各種機械安全操作規程匯編目錄TOC\o"1-1"\h\u26254一、施工外用電梯安全操作規程 427895二、物料提升機安全操作規程 74797三、塔式起重機安全操作規程 928314四、混凝土攪拌機安全操作規程 1219173五、砂漿攪拌機操作規程 138205六、混凝土振搗器安全操作規程 1430060七、圓盤鋸安全操作規程 1532247八、木工平刨安全操作規程 1629903九、手持電動工具安全操作規程 178079十、鋼筋切斷機安全操作規程 1928521十一、鋼筋彎曲機安全操作規程 2021946十二、鋼筋調直機操作規程 213745十三、鋼筋冷拉機具操作規程 226157十四、交流電焊機安全操作規程 2314421十五、水磨石機安全操作規程 2522281十六、鋼筋對焊機安全操作規程 267349十七、裝載機安全操作規程 2717674十八、機動翻斗車安全操作規程 281009十九、打夯機安全操作規程 2929622二十、砂輪機安全操作規程 3125194二十一、混凝土泵機安全操作規程 3320983二十二、空氣壓縮機安全操作規程 3612095二十三、潛水泵安全操作規程 38施工外用電梯安全操作規程電梯操作人員必須遵守安全操作規程,并持特種作業證上崗。作業前應做好例行檢查。重點檢查：（1）、啟動前依次檢查：接地接零線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動,電纜完好無損、無障礙、機件無漏電；安全裝置、電氣儀表靈敏有效；（2）、動力部分工作應平穩無異聲,齒輪箱無漏油現象；（3）、各部結構應無變形,連接螺栓無松動,節點無開（脫）現象,鋼絲繩固定和潤滑良好,運行范圍內無障礙,裝配準確,附墻牢固符合設計要求。卸料臺（通道口）平整,安全門齊全,兩側邊防護嚴密良好；（4）、各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現象,夾具、索具齊全符合要求；（5）、齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好；（6）、安全限速器的使用必須在有效期內,超過標志上日期要及時更換（無標志應有備案記錄）。安全限速器每隔三個月做一次吊籠墜落試驗,檢查該安全裝置的可靠性（試驗應由專業人員進行操作）。電梯制動器調節松緊要適度,過松吊籠載重停車時會產生滑移,過緊會加快制動片磨損；（7）、電梯上下運行行程內無障礙物,超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網上,不準用板圍起來擋風,特別在冬天,采用板擋風,會增加轎廂搖晃,對電梯不利。3、每班運行前,必須進行空車升降試驗,測定各傳動機構和制動器靈敏有效。首次載重運行時,必須從最底層上開,嚴禁自上而下。當吊籠（轎廂）升離地面1米左右時要停機試驗制動器的可靠性,如發現不正常,經修復后方可運行。4、控制器（開關）手柄應在零位。電源接通后,檢查電壓是否正常；機件無漏電現象；電器儀表有效,指示準確。然后空車升降試運行,試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯鎖限位良好可靠；測定傳動機構制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業。5、作業中操作技術和安全注意事項：（1）、合上地面電源單獨的電源開關、關門、合上吊籠內的三相開關,然后掀按欲去方向的按鈕,電梯啟動（操縱桿式手一松自動停車）,在頂部和底部電梯停靠站時不準用限位撞板來自動停車；（2）、對于變速電梯,電梯停靠前,要把開關轉到低速檔后再停車；（3）、電梯應裝有可靠的通訊裝置,與指揮聯系密切。根據信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警,在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前,操作人員不得離開操作崗位,嚴禁無證開機；（4）、電梯在運行中如發現機械有異常情況,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續使用,如暫時維修不好,在乘人時應設法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內）；（5）、電梯在運行中不準開啟轎廂門,乘人不應倚靠轎廂門。作業完畢后,轎廂降到底層,各操縱器（開關）轉到零位,依次切斷,并鎖好電源箱,做好清潔保養工作。閉鎖轎廂門和圍護門后方準離開；（6）、電梯運行至最上層時仍用操縱桿操縱,嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車代替正常操縱按鈕的使用。6、轎廂內乘人、裝物時,載荷要均勻分布,防止偏重；嚴禁超載運行。乘人不載物時額定載重每次不超過12人。轎頂上不得載人或貨物（安裝除外）。7、遇有大雨、大霧或六級大風時,應立即停止運行,并將梯籠降到底層,拉閘切斷電源。暴風雨后,應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查,發現問題及時維修加固。8、上班人多的時候,地面應有專人維持秩序。9、寫好臺班工作日記和交接班記錄。10、格執行施工電梯定期檢查維修保養制度。物料提升機安全操作規程物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）和《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）規定,并遵守卷揚機安全操作規程。物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求,并牢固可靠。物料提升機必須經驗收合格后方可使用,驗收內容應量化,參與驗收人員要簽名。物料提升機必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置,吊籃禁止使用單根鋼絲繩。纜風繩必須使用直徑不小于φ9.3鋼絲繩,禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規范要求,連墻桿不得與腳手架連接。各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。物料提升機電器控制部分應有接零保護、穩壓保護功能。10、物料提升機基礎應有良好的排水措施,并根據周邊情況,采取避雷措施。11、使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置、聯絡信號進行檢查,并完好齊全,靈敏可靠。作業司機應在班前做日常檢查和做空載試運行。止任何人乘吊籃上下,物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。14、物料提升機發生故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。15、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面,不允許停在空中。

