第八章倉儲系統規劃與設計第八章倉儲系統規劃與設計14、倉庫的典型布置(1)U型布置托盤存取系統貨箱揀貨系統散箱揀貨系統入賡物料搬運分類和集中進貨越庫作業包裝與出貨U型布置特點:物流路線合理,進出口碼頭資源可以充分利用,便于越庫作業,便于擴展。4、倉庫的典型布置2(2)直進穿越式布置揀出貨存貨貨直型布置特點:非常適合純粹的越庫作業,便于解決高峰時同時進出貨庫作(2)直進穿越式布置3(3)模塊化千線布置越庫模塊持續補貨直進穿越模塊中速周轉慢速周轉產品模塊產品模塊圖17模塊化干線布置圖(4)多層樓房倉庫布置(3)模塊化千線布置45、庫房布置設計(1)庫房設計倉庫總面積,以此可作庫房設計。庫房的長度與寬度(跨度)與庫房面積有關,在確定的面積下,長寬可以有無數種組合,但設計要按優先比例選取,一般如下表所示倉庫面積500米2500-1000米21000-2000米2寬度與長度12-1:31:3-1:51:5-1:6長寬尺寸要符合GB]-2-86《建筑物模數協調統一標準》如:庫房跨度<18m,跨度為3m的倍數,即6,9,12,15庫房跨度>18m,跨度為6m的倍數,即6,12,18,24,30。5、庫房布置設計5(2)收發站臺設計收發站臺(Dock)主要用于貨物的裝卸暫放。而且因為倉庫是個動態系統,進出頻繁,需要專門考慮系統進出兩端,也即收發站臺的設計。例3某倉庫每年處理貨物6百萬箱,其中70%的進貸是由卡車運輸的,而90%的出貨是由卡車運輸的。倉庫每周工作5天每天2班。對于進貨卡車,卸貨速度是每工人小時200箱,而出貨上貨的速度是175箱/人時。進出貨卡車滿載都是500箱考慮進出貨并不均勻,設計加上25%的安全系數。試確定倉庫收發貨門數。(2)收發站臺設計6解(1)確定進貨需求年卡車進貨量為卡車進貨百分比乘總進貨量即70%6000000=4200000箱b則年進貨卡車次數(滿載)為4200000/500=8400次每一卡車貨卸貨作業時間為500/200=25小時d年總進貨卡車次數所需作業時間為8400×2=21000h2)確定出貨需求年卡車出貨量為卡車出貨百分比乘總出貨量即90%×6000000=5400000箱b年出貨卡車次數(滿載)為5400000/500=10800次C每一卡車貨上貨作業時間為500/175=285hd.年總進貨卡車次數所需作業時間為10800x285=30780h解73)計算總共作業時間進、出貨合計作業時間為21000+30780=51780h,加上25%安全系數為51780x(1+25%)=64725h4)每年工作時數52周乘每周工作天數乘每天工作時數,即52×5×8×2=4160小時5)需要門數為總作業時間除年工作時數即64725/4160=155≈16故倉庫需要16個收發貨門。(3)通道設計庫房的通道主要包括橫向和縱向通道3)計算總共作業時間8(4)物流動線動線圖在倉庫或物流中心平面布置圖上布置動線,表示商品、設備包括貨品箱、托盤、料箱等)、廢棄物和人員的移動路線加流動貨架區日群流動貨果貨架區問接區發貨暫存人半發貨大廳圖18倉庫物流和人流動線圖(4)物流動線98.3自動化倉儲系統1、概述(1)自動化倉儲的概念口自動倉儲系統(AutomatedStorageandRetrievalSystem,簡稱AS/RS)是指不用人工直接處理,能自動存儲和取出物料的系統口自動化倉儲有:高層貨架、堆垛機、出入庫輸送機和計算機控制系統及管理系統等組成As-RS自動倉儲系統8.3自動化倉儲系統10物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件11物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件12物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件13物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件14物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件15物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件16物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件17物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件18物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件19物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件20物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件21物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件22物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件23物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件24物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件25物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件26物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件27物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件28物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件29物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件30物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件31物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件32物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件33物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件34物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件35物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件36物流分析設施規劃——倉庫規劃與設計課件37