第四章倉儲管理本章學習目的：了解存儲的內涵和倉庫作業流程；了解各種倉庫設施的種類及設置要求；理解存儲合理化的內容、倉庫管理質量指標；掌握合理化儲存的基本方法及基本存儲確定型模型。倉儲管理包含兩個概念：一是儲存（storing）與保管，指物品離開生產過程但尚未進入消費過程的間隔時間內在倉庫（泛指包括堆場、料庫等儲存處所）中的儲存、保養和維護管理，二是庫存控制與管理，以備及時供應。“存儲”作為物流大系統的一個子系統，是十分重要的環節，具有“物品銀行”、“物品轉運站”及物品供應的作用。1儲存概述3庫存控制策略2倉庫管理4倉庫管理質量指標4.1儲存概述儲存的作用儲存（storing），指物品離開生產過程但尚未進入消費過程的間隔時間內在倉庫中儲存、保養、維護管理活動。與運輸相對應，儲存是以改變“物”的時間狀態為目的的活動，從而克服產需之間的時間差異獲得更好的效用。保管是對物品進行保存及對其數量、質量進行管理控制的活動。它具有以調整供需為目的的調整時間和調整價格的雙重功能。作用（1）“蓄水池”作用：保證生產和流通的正常運行。（2）時間效用：目的是消除物品生產與消費在時間上的差異。（3）保存商品（物品）的使用價值和價值：由于進行科學保管和養護，使商品或產品的使用價值和價值得到完好的保存，也才能實現及時供貨的意義。4.1儲存概述保管（storage）的任務1.庫存商品（物品）的變化及損耗庫存商品變化形式物理變化：只改變商品本身的外部形態，而不改變其本質，不生成新的物質化學變化：不僅改變物質的外部形態，而且改變物質的性質，并生成新的物質生物變化：庫存商品受到生物和微生物的作用所發生的變化庫存商品的損耗有形損耗：無形損耗：指庫存商品不使用而產生的損耗，按其損耗原因又分為異常損耗和自然損耗由于更新、更好、更廉價的同類產品進入市場，只是庫存商品貶值而產生的損耗4.1儲存概述保管（storage）的任務2.庫存商品（物品）發生變化的因素導致庫存商品（物品）發生變化、損耗的原因，歸納起來有內因和外因兩方面:庫存商品（物品）發生變化、損耗的內因，主要指物品的化學成分、結構形態、物理化學性質、機械及工藝性質等。庫存商品（物品）發生變化、損耗的外因，主要指溫度、濕度、日光、大氣、生物與微生物等。內因是庫存商品發生變化的決定因素，但外因通過內因起作用，作為商品保管工作，就是要采取技術措施，抑制外因，以減少、減緩庫存商品（物品）的變化與損耗。4.1儲存概述保管（storage）的任務3.商品（物品）保管的任務商品保管（storage）的基本任務是根據商品本身的特性及其變化規律，合理規劃并有效利用現有倉儲設施，采取各種行之有效的技術與組織措施，確保庫存商品的質量與安全。其具體任務如下：規劃與配備倉儲設施制定商品儲存規劃提供良好的保管條件進行科學的保養與維護掌握庫存商品信息建立健全必要的規章制度4.1儲存概述倉庫（warehouse）1.倉庫分類倉庫是以庫房、貨場及其他設施、裝置為勞動手段，對商品、貨物、物資進行收進、整理、儲存、保管和分發的場所，在工業中則是指儲存各種生產需用的原材料、零部件、設備、機具和半成品、產品的場所。按使用對象及權限分為：自備倉庫；營業倉庫；公共倉庫。按所屬的職能分為：生產倉庫；流通倉庫。按結構和構造分為：平房倉庫；樓房倉庫；高層貨架倉庫；罐式倉庫。按技術處理方式及保管方式分為：普通倉庫；冷藏倉庫；恒溫倉庫；露天倉庫；水上倉庫；危險品倉庫；散裝倉庫；地下倉庫。特種倉庫：移動倉庫；保稅倉庫；戰略儲備倉庫。4.1儲存概述倉庫（warehouse）2.倉庫設施（1）計量裝置計量裝置重量計量設備流體容積計量設備長度計量設備個數計量裝置綜合的多功能計量設備和計量裝置常見裝置軌道衡電子秤核探測儀（核子秤）出庫數量顯示裝置軌道衡電子秤核子秤4.1儲存概述倉庫（warehouse）2.倉庫設施（2）貨架貨架是倉庫中常用的裝置，是專門用于放置成件物品的保管設備。固定式貨架通用貨架：層架、層格架、抽屜架等專用貨架：懸臂架、柵型架、格架等雙層棚架：立柱支撐、料架支撐高層貨架：整體式、分立式貨架移動式貨架水平直線式移動式貨架水平旋轉式移動式貨架垂直旋轉式移動式貨架通用貨架專用貨架—服裝4.1儲存概述倉庫（warehouse）2.倉庫設施（3）料棚（貨棚）定義：供存儲某些物品的簡單建筑物，一般沒有或者只有部分圍墻。料棚是一種半封閉式的建筑或裝置,其造價低、建造方便、建造速度快，適于某些對環境條件要求不高的物資的存放或適于一些物資的臨時存放。分類：按其結構特點和工作方式可分為：固定式料棚、活動料棚。4.1儲存概述倉庫（warehouse）2.倉庫設施（4）線路和站臺貨場內的線路、站臺是倉庫進發貨的必經之路，也是倉庫運行的基本保證條件。線路：需滿足進出貨運量的要求，不造成擁擠阻塞。站臺：指線路與倉庫之間用于進出車輛、裝卸貨物的銜接設施。（5）儲存容器儲倉：專門用于存放粉狀、顆粒狀、塊狀等散狀非包裝物品的剛性容器。儲罐：專門用于存放液體、氣體物品的剛性容器。儲倉儲罐4.1儲存概述倉庫（warehouse）3.自動化立體倉庫自動化立體倉庫，是當前技術水平較高的形式。自動化立體倉庫的主體由貨架，巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）的操作控制系統組成。貨架是鋼結構或鋼筋混凝土結構的建筑物或結構體，貨架內是標準尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作，管理上采用計算機及條形碼技術。其分類如下：按照建筑形式：整體式和分離式按照庫房高度：高層（12米以上）、中層（5—12米）、低層（5米以下）按照庫存容量：大（5000托盤以上）、中（2000—5000托盤）、小（2000托盤以下）型按控制方法：手動控制、自動控制和遙控按倉庫在流通和生產中的作用：單純存儲用途倉庫、存儲間選配倉庫按貨架形式：單元式貨架、重力式貨架、活動式貨架、揀選式貨架4.1儲存概述倉庫（warehouse）3.自動化立體倉庫2461357貨物存放集中化、立體化、減少占地面積物品出入庫迅速、準確、減少了車輛待裝待卸時間，提高了倉庫的存儲周轉能力

