年4月19日總承包園林綠化工程施工組織設計方案文檔僅供參考園林綠化工程施工組織方案目錄目錄 4854\h1第一節、確保工程質量的技術組織措施 4855\h3第二節、確保工期質量技術措施 4856\h6第三節、各分部分項工程施工方法 4857\h7一、場地平整及測量工程 4858\h7（一）、施工流程 4859\h7（二）、各分項工程的工藝流程 4860\h7二、土方工程 4861\h8（一）、施工流程 4862\h8（二）、主要施工操作要點 4863\h8三、花壇工程 4864\h9（一）、工藝流程 4865\h9（二）、施工準備 4866\h9（三）、操作工藝 4867\h10（四）、質量標準 4868\h12（五）、成品保護 4869\h13（六）、應注意的質量問題 4870\h13（七）、質量記錄 4871\h14四、亭架、陽光亭、景墻工程 4872\h14（一）、基礎施工要點： 4873\h14（二）、鋼質構件的制作與安裝 4874\h16（三）、木花架梁的制作與安裝 4875\h21（四）、砌體工程 4876\h26（五）、樓地面工程 4877\h27（六）、墻面裝飾工程 4878\h27五、廣場和園路鋪裝工程 4879\h28（一）、工藝流程 4880\h28（二）、施工準備 4881\h28（三）、地面施工 4882\h29（四）、質量標準 4883\h31（五）、成品防護措施 4884\h31（六）、應注意的質量問題 4885\h31（七）、質量記錄 4886\h32六、種植工程 4887\h32（一）、綠化施工工藝流程圖 4888\h32（二）、綠化工程實施方案及質量保證措施 4889\h33七、安裝工程 4890\h36（一）、電氣系統 4891\h36（二）、噴灌系統 4892\h38第四節、種植后的管理措施計劃 4893\h39一、養護管理質量目標 4894\h39二、養護管理技術方案 4895\h40（一）、灌水與排水 4896\h40（二）、施肥 4897\h41（三）、修剪 4898\h42（四）、防凍傷 4899\h43（五）、伐挖死樹 4900\h43（六）、苗木補植 4901\h43第五節、農忙及冬雨季施工措施 4902\h45一、農忙施工措施 4903\h45二、雨季施工措施 4904\h45三、冬季施工措施 4905\h46第六節、勞動力計劃 4906\h46第七節、主要施工機械進場計劃表 4907\h48第八節、項目管理機構設置及專業人員配置 4908\h49第九節、工程材料進場計劃及材料質量保證措施 4909\h51一、工程材料進場計劃 4910\h51（一）、園建材料進場計劃表 4911\h51（二）、苗木進場計劃表 4912\h52二、材料質量保證措施 4913\h53（一）、材料質量保證的依據 4914\h53（二）、設專職材料管理人員，保證責任到人 4915\h53（三）、材料進場前的質量控制 4916\h53（四）、材料進場的質量控制 4917\h53第十節、保證安全文明施工、降低環境及噪聲污染措施 4918\h54一、安全生產保證措施 4919\h54（一）、安全生產總目標 4920\h54（二）、安全生產管理體系 4921\h54（三）、安全生產保證措施 4922\h54二、文明施工、降低環境及噪音污染措施 4923\h58（一）、文明施工總目標 4924\h58（二）、組織機構和組織方法 4925\h58（三）、文明施工崗位職責 4926\h58（四）、環境保護及文明施工保證措施 4927\h59第十一節、安全保證體系 4928\h63第十二節、施工進度計劃表 4929\h64第十三節、現場施工平面布置 4930\h66第一節、確保工程質量的技術組織措施“百年大計，質量第一”質量是公司的生命，精心組織，精心施工，嚴格實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保本工程建成為一流的優質工程。

一、工程質量目標

本工程的施工質量按照國家現行技術標準和技術規范進行質量評定。本工程的質量目標：工程一次交驗合格率為100%，確保“省級優質工程”。

二、技術組織措施

根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排：

(一)組織保證、制度落實

1、選派有同類工程施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。同時組織公司內專家成立專家組，定期到工地進行檢查，協助項目經理部做好技術攻關及技術管理工作。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。

