PAGEPAGE95年產6600噸硅線石精礦粉和年產10000噸硅線石耐火材料深加工硅線石不定形耐材可行性研究報告目錄第一部分總論……………12-22一、編制依據………………12二、企業狀況和項目提出的必要性……12-15三、項目依據的科技成果………………15-17四、項目建設規模、產品方案、技術指標和市場預測17-19五、原、燃料及動力來源……19六、項目進度……………19-20七、投資估算………………21八、補充說明………………22第二部分年產6600噸硅線石精礦粉項目可行性分析…23-45第一章概述………………23-32一、項目提出的背景……23-25二、目前技術開發情況……25-26三、現有規模和市場形勢及國家產業技術政策…………26-27四、項目產品的主要用途和性能…………27-30五、項目實施的意義…………30六、項目主要開發內容和技術特點………30-31第二章技術可行性分析…………………31-32一、項目的技術路線、工藝的科學性、合理性、先進性概述二、項目產品性能水平與國內外產品的比較……………31-32第三章立項的成熟程度…………………32-33一、項目發展的前期工作及技術基礎……32-33二、對引進技術的消化、吸收、創新和后續開發的能力…33第四章市場需求情況和風險分析………33-35一、硅線石精礦粉國內市場現狀…………33-34二、硅線石精礦粉國際市場現狀……………34三、市場風險因素分析和對策……………34-35第五章擴能改造設想、投資估算及資金籌措…………35-37一、擴能改造設想……………35二、投資估算…………………36三、融資渠道…………………37第六章經濟、社會和環境效益預測……37-41一、項目完成后的預期效益………………37-38二、項目不確定性分析，主要包括盈虧平衡和敏感性分析，對項目的抗風險能力的說明…………………38三、企業年創利潤…………38-413.1利潤分析………………38-403.2該項目主要盈虧因素…………………40-413.3該項目具有以下抗風險能力……………41第七章企業的綜合實力和基礎…………42-43一、企業精神面貌……………42二、企業技術能力…………42-43三、企業取得的成果…………43四、企業償還借貸資金的優勢………………43第八章實施進度計劃……44-45一、項目實施工藝路線或技術途徑…………44二、該項目實施計劃………44-45三、項目實施的保障措施……45四、項目應用及產業人前期措施……………45第三部分年產10000噸硅線石耐火材料及深加工硅線石不定形耐材項目可行性分析……46-93第一章……………………46-56一、項目提出的依據…………46二、項目提出的必要性……47-481、基礎性……………………472、市場需求性………………473、把地方資源優勢轉變為產業優勢……47-48三、項目所依據的科技成果…………………481、高爐熱風爐用系列低蠕變磚生產技術……482、硅線石微膨脹鋼包磚生產技術……………483、優質鎂碳磚生產技術………48四、項目建設規模、產品方案、技術指標和市場預測……48-511、項目建設規模、產品方案…………………492、產品技術指標………………493、市場預測………………49-51五、原、燃料、動力來源…………………51-521、原材料………511.1硅線石精礦………………511.2高鋁礬土熟料……………521.3礬土剛玉…………………521.4軟質黏土…………………521.5鎂砂………521.6石墨………531.7酚醛樹脂…………………531.8添加劑……………………532、燃料及動力……………53-542.1煤…………532.2電力………532.3蒸汽………532.4壓縮空氣…………………532.5水………53-54六、本項目設計方案特點…………………54-551、生產工藝和技術裝備………542、車間設計和總圖方案………543、環保…………544、項目具有較好的社會經濟效益………54-55七、項目投資估算……………55八、補充說明……………………55九、主要技術經濟指標…………56第二章生產工藝流程……57-64（一）硅線石磚車間…………57-581、原料檢選及破粉碎工段………572、配料混合工段…………………573、成型工段…………………57-584、干燥燒成工段…………………58（二）鎂碳磚車間……………58-591、原料破粉碎工段………………582、配料混合工段…………………593、成型工段………594、熱處理工段……………………59（三）物料平衡………………60-61（四）主要設備選型…………62-64第三章熱土高爐……………65-66一、熱土工藝流程………………651、硅線石磚坯干燥………………652、硅線石磚燒成…………………653、鎂碳磚熱處理…………………65二、主要熱工設備及其選型………………65-67…1、干燥器…………652、燒成窯…………663、熱處理窯…………………66-67三、燃料…………67第四章總圖運輸……………67-72一、廠區概況和廠區位置……67二、氣象資料…………………67-69三、水文地質……………………69四、工程地質……………………69五、總圖部分…………………70-711、總平面布置……………………702、豎向布置………703、綠化布置…………………70-714、總圖主要技術經濟指標………71六、運輸部分…………………71-721、運輸方式………712、運量………71-723、廠內運輸……………………72第五章公用及輔助工程設施………………72-76一、電力………72-73二、給排水……………………73-74三、熱力…………74四、通風除塵………………74-76五、輔助工程設施………………76第六章土建…………………76-79一、設計依據…………………76-77二、設計原則……………………77三、建筑標準……………………77四、工程地質資料………………77五、現場情況……………………77六、結構設計…………………77-78七、設計原則……………………78八、建筑材料選用和施工條件…………………78九、技術經濟指標……………78-79第七章環境保護…………79-82一、設計依據……………………79二、主要污染源和主要污染物……………79-80三、規劃采用的環境管理及污染物排放標準…80四、環境保護措施以預期效果………………80-821、粉塵、煙塵的排放…………80-812、廢渣處理……………………813、廢水處理………814、噪音控制…………………81-82五、廠區綠化……………………82六、環境檢測機構定員…………82七、環保投資估算………………82第八章崗位定員及人員培訓………………82-85一、崗位定員……………………82二、人員培訓…………………82-84第九章項目總投資估算……85-86一、概述…………85二、編制依據……………………85三、預備費……………………85-86四、項目投資估算………………86第十章技術經濟分析及評價………………87-93一、基礎數據……………………87二、財務評價…………………87-911、年銷售收入和銷售稅金及附加估算……87-882、產品成本估算……………88-893、企業利潤測算總利潤……89-91第十一結論………………92-931、經濟評價……………………922、技術評價…………………92-93第一部分總論一、編制依據（1）豫計經工（1994）57號《關于某縣年產一萬噸硅線石耐火材料生產線項目建議書的批復》。