作業指導書 編號：S02鋁 板 幕 墻1.0施工前的準備...............................22.0預埋鐵件..................................33.0建筑物或構筑物外輪廓測量.........................54.0幕墻連接大底板安裝............................75.0連接件安裝 ................................96.0豎梁安裝.................................117.0防雷體系安裝..............................138.0橫梁安裝.................................159.0防火隔斷板安裝.............................1710.0鋁板板塊安裝..............................1911.0注耐候密封膠..............................2112.0清潔收尾................................23上海某裝飾公司 第1頁共23頁作業指導書 編號：S021.0施工前的準備1.1.0作業工序：施工前的準備1.2.0作業條件：1.2.1施工合同已簽訂。1.2.2施工圖紙已審定。1.3.0準備工作內容：1.3.1熟悉工程概況，對工地的環境、安全因素、危險源進行識別、評價。掌握工地施工用水源、道路、運輸（包括垂直運輸、外腳手架等情況。熟悉各施工單位、政府管理部門、甲方、監理等情況。1.3.2熟悉圖紙及相關圖集。收集準備質量、安全、施工所涉及的相關規范、規定、施工日志、作業指導書等資料。1.3.3編制施工組織設計，并報部門審核、會簽，總工程師批準。1.3.4組織施工人員進場并搭設或租用施工臨時設（包括辦公生活住宿倉庫等。1.3.5按計劃組織首批工人、材料、機具進場。1.3.6進行圖紙會審，并對管理人員、工人班組進行圖紙、施工組織設計、質量、安全、環保、文明施工、施工技術交底，并作好記錄。1.3.7對從事特殊工種的工人進行崗前培訓。上海某裝飾公司 第2頁共23頁作業指導書 編號：S022.0預埋鐵件2.1.0作業工序：預埋鐵件2.2.0作業條件2.2.1預埋鐵件已經按設計圖紙加工好，運到現場并已通過質量驗收。2.2.2與埋置預埋鐵件相關的工具、機具、輔助材料以及工人已經進場，工人進行了崗前培訓。電工、焊工持有有效證件。2.3.0主要材料、機具：2.3.1預埋鐵件符合設計要求。2.3.2電焊條符合設計要求。或采用E43x型φ3.2優質焊條2.4.0工藝流程及要求：2.4.1工藝流程：熟悉圖紙→確定定位軸線→確定定位點→操水平→拉水平線→查證并調整誤差→水平分割→復位水平分割的準確性→預置預埋鐵件→復核鐵件位置并點焊預埋鐵件→加固預埋鐵件→拆模后找出預埋鐵件→對鐵件進行防腐處理。2.4.2工藝要求：2.4.2.1工長及工人在設預埋件前都要熟悉圖紙上幕墻的分格尺寸，特別對轉角處、異型板塊處的處理方法要清楚同時在圖上確定并標注定位軸線和定位（必要時編制出專門的控制方案。2.4.2.2在工程實際確定的定位軸線定位點后，在定位點間用細鋼絲拉緊水平線，并進行測量分析是否與設計尺寸存在誤差如誤差超過規范要求應與設計協商解決。2.4.2.3水平分割前對誤差進行分攤。誤差在每個分格間分攤值≤2m。否則應書面通知設計室。誤差調整后，必須拉通（不少于兩定位軸線內）進行水平分割，以確定預埋件的水平和垂直中心線，并復核其正確性。2.4.2.4對預埋鐵件進行點焊定位時，要控制預埋鐵件的三維誤差（x向20，y向10，z向10。2.4.2.5為防止預埋鐵件在澆搗混凝土過程中移位，對預埋件應采用拉、撐、焊接等措施上海某裝飾公司 第3頁共23頁作業指導書 編號：S02進行加固。2.4.2.6混凝土拆模板后，要馬上找出預埋鐵件。如有超過“2.4.2.4”條要求的偏位，應書面通知設計，采取補救措施。2.4.2.7對未要求鍍鋅的預埋件在暴露在空氣中部分要進行防腐處理。2.5.0作業時間：與土建配合，在土建鋼筋綁扎結束外側混凝土模板封閉前作業。2.6.0安全、環保、文明施工：2.6.1進入工地的所有人員必須佩戴安全帽，懸空高處作業時必須系安全帶。不準赤膀、穿拖鞋、滑底鞋、高跟鞋和裙子進入施工現場。2.6.2施工現場臨時用電必須由持證電工管理，并符合JGJ46-88等規定要求。焊工施焊時應持保護罩。2.6.3現場施焊處應有手提式滅火器。2.6.4如果采用吊籃施工，必須嚴格按照吊籃施工有關安全規程作業。2.6.5必須做到工完場清，施工垃圾應按現場規定分類堆放處理。2.7.0質量要求：2.7.1預埋鐵件的材質、形狀、尺寸及安裝應符合設計要求2.7.2預埋鐵件預埋的標高差實測值為：±10mm，進出實測值為：±20mm，分格偏差為：±20mm，沿垂直方向傾斜為：±3mm，沿水平方向傾斜為：±3mm。2.8.0質量評定、資料整理。2.8.1定位軸線、定位點控制方案及測量記錄。2.8.2預埋鐵件偏移處理方案及處理記錄。2.8.3預埋鐵件隱蔽工程驗收記錄。2.8.4預埋鐵件分項工程質量評定記錄。上海某裝飾公司 第4頁共23頁作業指導書 編號：S023.0建筑物或構筑物外輪廓測量3.1.0作業工序：建筑物或構筑物外輪廓測量3.2.0作業條件3.2.1主體已封頂，并已通過結構驗收（特殊情況下可通過部分驗收。