山東淄博職業學院畢業設計裝訂線裝訂線PAGE第18頁共16頁 畢業設計課題名稱塑料小桶蓋模具的設計目錄摘要……………1第一章塑料模具的分類和發展………………21.1塑料模具的分類…………21.2塑料模具的發展…………3第二章模具的要求和產品的要求…………42.1模具的要求………………42.2產品的要求……………4第三章模具結構形式的確定…………………53.1確定型腔數量及排列方式………………53.2模具結構形式的確定……………………53.3注射機型號的確定……………………53.4分型面位置的確定……………………5第四章澆注系統形式和澆口的設計………84.1主流道設………………84.2澆口的設計……………84.3分流道的設計…………9第五章成型零件的設計……………………105.1凹模結構的設計…………105.2型芯的設計………………105.3型芯固定板的設計……………………11第六章脫模推出機構的設計………………126.1推桿的設計………………126.2推板的設計………………126.3導柱的設計………………126.4墊塊的設計………………136.5驗校模具的高度…………13第七章結束與展望…………14致謝……………15參考文獻……………………16 摘要模具是工業的重要工藝裝備，是許多工業產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色。塑料作為現代社會經濟發展的基礎材料之一，是農業、工業、能源、交通運輸等經濟領域不可缺少的重要材料，其用途已滲透到經濟和生活的各個領域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領域的四大支柱。模具是工業生產的基礎工藝裝備，被各行業廣泛用于生產最終產品，其產生的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，被譽為“效益放大器”。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個地區制造水平高低的重要標志。大學時光將要成為過眼云煙，然而我們在畢業前還有一個環節——畢業設計。我在實習中接觸的大多數模具是塑料模具，所以我就選擇了在實習時我們公司接到的一模具的設計——塑料小桶蓋模具的設計。我結合公司的設計圖紙設計了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導柱、推板等部分。由于在公司沒有相應的設計手冊、許多計算的部分我都是借鑒的公司的設計圖紙。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產效率，縮短了生產周期。關鍵詞：分型面、型腔、主流道、澆口、分流道、凹模型芯、推桿、導柱、推板第一章塑料模具的分類和發展1.1塑料模具的分類模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

下面就最為常見的塑料制品成型加工中所用不同類型的模具作一介紹。

塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回熱至熔點以上，使之處于熔融態進行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具：注射模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆系統進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

塑料壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。

塑料擠出模具：是用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。高發泡聚苯乙烯成型模具：是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。1.2塑料模具的發展隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在“實現中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業也日趨蓬勃發展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志之一，模具工業能促進工業產品生產的發展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。而且近年來，塑料模具的產量和水平發展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰比例越來越大。第二章模具的要求和產品的要求2.1模具的要求對于本模具訂做公司的要求是：是一腔四模，結構簡單，牢固耐用。 2.2產品要求塑料桶蓋的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無凹痕，尺寸均無精度要求，可按MT10級精度查取公差值。圖2-1產品的2D剖視圖第三章模具結構形式的確定3.1確定型腔數量及排列方式型腔的數量是由廠方給定，為一模四腔，他們已考慮了本產品的生產批量（大批量生產）和自己的注射機型號。因此我們設計的模具為四型腔的模具。圖3-1模具的型腔排列模具結構形式的確定注射模的典型結構有以下六種：1.單分型面注射模2.雙分型面注射模3.斜導柱側向分型與抽芯注射模4.斜滑塊側向分型與抽芯注射模5.帶有活動鑲件注射模6.