2、建立以技術負責人為首的技術管理體系，切實執行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。

3、建立完善的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。

（二）做好技術交底工作

本工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面。

1、項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會。

2、施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。列出監控部位及監控要點。

3、本著誰負責施工誰負責質量安全工作的原則，各分管工種負責人（施工員等）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。

工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工手冊”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目經理部技術人員向作業層技術人員對分項、分部工程進行工程施工工藝標準、技術標準交底，現場技術交底由作業層技術人員向班組長進行技術交底。

（三）做好施工測量工作

1、工程現場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術負責人組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規定，如誤差超過允許值范圍，及時與業主聯系落實。

2、施工過程中，經理部技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線、標高達到設計要求。

3、測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規定，定期進行計量檢定，并做好日常保養工作，保證狀態良好。

4、認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須經過第二人復核，內業測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。

（四）施工技術文件、資料管理

1、所有上報、下發的圖紙、文件、聯系單位等資料均由項目經理審查后批示。所有上報的施工管理資料由項目經理審定,施工技術資料由技術負責人審定。

2、由資料員統一收發，統一編號，統一記錄，防止產生混亂現象。

3、管理措施：

（1）在微機室設立專職資料管理員，負責文件資料收、發、存工作。

（2）采用微機管理手段，對文件資料進行存檔和整理，并對處理結果（是否已發放給有關單位和人員，是否已按文件資料要求實施，是否有反饋信息）跟蹤檢查并做記錄。

（3）對文件資料的有效性進行控制，定期發放有效文件和資料的目錄給相關文件資料的持有人，及時收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。

4、檔案整理要求

（1）工程檔案資料必須按國家檔案局和國家計委《基本建設項目檔案資料管理暫行規定》以及市建設檔案管理辦法等的有關規定執行，并滿足業主對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。

（2）在工程竣工驗收后28天內，向監理單位提交一式三份完整的、符合要求的工程檔案資料原件及一份復印件，以監理單位簽認后由承包商提交業主檔案管理部門。

（3）工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結束。

（4）工程資料要求內容真實，數據準確，不準后補，不得擅自修改，不準偽造，不得外借。

（五）技術保證措施

1、對各有關工序的作業人員，定期進行技術、質量培訓，并進行考核，合格后方可上崗，特殊工種要專業培訓，持證上崗。

2、在施工過程中，要不斷地進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進性和科學性，經過不段優化施工方案，從而提高我公司在該領域中的施工水平。

3、若我單位中標，我們將進行施工技術的信息化管理，即施工計劃進度網絡、資料管理、工況變化、設計變更、施工監測等全部進入計算機系統，采用先進的管理軟件進行檢測。

（六）施工過程的質量控制

1、做好施工組織設計和施工方案的優化工作，按施工組織設計做好施工的各項準備工作。

2、嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同公司有關部門研究解決。

3、質檢員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。

4、嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到本工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設部相應的質量評定標準執行。