（2）豫冶建字（94）第6號《關于某縣年產一萬噸硅線石耐火材料項目建議書的審查意見》。（3）（94）洛耐院技字23號技術咨詢合同書《某縣年產一萬噸硅線石耐火材料項目可行性研究》。（4）內計工（2003）38號《關于對某耐火材料有限公司利用礦山尾礦生產免燒磚項目可行性研究報告的批復》。（5）內計工（2004）09號《關于對某耐火材料有限公司年產6600噸硅線石精礦擴能改造項目可行性研究報告的批復》。二、企業狀況和項目提出的必要性（1）企業狀況某耐火材料有限公司，位于某省某市某縣某鄉某村，省51公路、某縣城——某鄉35公里處東側，交通便利。始建于2000年8月，為股份制企業。企業現擁有450萬噸硅線石礦山一座（可供企業生產300年），土地1067.5畝，年生產硅線石精礦粉3000噸，石榴石3000噸生產線一條（廠方、設備均按國頒標準建安為國內先進），產品合格率100%，銷往日本、南韓及國內各大耐火材料企業和冶金企業，為某省唯一一家生產、加工、銷售硅線石精礦粉企業。該企業主要經營：開采、生產、加工、銷售、硅線石精礦粉，石榴石系列產品。硅線石精礦粉為耐火材料之王，有其它耐火材料無法替代和不可逆轉的特性，為當今在世界耐火材料的搶手產品。根據當前國內、國外“硅線石精礦粉”及深加工產品銷售市場需求狀況，結合企業資源和生產工藝、技術狀況，該公司董事會討論決定：企業向社會融資2億元人民幣、建安生產硅線石精礦粉第二條生產線；建安（利用生產硅線石尾礦）免燒磚生產線一條（以解決尾礦堆放等環境保護問題）；建安硅線石耐火磚及深加工生產線一條，使企業連鎖生產、形成立體化產業結構和集團優勢，把企業做強、做大。（2）項目提出的必要性。A、為滿足冶金、建材、航天等行業對新型耐火材料的需求。冶金、建材、航天等行業對新型優質耐火材料的依賴已經到了這樣的程度：每一次技術進步或新工藝新設備的采用，總是伴隨著新型優質耐火材料的開發和應用。以高熱風爐為例。從前熱風爐的送風溫度800-900oC用一般耐火材料，雖然爐子壽命較低，但基本能滿足當時的冶煉需求。但采用強化冶煉技術后，要求熱風爐送風，溫度提高到1200-1300oC以上，且隨著高爐的大型化、大風量送風以及爐子長壽命，用一般的耐火材料已經不能滿足要求，而代之以各種新型優質耐火材料，其中硅線石精礦粉和硅線石磚等耐火材料就是這樣一種換代產品。此外，隨著煉鋼技術的發展，平爐煉鋼已經淘汰，而代之以轉爐和電爐煉鋼。連鑄比的提高也是煉鋼工業的一大特點。為了滿足鋼鐵工業的上述發展，就先后出現了鎂炭磚、優質微膨脹高鋁磚等一大批新型優質耐火材料。本項目所需要生產的產品正是上述行業所必需的新型優質耐火材料。B、把地方資源優勢變為產業優勢的需要某縣具有豐富的硅線石礦山資源。根據地質部門報告，僅某縣崔家莊硅線石礦的部分礦段，硅線石礦物儲量309.60萬噸（C+D級），遠景儲量157.93萬噸。目前，該礦區已經具有一定能力的選礦企業，年產硅線石精礦4500噸左右。除硅線石外，某縣以及鄰縣還有豐富的蘭晶石、紅柱石和石墨資源，并相繼建起了一定規模的選礦廠。目前，所有這些地方資源幾乎都以初級原料出境或出口，地方上并沒有從這些豐富的資源中得到多少好處。為了變地方資源優勢為產業優勢，改變產業結構，振興某乃至某的經濟。省市縣各級政府多次組織研討會，并在宏觀上指導地方企業向這方面發展。本項目的提出歷經10多年，也正是順應這種需要，并首先在把地方資源優勢變為產業優勢方面邁出了堅實的一步。C、企業生存和發展的需要某耐火材料有限公司是2003年經法院拍賣過渡過來的一個股份制企業，經過幾年的經營，進行了擴能改造，通過走技術改造之路，引進技術，開發新產品，調整產品結構，開拓新市場，在發展中求生存。企業通過大量的市場調查，并在省市縣各級政府的指導下，立足本地資源優勢，針對冶金、建材等行業廣大市場，引進并開發自己的新型優質耐火材料，正是企業生存和發展的必需。三、項目依據的科技成果A、高爐熱風爐用系列低蠕變磚生產技術洛陽耐火材料研究院自1988年開始開發這項生產技術。1992年12月，該技術通過了冶金部組織的技術鑒定，并于1993年被評為冶金工業部科技成果二等獎。該技術具有如下特點：（1）立足于我國豐富的高鋁原料資源，研制具有中國特色的低蠕變高鋁質高爐熱風爐磚。目前，國內外制造的低蠕變磚普遍使用價格昂貴的人工合成原料，而本技術使用了大量價廉的燒結高鋁礬土熟料和礬土剛玉，使得產品成本價格低于國內外廠家，而產品理化性能達到國際先進水平。在這激烈競爭的市場經濟中可謂獨樹一幟，具有很強的競爭實力。（2）新研制的產品形成系列化。根據不同的條件，按蠕變濕度將低蠕變磚劃分三個檔次，即1250-1350oC、1400-1450oC、1500-1550oC，并按不同檔次和品種，分別采用不同的原料組織生產。這一特點完全符合我國鋼鐵企業眾多，生產規模和水平參差不齊的現狀，因此，本技術對不同的市場需求具有很強的適應能力。（3）本技術開發的新產品曾先后在首鋼、馬鋼、太鋼、邯鋼等廠的高爐熱風爐上成功進行了工業應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。B、硅線石微膨脹鋼包磚生產技術此項技術由貴陽耐火材料公司研發。研制產品在寶鋼300噸鋼包上使用，取得了良好的使用效果。該技術也通過了原冶金部組織的鑒定。我院在此技術上，采取了一定的工藝措施，使這種微膨脹鋼包磚具有新的特點，使用壽命更高。C、優質鎂碳磚生產技術這是我院在90年代開發的一項生產技術。目前國內一般鎂碳磚生產技術比較成熟，但隨著鋼鐵冶煉技術的不斷提高，冶煉強度的增強，使得一般鎂碳磚已不能滿足使用要求。本技術正是在這樣情況下誕生的。在提高鎂碳磚密度、強度和抗氧化性方面都有獨到的技術訣竅，其產品用于煉鋼轉爐和電爐上，壽命明顯高于一般鎂碳磚。D、硅線石精礦粉生產技術目前世界上“硅線石精礦粉”的生產技術，美國處于領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的堿式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規模化生產技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。某耐火材料有限公司致力于“硅線石精礦粉”的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選藥劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，可達到年生產3000噸“硅線石精礦粉”，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由于企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處于半停產狀態，急需解決流動資金問題。四、項目建設規模、產品方案、技術指標和市場預測A、某耐火材料有限公司擴能改造項目和深加工項目總建設規模為：年產年產6600噸硅線石精礦粉和年產10000噸硅線石耐火材料深加工硅線石不定形耐材。