塔式起重機安全操作規程1、起重機安裝后,在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過3‰。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應按電動機和液壓裝置的有關規定執行。2、塔吊作業時,應有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。3、作業前,必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。4、在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應鳴聲示警。檢查電源電壓應達到380伏,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分有無漏電現象。5、塔吊的指揮人員必須經過培訓取得合格證后,方可擔任指揮,作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。6、操縱室與遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯系辦法進行指揮。7、遇有六級以上大風、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止塔吊作業。8、塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。9、塔吊作業時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用塔吊載運人員。10、塔吊機械必須按規定的塔吊性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的措施,經企業技術負責人簽字批準,有專人在現場監護,方可起吊,但不可超過限載的10%。11、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊底下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆灌的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。12、起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。13、在雨雪天氣作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。14、塔吊在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20—50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的物件,必須栓拉繩。15、提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩前不得作反方向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由降落。16、塔吊不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路旁作業時,應采取安全保護措施,塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。17、塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm,4倍率時700mm,下回轉式2倍率時800mm,4倍率時400mm,此時應能立即停止起升運動。18、塔吊基礎土壤承載力必須嚴格按原廠使用規定：中型塔為8-12t/m2,重型塔為12-16t/m2。19、每道附著式的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規定,自制撐桿應有設計計算書20、風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業。頂升前必須檢查液壓頂升系統和部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。21、塔吊的安裝、拆卸作業,應由取得安裝、拆卸資質的單位和人員進行。22、塔吊應設置避雷裝置。

混凝土攪拌機安全操作規程攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。開動攪動機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,料筒內不得有異物。3、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭伸入料斗與機架之間察看或摸探進料情況。4、運轉時,嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。5、作業中如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源將筒內的料清除干凈,然后進行維修。禁無證操作。嚴禁操作時擅自離開工作崗位。現場檢查時,應固定好料斗,切斷電源,進入料斗時,外面應有人監護。工作完畢后應清洗機身內混凝土,做好潤滑保養工作,切斷電源鎖好箱門。

砂漿攪拌機操作規程1、作業前,檢查攪拌機的轉動部分,工作裝置,防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。2、啟動后,先經空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業。3、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內、或筒口里清理灰漿。4、作業中如發生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內灰漿倒出,進行檢修排除故障。5、作業后,應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。

混凝土振搗器安全操作規程1、使用前,檢查各部位應連接牢固,旋轉方向正確。2、搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土。4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時,不得用腳踢電動機。7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴膠靴和絕緣手套。10、作業后必須做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處。圓盤鋸安全操作規程1、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩）,在鋸片后面,離齒10-15毫米處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。2、鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20毫米,裂縫末端須沖止裂孔。3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20毫米為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的1/4。4、啟動后,須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩慢均速送料,鋸料長度應不小于500毫米。接近端頭,應用推棍送料。5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600毫米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。8、工作完畢,切斷電源,鎖好箱門。

木工平刨安全操作規程1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小料時,手指不低于料高的一半,不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。3、刨削量每次一般不超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度3厘米、長度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍,禁止用手推進。厚度在1.5厘米、長度在25厘米以下的木料,不得在平刨機上加工。5、遇節疤,要減慢推料速度,禁止手按節疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時,必須處理后再刨。6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全檔板里側去移動檔板或拆除安全檔板進行刨制。7、同一臺平刨機的刀片重量必須一致,刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內并離開刀臂不少于10毫米。8、做到定人定機操作,工作完畢,切斷電源,鎖好箱門。

