QB今輝企業企業(通用工藝)標準★防腐、油漆、絕熱工程★JB/HG〔防腐〕-04橡膠襯里通用施工工藝2023—01—01公布 2023—06—01實施公布橡膠襯里通用施工工藝橡膠襯里通用施工工藝防腐〕-04--10-橡膠襯里通用施工工藝適用范圍：備、管道的橡膠襯里防腐蝕。當在真空條件下使用時，最高使用溫度為+65℃。施工預備：材料要求：2.1.1膠板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；寬度：不小于500mm；2023mm以上者亦允許交貨，但每批中不30%。2.1.2膠板的性能〔硫化膠〕2.1.2中的規定。硫化膠板性能表2.1.2項目膠種硬膠半硬膠軟膠膠漿膠可塑度〔硫化前〕0.3~0.450.3~0.450.3~0.450.3~0.45抗折斷〔Mpa〕不小于0.06370.0588抗沖擊〔Mpa〕不小于0.20.2馬丁耐熱〔℃〕不低于5550扯斷力〔N/cm〕不小于883扯斷伸長率〔%〕不小于500扯斷后永久變形〔%〕不大于硬膠、半硬膠與金屬結合力(N/cm2)≥50588.4耐酸系數(60%濃度硫酸)0.9(50%濃度硫酸)0.90.85(30%濃度鹽酸)0.90.90.92.1.3膠板外觀質量應符合以下規定：0.5mm的外來雜質。及因壓延造成的水波浪，但該處的膠厚應在規定的公差范圍內。5mm21m2的5個。自硫現象；膠漿膠在二個月內不應產生自硫現象。外觀無色透亮目測橡膠溶劑油應符合表2.1.5外觀無色透亮目測橡膠溶劑油的質量2.1.5工程質量指標試驗方法初餾點(℃)不低于80GB255-6498%餾出溫度(℃)不高于120碘值(克碘/100克)不大于1.0SYB2301-62芳香烴含量(%)不大于3.0GB385-64水溶性酸或堿無GB259-64油漬試驗合格機械雜質水分無密度P20 不大于40.730SYB2206-60漿用膠料出廠的年月日，必要時，應進展復驗。不允許承受長期存放已有自硫現象的膠板。2.1.2、2.1.4、2.1.5的條文外，還應滿足以下要求：,有條件時，應用同一橡膠廠生產的配套膠片及襯層膠板。象。配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，存放期間不呈凝膠狀態。硬膠板和半硬膠板與金屬粘附強度不應小于588.4N/cm2。材料的標志和保管每一包裝箱上應附有卡片并注明：產品名稱；制造日期；數量；批號及技術檢查印章；包裝箱上應有不許倒放的標志。批號、數量、硫化條件及試驗結果。膠板應貯存在0~30℃、相對濕度在50~80%的通風暗室中，放置時2m以外。主要工具：6m3φ50mm上布膠管，防塵罩，膠皮手套。三芯電源線，12V防爆燈，信號燈，報警器，軸流通風機。紉滾筒〔大、中、小，橡膠裁斷小刀,切孔用小刀,排氣用針,電小刀。涂漆用小桶、滾刷、油刷。作業條件2.1條的要求。襯膠的金屬殼體的制造和驗收應符合以下規程、規定和技術條件。JB741-80JB2880-81CD130A15-85設備、管道及管件外表必需是平坦光滑的曲面或平面，凹凸不得超過3mm3mm。設備殼體、管口焊接宜承受雙面對接焊縫，焊縫平坦無焊瘤和夾渣，2mm，焊縫與母材呈圓滑過渡。管口接收一般不得伸進設備內外表，特別需要伸入設備內部的管口如進料管口接收等除外。角焊縫應磨成圓弧過渡。殼體制造全部焊接工作量均必需在襯膠施工前完成〔包括殼體外部焊接工藝配管、支架、梯子、平臺等預制件火焊接。孔，須在施工前填實或承受掛線排氣，并不得影響襯膠質量。可進展襯膠。轉動的金屬部件需按圖紙要求在襯膠前進展靜平衡和動平衡試驗。和必要的檢驗報告。需要架設的地方已搭好架設并符合以下要求：(包括桿的端頭在內)200~250mm之間。腳手架跳板上部標高距設備頂標高應在1700mm左右。500mm以上。便隨時可以拆卸。500mm以上。腳手架每層間應有足夠數量的爬梯，以便施工人員上下行走。照明設施應符合以下要求：12V的安全電壓。絕緣保護套。止砂粒碰撞而損壞，全部燈頭既可移動，又能隨時牢結實定。噴砂設備、噴砂工具應符合以下要求：倍以上，并安置在使用便利的地方。噴砂槍在使用前應認真檢查其完好性。用前應作通氣試驗，以防堵塞。。信號燈的設置應符合以下要求：〔或蘭〕三種顏色組成，并在使用前做好試驗，保證正常。白。信號燈安置的地方應在較惹眼處，便利施工人員觀看。電時也能準時報警確保施工安全。設備內防塵應符合以下要求：設備內應首先選好通風位置，一般應在上部進風，下部排塵。