適應特殊環境下的作業，如高溫、低溫作業，劇毒、放射性和腐蝕性等物資的儲存由于采用計算機管理，加快了處理各種業務活動的速度，縮短了交貨時間倉庫作業的機械化和自動化減輕了工人的勞動強度，節約勞力，縮短作業時間采用電子計算機控制與管理，有利于壓縮庫存和加速物品的周轉，降低儲存費用，降低產品成本提高倉庫的安全可靠性，便于進行合理儲存和科學的養護，提高保管質量，確保倉庫安全優點4.1儲存概述倉庫（warehouse）3.自動化立體倉庫內蒙古蒙牛乳制品自動化立體倉庫由2004年驗收通過，是蒙牛乳業公司委托太原剛玉物流工程有限公司設計制造的第三座自動化立體倉庫。根據用戶存儲溫度的不同要求，該庫劃分為常溫和低溫兩個區域。常溫區保存鮮奶成品，低溫區配置制冷設備，恒溫4℃，存儲瓶酸奶。按照生產—存儲—配送的工藝過程及奶制品的工藝要求，最終確定庫區劃分為入庫區、儲存區、托盤（外調）回流區、出庫區、維修區和計算機管理控制室6個區域。入庫區由66臺鏈式輸送機、3臺雙工位高速穿梭車組成；儲存區包括高層貨架和17臺巷道堆垛機；托盤（外調）回流區分別設在常溫儲存區和低溫儲存區內部，由12臺出庫口輸送機、14臺入庫口輸送機、巷道堆垛機和貨架組成；出庫區設置在出庫口外端，分為貨物暫存區和裝車區，由34臺出庫輸送機、叉車和運輸車輛組成；維修區設在穿梭車軌道外一側，在某臺穿梭車更換配件或處理故障時，其他穿梭車仍舊可以正常工作；計算機控制室設在二樓，用于出入庫登記、出入庫調度、管理和聯機控制。庫區面積8232平方米,貨架最大高度21米，托盤尺寸1200×1000毫米，庫內貨位總數19632個。其中，常溫區貨位數14964個；低溫區貨位數4668個。入庫能力150盤/小時，出庫能力300盤/小時。出入庫采用聯機自動。案例4.2倉庫管理倉庫作業流程倉庫的技術作業過程，大體上可分為收貨→保管→發貨三個階段。按其作業順序可具體分為：物資提運（或接運）、卸車、搬運、檢驗、入庫、保管保養、備貨、包裝、出庫集中、裝車、發運等作業環節。按其作業性質可歸納為：貨物檢驗、保管保養、裝卸搬運、流通加工、包裝和運輸等內容。上述作業階段或作業環節，相互聯系相互制約，形成一個完整的倉儲作業系統。收貨搬運入庫保管保養備貨（揀選）搬運訂單出庫搬運發貨包裝加工倉庫作業流程圖4.2倉庫管理物資維護保養貨物維護保養是通過一定的環境條件及具體技術措施，保持使用價值。維護保養工作主要有以下幾項：創造適合于物資儲存的環境條件：