產品方案如下：（1）、硅線石精礦粉年產6600噸（2）、硅線石免燒磚年產6000噸（3）、優質鎂碳磚年產4000噸B、市場預測近年來，我國經濟建設速度發展迅猛，鋼鐵產量不斷增加，并已躍居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行業也迅猛發展，這些都導致耐火材料品種和產量呈增長趨勢。同時，冶金、建材、化工等行業正處于技術發展和工藝變革的時代。如鋼鐵企業中高爐的高風溫、火風量操作和高爐的大型化、長壽命化；在煉鋼連鑄方面，轉爐和電爐煉鋼技術進步，特別是高功率和超高功率電爐的不斷提高。在建材行業，如浮法玻璃生產工藝的不斷發展和玻璃溶池的大型化，以及對國外先進窖爐的引進等。這一切都促使新型耐火材料的開發和應用。本項目生產的新型優質耐火材料符合國內市場發展的大趨勢。具體來看，新型優質硅線石耐火材料的應用會大副度的提高。以高爐用耐火材料為例，近年來新建成或大修的1250立方米以上的高爐熱風爐用高鋁磚都要求具有一定的抗蠕變性能，并在國內現有條件下已部分使用了硅線石低蠕變磚。此外，在某些場合，硅線石耐火材料還可以替代價格昂貴的莫來石質耐火材料。從數量上看，目前我國每年生產高鋁耐火材料約80萬噸，其中硅線石系列優質高鋁耐火材料只占10%，約8萬噸。因此，發展新型優質硅線石耐火材料，替代原普通高鋁材料，具有可觀的市場前景。根據我國鋼產量不斷增加，平爐逐步被轉爐和電爐所取代等特點，鎂碳磚的需求量仍呈上升趨勢。五、原、燃料及動力來源A、原材料硅線石精礦年用量3000噸，可由本公司解決；高鋁礬土熟料年需要量3889噸；礬土剛玉年需要量為682噸；軟質粘土年用量345噸；鎂砂年需要量燒結鎂砂2355噸，電熔鎂砂828噸；石墨年消耗量為578噸；酚醛樹脂年用量206噸；添加劑年用量154噸，市購。B、燃料及動力煤年耗量約7800噸；電力：本項目新裝機容量1300千瓦，電力增容800千伏安，年用電量2.57×106千瓦時；蒸汽：年用量4800噸/年，由企業鍋爐房提供水：日用水量約200噸/日。六、項目進度見表一表一：項目實施進度表序號分項內容月數2006年2007年2008年備注1環評報告和批文36-92安檢、消防手續310-123初步設計編制610-121-34初步設計審查145施工圖設計85-126設備交付期7121—67工程施工階段186128主要土建工程13779設備安裝工程931110試運轉測試3--11-1211試生產31-312正式生產七、投資估算見表二表二：項目固定資產投資表序號工程費用名稱總投資（萬元）合計（萬元）備注1工程概算總值200002準備費用1795.53基礎建設539.514礦區建設15565深加工項目110836免燒磚生產線2707.87公共設施36558不可預計費291合計20000八、補充說明A、關于項目建設廠址的說明某耐火材料有限公司年產10000萬噸硅線石耐火材料深加工生產線項目建設地點確定在某縣工業園區內。B、在對本項目進行可行性研究過程中，項目的環境影響評價工作也同時進行，有關這部分工作詳見環保部門所作的項目環境影響評價表。C、在初步設計之前，應購買生產技術和其他一些設計工作所必需基礎資料，并提供給設計單位，以利于設計工作順利進行，保證項目按時度實施。第二部分年產6600噸硅線石精礦粉項目可行性分析第一章概述一、項目提出的背景“硅線石精礦粉”屬冶金行業不可替代的耐火材料，行業稱之為“耐火材料之王”——“硅線石精礦粉”。廣泛使用航天、核工業、冶金、建材、玻璃等產業部門。某省是我國生產耐火材料及制品的最大省份，占全國生產量的四分之一。但沒有一家是生產“硅線石精礦粉”的，所有用“硅線石精礦粉”全靠進口或從外省購進，年用量在3萬噸以上。某省某縣某鄉礦山儲存“硅線石”450萬噸，屬亞洲第一。對此，某省原地質礦產廳、冶金建材廳、計劃委員會相繼下發了：豫地字（1992）363號文件，豫冶建字（1994）96號文件，豫計經工（1994）57號文件，針對某縣“硅線石”資源的開發利用，進行規模化生產作了相應的批復。冶金部洛陽耐火材料研究院（我院前身）對此進行了可行性研究，出據了〔9402〕“某省某縣年產一萬噸硅線石耐火材料生產線項目可行性研究報告”。〔中國21世紀議程〕第4章G方案領域（12A、13B、19A）制定了某非金屬礦產資源開發與利用的目標和要求。國家和省委及各單位都非常重視“硅線石精礦粉”規模化生產項目的發展。我國生產“硅線石精礦粉”產品主要有我公司、河北省靈壽縣、黑龍江省林口市“林信硅線石有限公司”等企業，年產量在1.5萬噸。我國每年從國外進口3萬噸精礦粉才能滿足生產需求。但由于各地域、地質、地理位置不同，原礦的生成過程不同，原礦所含礦物的物相及其它微量元素和含量的多少不同，從而不能用統一格式的生產工藝技術和流程來進行大工業規模化生產。且傳統工藝使用酸洗法除鐵、除雜，在生產過程中既難操作，又增加成本，同時，所排出的廢水、廢料污染環境。我省雖已建有幾個廠家如：鎮平縣的二龍硅線石廠、西峽縣的重陽硅線石廠、某縣的硅線石總廠、通途硅線石廠、鄭州中原硅線石廠，都因工藝、技術不過關、生產不出符合國標產品，而相繼停產至今。致使投資浪費、豐富的“硅線石”資源閑置，我省乃至全國所用“硅線石精礦粉”依賴于進口或從外省購入。因此擴大硅線石生產規模是十分必要的。隨著世界航天、核工業、冶金、建材等行業的迅猛發展，優質高效的耐火材料對“硅線石精礦粉”已達到了依賴程度，其它材料不可替代，致使“硅線石精礦粉”的年需求量在逐年猛增。世界各地的同行業都在提高產品回收率、降低成本、增加產量、提高產品品位，降低Fe2O3含量及其它微量元素含量。特別是“硅線石精礦粉”在冶金行業一次性澆注料的試驗成功和不定型耐火材料的應用，將導致“硅線石精礦粉”在市場上出現求大于供的局面。據統計，全國每年需“硅線石精礦粉”60000噸，而我國現在的生產能力只有15000噸左右。因此，“硅線石精礦粉規模化生產”發展趨勢有著良好的發展前景。二、目前的技術開發情況目前世界上“硅線石精礦粉”的生產技術，美國處于領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的堿式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規模化生產技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。我院致力于“硅線石精礦粉”的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選藥劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可達到年生產3000噸“硅線石精礦粉”，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由于該企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗這一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處于半停產狀態，急需解決流動資金問題。