風和除塵。噴砂用的砂子已送至現場并符合以下要求：砂子的酸值應為7。7~8。14~35目。砂子必需格外枯燥，并不得混入異物。的高臺上，并在上部用蓬布遮蓋，用繩子捆扎，以防雨水進入。交底，強調了質量標準及留意事項。操作工藝施工工序材料檢驗外表處理材料檢驗外表處理膠漿配制襯膠中間檢驗修補硫化檢驗修補檢驗交工材料檢驗：襯膠使用的膠板及膠漿膠必需符合2.1條的要求。外表處理：對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進展包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應按下述進展施工：,應讓有關的機器、設備進展試運轉，翻開信號燈，確認好相互的聯絡方式。噴砂作業人員在進入現場前應穿戴好防護用具。聯絡。0.6Mpa,不得超過此限。噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業要在枯燥的環境中進展，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停頓作業。Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待其次天重噴。刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。膠漿配制：膠漿配比為：膠片：汽油=：6~1〔重量比，膠漿的配比要依據1：10較稀的膠漿，用手1：8膠漿。70381：2~1.5。泡攪拌自溶化，承受機械攪拌可以改善勞動條件。影響膠漿質量。橡膠襯里的施工襯膠前的預備襯膠前應在設備或管道四周的房屋中搭設好橡膠襯里工作臺,長800mm，屋頂應襯以塑料布，以防塵土落下污染膠板。襯膠設備或大管道的下部應用無破損的塑料布予以遮蓋，以避開上部襯膠時掉下物料污染下部未襯膠面。襯膠前應預備好各種專用工具，并且處于良好狀態。15℃以上時才能進展襯膠施工，15℃時應實行加溫措施。施工點前都應全部穿戴整齊。橡膠襯里的施工依據設備或管道內壁狀況,先畫出排板圖,再依據排板圖的尺寸在被襯膠面上作好標記,并依據排板圖進展裁料,裁料溫度應掌握在20℃以上。a1a1a-2圖3.5.2.2-1對接型式接縫 圖3.5.2.2-2搭接型式接縫搭接或對接時，接縫處的膠板邊緣要割出寬10～15mm的坡口，以便兩塊膠板嚴密粘合。8小時之內涂刷；膠板面上應涂二遍膠漿。每涂一次膠漿都應枯燥后再涂下一次，枯燥時間70%，溫度20～25℃時，各遍膠漆的枯燥時間如下：1.535℃時，要用較稀的膠漿〔1：8以上。將裁好的橡膠板的粘貼面均勻的涂上二遍膠漿，在指觸枯燥后〔用不許掉進異物，而且平滑無皺紋，并將膠板反卷起來〔布向內。臥式設備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設備連接收口應使接縫順著介質流淌方向。將膠板對著設備或管道上的標記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開頭壓滾筒，壓滾筒的要求如下：壓滾筒用力要均勻，滾筒要放平，不得一端蹺起。首先用平滾筒壓，后用寬大的縫紉滾筒壓。150～200mm50mm5mm。壓完滾筒的范圍應用粉筆作下標記。3.5.2.5、3.5.2.6的方法從第一張的左、右兩側連續重復作業，直至完成。但在其次張以后，涂膠漿時必需在30～50mm，以便接口處嚴密粘合。粘貼膠板的接縫要用縫紉滾筒用力壓，使搭口處全部貼實。150～180℃范圍，在棱角部位，烙鐵溫度應低一些。如下：膠板及管內壁涂膠同3.5.2.4，待膠漿枯燥后，用絕緣綢把膠板卷成膠筒，一端用繩子扎好，借助繩子將膠筒送入管道中，然后抽出絕緣綢。送膠筒時要防止膠板與管壁接觸，膠板用絕緣綢包好，以防止局部粘結將膠板拉長或變形。但溶劑不易揮發，硫化時易起泡。膠管放入后，先將一端法蘭烙實，并烙到管內深100mm左右。頭法蘭加墊，用螺絲把緊。用木棒頂住砂袋〔也可用繩子牽引砂袋，這樣安全。開啟蒸汽閥門，掌握壓力0.05MPa左右，蒸汽推動砂袋向前移動，掌握頂桿漸漸后退。待砂袋接近頂出時，馬上停頓送蒸汽，防止蒸汽噴出造成事故。100mm左右部位用烙鐵將膠板烙實。壓縮空氣頂管法襯膠方法有兩種：鋼絲繩牽引砂袋法：用0.4MPa空氣推動砂袋，移動速度為0.17～1m/分。