5、合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。第二節、確保工期質量技術措施一、工期計劃本工程要求工期120天，我公司計劃工期為100天，實際開工時間要按合同規定。我公司會做到合理安排施工，集中公司的主要技術力量、勞動力和機械設備，充分發揮公司的優勢，克服一切不利因素，全天候進行施工，確保按期按質完成施工任務。二、工程進度安排的原則（一）、本工程屬綜合園林工程、工程內容較多，工期較短，須集中大量的人力、物力資源，并調用有經驗的施工隊伍。合理配置生產要素，科學計劃安排，精心組織施工，在確保安全、質量的前提下，滿足業主對工期的要求。（二）、實事求是，量力而行，最大限度的發揮本投標人的優勢，采取先進、成熟的技術、工藝、設備，盡量縮短工期。（三）、統籌兼顧，合理安排工期，組織均衡生產，提高設備、器材利用率，做到少投入，多產出，確保分項工程工期及總工期目標的實現。三、確保工期的技術組織措施工程施工中，我們將根據設計文件和有關施工規范、規程、精心編制實施性施工組織設計，合理確定施工方案，科學策劃，狠抓關鍵線路，突出重點，確保主體。同時總攬全局，統籌兼顧，科學管理，確保工程保質保良提前竣工。我們從以下幾個方面，予以有利保證：（一）、從優化施工方案上保證：本工程含大量鋪裝工程、苗木及地被，工程量大，工期短，各分項施工交叉進行。因此有序分層次安排各項施工，保證工程進度及工程質量是本工程施工方案合理安排的關鍵環節。1分段進行平行施工。2科學管理，優化施工組織，抓住關鍵工序。3必要時可晝夜施工，實行輪班制。（二）、從組織機構、資源配置上保證：調遣精兵強將，強化項目管理。在接到通知開工令后，各級人員準時到位；機械設備按時進場，及時進行安裝調試，確保按時開工。項目經理部按項目管理的各項要求開展工作，強化項目管理，強化施工全過程的監督、檢查、指導。四、從施工計劃上保證（一）、統籌規劃，確保施工計劃的嚴肅性。在安排施工計劃時留有余地，關鍵工序在保證均衡生產的前提下，不安排過緊，有后期調整余地。抓緊大好施工季節，計劃緊湊安排，對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優先保證，各種配套計劃一定落實，做到好季節多安排施工，雨季靈活安排。（二）、狠抓重點工程進度，確保提前竣工。從施工準備開始，制定詳細的施工計劃，每天有專人檢查計劃的落實情況，發現問題及時修正調整計劃，增加投入，確保各分項、分部工程工期。第三節、各分部分項工程施工方法一、場地平整及測量工程（一）、施工流程場地初平→軸線的測設→標高的確定（二）、各分項工程的工藝流程1、平整場地（1）、場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應向排水溝方向作不小于2%的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。（2）、施工區域內及施工區周圍的上下障礙物，應作好拆遷處理或防護措施。如建筑物、構筑物、地下管道、電纜、墳墓、樹木等等。（3）、作好施工場地內機械、運行和道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線（1）、設置測量小組由項目工程師任組長，選用3名有測繪專業技術職稱的測量員組成測量小組配備經緯儀1臺，自動安平水準儀1臺，搭尺、50m、7.5m鋼卷尺各三把，承擔本次工程建設全過程的測量施工任務。（2）、平面測繪①確定主軸線：進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的座標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。②坐標點的保護：用經緯儀將基準點測設在臨近建筑物上，經重復校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰三角形標示。③高程的引測：根據設計單位提供的高程點（絕對標高）和確定的相對標高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設置高程控制點。二、土方工程（一）、施工流程放線→挖土→驗評（二）、主要施工操作要點1、放線（1）、施工準備：熟悉施工圖紙，與設計方加強聯系，弄清各種構筑物的標高尺寸，在圖紙上明確標明。（2）、圖紙的測設：根據施工圖上各構筑物的底面標高，確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒好槽灰線。無須較高精度。在經自檢合格后，要提請設計單位驗線。驗線合格才可正式開挖。2、機械土方開挖施工施工要點（1）、土方開挖前繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）、機械開挖應深而淺，基底及邊坡應預留一層300～500mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（3）、施工中應經常觀測原擋土墻的情況。如發現原擋土墻有松動、變形、位移等情況，應及時分析原因，采取有效的措施進行處理。（4）、對已挖部分的土體的監測，為了基礎施工階段的安全，及時掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進行監測。在護坡一側設置平行控制線，用經緯儀準線法，定期進行觀測，以確保護坡樁的安全。（5）、雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。（6）、為保證土方工程順利進行，必須搞好坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同時將地面水經過場地排水溝排泄。三、花壇工程（一）、工藝流程清場→放線→挖槽→砌筑→飾面（二）、施工準備1、材料及主要機具：磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。2、作業條件：已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距15～20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。（三）、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2、拌制砂漿：（1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。（2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5分鐘。（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）、確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（5）、排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（6）、磚基礎砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，墻反手掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。基礎大放腳砌至基上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（7）、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據彈好的位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，有破活，七分頭或丁磚應排在中間或其它不明顯的部位。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，能夠分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。（8）、雨期施工：雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。（9）、飾面：①工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖→灌縫、擦縫→打蠟②準備工作：基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層上的砂漿，并清掃干凈。③鋪砌花崗巖：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，后退方向順序鋪砌。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1_1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。（四）、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合相關規定。3、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、磚砌體上下錯縫，每處無四皮磚通縫。5、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。6、面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。7、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。8、板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。9、用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。（五）、成品保護1、基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁應注意保護，不得碰撞。2、基礎墻回填土，兩側應同時進行，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。3、回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。4、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5、運輸花崗巖和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面。6、鋪砌花崗巖過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈石面上的水泥漿痕跡。7、飾面完工后，應在其表面加以覆蓋保護。（六）、應注意的質量問題1、基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2、清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線。3、灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4、板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。5、接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。（七）、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、材料（磚、水泥、砂等）的出廠合格證及復試報告。2、砂漿試決試驗報告。3、分項工程質量檢驗評定。4、隱檢、預檢記錄。5、設計變更及洽商記錄。6、其它技術文件。