技術方案山東環保有限公司2015年6月2日2.1總體設計原則1)設計必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構筑物(建筑物)型式、主要設備、設計標準和數據等，應最大限度地滿足使用的環境保護管理部門意見的同時，認真執行國家有關法規、標準及2)設計應符合經濟的要求：選擇的處理工藝應能滿足系統需要和要求，并盡可能降低運行費用。設計中一方面盡可能選用質優價廉在經濟合理的原則下，盡可能采用先進技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發，根據需要和可能及設備的供4)實用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構筑物形式力求與廠區其它建筑和環境協調一致。整個系統設計應充分考慮設備噪22設計依據(HJ462-2009)；(HJT288-2006)；焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺2.3設計參數及性能指標于98%，保證煙氣脫硫效率大于95%，煙囪出口SO排放濃度≤2脫硫系統主要技術經濟性能指標序序號項目名稱2運行鍋爐3設計煙氣總處理量4煙氣溫度5設計工況煙氣處理量6設計鍋爐總耗煤量7煤的機械未完全燃燒熱損失8燃煤含硫量9燃煤硫的轉化率據16位臺m3/h℃m3/h%%%2Smg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3%%mg/Nm3olL/m3m3/hm3/dmg/Nm3年222232322323+1/23+1/2O2=MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，結構簡單，并且能夠減垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法pH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一改進和完善。濕法煙氣脫硫工程技術規范》(HJ462-2009)等相關國家規范要求，1)脫硫塔主體采用一爐一塔形式，系統設置合理的閥門切換程序。序2)考慮到系統造價及脫硫工藝要求，并綜合考慮業主意見，脫。3)本方案脫硫液采用塔內氧化、塔內循環方式，脫硫液塔內氧化、渣漿經渣漿泵輸送至板框壓濾機脫水.4)考慮到現場的環境美觀及系統工藝水耗，本方案設板框壓濾機脫水。首先利用渣漿泵打入板框壓濾機進行脫水，分離后大量含水率較低的固體殘渣進行儲存利用或外運拋棄。板框壓濾機采用工業水對濾餅進行沖洗沖洗水收集在濾液地坑中，經澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水.5)除霧器沖洗采用工業水，定期對除霧器進行沖洗，并作為系1)煙氣脫硫不僅是一個裝置，更重要的是一個工藝系統：無論何種工藝，它都是一個系統工程，涉及化工、水處理、以及選擇質量可靠過硬的產品對于脫硫系統能夠安全、穩定3)濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結垢問題，應引起足夠重視，設計中應根據各個部位介質特性，采取經濟、合理的措施，實際配件1)脫硫設備：主體采用碳鋼+玻璃鱗片防腐(采用耐高溫、耐酸2)脫硫系統用泵：采用配套的水泵、管路及閥門，應具備良好的防腐、耐磨性能。為了保證脫硫系統的安全運行，主要設5)濕式脫硫裝置正壓運行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口至煙囪水平煙道入口的煙道。脫硫塔出口至公共煙室6)脫硫設備的電器和自控系統滿足脫硫設備獨立控制，并能將8)脫硫設備從技術和工藝上充分考慮解決脫硫設備的結垢、堵9)脫硫設備運行可靠，具有可靠的運行安全保護措施。充分考慮供熱鍋爐負荷變化頻繁及頻繁啟停，對脫硫設備的影響，鍋爐非正常運行下脫硫設備的自動保護措施，在自動控制或統的水平衡。脫硫設備的控制系統采用先進、成熟符合有關工業標準。系統具備自動與手動控制兩種功能。從機組一體22.5.2工藝流程經噴淋除塵、堿液吸收SO等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入2多斗沉淀池，經沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補充2水。2流方式使氣液充分接觸(四層噴淋)。在吸收塔出口處裝有兩級除霧塞。吸收塔是一種可廣泛應用于燃煤鍋爐治理煙氣中SO的設備，利泵供應一層噴淋方式。吸收塔主要性能參數表項項目量22單位m3/h℃mg/Nm3mg/Nm3L/Nm3參數123456循環水流量m3/h4×110pH78Mg/smol/mol1.059煙氣流速m/s3.510塔徑m3.011煙氣接觸時間s4.012總高度m2413塔體材質碳鋼14吸收塔內防腐措施玻璃鱗片樹脂內襯15漿液噴淋層數層416噴淋管材質FRP17噴嘴形式切線空心錐噴嘴18噴嘴材質碳化硅19噴嘴壓力Bar0.120單個噴嘴流量m3/h.5-921噴嘴角度度90、12022每層噴嘴數量個1823除霧器位置吸收塔出口24除霧器級數級225除霧器形式折流板26除霧器材質PP27反沖洗層數層32.5/1.5層1%℃%%＜林格曼I級%%②.系統及設備實現了優化整合，關鍵在于吸收塔塔內構件實現③.保證脫硫系統高效安全穩定運行的基礎上，采用合理必要簡④.預除塵區與塔釜之間設置的液面隔板、回流裝置及控制的溫2.5.4煙道系統根據可能發生的最差運行條件(例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等)進行設計。3)所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧①原煙氣煙道(換熱前)運行溫度:118.5℃~160℃②原煙氣煙道(換熱后)運行溫度:82℃~120℃③凈煙氣煙道(吸收塔后換熱前)運行溫度:43.3℃~120℃④凈煙氣煙道(換熱后)運行溫度:82℃~120℃40t/h鍋爐煙道系統主要設備清單序號序號名稱單位數量尺寸外殼材質1套12套13套1套套臺套套468設備清單主主要參數Qmh，H=19m，N=30kwR=1450r/min.Qmh，H=21m，N=30kwR=1450r/min.Qmh，H=23m，N=30kwR=1450r/min.Qmh，H=25m，N=30kwR=1450r/min.QmminP9KPa，Rr/min.,一用一備數量1111212345臺臺臺臺臺部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材料是目前國際上新具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)，抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。