三、現有規模和市場形勢及國家產業技術政策目前，世界上生產“硅線石”的國家只有美國、南非、澳大利亞和我國。全靠進口使用的國家有原蘇聯、日本、德、法、英、荷蘭、南韓等鋼鐵工業和航天、核工業大國。據統計，每年世界“硅線石精礦粉”銷售市場在逐年猛增。我國現有生產規模為年產15000噸“硅線石精礦粉”，而市場每年需求在60000噸以上，按我國每年生產耐火材料和制品3000萬噸的0.02%計算，生產規模遠遠小于使用規模，銷售市場形勢為求大于供。我國也相應制定了“硅線石精礦粉”的各項理化指標：硅線石的理化指標：表三：硅線石的理化指標項目指標硅線石GT——58GT——54AL2O3﹪不小于5854Fe2O3不大于1.01.5F3O2不大于1.01.0K2O＋Na2O﹪不大于0.51.0灼堿﹪不大于1.51.5耐火度°C不小于17901750水份﹪不大于11線膨脹率（1500oC）﹪必須進行此項檢驗，將實驗數據質量證明書中注明[中國21世紀議程]制訂了某非金屬礦產〈硅線石〉資源開發與利用的目標和要求。四、項目產品的主要用途、性能：該項目產品——“硅線石精礦粉”，因其耐高溫（1790℃），不可逆，穩定性好，可進一步加工成高鋁磚、一次性澆注料、不定型耐火材料，經鍛燒還可轉變為莫來石或直接用硅鋁合金生產。廣泛用于冶金、航天、核工業、玻璃、陶瓷等支柱產業。在耐火材料行業稱之為“耐火之王”硅線石的化學組成為AL[ALSiO5]，其中SiO237.7%，AL2O362.3%，成分比較穩定，常有少量的類質同象混入物Fe3+代替鋁，有時存在微量的鈦、鈣、鎂和堿等混入物。硅線石的晶體結構為斜方晶系，a0=0.743nm，b0=0.758nm，c0=0，Z=主要粉晶譜線：3.385（100），2.537，2.180，1.517，1.271（50）。硅線石礦物有兩個陽離子AL3+、Si4+。陽離子的配位數有6和4兩種。前者構成鋁氧八面體[ALO6]，后者構成鋁氧四面體[ALO4]。[ALO4]四面體與陽離子Si4+構成的硅氧四面體[SiO4]交替排列，彼此共用一個氧離子形成鏈狀，而[ALO6]八面體之間彼此共用兩個氧離子（共棱）聯接成另一種形式的鏈狀。在結構中共有五條鏈，四條分布在角頂，一條在中央。這些八面體聯結的鏈又通過與[ALO4]四面體聯接起來。陽離子Si4+的配位數是4，構成硅氧四面體[SiO4]。但在結構中，[SiO4]四面體之間彼此不聯接，而是孤立存在的，它與陽離子AL3+形成的[ALO4]四面體彼此共用一角頂相間排列成鏈狀。在結構中共有4條鏈，填充在5[ALO4]條八面體之間。但其中兩條的[SiO4]和[ALO4]排列順序與另外兩條相反。即有兩條鏈的排列是：[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]，另有兩條鏈的排列是：[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]……。上述兩種鏈與[ALO4]八面體形成的鏈，平行排列，并相互銜接。原子間距：AL-O=0.161nm。根據格林伍德的研究，硅線石晶體結構中四次配位的AL和Si在[ALSiO5]鏈中是無序的。硅線石結構決定了它具有平行C軸延長的針狀、纖維狀的晶體形態及平行{010}的解理。表四：硅線石的基本性質硅線石成分AL2O3SiO2AL2O362.92﹪（63.1﹪）,SiO237.08﹪（36.9﹪）晶系斜方品格常數a=0.744,b=0.759,c=0.575結構鏈狀晶形長柱狀，針狀或纖維狀集合體顏色灰，白褐密度/g.cm-33.23~3.27相對硬度6~7.5解理沿﹛010﹜解理完全折射率Ng=1.637~1.638,Nm=1.658~1.662,Np=1.654~1.661光性（+）比磁化系數0.29~0.03電泳法零電點（PH）6.8加熱性質1500oC左右開始轉變為莫平石體積變化1%+7.2硅線石開始或快速轉化溫度1oC約1545轉化速度慢轉化所需時間長轉化后體膨脹率1%7-8莫來石結晶過程在整個顆粒發生莫來石結晶形態短柱狀。針狀莫來石結晶大小/um3莫來石結晶方向平行原硅線石晶面表五：硅線石的高溫轉化性能表六：硅線石的理化指標項目指標硅線石GT58GJ--54AL2O31%不小于5854Fe2O3/%不大于1.01.5TiO2/%1.01.0K2O+Na2o/%不大于0.51.0灼堿/%不大于1.51.5耐火度1oC不大于17901750水份1%不大于11線膨脹率（1500oC）1%必須進行此項檢驗，將實測數據質量證明書中注明注：需方對質量有特殊要求時，由供需雙方協商五、項目實施的目的意義：該項目的實施可填補某省“規模化生產硅線石精礦粉”空白，開發和利用我省“硅線石”資源，發揮資源優勢，補充世界及我國“硅線石精礦粉”的需求市場，年可生產6600噸“硅線石精礦粉”；綜合經濟效益4042萬元；年可減少固體廢物排量22800噸；年可減少選礦廢液排量40000噸；減少耐火材料鍛燒廢氣排放8萬立方米；礦產綜合利用率提高50%，資源利用年限可延長150年。間接效益：減少耐火材料和鋼鐵企業的能源消耗；促進鋼鐵企業的品種、質量調整，為大型礦山提供無公害“規模化生產硅線石精礦粉”的生產技術。六、項目主要開發內容和技術特點：擴大“硅線石精礦粉”生產規模，主要是為了充分利用當地資源，生產出符合國家規定標準的合格產品——“硅線石精礦粉”，其技術特點主要有以下幾點：（1）取消傳統的酸洗除鐵、除雜工藝；（2）使用PH值不大于或不小于7的礦漿進行生產，使所排放的廢物廢水不污染環境，不影響人畜吸水。（3）改良和改進浮選使用的添加劑和浮選流程及方法，提回收率至85%以上的同時，降低成本，增加產量。（4）提高產品品位和純度，利用浮選、磁選、化選、重選相結合的方法降低Fe2O3及其它微量元素的含量。（5）完善“規模化生產硅線石精礦粉”的工藝、技術及流程的各項控制指標。第二章技術可行性分析一、項目的技術路線、工藝的科學性、合理性關鍵技術的先進性概述。項目的技術路線為：采礦→破碎→研磨→脫泥→除鐵→除雜→粗選→精選→重選→烘干→除鐵除雜→包裝。工藝的科學性就在于不使用酸洗的工藝除鐵除雜，改進或改良浮選使用的添加劑，排放廢物不污染環境。其合理性在于充分利用資源，降低生產成本，提高產量。關鍵技術的先進性就在于：取消了酸洗除鐵除雜工藝。一是酸浸效果受原礦組分變化，浮選產品質量、操作等因素影響大，而新工藝受這些影響小，產品質量穩定；二是新工藝不需要漂洗，節約資源和能源，減少廢水排放；三是酸浸除鐵勞動強度大且難以操作，更重要的是嚴重損傷設備，污染生產環境對操作人員有害；四是新工藝綜合成本低，可降低成本15%以上；五是在生產工藝、流程過程中減輕浮選壓力，提高產品回收率。為此該工藝技術的應用，可在我國處領先地位，填補我省空白。二、項目產品性能水平與國內外產品的比較。該項目產品的性能符合國家部令標準要求，滿足各用戶要求，可生產出“普通”、“一級”、“高純”三個級別10個等級的產品。該項目產品的制品已出口日本等國家。深受我國“洛陽耐火材料集團公司”、“北京門頭溝耐火材料有限公司”、“寶鋼”、“首鋼”、“湘鋼”等單位青睞。與我國同類產品比較：一是色澤優于其它產品（純銀白色）；二是K2O+Na2O含量低于0.2%以下；三是粒度-2左右，粒度均勻，含黑云母極少，純度高；四是耐火度及其穩定性都優于國內同類產品。