手持電動工具安全操作規程1、一般場所選用II類手持式電動機具并安裝額定觸電動作電流不大于15mA,額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具,還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上。2、在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用II類手持式電動工具,并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持式電動工具。3、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具,必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面,工作時要有人監護。4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪與接盤軟墊應安裝穩妥,螺帽不得過緊。6、作業前必須檢查：（1）、外殼、手柄應無裂縫、破損；（2）、保護接零連接應正確、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無損、開關動作應正常,并注意開關的操作方法；（3）、電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。7、啟動后空運轉并檢查工具運轉應靈活無阻。8、手持砂輪機,角向磨光機,必須裝有機玻璃罩,操作時加力要平衡,不得用力過猛。9、嚴禁超負荷使用,隨時注意聲音、升溫,發現異常應立即停機檢查,作業時間過長,溫度升高,應停機待自然冷卻后再進行作業。10、作業中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發現有磨鈍、破損情況時應立即停機修理更換后再行作業。11、機具運轉時不得撒手。12、使用電鉆注意事項；（1）、鉆頭應頂在工件上打鉆,不得空打和頂死；（2）、鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；（3）、必須垂直頂在工件上,不得在鉆孔中晃動；（4）、使用直徑在25毫米以上的沖擊電鉆,作業場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩固的平臺。13、使用角向磨光機注意砂輪的安全線速度為80米/分,作磨削時應使輪與工作面保持15-30度的傾斜位置。作切割時砂輪不得傾斜。

鋼筋切斷機安全操作規程1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。8、發現故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。作業后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。

鋼筋彎曲機安全操作規程工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉后確認正常方可作業。4、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業,亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定。7、嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊,彎鉤不得朝上。8、維修保養或轉盤換向時,必須在停穩拉閘斷電后進行。

鋼筋調直機操作規程1、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒,調直筒和下切孔的中心。2、應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,啟動空運轉,確認正常后方可作業。3、應按調直鋼筋直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm,經調試合格,方可送料。4、調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5、當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。6、送料前應將不直的鋼筋端頭切除,導向筒前應安裝一根1m長的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、經過調直后的鋼筋如有慢彎,可加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

鋼筋冷拉機具操作規程1、工作前應檢查冷拉夾具、夾具端部要有防射出的裝置（或帶小擋板）。夾齒磨損太大和打滑的不得使用。滑輪要潤滑靈活,鋼絲繩磨損或斷裂其直徑減損10%以上的要更換或修理。2、作業前應作一次外表觀察鋼筋品種和性質,凡過硬的或不勻質的鋼材不宜冷拉,必要時拉伸率作適當減少,或達到平直為止,同時在張拉過程中加倍留意,鋼筋局部有破裂或缺陷的應截去,方可張拉。3、卷揚機司機應聽從掌握卡夾鋼筋人員指揮開庫,如系采用自控裝置,則按電鈕的人要在鋼筋夾牢后方按電鈕,并且嚴禁戴手套按鈕,預防指頭動作感應不靈,失卻或延緩制動作用導致事故發生。4、冷拉區應禁止非工作人員停留,工作人員也要避開夾具附近的危險區,司機應注意當無人跨越冷拉線和工作人員散開在線的兩旁2米外,才能開動機器。5、冷拉完畢,機具拉力部位均應放松,未拉盤圓鋼筋的引頭應盤住,防止拌倒行人。

交流電焊機安全操作規程1、應注意初、次級線不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定,嚴禁接觸初級線路的帶電部分,初,次級接線處必須裝有防護罩。2、次級接頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。3、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚。并備有消防用品。4、焊接時,焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。5、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。7、在容器內實焊時,必須采取下列措施：容器上必須有進、出風口,并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏,焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。8、焊接預熱件時,應設擋板隔離預熱件發出的輻射熱。9、高空焊接或切割時,須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。10、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下穿過。11、接地線和手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上,絕緣應良好,機殼接地電阻不大于4歐姆。12、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣靴。13、長期停用的電焊機,使用時須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接地部分不得有腐蝕和受潮現象。14、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時,臉部應避開被清的焊縫。15、在負荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的升溫,如超過A級60°、B級80°時,必須停止運轉并降溫。16、施焊現場10米范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。17、移動電焊機時應先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。18、作業結束后,清理現場、滅絕火種、清除焊件余熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。

水磨石機安全操作規程1、操作人員必須穿膠靴,戴好絕緣手套。2、電氣線路,必須使用氣候型的絕緣四芯軟線,電氣開關應使用按鈕開關,并安裝在磨石機的手柄上。3、磨石機手柄,必須套絕緣管,線路采用接零保護,接點不得少于兩處,并須安設漏電保護器（漏電動作電流不應大于15mA,動作時間應小于0.1秒）。4、工作中,發現零件脫落或不正常的聲音時,必須立即切斷電源,鎖好開關箱,方可檢修,嚴禁在運行中修理。5、磨塊必須夾緊,并應經常檢查夾具,以免磨石飛出傷人。6、電器線路、開關等,必須由電工安裝和檢修,其它人員不準隨意拆接。

