課時計劃培訓時間：年月日—月日計劃課時：課時姓名:郭明建錢立棟王斌靳永剛魏紅軍侯波濤二○一○年八月九日義煤集團常村煤礦電焊工技術培訓教案紙授課班級電焊工授課日期年月日課題低合金結構鋼的焊接課時課時教學目的和要求：了解焊接性的基本概念低合結構鋼的焊接工藝分析常用低合金結構鋼的焊接工藝教學與難點：重點：低合結構鋼的焊接工藝難點：低合金結構鋼的焊接操作技能教學內容自我介紹：姓名、聯系方式、祝詞等課程介紹：課程的總體安排，重點、難點和注意事項等。導入新課焊接性的定義：金屬在經焊接加工時對缺陷的敏感性；焊成的接頭在一定的使用條件下可靠運行的能力。影響焊接性的因素結構因素焊接接頭的結構設計會影響應力狀態，從而對焊接性產生影響，焊接時應盡量使焊接接頭處于剛度較小的狀態，使之能夠自由收縮，這樣有利于防止焊接裂紋。材料因素包括母材本身和使用的焊接材料。母材和材料的選擇會直接影響焊接的質量。工藝因素對于同一母材，當采用不同的焊接工藝方法和工藝措施使，所表現的焊接性也不同。④使用條件在高溫和低溫的工作狀態下，焊接的質量也不同，應該選擇有助于焊接工件的條件下進行。教學內容低合金結構鋼的焊接工藝低合金結構鋼焊接時的共同特點：焊縫和熱影響區具有不同程度的淬硬傾向，對氫的敏感性強，焊接應力較大時，焊接接頭易產生裂紋。焊縫和熱影響區的淬硬傾向影響熱影響區淬硬程度測因素：材料和結構方面、焊接工藝、焊接裂紋：冷裂紋和熱裂紋常用低合金結構鋼的焊接工藝()的焊接：氣體保護焊的焊絲有細焊絲和粗焊絲兩種。前者主要用于薄板結構與厚板窄間隙焊接，后者用于中厚板結構或鑄鋼件補焊。課堂小結、了解焊接性的基本概念、低合結構鋼的焊接工藝分析、常用低合金結構鋼的焊接工藝三、作業簡答題：焊接性的基本概念是什么？影響焊接的因素是什么？低合金結構鋼焊接時的共同特點是什么？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接性試驗方法（焊接冷裂紋試驗方法）課時課時教學目的和要求：、了解焊接性試驗的目的所在、掌握焊接冷裂紋的直接和間接試驗方法教學與難點：重點：冷裂紋試驗方法難點：直接試驗方法（自拘束試驗）教學內容復習舊課、了解焊接性的基本概念、低合結構鋼的焊接工藝分析、常用低合金結構鋼的焊接工藝導入新課焊接冷裂紋試驗方法：間接評定方法碳當量法國際焊接學會推薦的碳當量計算公式：()()()在—時，就容易產生冷裂紋()根部裂紋敏感性評定法裂紋敏感指數：()值越低，冷裂紋敏感性越低冷裂紋敏感性指數：△板厚，焊縫金屬中擴散氫的含量，（）熱影響區最高硬度法：比較維氏硬度最大值與鋼材規定的熱影響區最大允許值最比較，若超過允許值，則材料冷裂紋敏感傾向大。直接實驗方法：分為兩大類：自拘束試驗和外拘束試驗（）冷裂紋的自拘束試驗（）斜形坡口焊接裂紋試驗方法，又稱小鐵研法試件的形狀和尺寸見書頁。評定方法：表面裂紋率和斷面裂紋率試驗時需要采用低氫型焊條三、課堂小節焊接冷裂紋試驗方法：、間接評定法（碳當量法、根部裂紋敏感性評定法、熱影響區硬度法）、直接試驗法（冷裂紋的自拘束試驗）四、作業、焊接冷裂紋的實驗方法是什么教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接冷裂紋試驗方法（搭接接頭焊接裂紋試驗方法、型接頭焊接裂紋實驗方法）課時課時教學目的和要求：掌握搭接接頭焊接裂紋試驗方法和型接頭焊接裂紋實驗方法的原理以與外拘束試驗教學與難點：重點：搭接接頭焊接裂紋試驗方法、型接頭焊接裂紋實驗方法難點：外拘束試驗教學內容一、復習舊課、間接評定方法、冷裂紋的自拘束試驗二、導入新課、搭接接頭焊接裂紋試驗方法：適用于低合金剛焊接熱影響區，由于馬氏體轉變而引起的裂紋試驗、型接頭焊接裂紋試驗方法：適用于碳鋼型接頭角焊縫的裂紋試驗。、插銷式試驗：主要用來評定延遲裂紋中的焊根裂紋。包含了氫致延遲裂紋的三大要素：組織、氫和應力。三課堂小節、自拘束試驗的另外種方法：搭接接頭焊接裂紋試驗方法和型接頭焊接裂紋試驗方法、外拘束試驗：插銷式試驗四、作業、搭接接頭焊接裂紋試驗方法和型接頭焊接裂紋試驗方法的各自適用范圍。、插銷式試驗包括可氫致延遲裂紋的哪幾大要素？、怎樣來判斷臨界應力？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題外拘束試驗和焊接熱裂紋試驗方法課時課時教學目的和要求：、掌握外拘束試驗的另外兩種方法、初步了解焊接熱裂紋試驗的方法教學與難點：重點：拉伸拘束裂紋試驗和剛性拘束裂紋試驗難點：壓板對接、環型鑲塊裂紋試驗方法教學內容一、復習舊課、自拘束試驗的另外種方法：搭接接頭焊接裂紋試驗方法和型接頭焊接裂紋試驗方法、外拘束試驗：插銷式試驗二、導入新課、拉伸拘束裂紋試驗：用來研究焊縫根部的冷裂紋，在不加拉力的自由狀態下焊接，焊后立即在焊縫橫向施加一個選定的拉伸載荷，保持此載荷不變，直到發生裂紋和斷裂拉伸。、剛性拘束裂紋試驗：用來研究高強度鋼的延遲裂紋。兩者不同之處在于固定條件不同。、焊接熱裂紋試驗方法：（）壓板對接環型鑲塊裂紋試驗方法，適用于低碳鋼和低合金高強度鋼焊條、不銹鋼焊條的焊接熱裂紋試驗。（）環型鑲塊裂紋試驗方法：用來評定熱裂紋敏感性三課堂小節、外拘束試驗：拉伸拘束裂紋試驗和剛性拘束裂紋試驗、焊接熱裂紋試驗方法：壓板對接環型鑲塊裂紋試驗方法和環型鑲塊裂紋試驗方法四、作業復習所學內容為下課的學習做好準備班級電焊工授課日期年月課題熱裂紋試驗方法和再熱裂紋試驗方法課時課時教學目的和要求：、了解另外種熱裂紋試驗方法、了解再熱裂紋試驗方法教學與難點：重點：可變拘束試驗方法和魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法難點：再熱裂紋間接評定方法教學內容一、復習舊課、外拘束試驗：拉伸拘束裂紋試驗和剛性拘束裂紋試驗、焊接熱裂紋試驗方法：壓板對接環型鑲塊裂紋試驗方法和環型鑲塊裂紋試驗方法。二、導入新課、可變拘束試驗方法、魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法：使用于檢測鋁合金薄板的熱裂紋敏感性，以與選用焊絲材料。、再熱裂紋間接評定方法：銅中的合金元素對鋼材的再熱裂紋敏感性有很大影響，尤其是鉻、鉬、釩、鈦等，都具有增加鋼材再熱裂紋傾向的作用。根據合金元素的影響作用，可以用類似碳當量的公式，間接的評定材料對再熱裂紋的敏感性。（）日本中村關系氏△()其中△：再熱裂紋敏感性指數。△＞時，再熱裂紋敏感性較強。教案紙（）日本伊騰關系式（％）再熱裂紋敏感系數。≤時，再熱裂紋敏感性不強。此式適用于低合金結構鋼，采用重量百分比計算，但不適用于含量大于。