如溫度條件、濕度條件、密封隔離條件等。對部分所存物資進行個別技術處理：

包括個別物品的封裝、物資表面的噴涂防護、物資表面施以化學藥劑、氣象防銹保護、噴水增濕降溫等。進行救治防護：

救治措施有除銹、破損修復、霉變的晾曬等。4.2倉庫管理合理化儲存1.儲存合理化的主要標志儲存合理化的含義是用最經濟的辦法實現儲存的功能。合理儲存的實質是在保證儲存功能實現的前提下盡量少投入。儲存合理化的主要標志質量數量時間結構分布費用4.2倉庫管理合理化儲存2.儲存合理化的實施ABC分析法是儲存合理化的基礎分析方法，在此基礎上可以進一步解決各類的結構關系、儲存量、重點管理、技術措施等合理化問題。ABC分析法的應用，在儲存管理中比較容易取得以下成效：第一，壓縮總庫存量；第二，解放被占壓的資金；第三，使庫存結構合理化；第四，節約管理力量。ABC分析法的應用步驟如下：收集數據處理數據ABC分析表根據ABC分析表確定分類繪制直方圖確定重點管理要求ＡＢＣ分析圖直方圖4.2倉庫管理合理化儲存2.儲存合理化的實施分類結果累計品目百分數平均資金占用額累計百分數管理重點訂貨方式A類5%~15%60%~80%為了壓縮庫存，投入較大力量精心管理，將庫存壓到最低水平計算每種物品的訂貨量采用定期訂貨方式B類20%~30%20%~30%按經營方針調節庫存水平，例如，要將低水平時，就減少訂貨量和庫存采用定量訂貨方式C類60%~80%5%~15%集中大量地訂貨，不費太多力量，增加庫存儲備雙倉法儲存，采用訂貨點發進行訂貨ABC分類方法及管理要求4.2倉庫管理合理化儲存2.儲存合理化的實施ABC分析還有許多靈活、深入的方法。例如：分層的ABC分析:在物品種類較多、無法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情況下，也可以先進行品目的分層，以減少項數，再根據分層結果將A類品目逐一列出，進行個別的、重點管理。多種分類方法:在運用中根據對象事物的特點，采取分成三和六類以上的方法。（1）多重ＡＢＣ分析多重ABC分析是在第一次ABC分析基礎上，再進行一次ABC分析。（2）多標準ＡＢＣ分類不同的要求形成了不同的標準，如果分別按不同的標準分類，可能是同一集合的物品，處于若干不同的分類結果，這無疑會造成分類的混亂，反而會增加管理難度，違背了分類的初衷。多目標分析分類方法，就是針對這種情況的分類方法。其具體做法有：數列排列法、坐標法。4.3庫存控制策略庫存控制系統要素需求存儲是為了滿足未來的需求，隨著需求的被滿足，存儲量就減少，需求可能是間斷的，也可能是連續發生的。需求可以是確定型的，也可以是隨機型的。補充由于需求的發生，庫存物不斷減少，為保證以后的需求，必須及時補充庫存物品。補充相當于存儲系統的輸入。費用分析在存儲論中，一個存儲策略，通常是指：決定在什么時候對存儲系統進行補充，以及補充多少庫存量。在眾多的存儲策略中，評價一項策略的優劣時，常用的標準是該策略所耗用的平均費用。存儲模型中經常考慮的費用是訂貨費、生產費、存儲費和缺貨損失費。

