建筑工程材料檢測試驗、抽樣數量規定一、擔當檢測單位應具備的條件〔CMA〕的質量檢測單位進展檢測。二、取樣應符合的規定關法律、法規、驗收標準、技術規程、檢測單位制度等執行。60T40cm15cm+5d〔d〕鋼構造的碳素構造鋼、低合金高強度鋼同一牌號、同一等級、同一品種、同一60T拉60T21個拉30040cm彎曲：三根15cm+5d(彎曲焊接接頭外周應磨光)鋼筋電弧焊同一臺班內焊接數量較少時一周內按累計，假設累計仍缺乏300個接頭按一批300鋼筋電弧焊批，拉伸：三根40cm300300鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊鋼筋氣壓焊不大于300個接頭為一40cm40cm300300500〔500〕水泥同廠家、同等級、同品種、同批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200T1201kg,12kg粉煤灰以一樣等級連續供給的200t粉煤灰為一批每次取樣8kg燒結一般磚燒結一般磚3.5～153.5123.551210005，500~10004，100~49931002卷每110T10T也按一批取2kg內外墻水溶液涂料同一廠家、同一品種、同一批次取2kg日期、批號品種名稱100m311001200m31111150m3或每槽段不少于1建筑地面工程砼試塊每一層〔檢驗批〕1000m211000m21000m2取樣次數首次使用混凝土協作比開盤鑒定至少1砼抗滲試塊①對有抗滲要求的砼構造，其砼試件應在澆注地點隨機取樣，同一500m3應留置不少于一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組；③對地下防水預拌砼當連續澆注砼每增加250～500m3砼時，應增加兩組試樣，當砼增加量在250m3以內時不再增加試件組數備注：1、砼取樣應具有代表性和隨機性，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應依據實際需要確定。2、用于砼構造實體檢驗于10組，且不應少于3組；③、同條件養護試塊應放置在靠近相應構造構件或14d，60d。3、砼抗滲試28d，90d。少取樣一次，6建筑地面工程按每一層不應少于一組，當每層建筑地面工程面積超過1000m21000m23物部位不同各做一組協作比水泥：1包砂子：60kg砂漿協作比水泥：20kg砂子：40kg備注：當砼、砂漿的組成材料有變更時，其協作比應重確定400m3600T400m3600T40kg，150kg20~50m少于一組(3(3100~500m2(320kg10、鋁合金型材取樣應符合以下規定1101010cm50t0.2t水泥所需用的外加劑量，同批號的產品必需混合均勻10t10t0.2t10t2210m1焊接鋼管14cm、60cm2鍍鋅鋼管每批〔同牌號、同規格、同型號〕鋼管取樣不少于1組每組取4cm215cm2≤5cm60cm1建筑用聚氯乙烯排水塑料管及管件每批〔同牌號、同規格、同型號〕管材取樣1010cm35cm38建筑用聚氯乙烯給水塑料管及管件每批〔同牌號、同規格、同型號〕管材取樣1010cm360cm1810%送檢，主干管上起切斷作用的閉路閥門均要送檢鋁塑復合壓力管每批〔同牌號、同規格、同型號〕鋁塑復合壓力管取樣不少于122〔同牌號、同規格、同型號〕陶瓷密封水嘴按總數量的5%送12建筑材料取樣規定及成型建筑材料取樣規定及成型建筑材料取樣規定及成型〔二〕〔五〕粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度〔或工作度、抗壓強度進展檢驗。定值允許偏差為±20mm。3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大每工作組至少成型一組試塊?！擦吃嚰谱骱宛B護依據《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2023凝土試件的制作和養護按以下規定：試件的制作混凝土試件的制作應符合以下規定：50081—2023外表應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反響的脫模劑。摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。15min。依據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm制構件的混凝土，試件成型方法官與實際承受的方法一樣。圓柱體試件的制作按有關規定執行?；炷猎嚰谱鲬匆韵虏襟E進展：1.2.l取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。1〕用振動臺振實制作試件應按下述方法進展：凝土拌合物高出試?？?；動，振動應持續到外表出漿為止；不得過振。用人工插搗制作試件應按下述方法進展：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；到達試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；插搗后應用橡皮錘輕小扣擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消逝為止。用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進展：凝土拌合物高出試?？?；φ25mm20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝時，用抹刀抹平。建筑材料取樣規定及成型〔二〕〔五〕粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度〔或工作度、抗壓強度進展檢驗。2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。3100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500組試塊?！擦吃嚰谱骱宛B護依據《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2023的要求，混凝土試件的制作和養護按以下規定：試件的制作混凝土試件的制作應符合以下規定：GB/T50081—2023層礦物油或其他不與混凝土發生反響的脫模劑。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。依據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際承受的方法一樣。圓柱體試件的制作按有關規定執行?；炷猎嚰谱鲬匆韵虏襟E進展：1.2.l取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。1.1.4的規定，選擇成型方法成型。用振動臺振實制作試件應按下述方法進展：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到外表出漿為止；不得過振。用人工插搗制作試件應按下述方法進展：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進展。在插搗底層混凝土時，搗棒應到達試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；10000mm212次；插搗后應用橡皮錘輕小扣擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消逝為止。3〕用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進展：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為φ25mm10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到外表出漿為止，且應避開過振，以防止混凝土離析；一20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝時，用抹刀抹平。建筑材料取樣規定及成型〔三〕試件的養護試件成型后應馬上用不透水的薄膜掩蓋外表。的環境中靜置一晝夜至二晝20±2℃，95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流淌的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件外表應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。件仍需保持同條件養護。。3試驗記錄GB/T50081—20231.0.32二、砌筑砂漿試件的取樣〔一〕抽樣頻率作試塊。根底砌體可按一個樓層計?！捕吃嚰谱骱宛B護1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取1~2試驗?，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試10mm，350mm3、砂漿立方體抗壓試塊的制作10%，20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。放于磚上的濕紙，應用聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小其它膠結材料后，不允許再使用。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插