第三章立項的成熟程度一、項目發展的前期工作及技術基礎：對該項目的發展和實施，某耐火材料有限公司已建安設計了能力年產3000噸“硅線石精礦粉”生產線一條（由省地礦廳地礦研究所設計），及與之相配套的供電、供水、廠房等設施完備。現有完備的化驗、檢測設備和手段，及與之相適應的統計和管理網略。并從人員素質及管理和專業部門的協作等方面做了大量的工作，為該項目的實施打下了良好的基礎。在技術基礎條件方面：一是省國土資源廳地質礦產綜合利用研究所（原857研究所）的小試報告。二是某耐火材料有限公司針對擴大“硅線精礦粉”生產規模，認真研究和前期準備工作，制訂詳實可行的實施方案。三是某耐火材料有限公司已取得的研究成果，得到有關專家的認可，所用工藝在《非金屬礦》2004年第3期刊出。四是某耐火材料有限公司專業技術人才勢力雄厚，有能力完成該項目的實施工作。二、對引進技術的消化、吸收、創新和后續開發能力。某耐火材料有限公司針對已有的某省地質礦產綜合利用研究所和西安冶金建材研究所的小試報告，分別在生產車間進行了模擬生產試驗，在分別吸收其長處的同時：一是把脫泥的流程提前，增加脫泥效果；二是合理的增加，安裝攪拌筒，增加藥劑在礦漿中的滯留時間，使藥劑有足夠的時間，在礦漿中擴散，同時也增加了浮選效果；三是取消了酸洗工藝；四是結合本公司設備的設計能力、工藝流程等特點，制定出擴大生產規模的各控制指標。第四章市場需求情況和風險分析一、硅線石精礦粉國內市場現狀據《中國耐火材料企事業名錄》統計，我國每年需耐火材料產品為1500萬噸左右，按產品的1%添加和使用“硅線石精礦粉”，每年需“硅線石精礦粉”15萬噸，再按需求的80%計劃每年只少需12萬噸。而我國的年生產能力只有15000噸，市場空間很大。就其“硅線石精礦粉”的特殊性和廣泛的用途，不論世界局勢如何變化，對“硅線石精礦粉”的需求仍然很大。因其是鋼鐵航天、建材等行業不可替代的產品，且能促進鋼鐵企業的品種和優質方面的調整。為此，該產品有著可觀的發展前景。目前，我國受資源和技術的限制，我國生產“硅線石精礦粉”的廠家也只有黑龍江的林口市“林信硅線石有限公司”和“某耐火材料有限公司”，黑龍江的雞西和河北的靈壽亦有廠家，但因原礦制約，其精礦細度特細，而市場上用量極少，因而我國“硅線石”市場可以說不存在競爭局面，只要能生產出合格產品，就可銷向市場，而該項目的實施，年也只能生產6000噸，遠不能滿足市場需要，只占全國需求量的5%。二、硅線石精礦粉國際市場現狀因國際上只有美國、澳大利亞、印度、南非等國家生產“硅線石精礦粉”幾個鋼鐵生產及航天、核工業大國如：日本、南韓、荷蘭、前蘇聯、英國、德國、法國、意大利等國，全靠進口。該產品的特點，在鋼鐵企業使用比較廣泛，不論國際形勢如何，只要有鋼鐵企業、航天、核工業、建材業的存在，該項目就可存在并逐年有所發展，產品需求量在逐年增長。因而該項目在國際市場上也有著可持續的發展勢頭。目前，“硅線石精礦粉”已通過中間商、出口日本等國，因其產品的色澤及純度都優于國內同類產品，很受國際客商歡迎。三、市場風險因素分析和對策。由于該項目生產的產品，在國際國內市場上供不應求，受銷售市場制約的風險極小。該項目的生產技術，亦因在我國尚屬領先地位，且隨著我公司的進一步研究和應用，將不斷完善其技術的完備性和可靠性。在技術市場上其風險亦很小。故而其對風險的對策也是兩個方面：一是提高產品質量，降低生產成本，增加產量。提高市場占有率。二是綜合利用開發礦產資源，增強對該項目技術研究的可持續發展后勁，確保該項目技術在國內占領先地位。第五章擴能改造設想、投資估算及資金籌措一、擴能改造設想現在公司現有一臺閑置球磨機，一臺洗滌機，且現有的破碎系統生產能力大，原來只上一個班，如再增加一條生產線，也最多上兩個班，所以在不增加太多設備的情況下，就可以形成兩條生產線，可達到日生產20噸“硅線石精礦粉”的生產能力。通過擴能改造既挖掘了原有的設備能力，又能使工藝流程成龍配套，機配合理，實現均衡生產，才能實現少投資、見效快，有利于提高企業經濟效益，增強企業的可持續發展潛力。二、投資估算⑴表七：精礦粉深加工項目序號項目內容費用（費用）序號項目內容費用（費用）1附屬物賠賞306砼面工程402供水工程3707進口生產線2條32003熱力工程2438電力設施4604土混鋼建筑30009環保工程35005料棚工程24010合計11083萬元（2）表八：配套設施序號項目內容費用（萬元）序號項目內容費用（萬元）1運輸車輛10臺3605生活購物車2臺152交通車量3臺606辦公、宿舍樓8203職工交通車2臺2407綠化1504辦公設施108流動資金1500合計3655（3）不可預計費291萬元。三、融資渠道項目資金籌措：需要向社會融資，尋求合作伙伴，采用投資、合作、股份等方式，需投入資金1.5029萬元。第六章經濟、社會和環境效益預測一、項目完成后的預期效益（1）資源利用：年可使硅線石資源變現135萬元，每天300噸×15元/噸×300天/年。（2）年地方資源稅增加：1800萬元300×300×2=1800萬元（3）年創產值：2700萬元30噸×3000元×300元/噸=2700萬元（4）年創國家增值稅：351萬元34200000×13%=351萬元（5）年地稅營業稅5.3萬元351×1.5%=5.3萬元（6）年利用電力資源318萬元500000KW×0.6元/度×10（月）=300萬元150000×0.6×2（月）=18萬元（二個月維修）（7）地方增加運輸收入：165萬元銷售運輸：30噸×300天×150元/噸=135萬元購進運輸：煤、煤油、柴油、浮選劑等30萬元（8）地方勞動力資源增加：216萬元300人×600元/月（每人）×12（月）=216萬元（9）地方第三產業增加收入：72萬元300人×200元/人（每月消費）×12（月）=72萬元（10）機修及配件使地方增加：80萬元。（11）企業年可創利稅708萬元。（12）可對社會產生經濟效益：4042萬元。同時年可減少固體廢物排放22800噸；年可減少選礦廢水排放40000噸；減少耐火材料鍛燒廢氣排放8萬立方米；礦產品綜合利用提高50%，利用年限可延長150年。還可減少耐火材料和鋼鐵企業的能源消耗，促進鋼鐵企業的品種、質量調整。二、項目不確定性分析，主要包括盈虧平衡和敏感性分析，對項目的抗風險能力的說明。該項目技術為國內先進技術，填補了某省空白，只要企業有可持續發展的長遠計劃和目標，此項目技術就可在國內立于不敗之地。該項目的產品屬冶金行業的不可替代的耐火材料其耐高溫，不可逆和穩定性，成為耐火行業的依賴產品。故而其風險小，市場競爭力大，抗風險能力比較強。三.1、企業年可創利潤3.1硅線精礦粉噸成本：（1）原礦（10×15）150元（2）地方資源稅：20元（3）動力燃料：310元（4）添加劑：110元（5）工資：150元（6）維修費：30元（7）折舊：300元（8）球磨鋼球：30元（9）烘干、包裝70元合計1170元。3.2噸銷售費用（1）運輸費用150元（2）銷售費用（增值稅）390元（3）其它50元合計590元。3.3財務費用借貸利息60元合計60元。3.4企業管理費90元合計：總成本為1820元。3.5產品銷售價格：3000元。