意見：簽字：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u14376一、工程概況 128991二、編制根據 130005三、監理工作流程 110641四、本工程的特點、難點、重點 38686五、監理工作的重要內容 313815六、監理控制要點及目的值 142610七、施工過程控制 231392八、監理工作措施及措施 2428952九、工程工藝過程質量監理管控點和管控措施 261644監理檢查要點及原則 37工程概況本工程位置？鋼構造的建筑面積？建筑高度？構造的構成形式？重要基礎形式？鋼立柱、鋼梁、檁條規格型號？外圍護構造形式？有無二次土建構造？（有，是什么構造形式？）多種構造的連接形式？化學螺栓或膨脹（高強螺栓）的型號？防銹漆、防火漆的涂層厚度？焊接等級？編制根據鋼構造設計、制作、安裝、驗收應遵照下列規范、規程：1、《鋼構造設計規范》（GB50017-)2、《冷彎薄壁型鋼構造設計規范》(GB50018-)3、《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程》(CECS102：)4、《建筑抗震設計規范》(GB50011-)5、《鋼構造高強度螺栓連接的設計規程》(JBJ82-)6、《建筑鋼構造防火技術規程》(CECS200:)7、工程建設監理協議和經同意的監理規劃；8、本工程設計施工圖及施工組織設計；9、《建設工程監理規范》GB50319—；10、《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300—；11、《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205—；12、《鋼構造焊接規范》GB50661—；13、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)監理工作流程施工單位施工準備，報審有關表施工單位施工準備，報審有關表監理檢查施工準備狀況監理檢查施工準備狀況監理簽訂意見，同意動工，通報業主監理簽訂意見，同意動工，通報業主施工單位材料、構件供應單位報審、A3表提供營業執照、質量證明文獻和樣品施工單位材料、構件供應單位報審、A3表提供營業執照、質量證明文獻和樣品監理會同業主審查供應單位監理會同業主審查供應單位監理簽訂意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣監理簽訂意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣重要材料核定流程施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數量清單、質量證明文獻施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數量清單、質量證明文獻監理審查監理審查施工單位投入使用簽署報審表，通報業主見證取樣送檢合格施工單位投入使用簽署報審表，通報業主見證取樣送檢雙倍取樣送檢不合格雙倍取樣送檢材料退場材料退場施工單位組織施工，質量自檢施工單位組織施工，質量自檢施工單位報驗監表A4，試件見證取樣送檢施工單位報驗監表A4，試件見證取樣送檢監理現場檢查驗收監理現場檢查驗收監理簽訂監A4表，通報業主，驗收通過監理簽訂監A4表，通報業主，驗收通過本工程的特點、難點、重點需根據工程實際狀況填寫監理工作的重要內容5.1施工準備階段監理工作5.1.1熟悉設計圖紙、有關規范、規程和技術原則。5.1.2檢查施工單位現場質量管理制度、質量責任制、重要專業工種操作上崗證、分包資質與對分包單位的管理制度、施工組織設計、施工方案及審批、施工技術原則、工程質量檢查制度、現場材料設備寄存與管理等，必要時去有關企業考察。5.1.2.1審查施工組織設計，重點審查構件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。5.1.2.2審查承包單位編制的本項目專業作業計劃，其工期應符合施工組織設計的規定并與其他分項工程銜接；根據工程協議造價控制市場采購材料的價格，控制專業工程造價，防止投資費用的增長。5.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓與否符合設計規定，基礎軸線標志和標高基準點與否設置。5.1.2.4檢查混凝土屋面清理狀況，與否具有施工基本條件。5.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規格、性能與否符合現行國家產品原則和設計規定，重點檢查質量合格證、中文標志及檢查匯報等，焊接材料還應檢查烘焙記錄，高強螺栓應檢查扭矩系數和預拉力，監督見證取樣送檢。5.1.2.6鋼構造焊接施工前應重點檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范圍內施焊。5.1.2.7查驗鋼構件出廠時應提交下列驗收資料：（1）產品合格證；（2）施工圖和設計變更文獻以及制作技術處理協議文獻；（3）鋼材、連接材料和涂裝材料質量證明書和試驗匯報；（4）焊接工藝評估匯報；（5）高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數試驗匯報，焊縫無損檢查匯報和涂層檢測資料；（6）重要構件驗收記錄；（7）預拼裝記錄；（8）構件發運和包裝清單。5.1.2.8按構件明細表，查對進場的構件，復驗構件尺寸。5.1.2.9檢查構件在裝卸、運送及堆放中無損壞或變形狀況，發現損壞或變形的構件，及時告知預先矯正或重新加工。檢查構件的涂層與否符合設計規定。5.1.2.10檢查進場鋼構件與否按次序成套供應，現場與否按施工組織設計中的規定和規范規定堆放。5.1.2.11檢查測量、檢查、計量器具的有效證書，與否符合規定。5.1.2.12檢查施工機具的準備狀況，使用證書與否符合規定規定。5.2施工過程階段監理工作5.2.1鋼構造焊接工程5.2.1.1鋼構造焊接施工前，應全面檢查鋼材、焊接材料等與否與設計相符，檢查及復驗成果與否合格，焊接材料與否按產品闡明書和焊接工藝文獻的規定進行烘焙和寄存，與否與母材匹配，焊工與否經考試合格且在考試合格項目及其承認范圍內施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。5.2.1.2焊接施工時，檢查現場與否根據焊接工藝評估匯報試驗成果測定的焊接工藝規定施焊。5.2.1.3見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢查和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質量等級及分級應符合質量驗收規范規定。5.2.1.4檢查焊縫外觀質量狀況和焊腳尺寸與否符合設計規定和規范規定。5.2.1.5檢查需要焊前預熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預熱區等與否符合國家有關原則或工藝試驗確定的工藝規定。5.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝匯報、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗與否符合規定，督促不符規定的進行修補。5.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2.2緊固件連接工程5.2.2.1緊固件連接施工前，應全面核查連接用一般螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘與否與設計相符，檢查或復驗成果與否合格，連接板與否平整，錨固螺栓的基礎砼強度與否到達設計規定等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。5.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘等規格尺寸與否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距與否符合設計規定。5.2.2.3檢查高強度螺栓等級規格和技術條件，檢查高強度螺栓連接副預拉力復驗匯報，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗匯報，檢查終擰扭矩。5.2.2.4檢查高強度螺栓連接摩擦面與否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。5.2.2.5檢查高強度螺栓連接施工與否按設計和規范規定進行，電動扳手與否班前標志、班后校驗，偏差與否在規范容許范圍內，施擰扭剪型高強度螺栓與否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數與否符合規定。5.2.2.6檢查各列螺栓緊固后與否牢固，邊接板接縫與否緊密，外露絲扣與否符合規范的規定。5.2.3多層及高層鋼構造安裝5.2.3.1安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗申請單（A4），并采用平行檢查的措施進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固與否符合規定。（參照“規范”11.2.1條）5.2.3.2安裝前對鋼構件的外型尺寸等采用平行檢查的措施進行檢查，對由于堆放、運送、吊裝等原因導致的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。外型尺寸的容許偏差應符合設計及《規范》的8.5.1和8.5.2條的規定。5.2.3.3采用平行檢查的措施對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照《規范》11.3.2條)。5.2.3.4采用平行檢查的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高進行檢查（參照《規范》11.3.4條）。5.2.3.5采用平行檢查的方式對高層鋼構造的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查（參照《規范》11.3.5條）。5.2.3.6對鋼構造安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢查的方式進行核查（參照《規范》11.3.8及11.3.9條。）5.2.3.7以上項目檢查合格的，簽回有關報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發《監理告知單》（B1表），規定施工單位整改后報《監理告知答復單》（A6表），重新報驗。5.2.4涂裝工程5.2.4.1除銹：規定施工單位按照設計圖紙規定采用噴砂或拋丸除銹，其級別到達Sa2.5級規定；5.2.4.2防腐涂料涂裝：（1）表面除銹符合設計和國家有關原則的規定；（2）涂料品種、涂裝遍數、涂層厚度符合設計或“規范”規定；（3）涂層應均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。5.2.4.3防火涂料涂裝：（1）表面除銹及防銹底漆符合設計圖紙和國家有關原則規定；（2）檢查粘結強度和抗壓強度符合《鋼構造防火涂料應用技術規程》CECS24：90的規定；（3）防火涂層的厚度符合規定：（設計值符合有關耐火極限的設計規定；偏差值符合“規范”）表面裂紋符合“規范”規定；（4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。5.3質量通病防治監理措施5.3.1鋼構造制作質量通病及預控對策5.3.1.1放樣、號料精度不精確