鋼筋對焊機安全操作規程1、作業前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具應牢固,確認正常方可施焊。2、焊接前應根據所焊鋼筋載面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。3、接觸器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期擰緊,冷卻水溫度不超過40℃,排水量應根據氣溫調節。4、焊接較長鋼筋時,應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。5、閃光區設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內。

裝載機安全操作規程1、裝載機宜在1～2級土壤的場地作業,不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業。2、作業前應對裝載機進行檢查,輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常,各潤滑部位是否缺機油等,確認正常后方可啟動。3、作業前應時刻注意周圍人的情況,尤其在倒車時,更應注意身后有無行人,作業過程中,嚴禁任何人上下機械,傳遞物件,以及在鏟斗內或機架上坐立。4、在不平的場地上行駛及轉彎時,嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。5、在坡道上不得進行保修作業,在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車,在坡上熄火時應將鏟斗落地,制動牢靠后,再行啟動。6、夜間工作時,現場照明應齊全完好。7、作業完畢后將裝載機停放在平坦地面上,并將鏟斗落在地面上,液壓操縱的應將液壓缸縮回,將操縱桿放在中間位置,進行清潔,潤滑后關好門窗。

機動翻斗車安全操作規程1、起步時應平衡,不得突然加大油門,不得用二、三檔起步。2、如遇雨后泥濘、熔軟的瀝青路面,或灰砂地帶條件差的道路,都應低速行駛,不利急劇加速猛沖。3、爬坡時如遇路面不平或坡度較大,應提前換檔,慢速行駛。下坡及轉彎時嚴禁脫檔滑行。轉彎時應減速,注意來往行人。4、往坑溝里卸料時,接近坑邊應減速行駛,并需和坑邊保持安全距離。5、行駛前,檢查鎖緊裝置,必須將料斗鎖緊,以防行駛時掉斗，損壞機件。6、嚴禁車上或料斗內載人,料斗在卸料狀態下不得行駛或作平土作業。7、發動機運轉或料斗內載荷時,嚴禁在車底下進行任何工作。8、操作人員離開時,必須將發動機熄火。并掛檔拉緊制動器。

打夯機安全操作規程1、夯土機械適于夯實灰土和黃土地基、地坪以及場地平整工作,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。2、夯土機械必須裝設防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流不應大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1秒,并做好接零保護。3、夯土機械的負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜,電纜線長短應不大于50m。4、操作夯土機械必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋,應有專人調整電纜,嚴禁電纜纏繞、扭結和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m,串聯工作時,不得小于10m。5、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動機的接線穿入手把的入口處,應套絕緣管。6、作業時電纜不可張拉過緊,應保證有3～4m的余量,遞線人應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,依照夯實路線隨時調整。作業中需移線時,應停機將電纜線移至夯機后面。7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。8、夯實填實土方時,應從邊緣以內10～15厘米開始夯實2～3遍后,再夯實邊緣。9、在室內作業時,應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。10、作業后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。

砂輪機安全操作規程1、砂輪機應安裝在僻靜安全的地方,旋轉方向禁止對著通道。啟動前,應先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等,確認完整良好再啟動。2、工作的托架必須安裝牢固,托架面要平整,托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一,夾合力適中,對有平衡塊的法蘭盤,應在裝好砂輪后,先進行平衡測試,合格后方能使用。3、砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強度。4、砂輪軸頭堅固螺絲的轉向,應與主軸旋轉方向相反,以保持堅固。砂輪起動須達到正常轉速后,方準進行磨件。5、嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。6、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時,均應更換新砂輪。7、磨工件時,不準震動砂輪或打磨露出中易發生震動的工件8、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬,不準磨軟質有色金屬或非金屬。9、砂輪禁裝倒順開關,中途停電時,應立即切斷電源。10、磨工件時,應使工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛或沖擊,更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側面磨件。11、磨小工件時,不應直接用手持工件打磨,應選用合適的夾具夾穩工件進行操作。12、安裝砂輪片時,不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑,應加套筒不得有空隙,軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據旋轉方向來用正、反旋轉螺紋。13、砂輪機轉軸發生彎曲后,應立即停用,更新部件后方可繼續使用。

混凝土泵機安全操作規程1、泵送設備放置應與基坑邊緣保持一定距離。2、水平泵送的管道敷設線路應合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直架設的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的五倍,否則應采用彎管等方法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標號及配合比應滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內的物料應高于吸入口高度,防止吸入空氣傷人。5、風力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。6、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。7、泵送設備的各部螺栓應緊閉,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。8、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。10、支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉,布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。11、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。12、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時應進行反泵使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。13、泵送工作應連續作業,必須暫停時應隔5～10分鐘（冬季3～5分鐘）泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。14、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。15、泵送系統受壓力時不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。16、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖冼。用壓縮空氣沖冼管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。17、嚴禁用壓縮空氣沖洗布