3.6產品噸創利潤3000－1820＝1180元。3.7二條硅線石精礦粉生產線年可創利潤：1180×6000（噸）＝708萬元3.8石榴石噸成本：（1）動力燃料：60元，只需動力分篩、分離即可。（2）工資：70元。（3）包裝250元。3.9噸銷售費用：（1）運費100元。（2）增值稅170元。3.10噸銷售價1200元。3.11噸創利潤1200－550＝650元。3.12年創利潤550×6000噸＝330萬元。從而可見，企業擴大生產規模后，有足夠的能力，和利潤的保障償還借貸資金。三.2該項目主要盈虧因素為：（1）人為的因素：即企業人員的素質、操作水平以及責任心如何；（2）天氣的因素：由生產用礦漿受溫度限制，天氣太冷需加溫到一定溫度，影響產品成本；若陰雨天氣太多，會造成采礦和礦物運輸問題，影響生產，制約生產的正常進行；（3）安全生產因素：必須常敲安全警鐘，消除不安全隱患；（4）管理決策因素：管理和決策是企業生存和發展的關鍵，若管理混亂、決策失誤、會使企業走向破產。因而抓好管理工作、決策好企業每一項事宜，使企業發展、壯大的必有之路。（5）市場因素：若該項目生產所需配品、配件、添加劑、電力、水力資源價格上漲，會影響企業產品的成本增加、減少利潤。另就是受市場需求影響，產品銷售資金回收快慢影響。若市場需求量過大，會導致價格上漲，過小會導致下降，從而影響企業利潤。若資金回收過慢會導致企業周轉資金，周轉不良。綜合分析各方面因素，該項目會使其穩賺大錢，對影響企業的各種因素的分析和判斷、決策能力的高低，只使企業賺取利潤多與少的問題，而不會使企業出現虧損局面。三.3該項目會使企業具備以下抵抗風險能力：1、產品的銷售市場空間大，只要能生產出合格產品，就不愁銷路問題；2、產品的用途廣泛，且需求量在逐年增加，企業可持續發展后勁十足；3、生產技術的不斷完善，會使企業進一步的提高產品回收率，提高產品質量，降低生產成本，發展和壯大企業經濟勢力；4、產品受生產產品的資源制約，生產廠家有限，故競爭對手極少。關鍵是自己如何駕馭企業的發展問題。5、該產品還可進一步加工，成耐火材料制品，其附加值很高，使企業發展的又一途徑。第七章企業的綜合實力和基礎一、企業精神面貌。某耐火材料有限公司，現有職工80人，其中男50人，女30人，大專以上文化程度30人，專業技術人員26人。每人分崗到位，責任到人。企業決策層本著“誠信經營，以德取勝”的經營理念；員工們牢記著：“敬業不失業，愛崗不下崗”的員工精神，企業上下一條心，蓬勃向上，致力于企業的發展壯大。同時企業還注意用培養和培訓的方法來提高員工的知識水平及操作水平，增強員工素質，使其在生產過程中一絲不茍，嚴格按照各項控制指標精心操作，確保該企業生產與研究順利進行。二、企業技術能力。企業有專業技術員26人，其中高級工程師、研究員、博導等3人，采礦工程師2人，檢驗化驗工程師4人，經濟師3人，機械工程師2人，建筑工程師2人，會計師2人，選礦工程師3人，浮選工程師2人，電磁工程師2人，理化工程師1人。從事開發、研究人員充足、實力雄厚，有能力、有信心承擔這項科研任務，而并且一定能圓滿完成這項任務。企業現有省地質礦產研究所設計安裝的年生產3000噸“硅線石精礦粉”生產線一條（2005年準備再上一條）和與之相配套的廠房、供電、供水、供礦設備及完備的化驗、檢測設備，基礎設施條件完備。該企業生產的資源非常豐富，可供企業生產300年。儲量為450萬噸；生產研究方面可以省原857研究所的小試和西安資金建材研究所小試為基礎，進行規模化生產與研究技術條件已基本具備。且該產品廣泛應用于冶金、航天、核工業、建材等行業，產業基礎相對穩定。三、企業取得的成果。企業在過去的生產與研究過程中已取得如下成果：（1）產品合格率100%，完全符合國標標準。（2）產品已銷售國內、外，如：洛陽耐火材料集團公司、北京門頭溝耐火材料有限公司、寶鋼、湘鋼集團公司和出口日本。（3）已在《耐火材料》、《非金屬礦》等報刊和網站發表學術論文。（4）已積累了相當的生產與試驗的經驗與教訓，為下步生產與研究打好了基礎。四、企業償還借貸資金的優勢。設備及其它條件完備；生產與研究資源豐富；生產管理人員充足實力雄厚；已取得了可喜的成果；企業決策層決心大、信心足；市、縣政府給予優惠政策、鼓勵企業生產與研究工作；生產的產品已符合同標標準、很受用戶青睞。自產品附加值高，利潤空間大。第八章實施進度計劃原礦一、項目實施工藝路線或技術途徑。（表九）

原礦破碎破碎研磨研磨泥質排除脫泥泥質排除脫泥含鐵礦物回收（弱磁）除鐵（強磁）含鐵礦物回收（弱磁）除鐵（強磁）可回收石墨等副產品除雜可回收石墨等副產品除雜尾礦再選，不可選者可壓免燒磚浮選精一精二精三尾礦再選，不可選者可壓免燒磚浮選精一精二精三含鐵礦物回收含鐵礦物回收（強磁）除鐵（重選）（強磁）除鐵（重選）烘干烘干除鐵除鐵包裝包裝改變過去的先除鐵后脫液和酸洗工藝，并綜合利用尾礦、回收含鐵等有用礦物。二、該項目實施計劃：企業在原工藝生產線基礎上進行擴能改造，由于其施工空間大，原工藝流程極少變動，所以在擴能改造過程中，原工藝生產線照常生產，資金到位后，用一個月時間，進行考察購進設備，兩個月進行安裝調試，第四個月可以試生產。預計投產一個月后可達到設計能力。三、項目實施的保障措施一是籌措資金保證項目實施有足夠的資金指配能力和保障。二是管理層決策到位，真抓實干，以誠信為本，嚴格管理，科學管理，以最低的投入，取得最好的經濟效益。確保借貸資金按期償還。三是科學、合理的安排好生產和銷售工作，嚴把產品質量關，用質量占領市場。四、項目應用及產業人前期措施。該項目技術的應用，主要目的是：充分發揮地方資源優勢，利用已成熟的工藝技術，一旦借貸資金到位，按已制訂方案，抓緊落實。擴大“硅線石精礦粉”生產規模，增加產量，提高企業經濟效益，獲取更高的利潤回報。結論：利用融資資金，擴大生產規模，是企業充分利用當地資源優勢、填空某省空白，滿足市場需求、發展和壯大企業經濟的最佳途徑和措施，我公司有能力、有信心向貴單位保證，將以此為契機，用好每一分錢，把好每一個生產管理大關，創最佳的經濟效益，按時償還融資資金20000萬元的本息。第三部分年產10000噸硅線石耐火材料及深加工硅線石不定形耐材項目可行性分析第一章一、項目提出依據1、豫計經工（1994）57號“關于某縣年產一萬噸硅線石耐火材料生主線項目建議書的批復”。2、豫冶建計字（94）第6號“關于某縣年產一萬噸硅線石耐火材料生產線項目建議書的審查意見”。3、[94]洛耐院技字23號技術咨詢合同書“某縣年產一萬噸硅線石耐火材料項目可行研究”。4、冶金工業部洛陽耐火材料研究院[9402]某省某縣年產一萬硅線石耐火材料生產線可行性研究報告。5、內計工（2003）38號《關于對某耐火材料有限公司利用礦山尾礦生產免燒磚項目可行性研究報告的批復》。6、內計工（2004）09號《關于對某耐火材料有限公司年產6600噸硅線石精礦擴能改造項目可行性研究報告的批復》。7、某市，某縣關于引資辦廠的各項優惠政策。二、項目提出的必要性1、基礎性。某耐火材料有限公司現生產的硅線精礦粉屬于耐火材料的基礎原料，須進一步深加工，切深加工后附加值高。新上硅線石耐火材料深加工項目是企業發展壯大的必有之路。2、市場需求性。為滿足冶金建材等行業對新型優質耐火材料的需求。冶金、建材等行業對新型優質耐火材料已經到了依賴程度：每一次技術進步或工藝新設備的采用，總是伴隨新型優質耐火材料的開發和應用。