3.2.2對預埋鐵件已進行全面檢查。3.3.0材料、機具：沖擊鉆、電焊機、水準儀（較復雜的特殊工程應用電子經緯儀、激光準直儀、光電測距儀及電子計算機。卷尺、緊線器、吊錘、角鐵，其規格、型號、數量符合計劃要求。3.4.0工藝流程及工藝要求。3.4.1工藝流程：熟悉建筑結構與幕墻設計圖→確定建立建筑物或構筑物外輪廓控制網→建立視準線→測定建筑物外墻體輪廓點→測量固定基本控制點→設立水平、垂直細部控制點→放線→繪制測量成果圖3.4.2工藝要求3.4.2.1建立建筑物或構筑物外輪廓控制網：對于一個高大外形較復雜的工程，為確保幕墻的施工質量必須測設建筑物外圍主控點（如上主體工程時的控制點還存在并可靠的話，可利用，否則，應距建筑物一定距離的每個方向測設主控點為一級控制點在建筑物的墻腳或裙樓的屋頂上測設趨近副控點（如施工主體時，土建單位建立有趨近副控點，且復核可靠，亦可利用，否則應重新測設。為二級控制點，在建筑物的邊角的外墻上并便于向上下投視的位置用膨脹螺栓在混凝土結構上測設外（離墻約300mm的鐵件形成墻上控制點為三級控制點，從而形成建筑物外輪廓控制網。3.4.2.2建立視準線:幕墻施工要依據一系列水平、鉛錘、甚至傾斜一定角度的視準線。水平視準線，在第一層外墻上布點，每一側的兩端布點后，再定中心點，一般5-8點形成一水上海某裝飾公司 第5頁共23頁作業指導書 編號：S02平直線。鉛錘視準線仍在第一層外墻上布點，并用經緯儀的天頂視線或激光經緯儀（LDT5）的激光來指出鉛錘線方向，向上每距一定樓層布點（應設有孔的懸臂鐵件。形成垂直方向的控制點。重要、高大、復雜的工程還應用光電測距儀的反射鏡測高法。傳遞高層至一定層面，其精度為±10mm。從而為建筑物的墻體建立一個三維控制模型。3.4.2.3測設外墻體輪廓點：用垂準線定位和水平儀抄手法以每3-5層為一（橫行每3-5間為一（直列。測設出水平及垂直交叉點，并作好標記。3.4.2.4測設固定基本控制點：用鋼絲線測設法3.4.2.3的基礎上用拉緊鋼絲細繩的方法測設各層、各開間的水平、垂直交叉十字線作好標記。3.4.2.5測設水平垂直細部控制點：“3.4.2.4的基礎上進一步測出幕墻立柱每層連接件中心點進一步放出水平、垂直線。3.4.2.6繪制測量成果圖：根據測量記錄繪制測量成果圖，包括平、立、剖面及誤差處理詳圖，并對仍有偏移的鐵件提出處理方案進行處理。3.5.0質量、安全、環保、文明施工：3.5.1應注意高空墜落和放物體打擊，并注意測量儀器的安全。3.5.2質量要求：風力≥4級時暫停測量工作實測允許偏差標高（層高±10mm軸線±10mm，垂直度±5mm，外輪廓±15mm。3.6.0資料：測量放線記錄，測量成果圖，測量放線查驗記錄。上海某裝飾公司 第6頁共23頁作業指導書 編號：S024.0幕墻連接大底板安裝4.1.0作業工序：連接大底板安裝(已埋預埋鐵件的工程取消這道工序)。4.2.0作業條件：4.2.1改建工程、未埋預埋件的工程及預埋鐵件嚴重偏位的處理。4.2.2大底板、膨脹螺栓已按設計要求檢驗，并按設計規范和計劃進行了現場驗收。4.3.0機具、材料、人員：4.3.1材料:大底板、膨脹螺栓符合設計要求及規范規定，數量符合計劃要求，并已經工地驗收。4.3.2機具:電錘、扳手、電焊機。規格符合施工要求，并已經工地驗收。4.3.3人員:數量按計劃已進場,并已進行技術交底和崗前培訓。焊工持有有效上崗證。4.4.0工藝流程及工藝要求:4.4.1工藝流程:熟悉圖紙規范→根據測量結果找準定位點→將大底板對位確定膨脹螺栓孔位→用電錘打螺栓孔位→安裝膨脹螺栓→安裝大底板→用電焊機焊死墊片和螺栓4.4.2工藝要求:4.4.2.1用電捶打孔時震動偏位,大底板設計要求開橢圓長孔,當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。當偏位較大時應加鐵板加固。4.4.2.2在主體結構上打孔要注意保證膨脹螺栓埋入深度因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。同時,膨脹螺栓的拉拔力大小與鉆孔大小有關,要求鉆頭與膨脹螺栓配套。4.4.2.3因土建結構梁柱表面不平整引起預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。4.4.2.4因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。4.4.2.5因土建結構梁柱表面不平整向外凸出超出豎梁內平面,要求打掉混土但不能切斷鋼筋，大底板可與主筋焊接或打膨脹螺栓。上海某裝飾公司 第7頁共23頁作業指導書 編號：S024.4.2.6因主體結構引起大底板安裝方案變更的,應先辦理處理方案簽證手續后才能施工。4.5.0質量、安全、環保、文明施工：4.5.1應注意高空墜落和電焊防火。4.5.2質量要求：同2.7.0。4.6.0質量評定、資料整理。4.6.1原材料、半成品合格證，材質檢驗報告，不銹鋼膨脹螺栓宜采用奧氏體。4.6.2幕墻連接大底板安裝工序檢查驗收記錄,分項工程質量評定記錄。4.6.3現場技術處理簽證單。4.6.4膨脹螺栓拉拔實驗報告。上海某裝飾公司 第8頁共23頁作業指導書 編號：S025.0連接件安裝5.1.0作業工序：連接件安裝（如預埋鐵件是槽板式，就沒有這道工序）5.2.0作業條件：5.2.1建筑物或構筑物外輪廓測量放線工作已完成，并已通過質檢人員驗收。5.3.0材料、機具、人員：5.3.1連接件、電焊條、墊鐵。