四、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎施工要點：1、工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗收→素土夯實→綁扎鋼筋→支模→軸線復核→隱檢驗收→墊層→澆砼基礎→拆模、養護→基礎驗收→回填2、基礎開挖基礎開挖前應作好場地內土方調度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據土質情況按規范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差。基礎分部工程驗收后進行回填分層夯實。3、鋼筋工程（1）各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監督員到場監督及焊接作業→施工現場的確認→施工計劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業驗收（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規定。（4）鋼筋的品種和數量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋表面應保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規格分別堆放。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于15度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h應不超過0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建設單位、質監、監理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢查4、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。5、混凝土基礎工藝流程：槽底內清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。混凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。（二）、鋼質構件的制作與安裝1、工藝流程成型鋼構件焊接→除銹→金屬飾面2、各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程：作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（2）、鋼筋的防腐工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收①基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質量，根據不同需要能夠分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。②底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。③面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻可是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。④涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3、質量標準(1)、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。(2)、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。(3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且_級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4)、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。(6)、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。(7)、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。(8)、涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）、構件補刷漆的質量：補刷漆漆膜應完整。按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5～26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。4、成品保護（1）、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。（2）、不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。（4）、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止損傷涂層。（5）、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（6）、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應注意的質量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（3）、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂層作業氣溫應在5～38_之間為宜，當氣溫高于40_時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40_時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。（6）、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。（7）、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6、質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：（1）、鋼結構、焊接材料質量證明書。（2）、焊工合格證及編號。（3）、焊接工藝試驗報告。（4）、焊接質量檢驗報告、探傷報告。（5）、鋼結構底漆涂層產品合格證。（6）、鋼結構面漆涂層產品合格證。（7）、鋼結構涂層的質量檢查記錄和報告。（8）、設計變更、洽商記錄。（9）、隱蔽工程驗收記錄。（10）、其它技術文件。（三）、木花架梁的制作與安裝1、施工流程木材成型加工→防腐柳桉木工序定型→施工現場放線→基礎施工→現場安裝→飾面工程2、各分部分項工程的施工要點木構架制作：（1）、工程內容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下：①選用不大于25%的含水率的原木，按設計尺寸預留干縮量（約6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。待一段時間后，防腐定型。②制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎細心，因為柱、梁是主要承重構件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。③放線：場地初平，按施工圖紙測設放線，撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構件安裝不成。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。④混凝土基礎施工：A、施工準備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預埋鋼構件：應有出廠合格證、按規定做力學性能復試。構件表面應無老銹及油污。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼構件的規格、形狀、數量是否正確。B、施工工藝：a、人工挖土方沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同時將地面水經過場地排水溝排泄。基坑（槽）驗槽，應由施工單位、設計單位、建設單位、質量監督部門等共同赴現場觀察檢查，并做好驗槽記錄。b、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構件。c、混凝土基礎工藝流程：槽底內清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。混凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。⑤木構件安裝：梁的安裝：利用經緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。⑥油漆工程：A、作業條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境相對濕度不宜大于60%。在室外高于3.6m處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工藝：工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。b、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉重復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意構件的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。c、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。d、刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，因此刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，因此每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。f、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，能夠使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。g、修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，h、進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。i、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。j、刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行。k、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，l、最后刷第三遍清漆；刷法同前。3、質量標準（1）、木材的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證。（2）、商品混凝土、鋼筋的品種，強度必須符合設計要求和相關規定。（3）、木做作工程質量標準：骨架所用木材的樹種、材質等級、含水率必須符合設計要求和相關規定。加工時需留好干縮量，以滿足構件尺寸。在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。