4.3庫存控制策略庫存控制系統要素

存儲策略確定補充量以及補充時機的辦法稱為存儲策略。最常見的策略形式有如下三種：（1）t0循環策略：每隔一個循環時間補充量為Q。（2）（s,S）型策略：經常檢查庫存量。X為當前庫存量；s為最小庫存量。當X≤s，補貨；X＞s，不補貨。補充量Q=S-X（即把補充量提高到S，S是最大庫存量）。（3）（t,s,S）型混合策略。每經過時間t檢查庫存量X，當X>s時不補充；當X≤s時，補充存儲量使之達到S。4.3庫存控制策略確定型存儲模型此類確定型存儲模型又稱經濟訂購批量（economicorderquantity,EOQ)

,即通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現總庫存最低的最佳訂貨量。1.瞬時進貨，不許短缺當存儲降至零時，立即補充需求是連續均勻的，設需求速度R為常數，則t時間內的需求量為Rt每次訂購費不變，單位存儲費不變每次訂購量相同假設條件存儲狀態圖4.3庫存控制策略確定型存儲模型1.瞬時進貨，不許短缺建立模型R--------需求速度(常數)c1------單位存儲費用c3------一次訂購費K-------單價t--------訂貨周期Q-------訂貨量（存儲量）

Q=Rt

訂貨費用：c3+KRt

總費用=存儲費+訂貨費=c1Qt/2+c3+KRt

=c1R2t/2+c3+KRt

單位時間內的訂貨費為：c3/t+KRt內總的平均費用為：c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR即每隔t0時間訂貨一次，可使c(t)達到最小，其訂購量為：最佳訂貨周期最佳訂購批量4.3庫存控制策略確定型存儲模型1.瞬時進貨，不許短缺建立模型由于貨物單價K與Q0，t0無關，在費用函數中可以略去KR這項費用。故可得：

c(t)=c1Rt/2+c3/t

將t0代入上式，可得：平均最小費用若將上述費用函數用曲線表示，可得出一致的結果。訂貨費用曲線c3/t，存貯費用曲線c1Rt/2，總費用曲線為：

c(t)=c1Rt/2+c3/t費用函數曲線4.3庫存控制策略確定型存儲模型1.瞬時進貨，不許短缺算例某單位每月需要某一產品200件，每批訂購費為20元。若每次貨物到達后先存入倉庫，每月每件要付出0.8元的存貯費。試計算其經濟訂購批量。解：已知R=200件/月，c3=20元/批，c1=0.8元/月.件。根據上述模型，易算出：最佳訂購批量、平均最小費用：即在一個月內訂購兩次，每次訂購量為100件，在不致中斷需求的前提下，每月付出的最小費用為80元。Q0=R×t0=200×2/1=100(件)例4-14.3庫存控制策略確定型存儲模型1.瞬時進貨，不許短缺算例接例4-1，若每月需量提高到800件，其他條件不變。試問最佳訂購量是否也提高到400件（即原來的4倍）？解：R=800件/月，其他條件與例4-1相同。求得：

例4-2顯而易見，需求速度與訂購量并不是同倍增長的。4.3庫存控制策略確定型存儲模型2.逐漸補充庫存，不允許短缺假設條件該模型假定庫存的補充是逐漸進行的，而不是瞬時完成的，其他條件同模型一。（1）一定時間tp內生產批量Q，單位時間內的產量即生產速率以P表示；（2）需求速度為R，由于不允許缺貨，故P>R。存儲狀態圖逐漸補貨存儲狀態圖4.3庫存控制策略確定型存儲模型2.逐漸補充庫存，不允許短缺建立存儲模型tp時間段內每單位時間生產了P件產品，提取了R件產品，所以單位時間內凈增存儲量為P-R。到tp終止時，儲存量為(P-R)tp。由模型一假定，有：P?tp=Q=R?t