材質、規格、型號符合設計和規范要求，數量符合計劃要求，并已通過現場驗收。5.3.2機具：水平尺、電焊機、鋼絲線、水準儀、吊捶。5.3.3焊工必須持有有效證件上崗。5.4.0工藝流程及工藝要求：5.4.1工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→畫出連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線→拉水平鋼絲線→點焊預就位連接件→檢查連接件水平垂直方向的位置→焊接加固連接件→除去焊渣對焊縫進行防腐處理。5.4.2工藝要求5.4.2.1將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準上一工序在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線如原預埋鐵件有偏斜時應將連接件在水平垂直方向用墊鐵墊平，并將墊鐵焊接牢固。5.4.2.2整個面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊。5.4.2.3焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質量，符合設計和規范規定后，對焊縫進行防腐處理。5.5.0質量、環保、安全、文明施工：5.5.1質量要求：連接件、焊條、墊鐵的材質、規格和型號符合設計和規范要求。連接件安裝后的實測允許偏差值同層標高差≤3mm前后偏差≤2mm左右偏差≤3mm相鄰上海某裝飾公司 第9頁共23頁作業指導書 編號：S02兩連接件≤2mm。5.5.2環保安全文明施工：同“2.6.0”5.6.0資料：工序檢查驗收記錄、質量評定，隱蔽工程驗收記錄。上海某裝飾公司 第10頁共23頁作業指導書 編號：S026.0豎梁安裝6.1.0作業工序：豎梁安裝。6.2.0作業條件：6.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-5.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。6.2.2原材料、半成品材質已經過檢驗，豎梁已加工好并已運至現場，經過現場驗收。6.3.0材料、機具：6.3.1材料：豎梁、插芯、角碼、不銹鋼螺栓、墊圈、絕緣墊、鋼絲、吊錘、電焊條、方墊塊、硅酮膠、鋁型材保護膜材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。6.3.2機具電焊機扳手木錘電鉆經緯儀水準儀型材切割機等型號規格、數量符合計劃要求。6.4.0工藝流程及工藝要求：6.4.1工藝流程：拉水平、垂直基本控制線→就位控制豎梁平面或弧面的豎梁→檢查→就位各面豎梁→檢查復核→擰緊螺帽、點焊角碼。6.4.2工藝要求:6.4.2.1拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面豎梁的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制豎梁的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。6.4.2.2就位各面控制豎梁：首先應將豎梁貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的豎梁以控制線為依據，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。6.4.2.3檢查：用經緯儀檢查控制豎梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水準儀檢查豎梁每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。6.4.2.4就位各面豎梁當控制豎梁的標高垂直立面位置符合要求后就可拉鋼絲線，按“6.4.2.2”的方法就位各面的其他豎梁。6.4.2.5檢查：各面豎梁都就位后，應拉鋼絲線檢查各同層豎梁吊點、伸縮縫是否在同一標高上用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰豎梁的間距是否正確用經緯儀或吊上海某裝飾公司 第11頁共23頁作業指導書 編號：S02錘檢查豎梁的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設計圖紙施工。6.4.2.6擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件（槽板式預埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。6.5.0質量、安全、環保、文明施工：6.5.1質量：6.5.1.1豎梁有合格證其材質、規格，經過現場和檢測中心檢驗并符合設計和規范規定。6.5.1.2角碼、方墊塊、絕緣墊符合設計要求。不銹鋼螺栓必須是正式廠生產（有標記，材質是奧式體。6.5.1.3允許偏差：豎梁安裝標高差≤3mm，豎梁中心線前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm,相鄰兩豎梁標高差≤5mm,相鄰兩豎梁的距離偏差≤2mm。