以高爐熱風爐為例。從前熱風爐的送風溫度800——900℃用一般耐火材料，雖然爐子壽命較低，但基本能滿足當時的冶煉要求。伴隨著采用強化冶煉技術后，要求熱風爐送風溫度提高到1200—1300此外，隨著煉鋼技術的發展，連鑄比的提高也是鋼鐵工業發展的一大特點。為了滿足鋼鐵工業的上述發展，就先后出現了鎂碳磚，優質微膨脹高鋁磚等一大批優質耐火材料。本項目所生產的產品正是上述行業所必需的新型優質耐火材料。3、把地方資源優勢轉變為產業優勢。某范圍特別是某縣具有豐富的硅線石資源。據某地調四隊地質勘探詳勘報告：僅某縣某鄉硅線石礦藏，年可產硅線石精礦粉6000噸左右，且某市區范圍內還有豐富的蘭晶石，紅柱石和石墨等資源可滿足新上項目硅線石耐火材料生產線生產需要。且該項目廠區毗鄰312國道、滬陜高速和寧西鐵路，交通運輸方便。為了變地方資源優勢為產業優勢，改變產業結構，振興某經濟，該項目正是發展這種優勢之必需。三、項目所依據的科技成果1、高爐熱風爐用系列低蠕變磚生產技術洛陽耐火材料研究院自1988年開始即著手研究開發了這項新生產技術。1992年12月，該技術通過冶金工業部組織的技術鑒定，并于1993年被評為冶金工業部科技成果二等獎。現已得到普遍應用。2、硅線石微膨脹鋼包磚生產技術該技術亦通過了冶金工業部組織的技術鑒定。目前在此基礎上又采取了一定的工藝措施，使這種微膨脹鋼包磚具有新的特點，使用壽命更高。3、優質鎂碳磚生產技術本技術工藝已經成熟。目前，在原來基礎上又進一步提高了密度和強度及抗氧化性能，使用壽命明顯提高。四、項目建設規模、產品方案、技術指標和市場預測1、項目建設規模、產品方案某耐火材料有限公司新上該項目總建設規模為：年產新型優質硅線石耐火材料10000噸。產品方案如下：⑴硅線石磚6000噸/年⑵優質鎂碳磚4000噸/年2、產品技術指標（表十）項目硅線石磚鎂碳磚低高鋁磚微膨脹高鋁磚ABAL2O3%≥65≥75≥75Fe2O3%≤1.6≤1.6≤1.7MgO3%75~80C,%15~20濕氣率，%≤21≤22≤22≤5體積密度，g/cm3≥2.65≥2.75≥2.75≥2.80常溫耐壓強度Mpa≥70≥80≥80≥25荷重軟化點，C≥1630≥1700≥1550重燒線變化，%（1550°CX2h0～+0.10～+0.1+0.05～+0.2蠕變率，%（*50h,0.2Mpa）＜0.1(1400°c~1450°≤0.8(1500℃∽1520℃3、市場預測近年來，我國經濟發展速度較快。鋼產量不斷增加，已躍居世界第二位。其它如玻璃、水泥等建材行業也在迅速發展。這些都導致耐火材料品種和產量增長趨勢。同時，冶金、建材、化工等行業正處于技術發展和工藝變革的時代。如鋼鐵企業中高爐的高風溫、火風量操作和高爐的大型化、長壽命化；在煉鋼連鑄方面，轉爐和電爐煉鋼技術進步，特別是高功率和超高功率電爐的不斷提高。在建材行業，如浮法玻璃生產工藝的不斷發展和玻璃溶池的大型化，以及對國外先進窖爐的引進等。這一切都促使新型耐火材料的開發和應用。本項目生產的新型優質耐火材料符合國內市場發展的大趨勢。具體來看，新型優質硅線石耐火材料的應用會大副度的提高。以高爐用耐火材料為例，近年來新建成或大修的1250立方米以上的高爐熱風爐用高鋁磚都要求具有一定的抗蠕變性能，并在國內現有條件下已部分使用了硅線石低蠕變磚。此外，在某些場合，硅線石耐火材料還可以替代價格昂貴的莫來石質耐火材料。從數量上看，目前我國每年生產高鋁耐火材料約80萬噸，其中硅線石系列優質高鋁耐火材料只占10%，約8萬噸。因此，發展新型優質硅線石耐火材料，替代原普通高鋁材料，具有可觀的市場前景。

根據我國鋼產量不斷增加，平爐已被轉爐和電爐所取代等特點，鎂碳磚的需求量仍呈上升趨勢。目前，某縣有兩家鎂碳磚廠。其中馬山碳素耐火材料廠專業生產鎂碳磚。該廠由小到大逐步發展，現已擁有年產5000噸鎂碳磚的生產能力，并且生產和銷售情況十分興旺。這些廠的發展也從一個側面反映了鎂碳磚市場的情況。雖然鎂碳磚的需求量仍在增加，雖然有一些鎂碳磚廠效益很好，但據一些專家認為，我國鎂碳磚總的生產能力處于飽和狀態，市場的供求關系處于一種動態平衡。在這種平衡關系中，一些低檔鎂碳磚品種及其生產廠家遭淘汰，于此同時，一些新型優質鎂碳磚及其生產廠在不斷出現。鎂碳磚正處于一種更新換代的時期。對段質鎂碳磚的需求，是隨著煉鋼工藝的強化而逐步擴大的，尤其是近年來我國先后引進建起了不少高功率和超高功率電爐，其冶煉強度遠遠高于一般電爐。可以說，正是這些冶煉工藝技術裝備的進步，推動了優質鎂碳磚的發展，并在全國市場形成一股優質鎂碳磚熱。此外，轉爐壽命的不斷提高，也是刺激優質鎂碳磚發展的重要因素。過去用一般鎂碳磚，轉爐平均壽命只有幾百爐，而用了優質鎂碳磚后，轉爐平均壽命可提高到1500爐以上，比一般鎂碳磚提高一倍以上。根據上述情況，抓住當今的有利時機，發展自己的優質鎂碳磚生產，并積極開拓市場，相信該項目一定會給企業帶來顯著的經濟效益。五、原、燃料、動力來源1、原材料1.1硅線石精礦年用量3000噸，可由本公司解決，其技術指標條件如下：AL2O3≥56%；Fe2O3≤1.5%；K2O+Na2O≤0.5%1.2高鋁礬土熟料年需要量3889噸，其理化指標要求如下：AL2O3Fe2O3K2O+Na2O體積密度吸水率（%）（%）（%）（g/cm3）（%）75-85≤1.8≤0.8≥3.0≤51.3礬土剛玉年需要量為682噸，其技術條件如下：AL2O3Fe2O3K2O+Na2O體積密度吸水率（%）（%）（%）（g/cm3）（%）≥97≤0.5≤0.3≥3.8≤11.4軟質粘土年用量345噸，其理化指標如下：AL2O3Fe2O3K2O+Na2O（%）（%）（%）≥25≤1.5≤0.41.5鎂砂年需要量燒結鎂砂2355噸，電熔鎂砂828噸。其技術條件如下：MgOCaO體積密度（%）（%）（g/cm3）燒結鎂砂≥95≤1.5≥3.25電熔鎂砂≥96≤1.5≥3.401.6石墨年消耗量為578噸，技術條件如下：固定碳灰分水分粒度（%）（%）（%）（目）≥95≤5.0≤0.5-1001.7酚醛樹脂年用量206噸，技術要求如下：殘碳量（%）42-50粘度（25℃1.8添加劑年用量154噸，市購。2、燃料及動力2.1煤年耗量約7800噸，要求發熱值6500—7000大卡/公斤2.2電力本項目新裝機容量1300千瓦，電力增容800千伏安，年用電量2.57×106千瓦時。2.3蒸汽年用量4800噸/年，由企業鍋爐房提供。2.4壓縮空氣年消耗量約1.44×106標米3年。2.5水日用水量約200噸/日。以上原、燃料、動力來源可由本縣及周邊縣解決。六、本項目設計方案特點1、生產工藝和技術裝備本設計方案在保證基本技術路線得以實現的前提下，充分考慮到某縣現有工業基礎和裝備水平，以及勞動力資源的特點，選用在耐火材料行業較先進的工藝設備，如電子配料車和大噸位磨擦壓磚機等。2、車間設計和總圖方案車間的建筑結構設計方案在滿足工藝必需的前提下，盡量減少一般耐火材料廠傳統的高層建筑。廠房多為大跨度鋼架結構單層廠房。同時，考慮廠房基礎與生產平臺基礎和設備基礎分離，為項目建設和企業將來進行局部改造創造了有利條件。車間內部靈活的物料貯存和輸送方式為生產組織調度提供了可變性，便于產品品種和產量的調整，以滿足市場需要。