％的鋼。上述兩個公式只能對鋼材的再熱裂紋作一個粗略的預測，一些主要合金元素的影響作用僅是一個方面，還有許多其它的影響因素。、直接試驗方法：斜型破口焊接裂紋試驗方法：試件尺寸與焊接工藝參數與冷裂紋敏感性測定方法相同。平板對接剛性拘束法：通過變化拉緊焊縫的尺寸，按裂紋的嚴重程度，可以對不同鋼種的再熱裂紋敏感性作定性的比較。三課堂小節、可變拘束試驗方法、魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法、再熱裂紋間接評定方法：（）日本中村關系氏（）日本伊騰關系式、直接試驗方法：()斜型破口焊接裂紋試驗方法()平板對接剛性拘束法四、作業間接評定法中的兩個主要公式？、可變拘束試驗方法和魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法的步驟？、兩種直接試驗方法的注意要點？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題層狀撕裂試驗方法課時課時教學目的和要求：、了解第三種間接評定方法：反面拘束焊條再熱裂紋試驗、掌握種層狀撕裂試驗方法教學與難點：重點：反面拘束焊條再熱裂紋試驗難點：層狀撕裂試驗方法教學內容一、復習舊課可變拘束試驗方法、魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法、再熱裂紋間接評定方法：（）日本中村關系氏（）日本伊騰關系式、直接試驗方法：()斜型破口焊接裂紋試驗方法()平板對接剛性拘束法二、導入新課、反面拘束焊條再熱裂紋試驗：分為型試板和型試板兩種。在保證沒有冷裂紋的前提下，進行消除應力處理。然后觀察是否產生再熱裂紋。這樣可以在不同母材、不同焊接材料、不同焊接條件，以與不同應力釋放時的加熱速度、溫度和保溫時間等情況下，確定在多少拘束焊道數目時引發再熱裂紋。拘束焊縫能夠達到的數目越多，拘束程度月嚴重，則表示再熱裂紋敏感性越小。這樣，可以以”拘束焊道數”作為定量指標確定不同材料與其它情況的再熱裂紋傾向。層狀撕裂試驗方法向窗口試驗：這是一種模擬實際焊接結構的層狀撕裂試驗方法。向拉伸試驗：評定層狀撕裂敏感性的最好方法。根據拉伸試驗結果，可以比較各種不同鋼材的斷面收縮率。三課堂小節、反面拘束焊條再熱裂紋試驗、層狀撕裂試驗方法四、作業、反面拘束焊條再熱裂紋的試驗方法？、層狀撕裂的試驗方法？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接接頭力學性能試驗方法課時課時教學目的和要求：了解力學性能試驗的幾種方法掌握拉伸、彎曲、壓扁試驗的具體步驟和方法教學與難點：重點：幾種力學性能實驗的具體方法難點：拉伸、彎曲、壓扁試驗教學內容一、復習舊課、反面拘束焊條再熱裂紋試驗、層狀撕裂試驗方法二、導入新課、拉伸試樣（）有種:板形（條形）試樣，圓形試樣，管接頭試樣（）試驗評定：焊接接頭的抗拉強度不低于母材抗拉強度規定值的下限，異種鋼焊接接頭抗拉強度規定值下限較低一側的母材。全焊縫拉伸試驗合格標準為：抗拉強度不低于母材規定值的下限。伸長率不小于母材規定值得％。、彎曲試驗（）試驗種類面彎：試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面。背彎:試樣彎曲后，其背面成為彎曲后的拉伸面。側彎：試樣彎曲后，其一個側面成為成為彎曲后的拉伸面。（）試樣的評定當彎曲道規定角度后，焊縫拉伸面沿試樣寬度方向上所允許出現的裂紋缺陷不大于。，沿試樣長度方向上為不大于，試樣四棱開裂不計算。焊工技能應評定彎曲試驗，因為焊工操作時產生的缺陷，都將直接影響彎曲角度值。而拉伸、沖擊、硬度試驗值主要取決于所用的焊接材料技焊接工藝，受焊工技能影響較小。沖擊試驗（）試樣形式：有形缺口和形缺口（）試驗的評定：每一部位個試樣沖擊功的算術平均值不低于規定值，低于規定值但不低于固定值％的試樣數量不多于個。三課堂小節拉伸、彎曲、沖擊各個試驗的步驟和評定方法四、作業、試驗的種類有哪些？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接接頭的無損檢測方法課時課時教學目的和要求：、掌握射線探傷的原理和評定方法；了解硬度和壓扁試驗的步驟和評定方法教學與難點：重點：硬度和壓扁試驗的步驟和評定方法難點：射線探傷的原理和評定方法教學內容一、復習舊課拉伸、彎曲、沖擊各個試驗的步驟和評定方法二、導入新課、硬度試驗：將被試的焊接街頭按規定制成一定形狀和尺寸的試樣，放在專門的硬度機上打上硬度。在橫截面上進行。目的：測量焊縫和熱影響區金屬材料的硬度，并可間接判斷材料的焊接性。、壓扁試驗：將被測試的管子的焊接接頭制成一定尺寸的試管，在壓力機下進行壓扁的試驗。目的：測定管子焊接對接接頭的塑性。分為環縫和縱縫兩種。、焊接接頭的射線探傷（）原理：當射線經過金屬材料時，其部分能量將被吸收，使射線發生衰減，如果透過金屬材料的厚度不同（如焊縫內部有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷時，該處發生空穴，使材料變薄）或密度不同（如焊縫內部有夾雜等缺陷時），產生的衰減也不同。透過較厚或密度較大的物體時衰減就大，因此射到底片上的強度就較弱，底片的感光度就小，經過顯影后得到的黑度就淺；反之就深。（）缺陷辨認：未焊透在底片上的特征時呈一條斷續或連續的黑直線。裂紋在的底片上的特征時，略代曲折的、波浪形的黑色細條紋，有時直線細紋，輪廓分明，兩端尖細，中部稍寬。夾渣在底片上的特征是形狀不規則，有點、條塊等，黑度不均勻，一般條狀夾渣都與焊縫平行。未焊透在底片上呈規則的，甚至直線狀的黑色線條，常伴有氣孔或夾渣。（）質量評定：根據焊縫質量缺陷性質和數量分為四級：、、、級三課堂小節、硬度試驗和壓扁試驗的目的、步驟、射線探傷的原理、缺陷判別、質量評定四、作業、簡述射線探傷的原理、簡述底片上可能出現的各種缺陷級特征、簡述焊縫無損探傷底片的評定等級教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接接頭的超聲波探傷和表面探傷課時課時教學目的和要求：、了解超聲波探傷的原理和計算缺陷公式；、掌握表面探傷的原理和方法。教學與難點：重點：表面探傷的原理和方法難點：超聲波探傷的原理和計算缺陷公式教學內容一、復習舊課、硬度試驗和壓扁試驗的目的、步驟、射線探傷的原理、缺陷判別、質量評定二、導入新課、超聲波探傷原理：高頻脈沖發生器產生的高頻脈沖電壓同時作用在探頭和接受放大器上。探頭能把接受的高頻交變電壓脈沖變成超聲振動，向焊件發射出超聲波。