-.z.----.可修編.GD220206*******工程玻璃幕墻監理實施細則編制：審批：*****************工程監理部2014年8月12日-.z.-.可修編.目錄一、工程概況…………1二、工作內容…………1三、編寫依據…………2四、監理控制點………2五、監理控制措施……………………8六、旁站監理點………21七、監理檢查記錄表…………………22八、節能工程施工時應注意的安全問題……………22九、關于進度、投資、合同管理等的措施…………22-.z.一、工程概況(一)、工程名稱：****工程工程地址：**省**市**區**街道*號計劃工期：***個日歷天工程規模：(框架－剪力墻、框架、混合、剪力墻、框筒、筒中筒、鋼網架、懸索等)結構，總建筑面積約******m2，主樓高*米工程造價：約*****萬元建設單位：**開發**設計單位：******施工單位：**建筑工程**監理單位：設計要求：（此部分根據工程實際情況及設計要求進行編寫）該工程位于**路，屬于夏熱冬暖地區。本工程圍護結構采用**（如外墻內保溫）措施：外墻(所有熱橋部位，鋼筋混凝土墻、梁、柱)材料采用40mm中空微珠無機保溫砂漿。可進行本工程的外墻傳熱系數、屋面保溫、外窗材料等的描述。并根據設計圖紙列出各項節能材料的參數要求。二、工作內容（一）、監理工作*圍:1、對施工單位玻璃幕墻施工方案的進行審批。2、對施工單位的玻璃幕墻工程開工前準備進行審查并簽署玻璃幕墻工程開工報告。3、對進場的玻璃幕墻材料（鋁合金型材.硅酮密封膠.密封膠條及墊層.玻璃.鋼材.五金件及其他配件等）進行現場取樣與見證送檢。4、對玻璃幕墻分部分項工程進行日常檢查及驗收工作。5、對玻璃幕墻工程的驗收資料進行審核并簽章。三、編寫依據

1、建筑裝飾裝修工程質量驗收規*（GB50210-2001）

2、建筑用硅酮結構密封膠（GB16776-2005）

3、建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法（GB/T15227-2007）4、建筑玻璃應用技術規程（JGJ113-2009）5、玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T139－2001）6、鋁合金建筑型鋼（GB/T5237.2~5237.5-2008）7、鋼結構工程施工質量驗收規*(GB50205-2001)8、施工單位編制的施工方案和施工作業指導書；9、監理規劃；10、建設工程監理合同和施工合同11、玻璃幕墻工程施工圖四、監理控制點（一）、工程目標項目監理機構對施工單位的行為進行監督，在按期交工的前提下，確保各工序合格率100%，建設期間不發生重大質量事故，工程質量達到合同約定標準。（二）、控制點設置1、事前控制按照國家標準《建設工程監理規*》GB/T50319-2013和業主要求，做好開工前的監理配合工作，施工中的監理工作，竣工驗收階段的所有監理服務工作。建筑玻璃幕墻監理工作內容具體分為以下幾個方面：（1）、施工準備階段的監理工作a、玻璃幕墻工程施工前，總監理工程師組織監理人員熟悉設計文件，參加施工圖會審和設計交底。（a）、施工圖會審：應審查玻璃幕墻設計圖紙是否經過施工圖設計審查單位審查合格，未經審查或審查不符合工程建設標準強制性標準條文的施工圖不得使用；（b）、玻璃幕墻設計交底：項目監理人員應參加由建設單位組織的玻璃幕墻設計技術交底會，總監理工程師應對玻璃幕墻設計技術交底會議紀要進行簽認，并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議；b、玻璃幕墻工程開工前，總監理工程師組織專業監理工程師審查承包單位報送的玻璃幕墻專項施工方案和技術措施，提出審查意見；c、玻璃幕墻工程施工前，總監理工程師組織編制玻璃幕墻監理實施細則；d、在玻璃幕墻分部工程正式施工前，根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規*》（GB50210—2001）規定，督促施工單位進行玻璃幕墻檢驗批劃分。2、事中控制（1）、監理工程師應按下列要求審核承包單位報送的進場玻璃幕墻工程材料/構配件/設備報審表（包括鋁合金型材.硅酮密封膠.密封膠條及墊層.玻璃.鋼材.五金件及其他配件等）及其質量證明資料，具體如下：a、質量證明資料幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。b、是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備；c、有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料；d、按照委托監理合同約定及玻璃幕墻標準有關規定的比例，進行平行檢驗或見證取樣、送樣檢測。對未經監理人員驗收或驗收不合格的玻璃幕墻工程材料、構配件、設備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備，監理人員不得簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的玻璃幕墻工程材料、構配件、設備撤出現場。（2）、督促檢查承包單位按照玻璃幕墻設計文件和施工方案進行施工。總監理工程師審查建設單位或施工承包單位提出的工程變更，發現有違反玻璃幕墻標準的，應提出書面意見加以制止。（3）、對玻璃幕墻施工過程進行巡視和旁站檢查。對玻璃幕墻施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位進行旁站或現場檢查，符合要求予以簽認。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員不得簽認，承包單位不得進行下一道工序的施工。（4）、對承包單位報送的玻璃幕墻隱蔽工程、檢驗批和分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認。對承包單位報送的玻璃幕墻分部工程的質量驗評資料進行審核和現場檢查，應審核和檢查玻璃幕墻施工質量驗評資料是否齊全，符合要求后予以簽認。（5）、對玻璃幕墻施工過程中出現的質量問題，應及時下達監理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結果。3、事后控制（1）、參與玻璃幕墻測評單位進行的玻璃幕墻測評。（2）、審查承包單位報送的玻璃幕墻工程竣工資料。（3）、組織對包括玻璃幕墻工程在內的預驗收，對預驗收中存在的問題督促施工單位進行整改，整改完畢后簽署玻璃幕墻工程竣工報驗單。（4）、出具玻璃幕墻監理質量評估報告。工程監理單位在監理質量評估報告中必須明確執行玻璃幕墻標準和設計要求的情況。審批施工方案審批施工方案核定材料、設備質量同意，分項工程施工按要求填寫欄目，并附上：施工操作工藝質量要求各項材料試驗報告產品出廠合格證不同意施工單位自檢合格后，報有關資料和工程報驗單現場檢查并抽樣檢測監理工程師檢查結果合格檢查結果不合格返工填寫分項(部)工程質量驗收單監理工程師玻璃幕墻工程監理工作流程圖玻璃幕墻工程完工施工單位自檢合格玻璃幕墻工程完工施工單位自檢合格質量監督站質量認證并簽署質量驗收證書監理工程師審核資料項目監理機構組織業主、設計單位、施工單位進行初驗建設單位委托玻璃幕墻性能測評單位進行玻璃幕墻性能測評整改四方《單位工程驗收記錄》簽字項目總監理工程師簽發《竣工移交證書》施工單位填寫《單位工程驗收記錄》，申請初驗并提交一下文件及記錄：圖紙會審記錄，設計變更通知書和竣工圖；主要材料、設備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗，復報告；隱蔽工程檢查驗收記錄；設備及框架結構檢驗記錄；分部、子分部工程質量驗收記錄；觀感質量綜合檢查記錄；玻璃幕墻工程竣工驗收流程4、幕墻檢測項目（1）幕墻物理性能試驗，即抗風壓、水密性、氣密性、平面內變形性能試驗，簡稱“四性試驗”。（2）建筑外窗物理性能試驗，即抗風壓、水密性、氣密性試驗，簡稱“三性試驗”。（3）后置埋件拉拔強度試驗。（4）金屬幕墻鋁塑復合板的剝離強度試驗。（5）石材彎曲強度試驗。（6）石材耐凍融性試驗（嚴寒地區需做）。（7）室內石材放射性試驗。