（1）原因分析:放樣、下料未按規定的工藝進行。

（2）采用措施:放樣應采用經檢定和教對的鋼尺，并應留出焊接受縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要精確，驗收要貫徹責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計規定。

5.3.1.2起拱不精確（1）原因分析:拱度計算不準，不符合設計規定。（2）采用措施:起拱構件在運送和吊裝時未采用加固措施，導致變形。放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計規定的拱度值，采用對的的加工工藝和拼裝措施，嚴格控制合計偏差值。必須對起拱構件采用防止變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運送和吊裝時產生變形。

5.3.1.3運送、堆放時產生變形（1）原因分析:場地松軟，未設置墊木；運送和吊裝構件時未加固（2）采用措施:寄存場地應扎實結實、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩。重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標識。構件在運送和起吊時，應采用臨時加固措施，防止變形。

5.3.1.4構造件制孔不精確（1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺（2）采用措施:構件制孔應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規定。沖孔必須裝好沖模，保證孔距及孔的質量，發現問題應及時處理。孔經的容許偏差必須符合規范的規定。制孔必須保證孔經的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd≤12.5μm。孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔經不得不小于設計孔經的2.0mm5.3.2鋼構造螺栓連接質量通病及預控對策5.3.2.1裝配面不潔凈（1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。（2）采用措施:認真清除表面，保證表面潔凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝次序進行，防止反復處理；吊裝前的處理必須潔凈。螺栓裝配面均應到達嚴密與緊固。5.3.2.2絲口損傷（1）原因分析:絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質。（2）采用措施:螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，防止混用，損傷絲口。5.3.2.3連接板拼裝不嚴密（1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。（2）采用措施:連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規定的容許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度不小于1:20時，應放置斜墊片支墊。5.3.2.4扭矩不準（1）原因分析:扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。（2）采用措施:對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不不小于5%。不重疊的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，保證孔壁對螺栓桿不產生摩擦和擠壓。緊固次序為先中間，后邊緣，先重要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時規定到達設計的緊固力矩數值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表達終擰結束。裝配面應保持潔凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。5.3.3鋼構造拼裝與吊裝質量通病及預控對策5.3.3.1構件剛度差（1）原因分析:構件自身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件自身尺寸不準。（2）采用措施:在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下撓。如剛度不夠，應采用加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸，如發現問題應及時調整精確后再吊裝。嚴格控制多種支撐桿件尺寸的精度。5.3.3.2焊接變形（1）原因分析:構件焊接后翹曲變形。

焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。（2）采用措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。控制焊接次序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。

5.3.3.3鋼柱底腳有空隙（1）原因分析:基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。（2）采用措施:鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要精確，并按基測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。運用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安頓好柱腳支座鋼板，然后采用二次灌漿。5.3.3.4鋼柱位移（1）原因分析:柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。（2）采用措施:澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。

5.3.3.5柱垂直偏差過大（1）原因分析:受外力影響發生變形，熱脹冷縮導致變形。（2）采用措施:鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝措施；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。

5.3.3.6屋架、天窗架垂直偏差大（1）原因分析:由制作、拼裝過程、產生側向彎曲。（2）采用措施:吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。

5.3.3.7吊車梁垂直度偏差過大原因分析:支座處墊板不平，節點螺栓孔不重疊。（2）采用措施:支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須精確；構件焊接時，應嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要精確。

5.3.3.8水平支撐撓度過大（1）原因分析:構件尺寸不準，十字支撐由于自身自重產生變形。（2）采用措施:嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。5.3.3.9安裝孔位移（1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。（2）采用措施:螺孔制作的尺寸、位置必須精確。構造構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。5.4工程質量驗收5.4.1根據現行國標《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-的規定，結合本工程實際，鋼構造作為主體構造之一應按子分部工程竣工驗收；5.4.2鋼構造工程施工質量驗收應按照“規范”3.0.4條規定，在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢查批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼構造分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國標《建筑工程施工質量驗收統一原則》的規定執行。鋼構造分項工程應有一種或若干個檢查批構成，各分項工程檢查批應按《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-的規定進行劃分。5.4.2鋼構造工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢不定期、校準合格的計量器具。5.4.3鋼構造分部工程有關安全及功能的檢查和見證檢測項目見GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規范》目錄G，檢查應在其分項工程驗收合格后進行。5.4.4鋼構造分部工程有關觀感質量檢查應按GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規范》附錄H執行。

5.4.5鋼構造分部工程合格質量原則應符合下列規定:

5.4.5.1各分項工程質量均應符合合格質量原則。

5.4.5.2質量控制資料和文獻應完整。

5.4.5.3有關安全及功能的檢查和見證檢測成果應符合GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規范》對應合格質量原則的規定。

5.4.5.4有關觀感質量應符合GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規范》對應合格質量原則的規定。

5.4.6鋼構造分部工程竣工驗收時，應提供下列文獻和記錄:

5.4.6.1鋼構造工程竣工圖紙及有關設計文獻。

5.4.6.2施工現場質量管理檢查記錄。

5.4.6.3有關安全及功能的檢查和見證檢測項目檢查記錄。

5.4.6.4有關觀感質量檢查項目檢查記錄。

5.4.6.5分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。

5.4.6.6分項工程所含各檢查批質量驗收記錄。

5.4.6.7強制性條文檢查項目檢查記錄及證明文獻。

5.4.6.8隱蔽工程檢查項目檢查驗收記錄。

5.4.6.9原材料、成品質量合格證明文獻、中文標志及性能檢測匯報。

5.4.6.10不合格項的處理記錄及驗收記錄。

5.4.6.11重大質量、技術問題實行方案及驗收記錄。

5.4.6.12其他有關文獻和記錄。監理控制要點及目的值1.根據《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-以及《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-規定，作為一種分部工程，下分鋼構造基礎、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼構造焊接、緊固件連接、、單層（多層及高）鋼構造安裝工程、鋼網架安裝、壓型金屬板、鋼構造涂裝十個分項工程。有關鋼構造原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼構造的質量影響很大，在鋼構造規范里單獨成章，因此在監理細則中應單獨規定檢查驗收規定。2.根據工程的實際狀況和構造形式，確定每一種分項工程檢查批的劃分：（1）鋼構造基礎分項工程：對于小工程，可作為一種檢查批；或按照基礎開挖、墊層澆筑、基礎鋼筋制安、預埋板安裝、混凝土澆筑等檢查批。（2）鋼構造焊接分項工程：對于小工程，可作為一種檢查批；或按照工廠焊接和現場安裝焊接分為兩個檢查批；也可按照不一樣的鋼構造單體或構件類型結合鋼構造制作及安裝分項的檢查批劃分為若干個檢查批。（3）緊固件連接分項工程：對于小工程，可作為一種檢查批；或按照不一樣規格的緊固件分為若干個檢查批；如鋼構造工程很大，可根據不一樣鋼構造單體、按照不一樣規格的緊固件進行檢查批的劃分。（4）鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不一樣的類型分為若干個檢查批。5.（5）鋼構件組裝：對于大型鋼構件，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作為吊裝單元。由于構件組裝規定較高，可根據現場實際狀況幾榀構件作為一種檢查批。（6）鋼構件預拼裝：對于復雜形狀的鋼構造，為保證在高空安裝時順利組對，制作完畢后需在地面進行有關構件之間的預拼裝。檢查批可按照同類構件之間的拼裝作為一種檢查批來進行劃分。（7）鋼構造的安裝：鋼構造安裝可分為單層鋼構造安裝分項或多層及高層鋼構造安裝分項。單層鋼構造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃提成一種或多種檢查批；地下鋼構造可按不一樣地下層劃分檢查批。多層及高層鋼構造安裝工程可按樓層或施工段劃分一種或若干個檢查批；地下鋼構造可按不一樣地下層劃分檢查批。（8）鋼網架構造安裝工程：鋼網架構造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃提成一種或若干個檢查批。（9）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處的壓型金屬板。從材質上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一種或若干個檢查批。（10）鋼構造涂裝工程：鋼構造涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢查批的劃分可按鋼構造制作或鋼構造安裝工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。3.鋼構造各分項的質量管控要點(1)鋼構造原材料的控制鋼材：應根據設計規定明確選用的鋼種牌號、引用原則號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗匯報。鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。進口鋼材的質量應符合設計和協議規定原則的規定。監理應規定鋼構造承包商將質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等向監理報審，監理工程師所有進行檢查。對GB50205《鋼構造工程施工質量驗收規范》規定必須對鋼材進行復驗的六種狀況。監理應規定鋼構造承包商抽樣進行復驗。監理工程師應檢查復驗匯報。（監理檢查鋼材的質保書和復驗匯報，應尤其注意材料的爐“批”號與否一致、材料的熱處理狀態與否符合設計規定、質保書上的各項物理性能試驗項目與否符合有關材料原則規定、物理性能試驗成果與否滿足有關材料原則規定〈尤其應注意鋼材沖擊試驗的溫度以及給出的試驗成果是Ak還是ak〉）焊接材料：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。監理應規定鋼構造承包商將質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等向監理報審，監理工程師所有進行檢查。對重要鋼構造采用的焊接材料應進行抽樣復驗。監理工程師應檢查復驗匯報。（對于手工電弧焊焊條和CO2焊焊絲，提交的檢查匯報應為其熔敷金屬的性能。對于埋弧自動焊，提交的檢查匯報應為焊絲和焊劑組合的性能試驗成果。）連接用緊固原則件：鋼構造工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、一般螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固原則件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。監理應規定鋼構造承包商將產品質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等向監理報審，監理工程師所有進行檢查。（高強螺栓出廠的檢查匯報應有原材料性能測試數據、熱處理狀態、螺帽的硬度測試、螺栓的負載試驗、扭矩系數或預拉力測試數據等。高強螺栓使用前，監理應見證使用單位對大六角高強螺栓連接副的扭矩系數檢查、扭剪型高強螺栓預拉力測試。）焊接球：監理應規定承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報、焊接球的焊縫無損檢查匯報等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。螺栓球：監理應規定承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。監理應規定承包商提供產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報。對壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面及涂層質量進行抽查（可用10倍放大鏡）。涂裝材料：監理應規定承包商提供材料的產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報。