6.5.1.4安全、環保、文明施工：同“2.6.0。6.6.0資料：原材料、半成品合格證、檢驗報告、工序檢查驗收記錄、質量評定表。上海某裝飾公司 第12頁共23頁作業指導書 編號：S027.0防雷體系安裝7.1.0作業工序：防雷體系安裝。7.2.0作業條件：7.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-6.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。7.2.2設計已明確防雷等級和防雷措施。7.2.3原材料、半成品材質已經過檢驗，加工好并已運至現場，經過現場驗收。7.3.0材料、機具：7.3.1材料：4mm厚鍍鋅扁鐵（避雷網片、Ф12mm鍍鋅圓鋼。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。7.3.2機具：電焊機、電錘、金屬切割機，型號、規格、數量符合計劃要求。7.4.0工藝流程及工藝要求：7.4.1工藝流程：預埋件（大底板）與主體結構避雷均壓環相連→頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統相連接→30m以上幕墻均壓環與主體結構避雷均壓環相連→30m以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連→伸縮縫和沉降縫防雷→驗收電阻測試。7.4.2工藝要求:7.4.2.1預埋件（大底板）與主體結構避雷均壓環相連：預埋件與主體結構同步施工，要求預埋件與主體結構均壓環和引下線相連均壓環主筋與預埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達100mm。幕墻均壓環處后置大底板應與主體防雷均壓環主筋相連。7.4.2.2頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板座接閃器接閃器必須焊接在與主體防雷網接通的均壓環上每隔12m(一類)15m(二類)18（三類和建筑物防雷網連接，接通位置不大于2m。同時，接閃器還應與避雷針相連。7.4.2.330m以上幕墻均壓環與主體結構避雷均壓環相連立面要求形成防雷網,每隔三層設置一圈均壓環，均壓環每隔15m（一類、18m(二、三類)和建筑物防雷網接通，接通位置不小于1個開間橫向幕墻均壓環直接焊接在與主體均壓環相連的預埋上海某裝飾公司 第13頁共23頁作業指導書 編號：S02（或后置大底板上縱向在防雷網格上的豎料與豎料之間豎料與支座之間應用寬度不小于24mm厚度不小于2mm的鋁帶條連接保證其導電電阻小于10Ω。7.4.2.430m以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連每隔3-5m與建筑物防雷系統的引下線接地接通位置不小于一個開間以防止靜電感應電壓對人和設備造成危害。7.4.2.5伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理處理方法最好是用軟導管線連接斷開的防雷裝置或用鍍鋅扁體彎成U型連接。7.4.2.6驗收電阻測試：避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。7.5.0質量、安全、環保、文明施工：7.5.1質量：7.5.1.1要求整體沖擊接地電阻不大于5Ω（一、二雷、10Ω（三類。在各均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測接地電阻應小于10Ω對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于5Ω。檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢，抽檢數量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求，須按要求處理。7.5.1.2所有避雷材料均應熱鍍鋅，材質、規格經過現場檢驗并符合設計和規范規定。7.5.1.3安全、環保、文明施工：同“2.6.0。7.6.0資料：7.6.1原材料、半成品合格證、工序檢查驗收記錄、質量評定表.7.6.2電阻檢測記錄。上海某裝飾公司 第14頁共23頁作業指導書 編號：S028.0橫梁安裝8.1.0作業工序：橫梁安裝。8.2.0作業條件：8.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-7.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。8.2.2原材料半成品材質已經過檢驗，橫梁已加工好并已運至現場，經過現場驗收。8.3.0材料、機具：8.3.1材料：橫梁、角碼、不銹鋼螺栓、墊圈、橡膠墊、鋼絲、鋁型材保護膜。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。8.3.2機具：扳手、木錘、電鉆、水準儀、型材切割機等，型號、規格、數量符合計劃要求。8.4.0工藝流程及工藝要求：8.4.1工藝流程：準備模具→檢驗模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。