壓縮空氣法：將管子兩端設法堵緊，壓縮空氣管由一端插入，壓縮空氣升至0.4MPa時保壓1分鐘，讓膠板緊貼管壁，然后停氣將兩端法蘭處用烙鐵烙實，硫化承受恒壓硫化法。橡膠襯里的中間檢查檢查各部位襯膠層是否符合圖紙或標準的要求。檢查各接縫處及其它部位是否有漏壓滾筒的地方，接縫是否貼牢。檢查要求相互協作的襯件，其尺寸是否留有足夠的加工余量。用功率小于25W部位應用涂好膠漿的膠條進展復襯。橡膠襯里的修補經檢查襯膠有氣孔時，則按下述進展修理：氣排出。用縫紉滾筒用力滾壓，將空氣排出。以氣孔為中心，用小刀切出φ15mm以上錐形孔，其錐頂應到達鋼板外表。錐形孔相像而又稍大的料塊，并在料塊和切孔處涂上膠漿。切去多余局部，使其平滑。其它與氣孔性質近似的缺陷修補與氣孔修補方法根本一樣。修理完成后，應對修理處進展再次檢查，直至合格。橡膠襯里的硫化間接硫化法備或配件。要讓襯膠面與金屬的管口相接觸。的恒壓硫化條件進展操作，直至硫化完畢。硬膠、半硬膠襯里恒壓硫化條件橡膠襯里通用施工工藝橡膠襯里通用施工工藝防腐〕-043.6.1.2--12-罐內總壓〔MPa〕蒸汽壓力〔MPa〕空氣壓力〔MPa〕時間〔分〕0～0.300～0.3200.30～0.30.3～030～400.30.301800.30.3～00～0.320～400.3～000.3～05～10總 計265～290待硫化罐自然冷卻后，翻開罐蓋取出硫化物件。直接硫化法本法適用于無法在硫化罐內進展硫化的大型容器或管道。予以捆扎，以防被風刮掉。人孔、管咀等開口處均應用塑料布捆扎好。3m范圍內，并在人孔處設置幾個帶閥門的支管接頭，并將主蒸汽管保溫。用φ50mm軟管將各支管的蒸汽接入容器內，并讓它們的出氣口均勻分布在容器底部，利用容器內的腳手架予以固定，出氣口應距襯膠面300mm以上。操作，直至硫化完成。8mm以下的橡膠板分段硫化條件橡膠襯里通用施工工藝橡膠襯里通用施工工藝防腐〕-04--13-3.6.2.5硬質橡膠半硬質橡膠軟質橡膠硬—軟聯合操作壓力時間壓力時間壓力時間壓力時間程序〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕升壓0～0.15200～0.15300～0.1200～0.120保壓0.1550.15300.110升壓0.15～0.3300.15～0.24200.1～0.25200.210保壓0.31800.24200.251500.210升壓0.24～0.3200.2～0.2820180～保壓0.32400.28180降壓0.3～0.15300.3～0.24300.25～0400.28～200.15保壓0.24400.1510降壓0.15～0200.24～0.1530保壓0.1520降壓0.15～0300.15～030合計285450～230310480橡膠襯里的檢查保證工程襯膠材料符合設計要求，有質量證明書。設備安裝合格，襯膠面符合襯膠要求，除銹達Sa2.5級。有完整的施工記錄。根本工程襯膠層用火花檢驗器全部檢測不應有漏電現象。脫層現象。不受壓的一般設備膠板與金屬脫開〔或起泡〕的面積不得大于20mm22mm，其數量要求如下：4m23處。2～4m22處。2m21處。0.5mm以上的外傷或夾雜物。2mm1%。320mm22mm。310cm2。處以下，總面積不大于襯膠總面2%。橡膠襯里的二次修補消滅個別的凸出部位用手砂輪將其輕輕磨平。螺栓孔處的襯膠假設阻礙螺栓穿過，可用錐形砂輪將多余局部磨去。假設硬質橡膠消滅膨脹或氣孔，則按下述進展修補。用砂輪機將缺陷處切出一錐形孔并用錐形砂輪將切口磨光〔與切口30～50mm處也要磨。在砂輪磨削處涂三遍膠漿。漿。用小刀修理平滑。假設軟質橡膠消滅膨脹或氣孔，則按下述進展修補。20～30mm橡膠散料將孔填平，并對砂磨部位涂上膠漿。20～30mm待膠漿指觸枯燥后，將料塊放到孔上用縫紉滾筒壓實。當襯膠面消滅較小傷痕時，可按下述進展修補：10～15mm的等邊三角形條。將缺陷處用錐形砂輪磨出錐形凹坑，并涂上膠漿。在等邊三角條上切一小塊并涂上膠漿。待膠漿指觸枯燥后就將料塊放入凹坑內用縫紉滾筒壓實。用小刀將該處修整平滑。泥，枯燥后用砂輪磨平。6成品保護襯膠后的設備、管道內嚴禁煙火。襯膠后的設備、管道外嚴禁電、氣焊進展施工作業?；鸱N入內。飛濺掉到人孔、管咀處燒壞襯膠層。外事故發生。施工留意事項及要求壓延造成的水波浪，但必需在公差范圍內。溶劑和配好的膠漿必需在特地地方存放，不能隨便存放。63個月內不應產生自硫化現象。20～2570%以下。但在冬季往往達不到這一