鋼構造防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術性能應符合設計規定（包括涂料種類、厚度、附著力、耐腐蝕年限和耐火極限等），防火涂料應具有資質的檢測機構檢測，符合國家現行有關原則的規定，并經當地消防管理部門確認。(2)鋼構造焊接分項對本工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，并在使用前按闡明書的規定進行烘焙。監理工程師應檢查質量證明的有效行和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目與否能覆蓋實際焊接內容、合格證與否在有效期內。（檢查項目包括：考試的焊接措施與否施工中采用的措施、考試所采用的焊接位置與否包括施工中所用到的焊接位置、手工焊考試是采用直流焊接還是交流焊接等）。檢查焊接工藝評估匯報項目與否覆蓋本工程的所有接頭。（鋼構造焊接工藝評估要考慮評估試板的焊接位置能否代表構造焊接位置、構件焊接的厚度與否在評估試板的厚度0.75∽0.15倍之間、焊接工藝評估匯報上的焊接接頭強度、彎曲、沖擊等物理性能試驗與否滿足設計對鋼材的最低性能規定）。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。（一級焊縫必須進行100%超聲波探傷，二級焊縫對于工廠制作焊縫必須對每一條焊縫進行20%的超聲波探傷、對于現場拼裝焊縫應對同類焊接接頭抽20%進行超聲波探傷。監理應對部分需進行無損探傷抽查的二級焊縫進行指定，以保證探傷的焊縫具有代表性。尤其是現場拼裝焊縫應盡量覆蓋每個焊工所焊的焊縫。）（鋼構造一級焊縫的合格等級，相稱于《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》GB11345中的檢查等級B級、質量評估等級Ⅱ級；鋼構造二級焊縫的合格等級，相稱于《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》GB11345中的檢查等級B級、質量評估等級Ⅲ級。）（超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。）對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度，焊后及時進行后熱處理。預熱寬度在焊縫兩側不不不小于焊件的1.5倍，且不應不不小于100mm。（預熱及后熱、焊后熱處理各有不一樣目的，分別起到減少焊接過程應力、消除焊縫內部的氫含量、消除焊后殘存應力的目的。焊后應在溫度不低于預熱溫度的狀況下及時進行后熱，以利于氫的排出。焊后消除應力處理可在稍后進行。）監理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊等表面質量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監理應檢查其焊接工藝評估匯報，和瓷環烘焙記錄。栓釘焊接后監理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件（不少于10件），每件檢查栓釘數量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30O角度后用角尺和肉眼觀測，栓釘四面應與焊接件完全熔合。如焊接工藝評估有效、焊接材料質量證明文獻齊全、焊縫表面質量滿足規范規定，焊縫有關尺寸滿足圖紙規定、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷匯報，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查匯報，監理抽檢合格，則鋼構造焊接分項合格。(3)緊固件連接分項監理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，抗滑移系數應滿足設計規定。監理在檢查鋼構造生產時，應注意鋼構造的連接摩擦面的噴砂加工應到達已通過連接摩擦面的抗滑移系數試驗的試板質量規定。（高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂的時間、試驗前摩擦面的的銹蝕程度均有關系。因此鋼構造制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數試驗。試板的處理應與實際生產一致，規范規定每兩千噸鋼構造應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應在鋼構造生產前進行試驗，另三副應在鋼構造高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數仍在規范或設計規定范圍內。鋼構造生產中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數試驗。）高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程序等分別進行不少于10%的檢查。扭力扳手應通過標定，每班使用前及班后應對扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同步檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣（容許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內，此外一把作為檢測把手，誤差在3%以內。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應在24小時內完畢。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。）如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗合格、高強螺栓質量證明文獻合格有效、終擰扭矩檢查合格，監理檢查合格，則本緊固件連接分項合格。(4)鋼零件及鋼部件加工工程檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀測鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規范規定。氣割的容許偏差（mm）控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得不小于900℃（熱矯正工人通過加熱區的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。用游標卡尺或孔徑量規抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽查螺栓孔孔距。鋼構造承包商自檢合格，監理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。(5)鋼構件組裝工程對于焊接H型鋼按規范規定抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應不不小于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規范規定。用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。鋼構造組裝的尺寸，監理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢查批將進行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積不應不不小于25%。如鋼構造制作單位提交的尺寸檢查匯報合格，且監理抽檢合格，則鋼構件組裝工程分項合格。