角式注射機用注射模考慮到模具的簡單實用及與實際塑件的要求，單分型面注射模完全符合要求，所以設計為單分型面注射模。3.3注射機型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規格為XS-ZY-125型國產注塑機。3.4分型面位置的確定分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝有關，因此分型面的的選擇是注射模設計中的一個關鍵驟。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處。2.便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3.保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質量要求。5.便于模具加工制造。6.對成型面積的影響。對排氣效果的影響。對側向抽芯的影響。其中最重要的是第1、2、8點。為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分型面和易于加工的分型面。如下圖所示，采用下圖2和3之間這樣一個平直的分型面就完全可以滿足模具的要求，并大大的簡化了模具的制造。圖3-2模具的整體構架表3-1模具各部分的名稱在圖3-2中，從2和3之間分型，塑件收縮會包在動模型心上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推板推出塑件。然后用手工清除掉連接在塑件上的廢料。第四章澆注系統形式和澆口的設計4.1主流道設計主流道尺寸： 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段。主流道一般設計在模具的澆口套中。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為2-6°，小端直徑比注塑機大0.5-1mm。由廠方所提供注塑機的參數查得噴嘴孔直徑為4，本模具設計為5mm，大端直徑為7mm。小端前面是球面其深度為3-5mm，本模具設計其深度為3mm.注塑機噴嘴球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴面半徑大1-2mm,由廠方所提供注塑機的參數查得噴嘴圓弧半徑為12mm，本模具設計為16mm。流道的粗糙度Ra≤0.8um。澆口套長大于定模板的厚度加型腔板的厚度，本模具設計為67mm.通過畫圖知主流道錐角為4°18′56″符合2-6°的要求。圖4-1主流道及澆口套的設計圖澆口的設計模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1.盡量縮短流動距離。2.澆口應開設在塑件壁厚最大處。3.必須盡量減少熔接痕。4.應有利于型腔中氣體排出。5.考慮分子定向影響。6.避免產生噴射和蠕動。7.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8.注意對外觀質量的影響。澆口的形式有直接澆口、中心澆口和側澆口。側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調整其截面的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。因此它是廣泛使用的一種澆口形式，本模具采用應用廣泛的側澆口。澆口的形狀有扇形澆口、平縫澆口、環形澆口、輪輻式澆口、爪澆口、點澆口等幾種形式。本模具采用輪輻式澆口，這種澆口耗料比環形澆口少得多，去除澆口凝料容易。澆口的尺寸計算：側向進料的澆口對中小型塑件，一般的厚度為塑件厚度的1/3—2/3。對本模具而言為4*1/3—4*2/3即1.33—2.66mm之間，本模具設計為2mm。寬度為1.5—5.0mm之間，本模具設計為4mm。澆口長度為0.7—2mm本模具設計為2mm。分流道的設計分流道常用的面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式，本模具設計為半圓形截面形式。本分流道設計為X形對稱分布。分流道的尺寸計算：由排樣圖知分流的長度=兩對角型芯中心距-2*澆口的長度尺寸-2*塑件的半徑，即為85/sin45°-2*2-2*33=50.19根據成型條件及經驗半圓截面的直徑可以在2—10mm內選取，本模具設計為6mm。為了減少流動過程中的熱量與壓力的損失，流道邊緣皆設計為發∮6mm的半圓形。粗糙度Ra設計為1.6um。圖4-2分流道的設計圖對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調節澆口尺澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統的平衡。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。第五章成型零件的設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。5.1凹模結構的設計凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同可分為整體式和組合式兩種。為求模具的堅固耐用及使塑件不產生連接痕跡，本模具設計為整體式結構形式。凹模型腔板的設計考慮本廠板料只有20mm、25mm、40mm、50mm和100mm45#鋼幾種，以及塑件的厚度為17mm，所以設計凹模時使用40mm的板料，設計最終尺寸為38mm，板料上下兩側各去除材料1mm。最終設計尺寸如圖：圖5-1凹模的設計圖5.2型芯的設計本模具比較簡單只要設計一個整體式型芯即可。