第四章作業分析一、作業分析概述二、人—機作業分析三、聯合作業分析四、雙手作業分析一、作業分析概述

通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析。作業分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業（操作）活動。是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。1、作業分析的含義2、作業分析的基本要求1.通過刪減、合并、簡化，使操作總數減至最低、工序排列最佳，并使操作簡單易行。2.合理利用肌肉群，防止某些肌肉群勞損。平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。3.要求機器完成更多的工作。大量生產應設計自動上料落件裝置。改進零件箱或零件放置方法。4.減少作業循環和頻率。減少物料的運輸和轉移次數，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便。5.改進設備、工裝與工位器具、物料規格或工藝，采用經濟的切削用量。6.工作地點應有足夠的空間，使操作者有回旋余地。7.消除不合理的空閑時間，盡量實現人機同步工作，使某些準備工作、輔助性工作放在機動時間進行。

綜上所述，通過作業分析，應達到使作業的結構合理、作業者的勞動強度減輕、作業的時間消耗減少，保證生產質量，提高作業效率。

2、作業分析的基本要求3、作業分析的特點1.把詳細地分析、改進一個工作地上的作業作為分析的對象和目標；2.應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業系統進行分析；3.分析的內容是影響該項作業效率和作業質量的各種因素。通常包括作業方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業環境條件等方面。4、作業分析的類型作業分析人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析二、人機作業分析1、人機作業分析的含義與用途含義：在機器的工作過程中，調查、了解在操作周期內機器操作與工人操作的相互關系，利用人機操作圖，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。用途：在現代化生產中，機器設備幾乎都是全自動或半自動的，操作機器的工人成了“監督”機器的工人，在每一操作周期中，總有大部分的閑余時間，這些閑余時間如能加以利用，不但可以提高生產力，而且能降低成本及提高工人的收入。1、人機作業分析的含義與用途用途：1）發現影響人－機作業效率的原因。2）判斷操作者能夠同時操作機器的臺數。3）判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。4）進行安全性研究。5）設備改造、實現自動化及改善作業區的布置。1、以適當線段的長短代表時間比例。2、用垂直豎線把人與機分開。3、分別在人與機器欄內，用規定的符號表示人(或機器)工作或空閑或同時工作。并依作業程序和時間由上而下記錄人與機器的活動情況。只繪一個工作周程。4、待人與機器的操作時間均已記錄之后，將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數進行統計，供分析時參考。人或機器工作人或機器空閑人與機器同時工作人或機器工作人或機器空閑人與機器同時工作2、人機操作圖的構成及應用例1：在立式銑床上精銑鑄鐵件的平面。現行人機操作圖改進后人機操作圖改進前后比較項

目現行方法改進方法節

省工作時間（min）人1.21.120.8機0.80.8-空閑時間（min）人0.80.240.56機1.20.560.64周程時間

（min）2.01.360.64利用率

（%）人608323機405919例2：打光飛機用發動機螺栓。人機器操作者時間布輪左邊時間布輪右邊時間握緊柱螺栓并把一端對著布輪16空閑16空閑53碰著布輪旋轉柱螺栓7打光柱螺栓7調整柱螺栓另一端對著布輪18空閑18碰著布輪旋轉柱螺栓7打光柱螺栓7處理打光過的柱螺栓5空閑5時間單位1=1/1000min統計工人機器布輪左邊布輪右邊空閑時間03953工作時間53140周程535353利用率53/53=100%14/53=26%0改善辦法？人機器操作者時間布輪左邊時間布輪右邊時間雙手各撿起一個柱螺栓，插入進料管并放手30當柱螺栓通過布輪左邊的進料管即被拋光30當柱螺栓通過布輪右邊的進料管即被拋光30時間單位1=1/1000min統計工人機器布輪左邊布輪右邊空閑時間000工作時間303030周程303030利用率30/30=100%30/30=100%30/30=100%例3:某工人操作車床車削工件，作業程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試繪制出此作業的人-機作業圖，并對其作業進行改進。解：1.首先繪制人-機作業圖（圖4-1），由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為39%圖4-1車削時的人機作業圖（原方法）2.采用“5W1H”提問技術和“ECRS”原則進行分析改進

問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進的可能性？答：有。問：怎么改？答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。改進后的人機作業圖如圖4-2。圖4-2車削時的人機作業圖（改進方法）

由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率?？蓪ζ湓僮鬟M一步改進以提高工效

由圖4-2可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。

因為在一周程內，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺機床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節省了勞動力，圖3-3為改進方法。

圖4-3車削時的人機作業圖（第二次改進方法）

由圖3-3與圖3-2相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為1.4min，即總產量增加了50%。

此例正說明永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力。練習：根據下表信息，通過重排等措施，提高人和設備的利用率。時間人機