(6)鋼構件預拼裝工程應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有臨時固定和拉緊裝置與否拆除。監理現場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《鋼構造工程施工質量驗收規范》規定。監理應規定鋼構造制作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸，并符合GB50205《鋼構造工程施工質量驗收規范》附錄D表D規定。(7)鋼構造安裝鋼構造安裝前監理采用經緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎軸線和標高。柱底板尺寸應滿足下表規定：檢查數量不少于10%。監理應檢查設計規定頂緊的節點，檢查內容為接觸面不應不不小于70%，邊緣間隙不不小于0.8mm。檢查節點的數量不小于10%。對于安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度容許偏差為h/250，且不應不小于15.0；兩立柱間屋架側向彎曲矢高＜l/1000，且不不小于10.0。主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的容許偏差應符合如下規定：整體垂直度容許偏差為H/1000，且不不小于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不不小于25.0。通過激光經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼構造主體構造的整體垂直度（H/2500+10.0）且不不小于50.0，整體平面彎曲的容許偏差L/1500，且不不小于25.0。監理在鋼構造安裝時應進行旁站監理，重要控制構件的中心線、標高基準點等標識、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清潔度等。如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完畢并經監理檢查合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格并有檢查匯報，監理抽檢合格，則本分項工程合格。(8)鋼網架構造安裝工程鋼網架安裝前，監理工程師首先用經緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、錨栓的規格、支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊塊的安放質量等。網架的拼裝應用鋼尺和拉線檢查小拼單元、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m及以上的公共建筑網架構造，設計有規定期，監理應見證承包商做3個節點承載力試驗。鋼網架構造拼裝完畢后，監理應用鋼尺和水準儀測量其撓度值，其測得的撓度值不應超過對應設計值的1.15倍。安裝的容許偏差滿足下表規定。(9)壓型金屬板控制壓型金屬板表面質量，安裝前監理工程師按10%檢查表面損傷、開裂等缺陷。壓型鋼板安裝監理應檢查其固定牢固，固定方式應符合設計規定，與主體構造（梁）的錨固支撐長度應符合設計規定，且不不不小于50mm，端部錨固連接應可靠，設置位置符合設計規定。檢查數量沿連接縱向長度抽查10%。如施工單位提交完整的壓型鋼板質保書，及完整的安裝檢查記錄，監理抽檢合格，則本分項工程合格。(10)鋼構造涂裝監理工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面粗糙與否到達涂裝規定，表面清潔度與原則上的圖片對照，與否到達Sa2.5級。用涂層測厚儀檢測底漆、中間封閉漆的涂裝厚度，監理檢測量不不不小于10%的構件量。其容許偏差為-25μm。對面漆（防火涂料）的涂裝。監理應檢查中間漆已完全固化，每100噸或局限性100噸的薄型防火涂料應檢測一次粘結強度。防火涂料的厚度檢測量不不不小于10%的構件量。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐火極限的設計規定。如施工單位提交的涂料質保書合格有效，規范規定的粘結強度試驗匯報齊備，涂層厚度檢測匯報完整合格，監理抽檢合格，則本分項工程合格。4.分部工程質量驗收的內容和對應的合格原則（1）鋼構造分部工程合格原則應符合如下規定：1）鋼構造焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼構造安裝、壓型金屬板、鋼構造涂裝等分項工程均應符合合格質量原則；2）質量控制資料和文獻應完整；3）有關安全及功能的檢查和見證檢測成果應符合GB50205規范對應合格質量原則的規定；4）有關感觀質量應符合GB50205規范對應合格質量原則的規定。（2）鋼構造分部工程竣工驗收時應具有下列文獻和記錄：鋼構造工程竣工圖紙及有關設計文獻；施工現場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢查和見證檢測項目檢查記錄；有關感觀質量檢查項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；分項工程所含各檢查批質量驗收記錄；強制性條文檢查項目檢查記錄及證明文獻；隱蔽工程檢查項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文獻、中文標志及性能檢測匯報；不合格項的處理記錄及驗收記錄；重大質量、技術問題實行方案及驗收記錄；其他有關文獻和記錄。施工過程控制材料進場檢查、驗收。鋼構造加工、焊接質量：鋼材（方鋼）拉彎后，端頭變形嚴重，此部分必須切除，同步規定施工單位加工時即考慮此問題。對接焊縫處需要有內襯、剖口焊縫，保證二級以上焊縫焊接質量；鋼材二級以上焊縫處加工，必須采用機械切割，以保證對接焊縫的處強度。三級焊縫必須保證焊縫高度、焊縫飽滿。規定焊工必須有焊工證。鋼構造吊點處必須做好防護、定位精確。監理工作措施及措施8.1監理工作的措施8.1.1工程質量控制管理措施圖示上圖中所列的施工工藝控制和材料（設備）控制兩個目的，假如得到嚴格控制，實際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個目的的實現過程中，圖中所示的兩種措施有機結合，交叉進行，并在項目監理部中必須配置多種專業的技術控制管理人員。8.1.2工程質量控制管理的措施包括：(1)旁站監理監理人員在施工期間，對工程的重點部位、關鍵工序實行全過程持續監控檢查，并填寫對應的旁站檢查記錄，發現問題及時告知承包商整改。(2)工程檢測工程檢測是監理工程師實行質量控制的一種重要手段，也是監理工作科學性和公正性的體現。工程檢測包括施工現場檢測和試驗室檢測。監理單位配置必需的檢測工具，及時、精確的對現場施工檢測。質量監控①質量問題告知單監理工程師在施工過程中發現一般質量通病，隨時口頭告知承建單位有關人員及時進行整改，并做好整改記錄。較大質量問題或工程隱患，由專業監理工程師及時填寫質量問題告知單，經專業副總監理工程師審批后及時發往有關承建單位并抄報業主。事后專業監理工程師要檢查貫徹整改狀況。②質量問題處理由責任方提出處理方案，一般質量問題由監理項目部組織承包商、設計單位、業主討論后簽發，重大質量問題由總監理工程師組織上述單位討論簽發。并對處理過程及成果進行督促驗收，做好記錄。另對重大質量問題，亦可以監理、質監站雙重名義進行處理。③工程質量鑒定，推薦優質工程分部、分項工程質量是由分包單位進行檢查評估，總承包單位復核，專業監理工程師抽檢認證；單位工程由施工單位在竣工后組織綜合鑒定，監理工程師進行評估，在此基礎上推薦優質工程。④測量放線定位施工單位用業主指定的控制點放線定位并填寫放線定位及復核記錄，報監理復核，復測確認后方可施工。支付控制手段質量監理以計量支付控制權為保障手段。假如施工單位沒有到達協議規定的質量規定，監理工程師可拒絕在計量支付憑證上簽字。8.2監理措施監理措施重要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施，可以參照其他細則有關內容編制。8.3監理影像資料管理由專人對鋼構造安裝前工地全貌、基準線刻劃、鋼構造進場堆放場地、鋼構造現場拼裝、鋼構造起吊和安裝、高強螺栓的連接、壓型金屬板的制作與安裝、鋼構造焊接以及涂裝等項目進行拍照記錄，尤其是關鍵工序的旁站監理。工程工藝過程質量監理管控點和管控措施原材料及成品進場驗收的控制鋼構造工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品原則和設計規定，應全數檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等為主控項目。1.鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。進口鋼材產品的質量應符合設計和協議規定原則的規定。檢查數量：全數檢查。檢查措施：檢查質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等。對屬于下列狀況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗構造應符合現行國家產品原則和設計規定。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或不小于40MM，且設計有Z向性能規定的厚板；建筑構造安全等級為一級，大跨度鋼構造中重要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗規定的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢查措施：檢查復驗匯報。3)鋼板厚度及容許偏差應符合其產品原則的規定。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及容許偏差符合其產品原則的規定。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢查措施：用游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關原則的規定外，尚應符合：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負容許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查措施：觀測檢查。2.焊接材料的控制檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢查匯報等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。觀測焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按規定抽查1%且不應少于10包。3.連接用緊固原則件的控制鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固原則及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規定。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢查匯報。檢查數量：全數檢查。檢查措施：檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查匯報等。4.封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5.金屬壓型板的規格尺寸及容許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規范規定，觀測和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3件。6.涂裝材料：鋼構造防腐涂料和防火涂料(通過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關原則的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文獻相符。啟動后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀測按桶數抽5%，且不應少于5桶。、鋼構造焊接工程1.焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢查中同一焊工鋼印常常缺陷，應發監理告知及時處理，以防止工藝缺陷發生。2.設計規定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷措施應符合現行國標《鋼焊手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量:全數檢查。檢查措施:檢查超聲波或射線探傷記錄。探傷比例的計數措施應按如下原則確定：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不不小于200MM，當焊縫長度局限性200MM時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應不不不小于200MM，并應不少于1條焊縫。3.T形接頭、十字接頭、角接接頭號等規定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不不小于1/4，焊腳尺寸的容許偏差為0-4MM。4.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.二級、三級焊縫外觀質量原則應符合《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。6.焊縫感觀應到達：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢查措施：觀測檢查。