氬弧焊安全操作規程

氬弧焊是一項非常重要的工藝，需要遵守相關的安全操作規程。以下是氬弧焊的安全操作規程：1.焊機必須可靠接地，沒有地線不準使用。2.焊機在使用前，必須檢查水管與氧管的連接，保證焊接前正常供水供氣，不允許漏水漏氣。3.焊槍要有良好的隔熱、絕熱性能。4.工作完畢或臨時離開工作場地，必須切斷焊機電源及氣門、水門開關。5.工作前要穿好工作服和膠鞋，最好穿耐腐蝕強的非棉織品工作服。6.在引弧或施焊時，要注意擋好避光屏以免強烈的弧光傷害別人。7.室內焊接場地，必須配置良好的通風設備。8.焊接過程中避免鎢極與焊件短路或鎢極和焊絲接觸短路。9.交換鎢極時要等到焊槍冷卻，防止燙傷。在進行手工鎢極氬弧焊之前，需要進行準備工作。首先要熟悉圖樣及工藝規程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。檢查設備，包括焊機上的調整機構、導線、電纜及接地是否良好，手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠，水路、氣路是否暢通，高頻或脈沖引弧和穩弧器是否良好。檢查工件，坡口內不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側20mm范圍內不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。不要在風口處或強制通風的地方施焊。依據工藝文件和產品圖樣要求，正確選擇焊絲。在進行手工鎢極氬弧焊時，需要注意安全技術。穿戴好個人防護用品，應在通風良好的環境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業時間，引弧后要立即切斷高頻電源。冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統中的水吹凈，以免凍壞管道。修磨鎢極時要戴手套和口罩。在手工鎢極氬弧焊中，需要選擇合適的工藝參數，包括焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。焊接電流種類及大小一般根據工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。2.鎢極直徑和端頭形狀鎢極直徑應根據焊接電流大小和電流極性進行選擇（見表3-14）。鎢極端頭形狀是一個重要的工藝參數。根據所用的焊接電流種類，應選用不同的端頭形狀。如圖3-11所示，尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧和穩弧性能。表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。3.氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊的質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時氣體保護效果最佳，有效保護區最大。表3-16列出了焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。氬氣保護效果的評定主要是根據焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。4.操作技術鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接和收弧等過程。(1)引弧①短路引弧法（接觸引弧法）：即在鎢極與焊件瞬間短路，稍稍提起，便在焊件和鎢極之間產生電弧。②高頻引弧法：利用高頻引弧器把普通工頻交流電（220V或380V，50Hz）轉換成高頻（150～260kHz）、高壓（2000～3000V）電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收弧①增加焊速法：即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度。②電流衰減法：焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合。填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區。5.安全技術操作規程1.遵守焊工通用安全技術操作規程。工作前檢查設備和工具是否良好。2.檢查焊接電源、控制系統是否有接地線，傳動部分要正常，氬氣和水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。3.自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操作開關。4.自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時隨時關閉。5.采用高頻引弧時，必須經常檢查是否漏電。6.設備發生故障時，應停電檢查，操作工人不得自行修理。7.在電弧附近不準赤膊或裸露身體其他部位，不準在電弧附近吸煙或進食，以免臭氧煙塵吸入體內。8.磨鎢時，必須戴口罩和手套，并遵守砂輪機安全技術操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。9.手工氬弧焊工人應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間，連續工作不得超過6小時。10、在氬弧焊工作場地中，必須保持充分的空氣流通，并且在工作過程中應當開啟通風設備，以確保空氣質量。如果通風設備失效，應當立即停止工作。11、使用氬氣瓶時，必須避免撞擊和碰撞，同時瓶子應當垂直放置，并且距離明火至少3米以上。12、在容器內部進行氬弧焊時，必須佩戴專門的面罩，以減少吸入有害煙氣的風險。同時，容器外部應當有專人監護和配合。13、鎢鎢棒應當存放在鉛盒內，以避免大量鎢棒集中在一起時放射性劑量超出安全規定，從而對人體造成傷害。鎢極氬弧焊技術操作規程（B標準）1、主題內容和適用范圍：本標準規定了鎢極氬弧焊的操作規程，適用于本廠結構件的鎢極弧焊。2、引用標準：YB/JQ101.10鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件，焊接構件。3、焊前準備：3.1、在進行焊接之前，必須熟悉圖紙和工藝要求，明確焊縫位置和技術要求。3.2、準備好焊接工具、氬氣以及勞保用品。3.3、檢查設備，包括檢查焊槍是否正常、地線是否可靠、水路和氣路是否通暢、儀表是否完好等。對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構和送絲機構是否完好。3.4、根據工件的材質選擇極性，并接好焊接回路。一般來說，直流正接適用于大部分材質，而鋁及鋁合金則需要采用反接法或交流電源。3.5、檢查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、鐵銹等，而在焊縫兩側200mm內則需要除油除銹。3.6、對于使用胎具的情況，需要檢查其可靠性。對于需要預熱的焊件，則還需要檢查預熱設備和測溫儀器。4、焊接工藝：4.1、根據工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，而焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內。4.2、根據工藝要