8.4.2工藝要求:8.4.2.1準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗的還要帶型窗用模具。每次施工前要準備齊。8.4.2.2檢驗模具的準確性（試模：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整，直至準確為止。8.4.2.3鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班組要統一施工方法，避免口徑不一導致誤差。8.4.2.4檢查：每個施工段鉆完孔要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。8.4.2.5施工準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置不能將橫梁裝錯第二是材料準備要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；上海某裝飾公司 第15頁共23頁作業指導書 編號：S02第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。8.4.2.6檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。8.4.2.7就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端用Ф6*80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量還應注意如設計中有排水系統冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。8.4.2.8檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。8.5.0質量、安全、環保、文明施工：8.5.1質量：8.5.1.1橫梁有合格證，其材質、規格經過現場和檢測中心檢驗并符合設計和規范規定。8.5.1.2角碼、方墊塊、絕緣墊符合設計要求。不銹鋼螺栓必須是正式廠生產（有標記。且材質是奧氏體。8.5.1.3允許偏差：橫梁水平度偏差≤2mm，相鄰兩橫梁水平標高差≤1mm,相鄰兩橫梁的距離偏差≤2mm，同高度內主要橫梁的高度差≤5mm。8.5.1.4安全、環保、文明施工：同“2.6.0。8.6.0資料：原材料、半成品合格證、檢驗報告、工序檢驗驗收記錄、質量評定表。上海某裝飾公司 第16頁共23頁作業指導書 編號：S029.0防火隔斷板安裝9.1.0作業工序：防火隔斷板安裝。9.2.0作業條件：9.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-8.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。9.2.2原材料半成品材質已經過檢驗，鍍鋅隔斷板已按設計加工好，防火、保溫材料并已運至現場，經過現場驗收。9.3.0材料、機具：9.3.1材料：防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉、防火膠。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。9.3.2機具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。型號、規格、數量符合計劃要求。9.4.0工藝流程及工藝要求：9.4.1工藝流程：準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→防火隔斷與主體結構有縫處打防火膠→檢查安裝質量。9.4.2工藝要求:9.4.2.1準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數據然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖經復核審查后交車間加工二是車間加工的半成品送到工地后要清理好并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于鋁板幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底側和外側噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。9.4.2.2整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯馬上通知車間及有關部位處理。9.4.2.3試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。9.4.2.4檢查工器具在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常工器具主要有電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。9.4.2.5打孔：就位后的防火板一側固定在防火隔熱橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接上海某裝飾公司 第17頁共23頁作業指導書 編號：S02鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。