緊固件連接工程1.高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查成果應符合復驗匯報。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢查措施：根據《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-附錄B。2.高強度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復擰扭矩應符合設計規定和國家現行行業原則《鋼構造高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢查措施：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3.高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢查措施：觀測檢查。4.高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除規定外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢查措施：觀測檢查。5.高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。附表：質量隱患鑒定原則：施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件栓釘焊接質量差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼柱腳與預埋件連接不符合設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強螺栓連接檢測匯報不齊全較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強螺栓摩擦面處理不滿足設計，螺栓、螺母、墊圈與樣品不一致較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊縫質量不滿足設計規定，存在夾渣、咬肉等狀況較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造未進行工廠及現場探傷檢測（提供檢測匯報）較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造柱腳預埋板未設排氣孔較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼材牌號不符合設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼材的物化、力學性能、加工工藝不符合對應原則或設計的規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊接材料的品種、規格、性能不符合設計或原則規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸錯誤重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓連接副不符合國家產品原則和設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數不符合規范和設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產品原則和設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊接球焊縫未進行無損檢查重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產品原則和設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造壓型金屬板的規格不符合設計規定和規范規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造防腐涂料品種、性能不符合國家產品原則和設計規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造防火涂料的品種和技術性能不符合設計規定及有關原則的規定重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊接材料與焊接母材材質不相匹配重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造承受動荷載的構件，由于邊緣加工邊口問題導致構造強度和承載力減少重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網架承載力減少重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當日未形成穩定的空間體系重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、加載重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼網架節點連接不嚴密較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造整體提高支撐柱的穩定性局限性重大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造進場鋼材未提供出廠質量保證書或未進行檢查即已使用較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造未在業主指定的鋼材采購單位進行鋼材采購較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造已投入使用的焊接材料未按設計或原則規定進行抽樣復驗較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓不進行表面硬度試驗較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造安裝空間幾何尺寸不精確較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀扯破較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造同一部位焊接多次返修，導致對構造安全產生不利影響較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造已投入使用的焊接材料未按焊接材料使用闡明書或原則規定進行干燥和儲備較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造焊縫焊后出現裂紋較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造在大風、低溫、潮濕的環境氣候條件下，無防護措施進行鋼構造焊接作業較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊縫尺寸不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造使用藥皮變質、掉落的焊條較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊腳尺寸偏差過大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造有焊前預熱規定的焊接，不經預熱直接施焊較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊接質量達不到設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造栓焊質量達不到設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件摩擦處理不符合對應規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造對緊固后的螺栓不做防松保護較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接副不通過檢查直接使用較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接副不符合設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接板不平整較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓長度選擇錯誤較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不符合設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓連接面不作處理較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓孔不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓直接終擰較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓表面質量不合格較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件采用高強度螺栓連接點無操作空間較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓未進行表面硬度試驗較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造碳素構造鋼和低合金鋼在加熱矯正時矯正溫度不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓球成形后出現裂紋、褶皺、過燒較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造頂緊接觸面緊貼面積不夠較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件變形從而導致工程質量存在安全隱患較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造桁架組裝節點構造不符合規范規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造軸線交點錯位過大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造桁架、梁類構件拼裝不精確而導致承載力減少較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造基礎表面存在蜂窩或孔洞較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造地腳螺栓埋設不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼柱安裝垂直度超差較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼柱安裝高度超差較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼柱柱底采用調整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經驗算、設計確定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼柱底腳有空隙較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼屋架尺寸超差，與柱端部節點板不密合較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造水平支撐安裝質量不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造梁-梁、柱-柱節點、接頭施工端部節點不密合較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細石混凝土較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造基礎基準線超差較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造樓層縱橫軸線超過容許值較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造預留孔埋設地腳螺栓不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造基礎灌漿的質量不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造箱形、十形、H形柱焊接變形較大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造樓層軸線誤差超差較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造地面控制網中測距與測角中誤差不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造柱與柱安裝不平、扭轉，垂偏超過容許值較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造網架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高空散裝法支架整體沉降量過大