、采用直探頭時缺陷深度：△*采用斜探頭時缺陷位置：**γ、超聲波和射線探傷相比較的特點：見書頁表面探傷：磁粉探傷：干法：在焊縫充磁后直接撒上干的磁粉進行檢驗濕法：在磁化的焊縫表面上涂上磁混濁液進行檢驗。滲透探傷熒光探傷：能發現寬度未、長度近裂紋。著色探傷：靈敏度比熒光檢驗高。常用的滲透液是：煤油、變壓器油、和苯等為基礎，在加入飽和量的蘇丹號紅色染料配制而成。、幾種無損探傷檢驗方法的比較。三課堂小節、超聲波探傷原理：、采用直探頭時缺陷深度：△*采用斜探頭時缺陷位置：**γ、超聲波和射線探傷相比較的特點：、表面探傷：磁粉探傷：干法：在焊縫充磁后直接撒上干的磁粉進行檢驗濕法：在磁化的焊縫表面上涂上磁混濁滲透探傷、幾種無損探傷檢驗方法的比較四、作業、幾種無損探傷檢驗方法的比較？、超聲波探傷原理是什么？、采用直探頭時缺陷深度和采用斜探頭時缺陷位置的計算公式是什么？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接接頭的理化試驗方法和密封性試驗方法課時課時教學目的和要求：、掌握密封性試驗方法的步驟和注意事項、了解理化試驗的方法步驟教學與難點：重點：理化試驗的方法步驟難點：密封性試驗方法的步驟和注意事項教學內容一、復習舊課、超聲波的探傷原理、幾種無損探傷檢驗方法的比較二、導入新課、焊接接頭的金相試驗法：（）宏觀金相試驗法：包括宏觀檢驗、斷口檢驗、鉆孔檢驗（）微觀金相檢驗：包括淬火硬化、顯微裂紋或過燒、焊縫金屬擴散氫含量的測定：（）目的：氫來自于焊接材料和焊接區域周圍的氣氛，在焊接過程中，氫引起延遲裂紋對于控制延遲裂紋等焊接缺陷具有十分重要的意義。（）測定：甘油法和水銀法、鐵素體含量的測定：金相法測定磁性法測定、晶間腐蝕試驗用法、法、法和法、焊接容器的耐壓試驗（）水壓試驗：壓力為工作壓力的倍；注意事項：主要焊縫水壓檢驗前須％射線探傷；試驗前，壓力先緩慢升壓到規定的％，保持，然后檢驗焊縫，合格后在升壓到％，保持—，然后再降到設計壓力至少保持,同時保持檢查。（）氣密性試驗充氣檢查三、課堂小節、焊接接頭的金相試驗法、焊縫金屬擴散氫含量的測定、鐵素體含量的測定、晶間腐蝕試驗、焊接容器的耐壓試驗四、作業、為什么容器需要先經過無損探傷或焊后處理后再進行水壓試驗？、水壓試驗時，為什么要控制水溫？、水壓試驗時，為什么要緩慢升壓？、簡述焊接接頭宏觀檢驗的目的有那些？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題異種金屬的焊接課時課時教學目的和要求：、了解異種金屬焊接的特點、掌握不銹鋼組織圖教學與難點：重點：異種金屬焊接的特點難點：不銹鋼組織圖教學內容一、復習舊課、焊接接頭的金相試驗法、焊縫金屬擴散氫含量的測定、鐵素體含量的測定、晶間腐蝕試驗、焊接容器的耐壓試驗二、導入新課、異種金屬焊接的特點異種金屬焊接會遇到以下困難：當兩種被焊金屬的融化溫度相差很大時，其中一種金屬已經處于熔化狀態，而另一種金屬還處于固態下。當兩種金屬的導熱性能和比熱容不同時，會改變焊接時的溫度分布，從而改變焊縫的結晶條件。當被焊金屬的電磁性能相差很大時，焊縫成型不良。當兩種金屬的線膨脹系數相差很大時，再焊接過程中會產生很大的熱應力，且這種熱應力無法消除。、珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性焊縫的稀釋：由于珠光體鋼中不含有合金元素或合金元素含量較低，所以它對整個焊縫的奧氏體形成元素具有稀釋作用，使焊縫的奧氏體形成元素較少，結果焊縫中可能會出現馬氏體組織，從而惡化了接頭質量，嚴重時甚至可能出現裂紋。焊縫的組織決定于焊縫的成分，而焊縫的成分決定于母材的融入量，即熔合比。（母材金屬再焊縫中所占的比例）以不銹鋼組織圖來說明熔合比的運用（不銹鋼組織圖與具體應用）三、課堂小節、異種金屬焊接的特點、不銹鋼組織圖的應用四、作業為什么異種鋼焊接時比同種鋼焊接要困難的多？根據不同的焊接材料，分析不銹鋼組織圖。教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性課時課時教學目的和要求：掌握珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性教學重點與難點：難點：珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性教學內容一、復習舊課、異種金屬焊接的特點、不銹鋼組織圖的應用二、導入新課過渡區形成硬化層：在焊接熱源的作用下，融化的母材和填充金屬相互混合的程度，再熔池內部和熔池邊緣是不一樣的。在熔池邊緣，液體金屬溫度較低，流動性較差，在液態邊緣上，母材與填充金屬不能很好的熔合，結果在珠光體鋼這一部分焊縫金屬中，珠光體母材所占的比例較大，而越靠近熔合線，母材所占的比例越大。所以在該兩種材料焊接時，在緊靠熔合線的焊縫金屬中，會形成和焊縫金屬內部成分不同的過渡層。過渡層中含鉻、鎳量也遠低于焊縫中的平均值。其組織由奧氏體＋馬氏體和馬氏體組成。當馬氏體區較寬時，會顯著降低焊接接頭的韌性，使用過程中容易出現局部脆性破壞，因此，當工作條件要求接頭的低溫沖擊韌性較好時，應選用含鎳量較高的焊條。、熔合區的碳擴散與脫碳：當焊件熱處理或使用中長時間處于高溫工作時，珠光體一側的碳會形成脫碳層而軟化，在奧氏體一側形成增碳層而硬化。、焊接接頭高應力狀態：在這類異種鋼焊接接頭中會產生較大的熱應力，因為奧氏體鋼和焊縫金屬的線膨脹系數比珠光體母材大倍，而熱導率區只有珠光體鋼的左右，由熱應力引起額熱沖擊力象合金鋼淬火一樣容易引起焊件開裂。、延遲裂紋：該異種鋼的焊接熔池在結晶過程中，既有奧氏體組織又有鐵索體組織，而氫在兩者中的溶解度又不相同，所以氣體可以進行擴散，使擴散氫得以聚集，為產生延遲裂紋創造了條件。三課堂小節珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性：過渡區形成硬化層熔合區的碳擴散與脫碳焊接接頭高應力狀態延遲裂紋四、作業簡述珠光體鋼和不銹鋼焊接時得焊接性怎么樣來預防過渡層的碳遷移問題怎么樣防治過渡層形成硬化層？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題珠光體鋼和不銹鋼焊接焊接工藝課時課時教學目的和要求：、了解焊接方法和焊接材料的選擇、掌握焊接工藝和焊接過程教學與難點：重點：焊接方法和焊接材料的選擇難點：焊接工藝和焊接過程教學內容一、復習舊課珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性：過渡區形成硬化層熔合區的碳擴散與脫碳焊接接頭高應力狀態延遲裂紋二、導入新課、選擇焊接方法：這類異種鋼焊接時要注意選用小的熔合比、稀釋率低的焊接方法，如手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊都比較合適，其中手弧焊最為普遍。