（4）、模板工程質量標準：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（5）、鋼筋工程質量標準：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定（6）、混凝土工程質量標準：按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝上強度是否符合設計要求。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。（7）、油漆工程質量標準：油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準的規定。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。4、成品防護措施(1)、距施工作業邊600mm挖200mm×300mm明溝，并有2%坡度，排除地面雨水，或筑450×300土埂擋水。(2)、工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它物件時碰撞，以防止模板變形或產生垂直偏差。(3)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。(4)、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(5)、散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。(6)、每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。(7)、每遍油漆后，都應將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。(8)、油漆完成后，應派專人負責看管5、應注意的質量問題(1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。(3)、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止位置不準。(4)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭(5)、混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。(6)面不平、標高不準、尺寸增大；由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。(7)、不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。(8)、嚴格控制模板上口標高。(9)、操作未認真按照工藝規程去操作易漏刷、缺膩子、缺砂紙。(10)、由于油漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高，油漆干性慢等原因或是由于操作順序和手法不當，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。(11)、油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬易產生刷紋明顯。應用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。(12)、粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。(13)、皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：(1)、材料（料石、水泥、砂、木材等）出廠合格證及復試報告。(2)、模板分項工程預檢記錄。(3)、模板分項工程質量評定資料。(4)、油漆等材料的出廠合格證。(5)、商品混凝土應有出廠合格證。(6)、分項工程質量檢驗評定。（7）、隱檢、預檢記錄。（8）、設計變更及洽商記錄。（9）、其它技術資料。（四）、砌體工程1、砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂磚,并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM以內；磉墩、攔土的水平標高偏差應在10MM以內；柱頂石表面平面度應控制在3MM以內，以十字交叉線檢查兩個方向。2、使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數桿，皮數桿設立間距不大于10m。3、墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須符合設計及規范要求。4、本工程設備要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔位置及數量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內。5、木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構件的數量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常見到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。（五）、樓地面工程首先檢查找平層，是否按設計要求做出排水。地漏和排水口是否符合設計要求。再按地面標高留出石材厚度做標準點。鋪貼石材時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹在石材背面，5-2mm厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。（六）、墻面裝飾工程1、粉刷前的處理：應先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1水泥砂漿甩毛，養護3天，還應在基層表面適當澆水濕潤，墻面粉刷按常規做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。2、刷噴涂料:（1）涂料原材料質量必須相對應的技術標準和質量標準，提供原材料質保書和試驗報告。（2）不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。（3）涂料施工前，預先進行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結皮或雜物，要進行清理，涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨意混用。（4）要保證基層平整，如有凹凸不平，應刮與涂料配套的膩子，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。五、廣場和園路鋪裝工程園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，園林鋪裝工程的好壞直接關系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設置墊層的密實度和面層的標高二個質量控制點。（一）、工藝流程素土夯實→碎石墊層（灰土墊層）→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結合層→鋪面層→擦縫（二）、施工準備1、技術交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規范及質驗標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方案報請監理工程師審批方可施工。2、材料準備園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數量。在進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。3、場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。4、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。（三）、地面施工1、挖方與填方施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監理業主處理。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。（1）、基礎開挖時，機械開挖應預留10—20cm的余土使用人工挖掘。（2）、當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。（3）、夯實:當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，用環刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。4、碎石墊層（1）、首先要控制碎石的質量。根據肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）、標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）、碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應鋪攤50mm厚的碎石，然后夯實。5、三七灰土采用人工攤鋪，機械拌合，機械碾壓的方法法同素土夯實。6、穩定層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）、在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。（2）、復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。（3）、在澆筑混凝土穩定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）、按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）、混凝土面層施工完成后，應及時開始養護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養護。7、路牙安裝在砼墊層上安置路牙，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的路牙拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制路牙頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。路牙基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。；路牙安裝要平穩牢固，其背后要應用灰土夯實。6、面層（花崗巖、廣場磚）的鋪裝（1）、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養護。（2）、在完成的穩定層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。（3）、在穩定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結合層用，鋪好后抹平。（4）、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。（5）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩定層緊密結合在一起。（6）、施工完后，應多次澆水進行養護。7、卵石面層施工在基礎層上澆筑后3～4天方可鋪設面層。首先打好各控制樁。其次挑選好3～