1010生產現場、生產過程、環境存在的風險和隱患辨識、評估及掌握措施號序 危急源名稱號

生產現場、生產過程、環境存在的風險和隱患辨識、評估及掌握措施主要風險和隱患 可能造成的后果

掌握措施 備注油庫〔柴油 火燃燒產生火庫〕 災或爆炸車間空壓機

火災或爆炸 爆炸或職業性耳

2、制止使用易產生火花的鐵制等工具3、電器設施實行防爆式45、防雷設施完好有效61、建立隔音休息室，作業人員戴耳罩等措施2、壓力表、安全閥定期檢驗，保證靈敏牢靠〔含儲氣 有爆炸危急；噪聲罐〕起重機械 起重機運行時吊鉤易傷人物品〔橋式起重 掉落傷人

聾 五級 3、貯氣缸支撐平穩，電器檢查，在檢驗周期內使用4、皮帶輪安裝防護罩起重損害 五級 1、定期檢查接地，常常檢查漏電保護器機〕 2、修理時嚴禁帶電作業124、車上保險裝置完好牢靠連鎖裝置有效限位有效。鋼絲繩鉤頭磨損不能超標，滑輪不能有損壞，否則要準時更換點要接觸好7、駕駛室要備用滅火器材成觸電傷人9、底下滑線式的防止聯電，接蓋裝置活動好10、裝車、吊件、行進時確認安全再進展操作11、吊索具完好牢靠廠內機動車 廠內開動時可能造成傷人事故〔柴油車〕

1、準時排解故障2、加強教育車輛損害 五級 4、限速行駛交通道6護罩2、焊機插座完整必需裝有接地線55

燙傷人

病

四級 不超過三處4、電焊工人要正確穿戴防護具5、小車電纜線不能有暴露焊機〕

燃物后，冷卻后再清掃焊劑，起焊藥皮8、嚴禁焊接封閉容器及裝過可燃物的器具1、電焊機與焊機接線處嚴禁暴露2、焊機必需有完整的接地線觸電傷人可致殘致死，弧光傷 級有暴露與人氣瓶碰倒爆炸或砸人人 接頭觸電、爆炸、中毒四級4、電焊工人必需正確穿戴好防護具5、焊活地點物可燃物成爆炸及飛出傷人事故6、壓力表完好，定期校驗。墊圈、防護帽齊全，氣瓶固定好7、瓶表接口、閥門、把線膠管以及焊把嘴嚴砂輪機

時傷手

害

禁漏氣8、嚴禁焊接封閉容積及裝過可燃物的容器1、選擇適宜防護罩，并保持牢靠2、正確使用砂輪片并準時更換3、正確使用砂輪，用力適當4、準時調整托架，間隙合理5、使用檢查表1、梯級間距要符合規定2、安裝防護罩和圍欄〔天車扶梯、建筑爬梯〕

登高梯臺倒塌，人員掉落 高處墜落

蝕的鐵板9發生火災有險情發廠房建筑耐 利造成傷亡事9火等級

4、梯腳有防滑措施56、高平臺有圍板高度符合要求1、加強消防設施治理套五級 3、安裝排煙裝置和排風系統故10 臨時用電 有觸電及引起火災危急 觸電、火災

4、設防火墻，防火間距設計施工要符合規定5、按規程設計耐火等級安排使用6、定期檢查，隱患盡快整改和操作票制度2、全部接地〔零〕做到安全牢靠3、保證變電設施質量牢靠，符合技術特性要柜〕

觸電、火災光傷及面部，眼睛，發生火災

求4、定期試驗、檢修和清掃好有效6、加強技術培訓，提高工作人員業務技術水平7、臨時線懸空或沿墻鋪設1、箱柜按規程標準安裝牢靠四級 3、正確接地接零4、箱柜內清潔衛生，箱內開關線路明確，正確操作統電網接地系統

接地電阻過大或接地線斷裂造觸電成觸電事故

1、按期檢測，電阻要符合要求四級2、按期檢測，保證機械強度1、避雷針實行焊接并定期檢測防雷擊裝置 雷擊事故 觸電、火災 四級 2、按技術要求裝置避雷針，與其他建筑物距31、電纜完整無損，無漏電現象手持電開工

傷人事故 觸電 原材料在堆放過程中易造成倒

2、按規定三個月檢測一次掛牌使用3、安裝漏電保護器及接地裝置4、防護罩安裝結實，完好無損1、按規定擺放，平穩整齊2、選適宜鋼絲繩，不超載超重原料

高,不穩，易墜落砸、傷人

物體打擊

3、遵守操作規程對于機械損害的防護，最根本的措施是將其全機械加工 人金屬切屑飛濺燙傷臉部或砸

擊

五級 動零件進展遮護，從而消退身體任何部接觸的可能性，作到：轉動有罩，區域生觸電事故； 有欄。要正確配戴防護用品1、備好消防器材，明火作業遠離易燃品處23、瓶按規定使用，防曬，油桶等物要遠離電焊、氣割場地電焊

燒傷，電熱損害等；

病

四級4、機接零接地要符合規定，手動電工具要定狀況5、定期檢查焊槍，各種工作參數要匹配，按規定穿戴好防護用品1、定期進展設備維護擠出過程

下砸人致事故發生

2、配戴好護具3、選好吊索具，不超載4、作業時多人參與，一人指揮消滅燙傷夾手人6、可發生觸電事故7、切割過程可能會造成損害下砸人注塑過程 致事故發生

1、定期進展設備維護2、配戴好護具3、選好吊索具，不超載

消滅燙傷夾手人6、可發生觸電事故7、修剪可能會造成切割損害1、用切割機切管可能會造成損害2、可發生觸電事故3、高溫試驗易燙傷產品在交庫發運中易發生傾倒

機械損害