器2準備下一工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放箱內空閑利用率60%60%時間人機

器1裝上工件被裝上工件2準備下一工件加工2空閑1卸下工件被卸下工件2完成件放箱內空閑利用率75%75%還能進一步改善嗎？時間人機

器1裝上工件被裝上工件2完成件放箱內加工2準備下一工序1卸下工件被卸下工件利用率100%100%3、閑余能力的分析

閑余能力分析是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作業內容合理地再分配，使各工序的人員及設備負荷合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，提高工效。

閑余能力分析可以從以下三個方面進行：機器的閑余能力﹔操作者的閑余能力﹔

操作者可同時操作機器數量的確定。在用人—機作業分析閑余能力時，確定一個作業者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：N：代表一個作業者操作的機器臺數t：代表一個作業者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間）M：代表機器完成該項作業的有效時間3、閑余能力的分析閑余能力的調查手段與方法有：作業測定；聯合作業分析；人—機作業分析。三、聯合作業分析在生產現場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作，這稱為聯合作業。聯合作業分析是對一組作業人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。借助于聯合作業分析圖，對以下各項進行調查分析：（1）各作業人員的待工（空閑）情況；（2）各作業人員的作業率；（3）聯合作業中耗費時間最長的作業是哪個。

1、聯合作業及聯合作業分析2、聯合作業分析的目的發掘空閑與等待時間；使工作平衡；減少周期時間；獲得最大的機器利用率；合適的指派人員與機器；決定最合適的方法。3、聯合作業分析的基本原則人與機器的動作如能同時完成為最佳。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h3h4h3h1h等待(1)周期=8h(2)周期=7h(3)周期=4h4、聯合作業分析應用實例例1：某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房內。每天由老張和老王兩人用2小時將木箱裝在搬運板上（每裝滿一塊運輸板需要6min），再由叉車運送到儲運庫。叉車每次搬運一塊板，回程時將空板運回，再繼續搬運另一塊板（叉車來回一次需要3min）。試用聯合操作分析法對上述作業過程進行改進。庫房儲運庫①②老王老張1）記錄現行方法：第1次3min：叉車正在運送No.2搬運板；老王將No.1搬運板裝了一半；老張在等待堆高機送回No.2搬運板。第2次3min：老王裝滿了No.1搬運板；老張裝滿了No.2搬運板的一半；叉車在等待。第3次3min：叉車正在運送No.1搬運板；老王在等待；老張繼續裝滿No.2搬運板。No.2①No.2No.1No.1②叉車老王老張min0369搬運2箱等待3min3min3min工作6min6min6min2）6W分析（對第1次3min）問：老張完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：他為什么要這樣做？是否必要？答：因為老張要等待搬運板回來，所以必須等待。問：有無更好的辦法，避免老張空閑？答：老張可以與老王合裝一塊搬運板，省去等待搬運板返回時間。3）繪制聯合操作程序圖現行方法No.2①No.2No.1No.1②堆高機老王老張min036909min3箱09min搬運等待工作2箱03min3min3min9min6min6min6min①②①堆高機老王老張No.2No.1No.2改良方法例2：將成匹的布切成所需要的寬度（現行方法）成匹的布置于切布機的后軸A上，當布經過切刀B與轉動圓軸C時，即被切成顧客所需的寬度，然后繞于D軸上。切至顧客需要的長度后停機。操作者與其助手將切好的布卷用包裝紙包好，貼上標簽并注明品級、長度、顏色等。最后，自D軸取下，放入手推車上。時間單位操作者助手時間單位切布機時間單位22操作機器準備包裝紙與標簽9切成所需要的寬度22等待機器137等待助手包裝包裝布卷9空閑136在布卷上貼標簽3打開搖柄被操作38等待助手移下布卷移下布卷8空閑86開動機器置于手推車6被操作6操作者助手切布機空余時間152021工作時間373231周程時間525252利用率71%62%60%等待操作者7時間單位操作者助手時間單位切布機時間單位3打開手柄繼續準備包裝紙與標簽2被操作3等待操作者15移下布卷協助移下布卷5空閑56開動機器包裝布卷6被操作622操作機器繼續包裝布卷3切成需要寬度的布匹22在布卷上貼標簽6置于手推車上6準備包裝紙與標簽7改進方法操作者助手切布機空余時間015工作時間363531周程時間363636利用率100%97.2%86%四、雙手作業分析生產現場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手作業分析。分析時常采用“雙手作業程序圖”。雙手作業分析的目的：1、研究雙手的動作及其平衡。2、發掘“獨臂”式的操作。3、發現伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。4、發現工具、物料、設備等不合適的放置位置。5、使動作規范化。1、雙手作業程序圖繪制雙手作業程序圖的要點1）必須深入生產現場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環周期及起點與終點。2)作圖時，先在左上角記錄