、焊接材料：要考慮焊縫的稀釋問題，有限選用含鎳量高的焊條抑制融合區中碳的擴散，如提高焊接材料的奧氏體形成元素，提高鎳的含量是抑制融合區中碳擴散的有效手段。改變焊接接頭的應力分布，選用線膨脹系數接近與珠光體鋼的鎳基合金型材料，使應力集中在不銹鋼一側，對降低接頭應力有利。提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力，為避免出現熱裂紋，應使焊縫含有％――％的鐵素體組織。所以在焊接材料中含有一定量的鐵素體形成元素。、焊接工藝降低熔合比，減少擴散層使焊接奧氏體不銹鋼和珠光體鋼時的特殊工藝要求。母材選擇坡口形式（）焊接工藝參數（）焊接過渡層三課堂小節、選擇焊接方法、選擇焊接材料、合適的焊接工藝四、作業為什么焊接材料要選擇提高焊接材料的奧氏體形成元素，提高鎳的含量？、簡述此類異種鋼焊接的焊接工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題不銹鋼復合鋼板的焊接課時課時教學目的和要求：掌握不銹復合鋼板的焊接特點和工藝教學與難點：重點：不銹復合鋼板的焊接工藝教學內容一、復習舊課珠光體鋼和不銹鋼焊接、選擇焊接方法、選擇焊接材料、合適的焊接工藝二、導入新課、概述：不銹鋼制作的容器、管道在工作期限內其腐蝕量往往不大，所以人們研制成了新型的不銹復合鋼板，由較薄的復層（不銹鋼）和較厚的基層（珠光體）鋼復合軋制而成。、焊接性：選用結構鋼焊條焊接時，焊縫金屬由可能熔化部分復層不銹鋼，使焊縫金屬中合金元素增加，硬度、脆性提高，沖擊韌性下降，并會促使裂紋的產生。如選用復層焊條焊接復層，也可能熔化部分基層金屬，使復層焊縫中的合金元素稀釋，使碳的含量增高，降低了復層焊縫的耐腐蝕性能。、焊接工藝：（）焊接材料：過渡層采用焊條電弧焊，焊條中鉻、鎳合金元素含量應高于復層不銹鋼中的含量。（）基層焊接材料：選用與基層金屬單獨焊接時相同的焊接材料（）復層焊接材料：原則上使用與單獨焊接不銹鋼時相同的焊接材料。、焊接順序：（）先焊基層碳鋼。完畢厚對其焊縫進行內部全面檢驗。（）焊接過渡層，在復層一側進行鏟削成圓弧，要一直鏟削導暴露出基層的第一層為止，打磨干凈。焊接時要熔化復層的一定厚度，才能起導隔離作用（）最后焊接不銹鋼復層。、注意事項：（）禁止用焊接基層的焊接材料焊接過渡層和復層。（）焊前發現不銹鋼有分層現象，不允許焊接。（）基層一側和復層一側都應分別使用專用的砂輪和鋼絲刷。（）復層不銹鋼焊接后，仍要進行酸洗和鈍化處理三課堂小節、不銹復合鋼板的焊接性、不銹復合鋼板的焊接工藝、不銹復合鋼板的焊接順序四、作業、簡述不銹復合鋼板的焊接性、簡述不銹復合鋼板的焊接工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題不銹鋼與碳鋼焊接、鑄鐵焊接課時課時教學目的和要求：、了解鑄鐵焊接性和焊接工藝、掌握不銹鋼與碳鋼的焊接工藝特點教學與難點：重點：鑄鐵焊接性和焊接工藝難點：不銹鋼與碳鋼的焊接工藝特點教學內容一、復習舊課、不銹復合鋼板的焊接性、不銹復合鋼板的焊接工藝、不銹復合鋼板的焊接順序二、導入新課、不銹鋼與碳鋼的焊接性與不銹復合鋼板相似：在碳鋼一側若合金元素滲入，會使金屬硬度增加塑性降低，導致裂紋產生。在不銹鋼一側，會導致焊縫稀釋而降低焊縫的塑性和耐腐蝕性。、焊接工藝:要求不高的焊縫，可以采用奧、奧等焊接為了獲得雙相組織，提高抗裂性和力學性能，可以采用高鉻、鎳焊條(如－型和－型)先在碳鋼的破口一側堆焊，再用一般的不銹鋼焊條焊接。、鑄鐵的焊接鑄鐵的分類：灰鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵鑄鐵的焊接性：白口：補焊灰鑄鐵時，會再焊縫和母材交界的熔合線處會生成一層白口鑄鐵，嚴重時會使整個焊縫斷面白口化。極難進行加工，對焊后需要進行機械加工的焊接接頭，將帶來很大困難。裂紋：熱應力裂紋：灰鑄鐵強度低、塑性差，焊接冷卻過程中，當焊接應力超過鑄鐵本身強度時，沿焊接區的薄弱處灰發生突然斷裂。熱裂紋：采用非鑄鐵型焊條時，母材過多熔入熔池中，造成非鑄鐵組織熔池中的、、等元素含量增加。、焊接工藝：灰鑄鐵可采用冷焊法、不預熱焊、半熱焊、熱焊法焊接。球墨鑄鐵采用熱焊和冷焊法。三課堂小節、不銹鋼與碳鋼焊接工藝：要求不高的焊縫，可以采用奧、奧等焊接為了獲得雙相組織，提高抗裂性和力學性能，可以采用高鉻、鎳焊條(如－型和－型)先在碳鋼的破口一側堆焊，再用一般的不銹鋼焊條焊接。、鑄鐵的分類、鑄鐵焊接工藝四、作業、簡述不銹鋼與碳鋼焊接工藝、鑄鐵可分為哪幾類？、鑄鐵的焊接方法有幾種？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題鑄鐵與低碳鋼的焊接課時課時教學目的和要求：、掌握鑄鐵與低碳鋼的焊接的焊接性和焊接工藝教學與難點：重點：鑄鐵與低碳鋼的焊接的焊接性和焊接工藝教學內容一、復習舊課、不銹鋼與碳鋼焊接工藝：要求不高的焊縫，可以采用奧、奧等焊接。、鑄鐵的分類、鑄鐵焊接工藝二、導入新課、焊接性：焊接時鑄鐵和碳鋼不同時熔化，焊接困難；接頭會出現白口組織和淬硬組織，降低加工切削性；施焊時橫向擺動，容易產生氣孔。焊接方法：氣焊：焊前對低碳鋼預熱，氣焊過程中火焰要偏向低碳鋼一側。選用鑄鐵焊絲和焊粉，采用中性火焰和輕微碳化焰。電弧焊：采用碳鋼焊條時，先在鑄鐵件一側破口上用鎳基焊條堆焊――隔離層，每焊――，用錘擊焊縫，消除應力。當焊縫冷卻到――℃時再繼續施焊。采用鑄鐵焊條焊接時，先在低碳鋼一側堆焊一層，然后與鑄鐵點固焊接。用焊條焊接時，焊縫金屬時碳鋼組織，應在鑄鐵件上先堆焊一層，然后再與碳鋼件點固焊接。（）釬焊：用氧－乙炔火焰加熱，用黃銅絲作釬料。優點是熔合區不會產生白口組織，接頭能達到鑄鐵的強度。缺點是：黃銅絲價格高，銅容易滲入到母材晶界處造成脆性。焊前破口要清理干凈，用氧化火焰可以提高釬焊強度與減少鋅的蒸發。三課堂小節、鑄鐵與低碳鋼的焊接焊接性、鑄鐵與低碳鋼的三種焊接方法（氣焊、電弧焊、釬焊）與所用的焊條四、作業、簡述鑄鐵與低碳鋼的焊接焊接性？、鑄鐵與低碳鋼釬焊時要注意那些問題？、鑄鐵與低碳鋼電弧焊時怎么樣來選擇焊條？