根據塑件尺寸可得型芯的頂部尺寸。而型芯的高度則要考慮推板及型芯固定板的厚度尺寸。根據經驗固定板及推板不需要太厚即能滿足模具的要求所以我們選取厚25mm的板料上下各去除材料1mm，設計最終尺寸都為23mm。下面是模具型芯的設計圖：圖5-2模具型芯的設計圖5.3型芯固定板的設計根據排樣圖、模型腔板的設計尺寸及各部件的緊固方式得型芯固定板的具體尺寸圖如下：圖5-3型芯固定板的設計圖第六章脫模推出機構的設計推出機構一般由推出、復位和導向部分組成。本模具的推出機構設計為推桿、推板及導柱三部分組成。6.1推桿（也叫回程桿）的設計本模具采用直通式推板桿。為減少加工步驟及增加標準件的使用，推桿采用的是四根∮16*126的標準導柱與四個用車床車削的臺肩組成，其間用刃口膠粘結而成。推桿在模具中的基本尺寸計算如下：直徑d=16推桿在型芯固定板上的孔為d+1=16+1=17mm推桿臺肩部分的直徑為d+5=16+5=21mm推桿固定板的臺階孔為d+6=22mm在同一直線上的推板中心距為110mm6.2上推板的設計本模具為求簡單及牢固耐用采用推板直接推出塑件的原理。推板的基本尺寸的長寬應和型芯固定板相同為250*250mm由型芯的設計中知道其厚度為23mm推板由4*M12*50的內六角圓柱頭螺釘連接在推桿上。圖6-1上推板的設計圖6.3導柱的設計本模具為減少加工步驟又考慮型腔板、推板及型芯固定板的厚度，采用四個∮25*8的標準導柱。6.4墊塊的設計用于支撐動模成型部分，并形成推出機構運動空間的零件叫做墊塊，也叫模腳或支架。下面是墊塊的設計尺寸：圖6-2墊塊的設計圖6.5驗校模具的高度本模具的閉合高度為248mm,而XS-ZY-125型國產注塑機的閉合高度為200-300mm符合注塑機的要求。第七章結束與展望大學三年的時光一晃即過，在完成大學三年的課程學習和畢業設計中，我熟練地掌握了模具制造、模具設計、機械制圖等專業基礎課和專業課方面的知識，對模具制造、加工的工藝有了一個系統、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在學校實習基地的實訓、東星表業的見習尤其是在臨淄超宇模具有限公司為期五個月的頂崗實習更加加深了模具尤其是塑料模具認識，更加堅定了我從事模具行業的決心。在這次畢業設計中我選擇了這套模具的設計，并主要設計了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導柱、推板等部分。在這套模具的設計當中有許多地方與書本中的設計思路有所偏離但卻體現出了實際生產的靈活性。然而百疏終有一漏,設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。

現代工業的飛速發展為素有“工業之母”美譽的模具工業帶來前所未有的發展機遇，而模具材料的應用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產品的迅猛發展而得到更為廣泛的應用。而且發達國家將塑料模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。由于模具行業是一個技術、資金、勞動力和都相對密集的產業，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40-1/30。隨著我國經濟的快速發展，我國技術人才的水平也逐步提高，而工業發達國家塑料模具發展逐漸萎縮的趨勢，也加速了這些國家把本國模具工業向工業和技術基礎較好的國家轉移。相信在不久的將來我們中國的塑料模具業必在世界同行業中大放光彩。致謝在這次畢業設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教工廠中極具經驗的模具設計人員和工人師傅以及各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數控加工），主要工藝參數的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過的努力，我相信這次畢業設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了公司設計人員、工人師傅和劉文亮老師以及許多同學的幫助，特別是劉老師的悉心指導，使我受益匪淺。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!參考文獻屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.機械工業出版社.2006彭建聲.簡明模具工實用技術手冊.機械工業出版社.2003唐志玉.模具設計指南.國防工業出版社.1999《塑料模設計手冊》編寫組.塑料模設計手冊.機械工業出版社.2004賈潤禮.程志遠.實用注塑模設計手冊.中國輕工業出版社.2000廖念釗.互換性與技術測量.中國計量出版社.2001黃毅宏.模具制造工藝.機械工業出版社.1999模具制造手冊編寫組.模具制造手冊.機械工業出版社.1996馮炳堯.韓泰榮.蔣文生.模具設計與制造簡明手冊.上海科學技術出版社.1998趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊.上海科學技術出版社.2000徐灝.機械設計手冊.