9.4.2.6拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩要重新鉆孔在拉錨。9.4.2.7就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。9.4.2.8檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規定簽字，整理成冊。9.5.0質量、安全、環保、文明施工：9.5.1質量：9.5.1.1防火隔斷有合格證，其材質、規格經過現場檢驗并符合設計和規范規定。9.5.1.2安全、環保、文明施工：同“2.6.0。9.6.0資料：9.6.1原材料、半成品合格證、工序檢查驗收記錄、質量評定表.9.6.2對預埋件、連接件、豎梁、橫梁、防火隔斷等進行封板前的整體隱蔽驗收。甲方、監理、設計院、質檢站等簽字認可。上海某裝飾公司 第18頁共23頁作業指導書 編號：S0210.0鋁板板塊安裝10.1.0作業工序：鋁板板塊安裝。10.2.0作業條件：10.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-9.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。10.2.2原材料半成品材質已經過檢驗，鋁板板塊已加工好并已運至現場，經過現場驗收。10.2.3與鋁板幕墻相交部位石材幕墻板塊已安裝完，并已通過質量驗收。10.3.0材料、機具：10.3.1材料：鋁板板塊、不銹鋼機械螺栓。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。10.3.2機具：電鉆、螺絲刀、其他。型號、規格、數量符合計劃要求。10.4.0工藝流程及工藝要求：10.4.1工藝流程：施工準備→檢查驗收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。10.4.2工藝要求:10.4.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是很重要的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。人員安排時要注意新老搭配保證正常施工及老帶新的原則材料工器具準備是要檢查施工工作面的鋁板板塊是否到場是否有沒有到場或損壞的鋁板另外要檢查鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。進行清理并調整腳手架滿足安裝要求。10.4.2.2檢查驗收鋁板板塊：檢查的內容有：規格數量;各層間是否有錯位鋁板；鋁板堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的鋁板；是否有損壞的鋁板。驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；鋁板板面是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異常現象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。10.4.2.3鋁板板塊按層次規格堆放：在安裝鋁板板塊前要將鋁板清理按層次堆放好，同上海某裝飾公司 第19頁共23頁作業指導書 編號：S02時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免鋁板傾覆。10.4.2.4初安裝：安裝時每組3—4人，安裝有以下幾個步驟：檢查尋找鋁板；運鋁板；調整方向；將鋁板抬至安裝位；對膠縫；鉆孔；上螺絲（臨時固定。10.4.2.5調整：鋁板板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各鋁板在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。10.4.2.6固定：鋁板板塊調整完成后馬上要進行固定。要注意鉆孔手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用5*20的不銹鋼機械螺栓，上螺絲時要上正壓緊，杜絕松動現象。10.4.2.7驗收：每次鋁板安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中驗收的內容有板塊自身是否有問題鋁板外表面是否劃傷;膠縫大小是否符合設計要求鋁板板塊是否有錯面現象鋁板板面是否有方向裝錯；驗收記錄上螺絲固定屬于隱蔽工程的范圍要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。10.5.0質量、安全、環保、文明施工：10.5.1質量：10.5.1.1鋁板板塊有出廠合格證，其材質、規格經過現場檢驗并符合設計和規范規定。10.5.1.2鋁板在加工、運輸、安裝過程中，板面保護膜不能撕掉，保護裝飾面不要劃傷。10.5.1.2安全、環保、文明施工：同“2.6.0。并應防止鋁板板塊高空墜落傷人。10.6.0資料：10.6.1原材料、半成品合格證、工序檢查驗收記錄、質量評定表.10.6.2鋁板板塊加工車間記錄。