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題銅與其合金的焊接課時課時教學目的和要求：、重溫舊知識、為新知識作鋪墊教學與難點：重點：銅與其合金焊接性難點：銅與其合金焊接方法教學內容一、復習舊課、鑄鐵與低碳鋼的焊接焊接性、鑄鐵與低碳鋼的三種焊接方法（氣焊、電弧焊、釬焊）與所用的焊條（具體見課堂內容）二、導入新課、銅的分類和性能：純銅：又稱紫銅黃銅：銅和鋅的合金青銅:不是以鋅為主要合金元素的銅合金叫青銅白銅：銅鎳合金叫白銅焊接性：（）銅的氧化：當溫度超過度，銅氧化生成氧化亞銅，焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和銅生成低熔點共晶物，分布再銅的晶界上，降低了接頭的力學性能，達不到等強度的要求。（）易產生氣孔：在凝固過程中，氫的溶解度減少，在熔池冷卻較快時留在焊縫和熔合區中形成氣孔；氫和氧化亞銅會產生反應，生成水蒸汽不溶解與銅液中，熔池金屬凝固時，形成氣孔。（）熱裂紋：熱應力和低熔點共晶物氧化亞銅－銅引起。焊接方法：手工鎢極氬弧焊、熔化極自動氬弧焊、埋弧自動焊、等離子焊好，手工電弧焊差。手工氬弧焊接工藝：表面清洗,祛除焊件表面的氧化物和油污焊件厚度小于時不開破口，不加填充焊絲。厚度在－填充焊絲采用、。電源采用直流正接，用左焊法，電弧長度保持在――，噴嘴到焊件表面距離為――，具體工藝參數參看《中級電焊工工藝學》三課堂小節、銅的分類和性能、純銅的焊接性、純銅的焊接方法四、作業簡述銅的分類和性能簡述純銅的焊接性、簡述純銅的氬弧焊工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題黃銅、青銅的焊接工藝課時課時教學目的和要求：、重溫舊知識、為新知識作鋪墊教學重點：重點：黃銅、青銅的焊接性和焊接工藝教學內容一、復習舊課、銅的分類和性能、純銅的焊接性、純銅的焊接方法二、導入新課、黃銅的焊接性：（）鋅的蒸發和氧化:鋅的熔點為℃，沸點為℃，，所以在焊接過程中鋅極易蒸發，在焊接區域形成鋅的白色煙霧，對人體有害。另蒸發的鋅在高溫電弧下又會和氧化合形成氧化鋅。由于蒸發和氧化，使鋅損失％，改變了焊縫的化學成分，也使接頭的力學性能下降（）氣孔：黃銅在液態時會吸收氫氣，形成氣孔（）開裂：特別在潮濕、氨或海水中使用，在內應力作用下會產生裂紋，即“自裂”現象。、黃銅的焊接方法：手工鎢極氬弧焊、熔化極自動氬弧焊、氣焊、等離子焊好，手工電弧焊差。氬弧焊焊絲可采用、、。這些焊絲含鋅量較高，焊接時煙霧大。也可用青銅。電源采用直流正接，也可采用交流。用交流電焊接時，鋅的蒸發量較小。、青銅的焊接性：錫青銅會產生錫的偏析和氧化，使焊縫質量下降鋁青銅焊接時的主要困難是鋁的氧化。難熔的氧化鋁薄膜覆蓋在熔池的表面，阻礙焊絲和熔池的結合嚴重時導致產生夾渣。青銅收縮率比鋼大％，故焊件內應力大，對于剛性大的焊件，焊后易開裂。、青銅的焊接方法青銅焊接主要用在青銅鑄件缺陷和損壞機件的補焊。常用的焊接方法時焊條電弧焊和氬弧焊。手工焊錫青銅時采用焊條，鋁青銅時采用焊條。三課堂小節、黃銅的焊接性、黃銅的焊接方法、青銅的焊接性、青銅的焊接方法四、作業簡述黃銅的焊接性黃銅的焊接工藝青銅的焊接性、青銅的焊接工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題鋼與銅與銅合金的焊接性和焊接工藝課時課時教學目的和要求：、了解異種金屬焊接的焊接性、掌握異種金屬焊接的焊接工藝教學與難點：重點：異種金屬焊接的焊接性難點：異種金屬焊接的焊接工藝教學內容一、復習舊課、黃銅的焊接性、黃銅的焊接方法、青銅的焊接性、青銅的焊接方法二、導入新課、鋼和銅與銅合金的焊接性：（）焊縫熱裂紋一是由于鋼與銅的線膨脹系數和熱導率相差較大，因此焊接時在接頭中產生很大的應力，導致焊縫產生裂紋；二是由于銅與其合金焊接時熱裂紋傾向大，與鋼焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產生熱裂紋的傾向也加大。隨著鐵含量的增加，焊縫的抗熱裂性能提高。當含鐵量為％――％時，焊縫抗熱裂性能最高，進一步提高含鐵量時，抗熱裂性能卻迅速下降。()熱影響區滲透裂紋鋼與銅與銅合金焊接時，在與液體銅與銅合金相接觸的鋼中，易產生滲透裂紋。滲透裂紋產生于高溫時，是由于液態銅與銅合金對鋼的滲透作用和拉伸應力共同作用的結果。因為從焊縫冷去瞬間開始，在接頭中就會產生拉伸焊接應力，并且這種應力隨著不斷冷卻而增加。另外，在結晶過程中，金屬的組織往往是有缺陷的，這樣在鋼的結晶表面上，就產生了微觀裂口。處于液體狀態下的銅與銅合金，侵潤著微觀裂口的表面，并且在毛細管效應的作用下，滲透導微觀裂口中去。在整個滲透過程中，也伴隨著鋼與銅與銅合金液體中溶解度和銅沿鋼晶界的擴散過程。進入微裂紋中的銅與銅合金沿晶界繼續滲透，滲透進來的液體對微裂紋產生一個附加壓力，在焊接拉伸應力的共同作用下，最后發展成為熱影響區滲透裂紋。它可以單獨存在，或沿晶界呈網狀分布。實踐證明，含鎳、鋁、硅合金化的銅合金的滲透裂紋比青銅小。而當焊縫中鎳含量大于％時，在低碳鋼上補產生滲透裂紋。此外，鋼的組織狀態也對滲透裂紋有重要影響，單相奧氏體容易發生滲透裂紋，而奧氏體加鐵素體或鐵素體鋼，就不容易產生滲透裂紋。三課堂小節、鋼和銅與銅合金的焊接性（）焊縫熱裂紋（）熱影響區滲透裂紋四、作業簡述熱影響區滲透裂紋的產生過程和原因。焊縫金屬的化學成分對滲透裂紋有很大影響。教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題鋼與銅與銅合金的焊接工藝課時課時教學目的和要求：、掌握鋼與銅與銅合金的焊接工藝、了解不銹鋼與銅與其金屬的焊接教學與難點：重點：不銹鋼與銅與其金屬的焊接難點：低碳鋼與銅與其合金的焊接教學內容一、復習舊課、鋼和銅與銅合金的焊接性（）焊縫熱裂紋（）熱影響區滲透裂紋二、導入新課、手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法，都可以用來焊接剛與銅與其合金的異種接頭。鎢極氬弧焊適宜小薄件，埋弧焊適宜于焊厚件，焊接時可以不預熱。為保證接頭具有良好的性能，一種方法是在銅與其合金上，或在剛上，或同時在兩種母材上堆焊過渡層，然后進行焊接；另一種方法是選擇一種與母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種材料連接起來。、紫銅與低碳鋼焊接時，可采用紫銅作為填充金屬材料，并使焊縫中鐵的含量％――％為佳。低碳鋼與硅青銅和鋁青銅焊接時，可采用鋁青銅作填充金屬材料。低碳鋼與鐵白銅焊接時，可采用――作為填充材料。