機械工業出版社.2001基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統最佳啟停自校正（STR）調節器單片機控制的二級倒立擺系統的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監測系統基于32位嵌入式單片機系統的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養診斷專家系統的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統研究與開發基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統開發基于單片機的液壓動力系統狀態監測儀開發模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統開發基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統單片機系統軟件構件開發的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統用于單片機系統的MMC卡文件系統研制基于單片機的時控和計數系統性能優化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監測系統基于單片機網絡的振動信號的采集系統基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統基于單片機的控制系統在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統的研究與開發基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統研究基于TCP/IP協議的單片機與Internet互聯的研究與實現變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數器自動換樣功能的研究與實現基于單片機的倒立擺控制系統設計與實現單片機嵌入式以太網防盜報警系統基于51單片機的嵌入式Internet系統的設計與實現單片機監測系統在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統中TCP/IP協議棧的實現與應用單片機在高樓恒壓供水系統中的應用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發基于MSP430單片機的遠程抄表系統及智能網絡水表的設計基于MSP430單片機具有數據存儲與回放功能的嵌入式電子血壓計的設計基于單片機的氨分解率檢測系統的研究與開發鍋爐的單片機控制系統基于單片機控制的電磁振動式播種控制系統的設計基于單片機技術的WDR-01型聚氨酯導熱系數測試儀的研制一種RISC結構8位單片機的設計與實現基于單片機的公寓用電智能管理系統設計基于單片機的溫度測控系統在溫室大棚中的設計與實現基于MSP430單片機的數字化超聲電源的研制基于ADμC841單片機的防爆軟起動綜合控制器的研究基于單片機控制的井下低爆綜合保護系統的設計基于單片機的空調器故障診斷系統的設計研究單片機實現的尋呼機編碼器單片機實現的魯棒MRACS及其在液壓系統中的應用研究自適應控制的單片機實現方法及基上隅角瓦斯積聚處理中的應用研究基于單片機的鍋爐智能控制器的設計與研究超精密機床床身隔振的單片機主動控制PIC單片機在空調中的應用單片機控制力矩加載控制系統的研究項目論證，項目可行性研究報告，可行性研究報告，項目推廣，項目研究報告，項目設計，項目建議書，項目可研報告，本文檔支持完整下載，支持任意編輯！選擇我們，選擇成功！項目論證，項目可行性研究報告，可行性研究報告，項目推廣，項目研究報告，項目設計，項目建議書，項目可研報告，本文檔支持完整下載，支持任意編輯！選擇我們，選擇成功！單片機論文，畢業設計，畢業論文，單片機設計，碩士論文，研究生論文，單片機研究論文，單片機設計論文，優秀畢業論文，畢業論文設計，畢業過關論文，畢業設計，畢業設計說明，畢業論文，單片機論文，基于單片機論文，畢業論文終稿，畢業論文初稿，本文檔支持完整下載，支持任意編輯！本文檔全網獨一無二，放心使用，下載這篇文檔，定會成功！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項目概況 41.2編制依據 51.3項目建設內容及規模 51.4項目投資概算及資金籌措 141.5產品方案 151.6原材料及動力 161.7主要技術經濟指標 171.8項目實施進度 181.9研究結論 18第二章項目建設背景和必要性 192.1項目建設背景 192.2項目建設必要性 20第三章市場分析和預測 223.1市場現狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機肥市場分析 243.7銷售預測 25第四章項目區概況 264.1項目區基本情況 264.2項目區畜牧業生產現狀 274.3水、電、路、通訊、技術等條件 27第五章項目建設方案 295.1項目建設原則 295.2項目設計依據的規范與規程 295.3項目設計方案 305.4工程設計標準 335.5技術標準 365.6設備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節水與節能 607.1節水工程與科技措施 607.2養殖節能措施 617.3飼料加工節能措施 617.4電氣節能措施 627.5減排 62第八章環境影響和保護措施 638.1環境保護依據 638.2項目區環境現狀 638.3環境影響評價 648.4工程環境保護措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環境影響綜合評價 65第九章項目組織管理 67HY