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼網架構造支座定位軸線超偏較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造支座墊塊種類、規格、擺放位置和朝向不符合原則從而變化網架的受力性能較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造總拼的尺寸誤差較大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造球管焊接質量差較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造分塊、分條安裝撓度偏差大較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力減少較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造壓型金屬板的材質和成材質量不合格較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造涂裝前未進行除銹較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造涂料涂裝遍數、涂層厚度不符合設計規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造在不合適涂裝的環境、氣候條件下進行涂裝作業較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造防火涂料不通過試驗就直接使用較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造防火涂料的涂層厚度不符合規定較大隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊縫表面缺陷一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造無有效合格證焊工從事鋼構造焊接一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊縫出現一般性飛濺、熔合性飛濺一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造引弧板的材質、板厚、尺寸等不符合規定一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造切割下料及坡口加工存在缺陷一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造焊縫出現咬邊及邊緣不滿一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件焊接前不經檢查處理就直接施焊一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造預熱不控制預熱區的范圍一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按對應次序進行一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造栓釘間距不符合設計規定一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓安裝孔不精確一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓的螺紋損傷及銹蝕一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造連接后的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋局限性一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造高強度螺栓緊固不按次序施擰一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼材切割面或剪切面出現裂紋、央渣等缺陷一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼材進行剪切不注意溫度控制一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造剪切尺寸及剪切面超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造不注意A、B、C級螺栓孔加工措施的區別一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造螺栓孔距超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質量一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼網架用鋼管桿件加工偏差過大一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造端部銑平精度不夠一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造中的承重構件對接接頭方式不合理一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件組裝拼接口超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造下料尺寸偏差過大一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造組裝后的構件不符合尺寸規定就進行焊接一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造焊接拼裝不注意控制變形一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造工廠預拼裝不按規定進行一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件預拼裝超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件拼裝后扭曲一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造支撐不直或十字支撐不在一種平面內一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造構件因運送、堆放不妥變形一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件預拼裝拼接口尺寸超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼屋架起拱度不符合規定一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造大型構件分段制作不進行預拼裝，現場拼裝、安裝困難一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構件翻身、起吊損傷邊角一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造基礎地腳螺栓螺紋損壞一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造基礎的定位軸線和支撐面標高超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造地腳螺栓位置及垂直度超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造固定柱腳采用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造底板下墊鐵不符合規定一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼屋架安裝拱度不符合規定一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝超差一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造安裝螺栓孔錯位一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造鋼構造安裝忽視日照、溫差的影響一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增長一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造拼裝尺寸偏差過大一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造壓型金屬板及圍護構造安裝偏差過大一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造涂層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造厚涂型防火涂料采用一次噴涂施工一般隱患施工質量主體構造（含砌筑）鋼構造防火涂料涂層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現象一般隱患施工質量主體構造鋼構造預埋件位置不精確，結合處混凝土不密實、不飽滿、不牢固可靠；較大隱患施工質量主體構造鋼構造后置埋件螺栓規格、型式、位置、數量均不滿足設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造埋板、錨筋規格、尺寸、厚度、防腐處理不符合設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造后置埋件螺栓抗拔試驗不符合設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造母材規格、型號、尺寸不滿足設計規定，復試合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造鋼構件進場驗收不合格，各類檢測匯報不齊全、無效；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊接材料不符合設計及規范規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊接材料的使用措施不滿足對應材料的規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊接人員工藝焊接檢測不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊接工藝、焊接參數不符合焊接工藝文獻的規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊縫形式、參數均不滿足設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊縫存在漏焊、咬肉、氣孔、夾渣，外觀不飽滿、不平滑；較大隱患施工質量主體構造鋼構造焊縫內部質量不符合設計及規范規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造隱蔽焊縫焊接質量不符合設計及規范規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造懸挑鋼構件檢查不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造現場焊縫第三方檢測不合格，檢測匯報不齊全；較大隱患施工質量主體構造鋼構造閉口截面構件端部封堵不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造連接螺栓型號、級別、數量、位置不滿足設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造高強螺栓連接副進場復試不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造超過6個月的高強螺栓連接副扭力矩系數復試不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造高強螺栓預緊力現場檢查不滿足規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造栓釘規格、級別、布置位置及間距均不符合設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造已安裝栓釘現場檢測不合格；較大隱患施工質量主體構造鋼構造壓型鋼板型號、厚度、級別、防腐處理均不符合設計及規范規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造防腐涂層種類、厚度不符合設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造防火涂料種類、厚度不符合設計規定；較大隱患施工質量主體構造鋼構造防護涂層相容性檢測不合格；較大隱患附表：監理檢查要點及原則：監理檢查要點及原則序號現場檢查點檢查原則檢查措施檢查人員鋼構造鋼構件栓釘焊接質量差鋼柱腳與預埋件連接不符合設計規定高強螺栓連接檢測匯報不齊全高強螺栓摩擦面處理不滿足設計，螺栓、螺母、墊圈與樣品不一致焊縫質量不滿足設計規定，存在夾渣、咬肉等狀況未進行工廠及現場探傷檢測（提供檢測匯報）柱腳預埋板未設排氣孔鋼材牌號不符合設計規定鋼材的物化、力學性能、加工工藝不符合對應原則或設計的規定焊接材料的品種、規格、性能不符合設計或原則規定使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸錯誤螺栓連接副不符合國家產品原則和設計規定高