若選用純鎳和含銅的鎳基合金時焊接低碳鋼與銅與銅合金較好的填充材料。焊接工藝：焊接前要對銅與銅合金進行預熱，紫銅預熱溫度為―――℃，銅合金為―――℃。焊接時，將電弧移動到銅與銅合金一側。、不銹鋼與銅與其合金的焊接焊接時若采用奧氏體不銹鋼作為填充材料，由于銅也是奧氏體組織形成元素，所以焊縫仍然是奧氏體組織，在結晶時晶粒間存在一薄層低熔點的液態薄膜，很容易形成熱裂紋，當用蒙乃爾合金型填充金屬時，由于焊縫含鎳量高，能增加銅再奧氏體中的溶解度，可以減少銅的有害作用，使熱裂紋減少。三課堂小節、手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法，都可以用來焊接剛與銅與其合金的異種接頭。鎢極氬弧焊適宜小薄件，埋弧焊適宜于焊厚件，焊接時可以不預熱。、紫銅與低碳鋼焊接時，可采用紫銅作為填充金屬材料，并使焊縫中鐵的含量％――％為佳。、焊接工藝：焊接前要對銅與銅合金進行預熱，紫銅預熱溫度為―――℃，銅合金為―――℃。焊接時，將電弧移動到銅與銅合金一側、不銹鋼與低碳鋼與其金屬的焊接當用蒙乃爾合金型填充金屬時，由于焊縫含鎳量高，能增加銅再奧氏體中的溶解度，可以減少銅的有害作用，使熱裂紋減少。四、作業簡述鋼與銅焊接時的焊接工藝不銹鋼與銅與其合金焊接時的焊接工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題復習前兩章課時課時教學目的和要求：復習前兩章，測驗鞏固教學重點與難點：前兩章的要點與難點教學內容一、復習舊課、焊接性試驗方法（焊接冷裂紋試驗方法）、焊接冷裂紋試驗方法（搭接接頭焊接裂紋試驗方法、型接頭焊接裂紋實驗方法）、外拘束試驗和焊接熱裂紋試驗方法、熱裂紋試驗方法和再熱裂紋試驗方法、層狀撕裂試驗方法、焊接接頭力學性能試驗方法、焊接接頭的無損檢測方法、焊接接頭的理化試驗方法和焊接容器的密封性試驗方法、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性、不銹鋼與碳鋼焊接、鑄鐵焊接、鑄鐵與低碳鋼的焊接、鋼與銅與銅合金的焊接性和焊接工藝教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題壓力容器的焊接特點課時課時教學目的和要求：掌握壓力容器的焊接特點教學與難點：壓力容器的焊接特點教學內容一、復習舊課、手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法，都可以用來焊接鋼與銅與其合金的異種接頭。鎢極氬弧焊適宜小薄件，埋弧焊適宜于焊厚件，焊接時可以不預熱。、紫銅與低碳鋼焊接時，可采用紫銅作為填充金屬材料，并使焊縫中鐵的含量％――％為佳。、焊接工藝：焊接前要對銅與銅合金進行預熱，紫銅預熱溫度為―――℃，銅合金為―――℃。焊接時，將電弧移動到銅與銅合金一側、不銹鋼與低碳鋼與其金屬的焊接當用蒙乃爾合金型填充金屬時，由于焊縫含鎳量高，能增加銅在奧氏體中的溶解度，可以減少銅的有害作用，使熱裂紋減少。二、導入新課、概念：內裝某種介質（氣態或液態，有毒或無毒）并承受一定工作壓力（內壓或外壓）的容器叫壓力容器。、分類：根據容器設計壓力的大小，容器可分為：低壓容器≤≤；中壓容器≤≤；高壓容器≤≤；超高壓容器≥。根據容器壓力、介質危害程度與在生產過程中的主要作用，可分為一類容器、二類容器和三類容器。其中三類容器制造要求最高特點：（）對焊接質量要求高；（）局部結構受力復雜；（）剛才品種多，焊接性差；（）新工藝、新技術應用廣；（）對操作工人技術素質要求高；()有關焊接規程、管理制度完備，要求嚴格。壓力容器廣泛采用的材料是低碳鋼、普通低合金高強度鋼、奧氏體不銹鋼以與鋁與其合金等，其中尤以普通低合金高強度鋼使用最普遍。、對壓力容器的要求：（）強度：壓力容器是帶尤爆炸危險的設備，為了保證生產和工人的人身安全，容器的每個部件都必須具有足夠的強度，并且在應力集中的地方還要進行適當的補強。（）剛性：是指構件在外力作用下保持原來形狀的能力。（）耐久性：是指設備的使用年限，通常壓力容器的使用年限為年左右，高壓容器的使用年限為年左右。（）密封性：對壓力容器的密封性要給與特別的注意，一方面要保證焊縫質量，另一方面容器制成后一定要按規定進行水壓試驗。三課堂小節、壓力容器的概念、分類、壓力容器的特點、壓力容器的要求四、作業、壓力容器的分類、壓力容器的特點教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接梁、柱結構課時課時教學目的和要求：、了解梁和柱的結構、掌握梁和柱的分類教學與難點：、重點：梁和柱的分類、難點：梁和柱的結構教學內容一、復習舊課、壓力容器的概念、分類、壓力容器的特點、壓力容器的要求二、導入新課、梁的外形：等斷面梁、多翼板梁、不等厚翼板對接梁、魚腹梁、懸臂梁、曲形梁、等高空腹梁、不等高空腹梁、鋸齒梁。、梁的斷面形狀：工字形：結構簡單，焊接工作量小，應用最為廣泛。箱形梁：斷面形狀為封閉形，因此整體結構剛性大，可以承受較大的外力，但要考慮到內部焊縫的可焊到性。、柱的結構：（）實腹柱：包括型鋼實腹柱和鋼板實腹柱。型鋼實腹柱焊縫少，應優先考慮。鋼板實腹柱適應性強，可按使用要求制成各種大小尺寸的柱。當腹板的計算高度魚腹板厚度之比大于時，應設置橫向隔板。柱枝外伸自由寬度不超過，箱形柱的兩腹板間距也不宜超過。大型的并受彎曲的箱形柱，工作時承受較大彎曲應力，其縱向箱板不論時用鋼板、角鋼貨槽鋼，都不應斷開，長度不足時，必須預先對接并焊透。（）格構柱：分綴板式和綴條式，前者的承載能力較后者低，但焊接較為方便。格構柱的質量輕，省材料，風的阻力小。但焊縫短，不利于自動化焊接。（）柱腳：柱腳要承受外力和整個柱的自重。有鉸柱腳：這類柱腳的支承環通常用鍛件。支承柱和柱子連接處應采用筋板或補強板以提高局部強度與剛性。無鉸柱腳：需要與基體連接焊成一體的結構。三課堂小節、梁的外形：等斷面梁、多翼板梁、不等厚翼板對接梁、魚腹梁、懸臂梁、曲形梁、等高空腹梁、不等高空腹梁、鋸齒梁。、梁的斷面形狀：工字形：結構簡單，焊接工作量小，應用最為廣泛。箱形梁：斷面形狀為封閉形，因此整體結構剛性大，可以承受較大的外力，但要考慮到內部焊縫的可焊到性。、柱的結構：（）實腹柱（）格構柱（）柱腳四、作業復習本課學習的內容教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊接應力和變形的原因與形式課時課時教學目的和要求：、了解焊接應力和變形的原因、掌握焊接應力和變形的形式教學與難點：重點：焊接應力和變形的原因難點：焊接應力和變形的形式教學內容一、復習舊課、梁的外形：等斷面梁、多翼板梁、不等厚翼板對接梁、魚腹梁、懸臂梁、曲形梁、等高空腹梁、不等高空腹梁、鋸齒梁。