在總圖布局上兼顧眼前建設和長遠發展的利益，在本項目主車間東側為以后發展留有建設空間。3、環保。項目充分考慮了環境保護，各項治理均可使“三廢”排放到國家規定的標準。4、項目具有較好的社會經濟效益根據計算，本項目工程投資內部收益率為70%，全部投資回收期為投產后6-8年（含2年建設期），項目壽命期內上交年稅金約1774.8萬元，并上交所得稅約為2859萬元，整個項目的社會經濟效益較好。七、項目投資估算本項目工程投資估算結果列表如下：固定資產投資表（表十一）工程費用名稱總投資（萬元）所占比例（%）工程概算總值3086.8100其他1、建筑安裝工程189658.202、設備材料購置111238.803、其他費用78.84.00合計3086.8八、補充說明1、關于項目建設廠址的說明某耐火材料有限公司年產10000萬噸硅線石耐火材料生產線項目建設地點確定在某縣東工業園區內。2、在對本項目的可行性研究過程中，項目的環境影響評價工作也同時進行，有關這部分工作詳見環保部門所作的項目環境影響評價表。3、在初步設計之前，應購買生產技術和其他一些設計工作所必需基礎資料，并提供給設計單位，以利于設計工作順利進行，保證項目按時度實施。九、主要技術經濟指標表十二：主要技術經濟指標序號指標名稱單位數量序號指標名稱單位數量1產品種和技改規模年噸100005.1貨物運輸量年噸185001.1硅線石磚年噸60005.2貨物運輸量年噸105001.2鎂碳磚年噸40006職工人數人1992原材料需要量年噸104746.1生產工人人1812.1高鋁礬土熟料年噸38896.2管理技術人員人182.2硅線石精礦年噸13647勞動生產率2.3礬土剛玉年噸6827.1按產值2.4結合黏土年噸3487.1.1全員人萬元18.592.5電溶鎂砂年噸8277.1.2生產工人人萬元20.442.6燒結鎂砂年噸23557.2按產量2.7結合劑年噸2777.2.1全員人噸￥50.252.8添加劑年噸1547.2.2生產工人人噸￥55.252.9石墨年噸5788設備總重量噸520不含窯3燃料動力9經濟指標3.1煤年噸78009.1總概算萬元80003.2電力9.2單位產品成本3.2.1裝機容量千瓦13009.2.1硅線石磚51303.2.2有功負荷7159.2.2鎂碳磚42303.2.3視在負荷千伏安9799.3內部收益率%28.03.2.4年耗電量千瓦時25740009.4投資回收率（不含建設期）年3.723.3蒸汽年噸48009.5貨款償還期（不含建設期）年3.443.4水米3年627009.6投資利潤率%35.893.5壓縮空氣年標米314400009.7投資利潤率%434總圖運輸9.8項目壽命期稅金總額萬元42984.1項目占地面積平方米660009.9項目壽命期所得稅總額萬元63624.2項目建筑面積24489.10財務凈現值萬元195924.3道路長度米168510能源消耗公斤標準煤/噸成品4.4綠化面積平米392010.1硅線石磚12995運輸量10.2鎂碳磚294第二章生產工藝流程（一）硅線石磚車間1、原料檢選及破粉碎工段主要原料礬土熟料以塊狀進入原料倉庫，先經人工檢選，再由鄂式破碎機粗碎后，入圓錐破碎機細碎。破碎后的物料用雙層篩篩分出上中下三種顆料，篩上料返加圓錐機中再次破碎，中下層顆粒料進入配料倉貯存。三種顆粒料又都可以進入筒磨機中制粉。軟質粘土經破碎后，直接進入懸輥式磨粉機制備成粘土細粉，并進入配料倉貯存。硅線石精礦、礬土剛玉等原料以成品顆粒或細粉由外購進。先貯存于原料倉庫，后按用量由人力推車送至配料工段，并貯存于配料倉中。2、配料混合工段由一臺電子配料車完成主要原料的配料工作，并將配好的料按順序直接放入混練機中。另入少量的料，如固體結合劑、水等，在混練過程中由人工稱量直接放入混練機中。混合好的泥料卸入泥料罐中，并由人力泥料罐車送至成型工段。3、成型工段硅線石磚坯的成型按不同磚種磚型分別由一臺300噸磨擦壓磚機和二臺400噸磨擦壓磚機進行。由配混工段送來的泥料罐由行車吊至各壓機機旁料罐上，成型后磚坯直接放在干燥車上并送入干燥燒成工段。4、干燥燒成工段磚坯先在干燥間內自然干燥一定時間后，由一輛3噸帶推桿電拖車送入遂道式干燥器中干燥。干燥器冷端溫度50~70℃，熱端溫度約150~170干燥后磚坯經人工檢選后，被送入倒焰窯燒成。硅線石按磚的不同品種，不同的燒制程度，分別由2座200立方米和2座100立方米倒焰窯燒成，燒成溫度約1500~1540℃燒成后產品經人工檢選，合格產品由3噸叉車送入成品庫包裝貯存，不合格產品返回原料倉庫回收利用。（二）鎂碳磚車間1、原料破粉碎工段生產用主要原料電熔鎂砂和燒結鎂砂，由一臺鄂式破碎機和一臺圓錐破碎機分別將其加工成不同顆粒料，并由雙層振動篩篩分。合格顆粒料分別進入各個配料倉。所有顆粒料均可以進入筒磨機中制成細粉。石墨粉以成品料購進。先貯存于原料倉庫內，后按需要由人力車直接送至配料工段并貯存于配料倉中。2、配料混合工段主要原料的配料由一臺電子配料車完成。其它原材料，如各種添加劑和樹脂結合劑等，由人工稱量后直接加至混練機中。經混練后的合格泥料卸入泥料罐中并由人力車送入成型工段。3、成型工段鎂碳磚的成型不同種類分別由400噸、630噸和1000噸磨擦壓磚機進行。泥料由行車吊至各壓磚機機前料槽上，成型后磚坯直接放在窯車上并送入熱處理工段。4、熱處理工段鎂碳磚的熱處理由2條隧道式熱處理窯進行，熱處理溫度為180~250℃處理后產品，經人工檢選后由叉車將成品送至成品庫包裝貯存，廢品返回原料倉庫回收利用。（三）物料平衡（詳見物料平衡計算表十三）（四）主要設備選型（詳見附表十四）表十三：物料平衡計算表一序號工序名稱項目班制物料量（噸）備注日/班/時年日班時一二三四五六七八九1原料貯存總存放量300/1/811524.0838.4138.414.80損失率0.5%高鋁礬土熟料3888.9512.9612.961.62硅線石精礦1363.654.554.550.57礬土剛玉681.832.272.270.28結合黏土347.871.161.160.14電溶鎂砂827.462.762.760.34燒結鎂砂2355.067.857.850.98石墨577.571.931.930.24添加劑A77.010.260.260.03添加劑B77.010.260.260.03固體結合劑71.510.240.240.03酚醛樹脂205.620.690.690.09廢磚、廢坯10503.503.500.442總破粉碎量300/1/88427.5228.0928.093.51損失率2%高鋁礬土熟料3869.5112.9012.901.61結合黏土346.131.151.150.14燒結鎂砂2343.287.817.810.98電溶鎂砂823.322.742.740.34廢磚、廢坯1045.283.483.480.44表十四：物料平衡計算表二一二三四五六七八九3磨細總磨細量300/1/81416.764.724.720.59高反鋁土粉449.971.501.500.19結合黏土346.131.151.150.14燒結鎂砂310.331.031.030.13電溶鎂砂310.331.031.030.134配料總配料量300/2/811288.6237.6318.812.35損失率0.5