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第一章

抽樣知識(AQL) 目錄第二章工序檢驗基礎知識崗位角色的名詞解釋QC：

品質控制QA：品質保證/品質稽查QE：

品質工程IQC：

來料品質管制LQC：

生產線品質管制IPQC：

制程品質管制FQC：

最終品質管制OQC:出貨前品質管制TQC：

全面質量管理什么是品質(質量)?先請大家回答幾個問題：

1.我們進行消費（購物，醫療，旅游，教育等）的時候首先考慮的是什么?

2.談談你選擇產品的標準有那些，既產品好壞的標準？質量就是滿足顧客要求的各種要素屬性的總和.核心第一章 抽樣檢驗常識一、術語說明AQL—質量允收水準正常檢驗：是針對產品的外觀性的檢驗（即表里面所描術的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級取樣標準）特殊檢驗：是針對產品的功能，性能方面的的檢驗（如尺寸，試裝配等,即表里觀所描述的S-1S-2S-3S-4）抽樣：在送檢批中抽取一定數量樣本的過程；批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；批量：批中所含單位數量，其大小用N表示；樣本數：從批中抽取的部分單位數量，其大小用n表示；不合格判定個數：樣品中允許的最大不良品數，如該批產品被檢出的不良品小于此數量，判定該批允收；允收水準：允收水準是供方在其設備、物料、管理水平及人員素質等因素的影響下，認為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認為可以接受的不良品充的品質標準。單次抽樣：當一批產品送檢400PCS，抽取樣本數n=80，合格判定個數為Ac=3，不合格判定個數為Re=4，則該批檢驗步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗3個或3個以下時4個或4個以上時樣品中不良數量判定該批允收判定該批允收．

二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105E）/我司GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表/嚴格檢驗單次抽樣計劃表/減量檢驗單次抽樣計劃,又稱計數值的調整型抽樣計劃決定品質標準：對不合格品與合格品確定明確的品質標準，如果用文字難于表達的項目，必須有實物樣品參照標準。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規定，如為本公司生產中抽檢應選定合適的標準值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗水準：如無特殊規定，一般用Ⅱ級檢驗水準，一些簡單的產品為了減少抽樣數量，可用Ⅰ級檢驗水準。對較重要的產品，為了減少誤判風險，可采用Ⅲ檢驗水準。當進行成本較高的破壞性試驗時，應采用特別檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當生產不穩定或新物料、新產品試制時都應采用較高的檢驗水準。決定檢驗的嚴格程度：檢驗的嚴格程度取決于生產的穩定性或供應商的信譽，質量好松，質量差嚴，選擇檢驗嚴格程度的原則為：正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗免檢依抽樣計劃表查抽檢方式：根據抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數（Ac）與不合格判定個數（Re）；依樣本代字表中查行的樣本數抽取樣本，抽樣時隨機抽取；按既定的品質標準檢測樣本，按檢測出的不合格數與允收數（Ac）、拒收數（Re）比較，判定該批合格與否。三、舉例說明

有一批產品，批量數是2000PCS，按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水平II

級，應抽樣本數是多少？若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽樣檢驗后發現4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請問此批產品是合格？解：表I：批量數2000樣本代字K表II：樣本代字K樣本數125所以應抽樣本數是125PCS。MAJOR1.5-MINOR4.0AC/RE5/6-10/11MAJOR發現4PCS，小于5PCS，

MINOR發現8PCS，小于10PCS所以，此批產品合格。

2．一批產品批量數1000PCS，正常檢驗，單次抽樣，特殊檢查水平S-4，

MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，請述抽樣計劃，若抽驗后發現MAJOR1PCS，MINOR3PCS，請問此批產品是否合格？

S-4解：表I：批量數1000表II：樣本代字F20PCSMAJOR1.5minor/4.0AC/RE/1/2-2/3MAJOR發現1PCS，未超過1PCS，

MINOR發現3PCS，超過2PCS所以此批產品不合格。連續送檢5批有2批拒收連續送檢5批允收連續送檢8批允收發現有一批拒收連續送檢10批以上允收生產線上生產時發現批量問題時正常檢驗

加嚴檢驗

減量檢驗

免檢

抽樣批量特殊檢驗標準SPECIALINSPECTIONLEVEL

一般檢驗標準GENERALINSPECTIONLEVELS-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2TO89TO1516TO2526TO5051TO9091TO150151TO280281TO500501TO12001201TO32003201TO1000010001TO3500035001TO150000150001TO500000500001ANDOVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQRMIL-STD105E抽樣計劃表/GB2828-2003

CodeLetter抽樣代碼SampleSize抽樣數目AcceptableQualityLevels(NormalInspection)允收水準0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReABC235↓01↑↓↓01↓01↑↓↓01↓01↑↓↓01↓01↑01↑↓DEF8132001↑↓↑↓12↓1223122334GHJ32508001↑↓↑↓12↓122312233423345634567856781011KLM12520031501↑↓↓↑12↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑NPQ5008001250↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑2122↑↑R2000345678101114152122↑一般檢驗單一抽樣計劃允收標準表SingleSamplingPlansforNormalInspection↓=使用箭頭向下第一個抽樣計劃，若抽樣數等于或大于批量數則作100%檢驗↑=使用箭頭向上第一個抽樣計劃。 安全標準常識我國標準分為四級，即國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。國家標準是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發布，在全國范圍內統一和適用的標準。我國國家標準的代號，用“國標”兩個字漢語拼音的第一個字母“G”和“B”表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發布的順序號和國家標準發布的年號三部分構成。國家標準、行業標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產安全的標準和法律、行政法規規定強制執行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。同時省、自治區、直轄市標準化行政主管部門制訂的工業產品的安全、衛生要求的地方標準，在本行政區域內是強制性標準。所謂強制性標準是指具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規等強制手段加以實施的標準。強制性標準可分為全文強制和條文強制兩種形式。在這里行業標準和地方標準就不作介紹了，下面重點介紹企業標準：企業標準是指企業所制定的產品標準和在企業內需要協調、統一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。企業生產的產品在沒有相應的國家標準、行業標準和地方標準時，應當制定企業標準，作為組織生產的依據。在有相應的國家標準、行業標準和地方標準時，國家鼓勵企業在不違反相應強制性標準的前提下，制定充分反映市場、用戶和消費者要求的，嚴于國家標準、行業標準和地方標準的企業標準，在企業內部適用。企業標準由企業制定，由企業法人代表或者法人代表授權的主管領導批準、發布，由企業法人代表授權的部門統一管理。企業的產品標準，應在發布后30日內辦理備案。一般按企業隸屬關系報當地標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案。一:缺陷分類及產品面分級缺陷分類-----部品/產品不良缺陷分為A類、B類、C類A類---致命缺陷（Critical--Cr）：部品/產品不符合要求，有可能對使用、保養或維修人員造成人身/財產危險，導致產品不符合相關法律法規要求或一定會導致100%客戶不接受之缺陷B類---嚴重缺陷（Major--Ma）：部品/產品不符合要求，有可能導致產品功能喪失或功能出現不正常，致使影響產品之使用性能引起客戶抱怨、投訴，或者為大部分消費者不愿意接受之不良缺陷，或者給生產增加作業難度，影響生產作業效率之缺陷C類---輕微缺陷（Minor--Mi）：部品/產品不符合要求，又不屬于A類、B類缺