、梁的斷面形狀：工字形：結構簡單，焊接工作量小，應用最為廣泛。箱形梁：斷面形狀為封閉形，因此整體結構剛性大，可以承受較大的外力，但要考慮到內部焊縫的可焊到性。、柱的結構：（）實腹柱（）格構柱（）柱腳二、導入新課、焊接變形的種類：（）縱向收縮變形：焊縫方向上的變形（）橫向收縮變形：焊縫垂直方向上的變形（）角變形：由于橫向收縮在焊縫厚度方向上分布不均勻所引起（）彎曲變形：縱向和橫向收縮都能引起彎曲變形（）波浪變形：常發生在薄板（）扭曲變形：容易在梁、柱、框架等結構中產生，一旦產生很難矯正。原因：裝配之后的焊件位置和尺寸不符合圖樣的要求；強行裝配；焊件焊接時位置擱置不當；焊接順序方向不對。（）錯邊變形、焊接應力分類（）溫度應力：由于焊接時溫度分布不均勻引起。（）組織應力：焊接時由于溫度引起金屬的組織變化。（）凝縮應力：焊接時由于金屬熔池從液態冷凝成固態，其體積收縮受到限制而產生的應力。、變形的矯正方法：機械矯正方法和火焰加熱矯正方法、消除應力的方法：（）整體高溫回火（）局部高溫回火（）機械拉伸法（）溫差拉伸法（）振動法三課堂小節、焊接變形的種類、焊接應力分類、變形的矯正方法：機械矯正方法和火焰加熱矯正方法、消除應力的方法：（）整體高溫回火（）局部高溫回火（）機械拉伸法（）溫差拉伸法（）振動法四、作業、焊接變形的種類和原因？、焊接應力的種類和原因？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題焊后變形與其防止措施課時課時教學目的和要求：、了解焊后變形的原因、掌握防止焊后變形的措施教學與難點：、重點：焊后變形的原因、難點：防止焊后變形的措施教學內容一、復習舊課、焊接變形的種類、焊接應力分類、變形的矯正方法：機械矯正方法和火焰加熱矯正方法、消除應力的方法：（）整體高溫回火（）局部高溫回火（）機械拉伸法（）溫差拉伸法（）振動法二、導入新課、焊后變形：梁的長度和寬度之比較大，焊后的變形主要是彎曲。、減小變形的方法：（）減小焊縫尺寸，在保證梁的承載能力的前提下，應該采用較小的焊縫尺寸。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證相同的強度的條件下，采用開破口的焊縫。（）正確的焊接方向（）正確的裝配－焊接順序，采用合理的裝配－焊接順序來減少變形具有重要意義。（）正確的焊接順序，、預防變形的措施（）剛性固定法，此法對減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大梁不易固定，焊后撤除固定還有少許變形。（）反變形法，可以用來克服梁的角變形和彎曲變形。）角變形）彎曲變形三課堂小節、減小變形的方法：減小焊縫尺寸；正確的焊接方向；正確的裝配－焊接順序；正確的焊接順序。、預防變形的措施：剛性固定法；反變形法（角變形，彎曲變形）四、作業、減少焊接變形的方法有那些？、預防變形的措施有那些？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題工時定額的組成課時課時教學目的和要求：、了解工時定額的組成、掌握工時定額的制定方法重點與難點：重點：了解工時定額的組成難點：工時定額的制定方法教學內容一、復習舊課、減小變形的方法：減小焊縫尺寸；正確的焊接方向；正確的裝配－焊接順序；正確的焊接順序。、預防變形的措施：剛性固定法；反變形法（角變形，彎曲變形）二、導入新課、工時定額的組成勞動定額是為了完成一定的生產工作而規定的必要勞動量。有兩種：一是工時定額，即用時間表示的勞動定額，它是指在一定的生產條件下，工人在單位時間內完成的產品數量。二是產量定額，即用產量表示的勞動定額，它是指在一定的生產條件下，工人在單位時間內應完成的產品數量。兩者之間關系：工時定額越低，產量定額越高，產量定額是在工時定額的基礎上算出來的。工時定額的組成電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作場地時間、休息和生理需要時間以與準備結束時間四部分組成。（）作業時間是直接作用于焊接工作的時間。可分為基本時間和輔助時間基本時間：直接進行操作的時間，它的特點是每焊一個零、部件就重復消耗一次。輔助時間：為了保證實現基本工作而執行的各種操作所消耗的時間。()布置工作場所時間()休息和生理需要時間（）準備、結束時間、制定工時定額的方法()經驗估計法：常用于多品種單件生產和新產品試制時的工時定額計算。（）經驗統計法：簡單易行、工作量小，但定額正確性差。（）分析計算法：三課堂小節、工時定額的組成電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作場地時間、休息和生理需要時間以與準備結束時間四部分組成。、制定工時定額的方法()經驗估計法：（）經驗統計法：簡單易行、工作量小，但定額正確性差。（）分析計算法：四、作業、工時定額由哪幾部分組成？、制定工時定額的方法有那些？教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題提高勞動生產率的措施課時課時教學目的和要求：了解提高勞動生產率的措施，并實施到生產中重點與難點：重點：縮短機動時間的措施難點：縮短輔助時間的措施教學內容一、復習舊課、工時定額的組成電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作場地時間、休息和生理需要時間以與準備結束時間四部分組成。、制定工時定額的方法()經驗估計法：（）經驗統計法：簡單易行、工作量小，但定額正確性差。（）分析計算法：二、導入新課、機動時間：焊接基本時間，直接用于焊接工作的時間，有兩個因素影響（）焊接基本時間質：接頭形式，焊縫空間位置，工作環境（）焊接時間量：焊條熔化速度與形成焊縫所需的熔化金屬質量。、縮短機動時間的措施：（）選擇合理的焊接接頭形式（）采用合理的空間位置（）采用最佳的工作環境（）采用先進的焊接方法（）采用高生產率的焊接材料、縮短輔助時間的措施（）與焊縫有關的輔助時間：更換焊條與引弧的時間、清渣除飛濺的時間、測量、檢查時間、焊前破口邊緣的檢查與清理時間（）與工件有關的輔助時間焊件的翻轉時間、焊件的裝修時間、打鋼印時間三課堂小節、機動時間：焊接基本時間，直接用于焊接工作的時間，有兩個因素影響（）焊接基本時間質：接頭形式，焊縫空間位置，工作環境（）焊接時間量：焊條熔化速度與形成焊縫所需的熔化金屬質量。