（8）結構膠的邵氏硬度，拉伸粘接強度（標準強度下）試驗。（9）結構膠的相容性試驗。（10）材用結構膠的粘接強度及石材用密封膠的污染性試驗。（11）防水材料復試。（12）進口材料的檢查、驗收應會同國家商檢部門進行。（13）、業主、監理對材料質量有懷疑而提出要做的試驗。常見的有：a硅酮密封膠相容性試驗。b鋼質預埋件化學成分和力學性能試驗。c鋼龍骨抗拉、抗彎試驗。d鋁型材、鋁板化學成分和力學性能試驗。e鋁型材、鋁板涂層檢測。f石材耐磨性、耐酸性、吸水率檢測。g防火材料復試。h石材體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、硬度檢測。i石材背栓式或長短槽式力學性能實驗五、監理控制措施（一）1、查看設計圖紙，參加審圖和技術交底，明確幕墻體系的用材要求，幕墻性能，多種節點處理要求等，如設計與規*有矛盾時，要求作出解釋和處理；對施工組織設計進行審查和確認。2、嚴把工程材料質量關，玻璃幕墻所用的材料經業主和設計審核后應進行封樣。3、材質規格質量不符合設計要求的不能進場。4、質保資料不全的不能使用。5、需復試的材料未經復試合格的不能使用。各種幕墻材料質量及復試要求如下：（二）1、合金型材幕墻工程所用的鋁合金型材應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測不得小于3mm，表面涂層陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于12μm；粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm，且不應小于40um；電泳涂漆復合膜局部厚度不應小于21μm；氟碳涂層二涂平均厚度不應小于30um，最小局部厚度不應小于25μm，三涂平均厚度不應小于40μm，最小局部厚度不應小于34μm，四涂平均厚度不應小于65μm，最小局部膜厚不應小于55μm。表面顏色應與封樣樣品相符，表面應清潔，色澤應均勻，不應有皺紋、裂縫、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕以及涂層脫落等缺陷存在。6063T5型材的韋氏硬度值不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值不得小于10。鋼材幕墻工程使用的鋼材應進行膜厚和表面質量的檢驗，當表面防腐采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。2、玻璃（1）玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。（2）玻璃厚度的允許偏差，應符合表2.4.2的規定。表2.4.2玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ＜17時±1.0δ=17～22時±1.5δ＞22時±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。（3）檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約至小數點后一位。（4）玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定：1單片玻璃邊長允許偏差應符合表2.4.4-1的規定。表2.4.4-1單片玻璃邊長允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1＋1，－2＋1，－38，10，12+1，-2+1，-3+2，-42中空玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-2的規定。表2.4.4-2中空玻璃的邊長允許偏差（mm）長度允許偏差＜1000+1.0，-2.01000～2000+1.0，-2.5＞2000～2500+1.5，-3.03夾層玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-3的規定。表2.4.4-3夾層玻璃的邊長允許偏差(mm)總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1--6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3（5）玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。（6）玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：1鋼化、半鋼化玻璃外觀質量應符合表2.4.6-1的規定。表2.4.6-1鋼化、半鋼化玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm,b≤0.1mm每平方米允許3條a≤100mm,0.1mm＜b≤0.5mm裂紋、缺角不允許存在注：a—玻璃劃傷長度；b—玻璃劃傷寬度。熱反射玻璃外觀質量，應符合表2.4.6-2的規定。表2.4.6-2熱反射玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm＜d≤2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm＜d≤5.0mm劃傷每平方米允許2條a≤100mm,0.3mm＜b≤0.8mm注：d—玻璃缺陷直徑。夾層玻璃的外觀質量，應符合表2.4.6-3的規定。表2.4.6-3夾層玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1-2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm內允許長度小于3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在（7）玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為01mm的讀安息顯微鏡測量。（8）玻璃應力的檢驗指標，應符合下列規定：1幕墻玻璃的品種應符合設計要求。2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應力應符合表248的規定。表2.4.8幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應力（MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃σ≥9524＜σ≤69（9）玻璃應力的檢驗，應采用下列方法：1用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。2用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。可按本標準附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應力值。（10）幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。（11）幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查和手試的方法。（12）中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。2中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。3膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。4中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。（13）中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。3觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。3、硅酮結構膠及密封材料（1）硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定：a硅酮結構膠必須是內聚性破壞。b硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。c硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（2）硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：a垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況（圖2.5.2）。b觀察檢查打膠質量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。（3）密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：a密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。b注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。c密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。（4）密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。（5）其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定：a應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。b襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。c雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。(6)其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。4、五金件及其他配件（1）五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：a玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。b除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。(1)五金件外觀的檢驗，應用觀察檢查的方法。(2)轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：a轉接件、連接件的外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。b當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。c轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于開孔距離的1.5倍（圖2.6.3）。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。(3)轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法：a觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。b用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。(4)緊固件的檢驗指標，應符合下列規定：a緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。b鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。(6)采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。(7)滑撐、限位器的檢驗指標，應符合下列規定：a滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。b滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現象。(8)檢驗滑撐、限位器，應采用下列方法：a用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質。b采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性。(9)門窗其他配件的檢驗指標，應符合下列規定：a門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連接性應一致。b防腐處理應符合設計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。(10)門窗其他配件的外觀質量和活動性能的檢驗，應采用觀察檢查和手動試驗的方法。5、幕墻材料檢測復試報告。（1）鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：a型材的產品合格證。b型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。（2）鋼材的檢驗，應提供下列資料：a鋼材的產品合格證。b鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。（3）玻璃的檢驗，應提供下列資料：a玻璃的產品合格證。b中空玻璃的檢驗報告。c熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。d進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。（4）硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料：a結構桂酮膠剝離試驗記錄。b每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。c硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。d進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的合格證。e密封材料及襯墊材料的產品合格證。（5）五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料：a鋼材產品合格證。b連接件產品合格證。c鍍鋅工藝處理質量證書。d螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。e門窗配件的產品合格證。f鉚釘力學性能檢驗報告。（6）幕墻埋件的質量控制1.1在施工準備階段，首先要熟悉幕墻施工圖與預埋件施工圖紙，結合現場土建施工狀況，了解本工程的幕墻的分布、形式以及依據本工程的施工特點制定預埋件施工方案、技術交底等。1.2在這個階段要全面的消化圖紙的內容，現場的實際施工情況，如發現問題要及時向設計師反映；找出預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領和技術要求。二、制定預埋施工方案：針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。