上海某裝飾公司 第20頁共23頁作業指導書 編號：S0211.0注耐候密封膠11.1.0作業工序：注耐候密封膠。11.2.0作業條件：11.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-10.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。11.2.2原材料材質已經過檢驗，硅酮密封膠有商檢報告、相容性、粘結實驗報告，并已運至現場，經過現場驗收，手續齊全。11.3.0材料、機具：11.3.1材料：耐候密封膠、填縫墊桿、清潔劑、清潔布、刮膠紙。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。11.3.2機具：注膠槍、刮膠鏟。型號、規格、數量符合計劃要求。11.4.0工藝流程及工藝要求：11.4.1工藝流程：填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面板→檢查驗收。11.4.2工藝要求:11.4.2.1清潔注膠縫將鋁板側邊保護膜撕干凈特別注意角碼處鉚釘處選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯“兩塊抹布法將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。11.4.2.2填塞墊桿：選擇規格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距鋁板表面約4MM。11.4.2.3粘貼刮膠紙（略）11.4.2.4注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。11.4.2.5刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面，十字交叉處不得有接頭，同時應注意密封膠的固化時間。11.4.2.6清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理裝飾面。11.5.0質量、安全、環保、文明施工：11.5.1質量：11.5.1.1硅酮密封膠有出廠合格證和商檢報告，其材質、規格、性能經過相關檢驗中心上海某裝飾公司 第21頁共23頁作業指導書 編號：S02檢驗并符合設計和規范規定。11.5.1.2安全、環保、文明施工：同“2.6.0。11.6.0資料：11.6.1原材料、半成品合格證、工序檢查驗收記錄、質量評定表.上海某裝飾公司 第22頁共23頁作業指導書 編號：S0212.0清潔收尾12.1.0作業工序：清潔收尾。12.2.0作業條件：12.2.1鋁板幕墻施工作業指導書中“1.0-11.0”各道工序已經完成，并已通過驗收。12.3.0材料、機具：12.3.1材料：干凈的洗潔布、清潔劑、清水、刀片等。材質、型號、規格符合設計和規范要求，數量符合計劃要求。12.3.2機具：注膠槍、刮膠鏟。型號、規格、數量符合計劃要求。12.4工藝要求:12.4.1鋁板幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發生異常，其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。12.4.2撕掉鋁板保護膜，鋁板表面的膠絲跡或其它污物用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內的污物要擦洗或用刀片等利器刮擦，再用溶劑、清水等清潔。過程中注意成品保護。上海某裝飾公司 第23頁共23頁

屈莊隧道施工工藝一、編制依據：1、局指下發的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規范及驗收標準二、屈莊隧道工程數量及地質情況1、工程數量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結構設計使用壽命100年，防水標準較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網噴混凝土，鋼筋網采用φ6，網眼尺寸25*25cm。2、地質情況屈莊隧道位于新安店鎮，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩定、不均勻沉降等影響，根據實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節理裂隙較發育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據設計圖紙和施工現場布置，在洞口范圍內測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構造及設計參數：鋼管規格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止漿段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據地層不同，采用不同的鉆具組合，根據隧道進出口地質情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