、縮短機動時間的措施：（）選擇合理的焊接接頭形式（）采用合理的空間位置()采用最佳的工作環境（）采用先進的焊接方法（）采用高生產率的焊接材料四、作業教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題復習全課程課時課時教學目的和要求：復習鞏固已經學習知識教學與難點：教學內容復習舊課低合金結構鋼的焊接焊接性試驗方法（焊接冷裂紋試驗方法）焊接冷裂紋試驗方法（搭接接頭焊接裂紋試驗方法、型接頭焊接裂紋實驗方法）外拘束試驗和焊接熱裂紋試驗方法熱裂紋試驗方法和再熱裂紋試驗方法層狀撕裂試驗方法焊接接頭力學性能試驗方法焊接接頭的無損檢測方法焊接接頭的理化試驗方法和焊接容器的密封性試驗方法珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性不銹鋼與碳鋼焊接、鑄鐵焊接鑄鐵與低碳鋼的焊接鋼與銅與銅合金的焊接性和焊接工藝壓力容器的概念、分類壓力容器的特點.壓力容器的要求教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題復習全課程課時課時教學目的和要求：復習鞏固已經學習知識教學與難點：教學內容復習舊課、梁的外形：、梁的斷面形狀：、柱的結構：、焊接變形的種類、焊接應力分類、變形的矯正方法：機械矯正方法和火焰加熱矯正方法、消除應力的方法：（）整體高溫回火（）局部高溫回火（）機械拉伸法（）溫差拉伸法（）振動法、減小變形的方法：減小焊縫尺寸；正確的焊接方向；正確的裝配－焊接順序；正確的焊接順序。、預防變形的措施：剛性固定法；反變形法（角變形，彎曲變形）教案紙授課班級電焊工授課日期年月課題復習全課程課時課時教學目的和要求：教學與難點：教學內容、工時定額的組成電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作場地時間、休息和生理需要時間以與準備結束時間四部分組成。、制定工時定額的方法()經驗估計法：（）經驗統計法：簡單易行、工作量小，但定額正確性差。（）分析計算法：、機動時間：焊接基本時間，直接用于焊接工作的時間，有兩個因素影響（）焊接基本時間質：接頭形式，焊縫空間位置，工作環境（）焊接時間量：焊條熔化速度與形成焊縫所需的熔化金屬質量。、縮短機動時間的措施：（）選擇合理的焊接接頭形式（）采用合理的空間位置()采用最佳的工作環境（）采用先進的焊接方法（）采用高生產率的焊接材料教案紙授課日期年月課題結業考試教學目的和要求：教學與難點：教學內容試卷內容見后。測驗卷填空：（×＝）、熱影響區最高硬度法的特點是考慮到了，但是沒有涉與和，所以不能借以判斷實際焊接產品的冷裂紋傾向。、斜型坡口焊接裂紋試驗在焊接拘束焊縫時，應采用焊條，焊后不應產生和。、拉伸拘束裂紋試驗主要用來研究。、常用的焊接熱裂紋試驗方法有、、和。、間接評定焊接再熱裂紋的日本伊藤關系式中，當再熱裂紋敏感性指數時，再熱裂紋敏感性不強。、根據國標－“鋼焊縫射線照相與底片等級分類法”的規定，鋼焊縫射線探傷的質量標準共分級，其中內缺陷最少，內缺陷最多。、不銹鋼焊接接頭在彎曲試驗時，彎曲角度的合格標準。、煤油試驗用于。、常用焊接容器氣密性檢驗的方法有、、和三種。、不銹鋼與碳素鋼焊接時，再碳素鋼一側若合金元素滲入，則在不銹鋼一側，會導致焊縫稀釋，而降低焊縫金屬的和。、焊接性試驗的目的。、產生冷裂紋的三個因素、、。、黃銅是合金，白銅是合金。、灰鑄鐵的焊接方法有、和。、射線探傷和超聲波探傷的區別：適宜用在厚度在以上的焊件，而不適宜用在厚度在以下的近表面探傷；不需要底片、照相、洗印等一系列材料；判別缺陷能力較強。二、選擇題：（×＝）、奧氏體鋼與珠光體鋼焊接時，應優先選用含（）量較高，能起到穩定（）組織作用的焊接材料。鉻，奧氏體錳，鐵素體鎳，奧氏體鎳，鐵素體、當兩種金屬的（）相差很大時，焊接后最易導致焊縫成型不良膨脹系數電磁性導熱性能比熱容、鋼與銅與銅合金焊接時，比較理想的過渡層材料時（）不銹鋼奧氏體不銹鋼銅或銅合金純鎳、氣焊鑄鐵與低碳鋼焊接接頭，應采用（）的火焰。氧化焰碳化焰火中性焰或輕微的碳化焰碳化焰或輕微的氧化焰、日本伊藤關系式不適用于（）的鋼含量小于％含量小于％含量小于％含量小于％、插銷式試驗主要用來評定（）氫致延遲裂紋中的表面裂紋氫致延遲裂紋的焊根裂紋氫致延遲裂紋中的表面裂紋氫致延遲裂紋中的熱影響區裂紋、（）是使不銹鋼產生晶間腐蝕的最有害元素鉻鎳鈮碳、奧氏體不銹鋼形成（）雙相組織時，則其抗晶間腐蝕能力將大大提高奧氏體加珠光體珠光體加鐵素體奧氏體加鐵素體奧氏體加馬氏體、奧氏體形成元素有（）鉻鈦銅鎢、熔合比是指（）熔化的母材在熱影響區中所占的比例焊縫金屬在母材中所占的比例熔化的母材在焊縫金屬中所占的比例焊縫金屬在熱影響區中所占的比例、面彎是指其正面成為彎曲后的拉伸面，也就是在試驗時將（）面朝上放在試驗機上。背面側、水壓試驗時，應裝設（）只定期校驗合格的壓力表、含碳量大于（）的鐵碳合金是鑄鐵％％％％、利用熱影響區最高硬度法評定冷裂紋敏感性時，應該采用（）硬度。布氏維氏洛氏、以下哪一條不是珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用原則（）克服珠光體鋼對焊縫的稀釋作用增加熔合區中碳的擴散改變焊接接頭的應力分布提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力三、判斷：（×＝）、鋼與銅焊接時，在銅的表面容易形成滲透裂紋。（）、珠光體鋼中碳化物形成元素增加時，能促使奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中擴散層的發展。（）、鑄鐵與低碳鋼焊接時，其間白口鐵區域越厚越易于切削加工。（）、沖擊試驗的試樣缺口往往只能開在沖擊焊縫金屬上。（）、不銹復合鋼板焊接時，應點固在覆層上，然后先焊覆層，再焊過度層，最后焊基層。（）、熒光法探傷的基本原理是：利用氧化鎂粉在紫外線的照射下，能發出黃綠色熒光的特性，使缺陷顯露出來。（）、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產生很大的熱應力，這種熱應力可以通過焊后高溫回火加以消除。（）、反面拘束焊道再熱裂紋試驗采用形試板時，以“拘束焊道數”作為評定再熱裂紋的定量指標，即“拘束焊道數”越多，再熱裂紋敏感性越小。（）、插銷試驗時的臨界應力越大，則焊接接頭產生氫致裂紋的敏感性越大。（）、用斜形坡口焊接裂紋試驗方法焊成的試件，焊后應立即進行檢查，以避免產生延遲裂紋。（）、塑性好的材料，其對應的彎曲角度就大。對于塑性較差的材料，規定的彎曲角度就低（