氣動調節閥的常見故障與維修措施摘要：在化工生產中，氣動調節閥作為其中一項比較重要的儀表設備，確保其運行處于正常狀態，對整個生產作業而言具有重要意義。因此相關人員需要了解氣動調節閥的原理，找出故障原因并加以解決，保證生產的順利進行。關鍵詞：氣動調節閥；常見故障；維修措施氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。氣動調節閥以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。調節閥在工業過程控制中作為終端控制單元其穩定性對整個控制系統尤其重要。如果調節閥不能穩定的實現控制室所發指令，可能造成系統壓力、溫度或液位的波動，給正常生產造成嚴重影響。要想穩定生產的正常進行，適當選擇彈性系數，活動部件的質量、閥前閥后的壓差，閥芯形狀及阻尼系數與粘性摩擦系數，使其穩定域大到工作的范圍，對它在穩定生產等方面有一定的指導意義。隨著以一些化工廠裝置高負荷的運行以及30%增容的實施，調節閥在不斷發生腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題，從而迫使調節閥的使用日期大大減短，工作可靠性下降，進而引發工藝系統、裝置的生產效率大幅下降，嚴重時甚至可能導致生產全面停機。一、調節閥不動作1原因：調節閥無氣源或氣源壓力過小。措施：應首先檢查氣源（儀表空氣）是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。2原因：調節閥有氣源，無輸出信號氣壓力。措施1：對電控智能調節閥，檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數字萬用表測量中控室來控制電源信號DC4-20mA是否正常，如不正常或沒有，檢查PLC或DCS系統、線路等故障，如果正常應更換閥門定位器。措施2：對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。措施3：對機械控制器的調節閥，檢查調節閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。3原因：調節閥輸出信號氣壓力正常，仍不動作。措施1：檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象，如果漏氣，應及時更換隔膜及相關密封件。措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。措施3：閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據檢查情況更換處理。措施4：信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。措施5：信號放大器故障或調整不當，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調整或更換放大器。二、 調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定1原因：調節閥氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。措施1：檢查壓縮空氣系統運行狀態。措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。2原因：調節閥氣源壓力穩定，信號壓力不穩。措施1：電控智能定位器故障，對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩定，應更換智能定位器。措施2：更換智能定位器后如果還不穩定，應對PID#參數整進行整定。措施3：對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。3原因：調節閥氣源、信號壓力均穩定，但調節閥工作仍不穩定。措施1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有漏氣應更換隔膜。措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象，一旦發現應及時處理。措施4：信號氣源放大器調定不合理，調整信號氣源放大器平衡螺釘。措施5：調節閥運動機構（包括主閥和氣動隔膜執行器）阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。措施6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。三、 調節閥動作遲緩1原因：氣動調節閥閥體內有黏物堵塞。措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。2原因：氣動調節閥閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。措施：解體主閥體，更換閥桿填料。?3原因：氣動調節閥填料加得太緊，摩擦阻力增大。措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。措施2：如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。4原因：氣動調節閥閥桿不直導致摩擦阻力大。措施：主閥解體，更換閥桿。5原因：氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。四、 調節閥動作正常，工藝控制參數異常1原因：氣動調節閥閥芯脫落。措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。2原因：閥芯與閥桿連接部位發生相對移位，但未脫開。措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。3原因：氣動調節閥閥桿斷裂。措施：解體檢查調節閥主閥體，更換閥桿。4原因：氣動調節閥閥芯內有污物堵塞。措施：解體檢查調節閥主閥體，清理閥芯內污物。五、 調節閥泄漏量大1原因：氣動調節閥閥芯被磨損，內漏嚴重；措施：對閥芯密封對焊研磨處理，更換閥芯。2原因：氣動調節閥閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴；措施：調整閥桿距離達到全關位置。3原因：介質壓差太大，執行機構，閥關不嚴；措施：增大氣源壓力，改進執行器。4原因：氣動調節閥閥內有異物；措施：清楚異物，處理閥門密封面。結語：綜上所述，要想切實做好對調節閥的維護工作，一方面需要一定的專業理論作為支撐另一方面還要根據實際經驗進行判斷，以此來進一步提升對調節閥的維護水平，降低對調節閥的故障發生幾率，導致氣動調節閥出現故障的因素有很多，造成調節閥故障類型多樣化。在實際運轉過程中，受偶然因素影響會導致氣動調節閥故障頻發。基于此，需要做好定期檢查和日常維修工作，做好經驗總結與理論分析，采用高效措施規避風險，保證氣動調節閥在自