則tp=Rt/P故時間段t內平均存儲量為：(P-R)tp/2=(P-R)Rt/(2P)相應的單位時間存儲費為：而單位時間平均總費用為：令得最佳循環時間：4.3庫存控制策略確定型存儲模型2.逐漸補充庫存，不允許短缺建立存儲模型最佳生產批量：最佳生產時間：最小平均費用：當P→∞（即tp→0時，亦即生產可在極短時間內完成）→1→14.3庫存控制策略確定型存儲模型2.逐漸補充庫存，不允許短缺算例某裝配車間每月需零件800件，該零件由廠內生產，生產率為每月1600件，每批生產準備費為200元，每月每件零件存儲費為1元。試求最小費用與經濟批量。解：該問題符合模型（逐漸補充庫存，不允許短缺）的假設條件，因此可直接運用其中的公式。已知c3=200元，c1=1元，P=1600件/月，R=800件/月，故：例4-3即每次經濟批量為800件，這800件只需在0.5個月中生產，相隔0.5個月后，進行第二批量的生產。所以周期為1個月。最大存儲水平為（P-R）·tp=（1600-800）×（1/2）=400（件），最小費用400元/月。4.3庫存控制策略確定型存儲模型3.提前期與安全庫存提前期（LeadTime）是指下達訂單到收到貨物之間的時間。一般情況下，庫存需要在沒有用完時提前訂貨，此時提前的時間即為提前期，尚有的庫存量稱為再訂貨點。當下批訂貨到達時，原有庫存恰好用完。安全庫存（又稱保險庫存，SafetyStock）是指當不確定因素（訂貨期間需求增長、到貨延期等）可能導致更高的預期需求或周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求及防止缺貨。安全庫存設置需遵循以下原則：（1）不會因為缺料而導致停產；（2）在保證需求的基礎上做最

少量的庫存；（3）不呆料，即不產生周轉率

極低的庫存。安全庫存原理4.3庫存控制策略確定型存儲模型3.提前期與安全庫存安全庫存的計算假設單位時間內的需求d為隨機變量且服從均值為μ，方差為σ２的正態分布，提前期固定為L，安全庫存為SS，若以提前期L內不出現缺貨的概率來表示服務水平α，則安全庫存SS應滿足以下條件：其中，ｄＬ表示提前期Ｌ內的市場需求。解得： 其中，ｚα為安全因子，數值上等于標準正態分布函數的α分位數，即ｚα＝Ｆ－1（α），Ｆ－1表示標準正態密度函數的反函數，可以通過查表獲得：服務水平（%）99.999.098.097.096.095.094.093.092.091.090.085.0安全因子3.082.332.051.881.751.651.561.481.411.341.291.04服務水平與安全因子關系表4.3庫存控制策略確定型存儲模型3.提前期與安全庫存算例某單位每月對某一產品的需求量服從均值為200，方差為400的正態分布，提前期固定為1周(可視為1/4個月)。若提前期內要保證服務水平不低于95%，試計算該產品的安全庫存。解：該問題可直接運用公式進行求解：已知μ＝200件，σ2＝400，則σ＝20；Ｌ＝１/４月，α＝95％，查表可知:

ｚ95％＝1.65，故

此時應向上取整，則該產品的安全庫存應為17件。例4-44.4倉庫管理質量指標效率類指標1.倉庫吞吐能力實現率（T）2.倉庫面積利用率（M）3.倉容利用率（R）4.地產利用率（A）5.設備利用率（L）效率類指標4.4倉庫管理質量指標經濟性指標經濟性指標1.設備完好率（W設）2.倉儲噸成本（C倉）3.轉運頻率（P）其中：平均庫存是指庫存年初數與年末庫存數的平均值。即：平均庫存=（庫存年初數+庫存年末數）/24.4倉庫管理質量指標準確性指標準確性指標1.商品收發正確率（S）2.商品完好率（W庫）3.庫存商品缺損率（Q庫）也可以“