氧化鎂法濕式脫硫系統的最終產物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液水。設兩臺濾液泵(一用一備)，底部泥渣由排泥泵排出。泥渣處理系統設備清單主主要參數Q0m3/h、H=25,一用一備數量2單位臺1VV=10.0m3，鋼砼有效Q=10m3/h，H=20m，N=2.2kwR0r/min.,一用一備座臺套4子)和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉子)組成。當輸入軸2.5.7脫硫劑制備及供應系統運行2天(每天按24小時計)的吸收劑耗量設計。氧化鎂粉堆積密脫硫劑貯存及漿液制備、供應系統性性能參數V=20m3，Q235內襯防腐有效QthN=0.25kwN25kw，對稱布置V=5m3，Q235有效倉機12345679座臺臺臺臺臺座臺11121111Q=5m3/h，H=20m，N=0.75kw10脫硫漿液泵臺2Rr/min.,一用一備2.5.8工藝水系統工藝水系統主要設備序序號名稱單位數量性能參數1Qm/h，H=35m，2Rr/min.,一用一備V=15.0m3，Q235有效座臺2.5.9電氣設計①.在鍋爐正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數和設備的運②.出現異?；蛳到y出現非正常工況時，能按預定的順序進行處③.出現危及單元機組運行以及脫硫工藝系統運行的工況時，能④.在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統的啟動與統的功能，擬包括脫硫數據采集和處理系統(DAS)、MCS)、輔機順序控制系統(SCS)。3)脫硫控制系統的運行與停止，其工作狀態與單元機組密切相關。因此脫硫控制系統的設計將考慮單元機組與脫硫控制必要的信號通接線連接。的信號：MFT、引風機狀態、鍋爐負荷。：≥99.9%輸出信號：±0.25%0VV數據采集與處理系統(DAS)數據采集與處理系統(DAS)應連續采集和處理所有與脫硫(1)低壓電動機保護(2)低壓配電線路保護(3)繼電保護的時限配合要有階梯性和選擇性(4)常用儀表高壓電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內鋼帶凱裝均按允許載流量選擇，電壓降校驗(工作電流按100%負荷計算)、短本工程為三類防雷，房屋、除塵器等采用避雷網(帶)、避雷針或其他金屬結構作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于100mm，接地極采用鍍鋅角鋼，厚度為4mm，裝置內正常不帶電的金于檢修照明(由甲方自行配置)。主要用電設備電氣負荷一覽表1234567 42222210111110(kw)(kw)(h/d)64每天主要設備用電消耗功率備用裝機功率運行功率序號設備名稱數量運行時間(kw)數量(kw)(kw)(h/d)8板框壓濾機1.5101.51.569給料機0.25100.250.254合計175162.4112.45算根據設計基礎參數，鍋爐總耗煤6.5t/h,收到基全硫A為1%，r100mg/Nm3。那么根據理論計算，每脫除1kgSO脫硫劑每天運行費用核算單單價用量運行時間費用序號脫硫劑純度(元/(噸(h)(元)噸)/d)1MgO90%500242.21100.01100.0元91間(h/d)64664率(kw)123456789日物資消耗經濟指標費用(元)123O2.6安全運行指標2.6.1煙氣脫硫除塵系統的主要安全問題(1)電傷電傷是指脫硫除塵系統設備由于雷擊所造成的損壞或接地不良(2)機械傷害(3)其它傷害2.6.2安全措施(1)防電傷措施作；2)電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執4)在高壓電氣設備的周圍按規程規定設置柵欄，遮攔或屏蔽5)緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動6)各元件的控制回路均設有保險、信號、監視、跳閘等保護(2)防機械傷害措施(3)防止其它傷害的措施1)所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員施將對工作人員的健康帶來一定的影響。特別是氧化風機聲衛生標準》向設備制造廠家提出限制設備噪聲的要求，將設備噪聲控制在允許范圍之內，對工作場所采取必要的(4)裝置和設備保護措施1)負荷波動時的保護：由于鍋爐運行參數發生變化，如鍋爐吸風機出口煙氣流量波動及煙溫的波動等會對設備的運行造成影響，本設計中已充分考慮了系統對負荷波動的適應延長，有利于脫硫反應的發生；當風量高于設計值一定范圍時，由于系統設計有一定余量，吸收塔內煙氣速度不會2)保安電源保護：當脫硫系統發生突然失電故障時，系統內設置了相應的應急保安電源，對于一些關鍵設備，如工藝水泵、攪拌器等連接有保安電源，可確保在整個脫硫裝置2.6.3工藝運行監視及控制根據各工藝過程的控制要求，裝置的運行數據將通過DCS系統(1)維護和檢修a)每日檢修內容：管路、膨脹節、閥門及法蘭連接部分情況，泵機bpH量裝置，工藝水泵機械密封。煙氣煙道，旁路煙道，煙道膨脹節，煙氣擋板門，箱罐底部及內壁，箱罐防腐內襯，箱罐進出口管路，集水坑底部及內壁，集水內襯。(2)設計定員2.7安全運行指標(1)管道的防腐(2)鋼結構防腐溫180攝氏度)。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣片樹脂)進行防腐保護。防腐材料能夠長時間耐受160℃煙氣(小于表采用彩鋼板。3)除要求保溫管道外加保溫材料外，管道及設備外表面均用普通油漆進行防腐處理，局部管道(或設備)處由于易于與腐鍋爐煙氣脫硫系統主要設備清單規規格12.0×1.2mQ235防腐12.0×1.2mQ235防腐11.5×1.2mQ235防腐2.0×1.2m百葉1.5×1.2m