三、在施工段找出定位軸線：根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線（50線或1m線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。四、按照圖紙核對現場尺寸：現場各施工段支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，所以要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。五、分析調整偏差：根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規*允許*圍內的偏差，則根據現場尺寸分格埋設，如超出規*允許偏差，則必須及時組織包括設計師、業主工程師在內的小組，進行修正方案討論和確定。六、定出垂直、水平分布位置：上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。七、預置埋件：7.1現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的*圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。3、預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發生移位，產生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。7.2當由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到應埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。7.3預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。八、復核安裝位置：固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。九、加固埋件：復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。十、澆砼前復核：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設側模或穿筋時容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發生，所以在澆砼前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。十一、拆模后將預埋件表面清理干凈：拆模后應在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。填好相關報驗表格報送監理進行驗收，通過驗收后方可進行下步工序。(7)注結構膠結構密封膠的施工車間要求較嚴格，除要求清潔無塵外，室內溫度應控制在15℃~30℃之間，相對濕度不宜低于50%，結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行以排走空隙內的空氣，不要出現氣泡，注膠后的板材應靜置養護，雙組份結構膠靜置3天后，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。注膠前必須做好膠縫處的基材的清潔，結構膠縫應做切開剝離試驗，檢查結構膠與基材的粘結強度，同時可觀察結構膠的厚度、寬度及固化情況。(8)施工前應對施工單位的施工測量放線進行復核和確認。測量放線是確定幕墻安裝的準備位置，同時也對主體結構的垂直度和外表面平整度及結構尺寸的復核以及對預埋件位置進行復檢，如有偏差超出允許*圍應進行糾偏處理，使其能滿足設計要求。1、監理質量檢驗方法：主控項目：玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規*的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：a幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。b幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。c幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。d幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層的膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。e鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。f所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規*的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。g明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：（1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。（2）玻璃和構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。（3）玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%-2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。h高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅銅結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。i點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。j玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。k玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。l玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢查施工記錄。m玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。n玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。一般項目：a玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。b每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表一的規定。表一每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查c一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表二的規定。表二一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查d明框玻璃幕墻的外露框或壓條橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。e玻璃幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。f防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。g玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。h明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表三的規定。六、旁站監理點（一）、旁站監理*圍1、隨時檢查進場的施工人員的上崗資格及管理人員的到崗情況；2、需對工程上的基準放線、材料加工、埋件安裝、防雷隱蔽、層間防火封修、面板安裝、打密封膠等工序進行巡查及旁站監理