通路為新建道路工程，設計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現實狀況道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設計道路，其余均為規劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規劃為四幅路橫斷面形式。此次設計電力線路全部采取電纜排管埋地敷設，本工程包含電力電纜排管及檢驗井；主管線預埋15孔電力電纜排管，過路采取2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管管材采取玻璃鋼夾砂電纜導管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管管材采取玻璃鋼夾砂電纜導管（CGCT-150/8)。電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深大于0.5米，車行道下埋深大于0.7米；當管道覆土不滿足要求，或與其余管線交叉間隔未滿足最小凈距時，采取C15素混凝土包封。電纜井采取現澆混凝土結構，混凝土抗滲等級不低于S6，電纜井內鋼構件均采取熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側排水坡度大于0.3%，道路交叉口之間、道路西側工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現場施工時可依照實際情況調整。前期準備

施工前充分做好各項準備工作，包含控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地建設；施工用水；電力供給；道路交通疏導；管線調查；施工材料等統籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織

依照協議要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具備豐富施工和管理經驗工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練現場技術人員進行施工業。計劃投入施工人員計劃70人：技術準備

2.3.1、項目總工組織項目部工程技術人員，深入熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現場作深入實地察看，然后依照管線所處位置以及技術要求不一樣來編制本專題施工方案，并上報監理工程師審核同意。

2.3.2、及時辦理相關報驗報批手續；

2.3.3、向參加施工全體人員進行技術、安全等方面交底。施工工藝流圖：測量放樣

3.1.1、依照設計院交樁導線點以及監理批復加密控制點結果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢驗井平面位置及原地面高程。

開挖時依照圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按要求坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底平面位置及高程。測量資料需認真做好統計，測量結果及時上報監理工程師審核批復。3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢驗復核，防止出現超挖或欠挖情況。

3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢驗井中心位置不得大于100㎜，管道轉角處檢驗井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、電力管道溝底寬度應符合以下要求：

⑴

管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm)。

⑵

管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側各加300mm)。

3.2

溝槽開挖

3.2.1、電力管道施工中，碰到不穩定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監理和甲方反應，待關于單位提出處理意見后方可施工。

3.2.2、管溝開挖時，與其余管線間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線安全。

3.2.3、溝深及人手孔坑超出超出3米時，采取設置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。

3.2.4、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采取挖掘機挖土人工配合方法進行施工；

3.2.5、機械開挖時嚴格控制標高，為預防超挖或擾動槽底原土，槽底應留10㎝厚土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。

3.2.6、溝槽開挖在確保一側堆土滿足要求同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,

堆土高度不超出1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支護檢驗井基坑時，其坑平面形狀應與孔形狀相同，坑側壁與孔外側間距不應小于0.4m。

3.2.8、通訊管道工程溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡，必須重新進行地基處理，不然禁止進行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，禁止在有積水情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線檢驗井、雨水口及測量標志等設施。

3.2.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好統計，經監理檢驗合格后再進行下道工序；

3.3

基礎墊層施工

3.3.1、管道基礎墊層為10cm厚C15混凝土，為確保混凝土質量穩定，采取商品混凝土罐車運至現場，確保混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現象。

3.3.2、電力管道基礎中心線應符合設計要求，左右偏差不應大干±10mm：高程誤差不應大于±10mm。

3.3.3、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm)。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。

3.3.4、管道基礎澆灌混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。基礎模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發覺有上述缺點，應進行認真修整、補強等。如發覺上述缺點嚴重時應進行返工處理。基礎混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無顯著接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

3.3.5、電纜管道基礎混凝土基礎完工后回填50mm細砂，方便混凝土養生和安裝管道支架。

3.4

管道敷設

3.4.1、管道墊層完成，經監理檢驗合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢驗，有沒有裂紋、彎曲質量等缺點，對于不符合質量要求管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。

3.4.2、保護套管連接采取承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃潔凈，用清潔抹布擦凈管子插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。

3.4.3、為了易于插入能夠使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈橡膠封圈里面及插入端四面表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑溶液或起泡沫肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。

3.4.4、彎曲管道接頭應盡可能安排在直線段內，如無法防止時，應將彎曲部分接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。

3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采取C15細石混凝土填滿填實。

3.4.6、保護管連接和敷設：先將管子配置好，然后按次序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打方法插入。采取槌打方法時，需在管道槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采取托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。

3.4.7、各塑料管接口宜錯開排列，相鄰兩管接頭之間錯開距離不宜小于300mm。

彎曲管道彎曲部分管接頭應采取加固方法。

3.4.8、排管施工完成后全部管道頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以確保管道內沒有雜物影響以后穿電纜。

3.5

管道包封

電纜排管在人行道下埋深大于0.5米，車行道下埋深大于0.7米；當管道埋深不滿足要求時采取素混凝土包封；管道間隙必須用C15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采取C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。

3.6

檢驗井澆筑

3.6.1、鋼筋制作與安裝

①

在已施工完成混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。

②

鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。

③

鋼筋綁扎前應將墊層清理潔凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。

④

在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距小于0.5m，基礎下層保護層為40mm，其余厚度為35mm。

⑤

墊塊采取水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，方便固定在鋼筋上。

3.6.2、模板安裝

①

模板采取輕型組合鋼模板，采取廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫設計要與結構物外觀相諧調，使豎向和平面縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引發模板變形、錯位。

②

模板內表面涂刷脫模劑，以預防與混凝土粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近混凝土結構或鋼筋結構。

③

按圖紙要求位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞位置和數量與設計圖一致，安裝牢靠。

④

在混凝土振搗時，模板縫必須達成不漏漿要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采取φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采取對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

3.6.3、澆筑混凝土

①

澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢驗，模板內雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。

②

混凝土運輸到現場后，由試驗人員檢驗混凝土均勻性和坍落度。

③

混凝土澆筑時自由落差小于2m，當大于2m時，必須用溜槽輸送。

④

混凝土振搗采取插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超出振搗棒作用半徑1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超出作用半徑1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。

⑤

振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始出現水泥漿為度。若發覺表面展現水層，應立刻通知項目試驗人員分析原因，給予處理。

⑥

振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，預防洞口移位、變形。

⑦

混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超出400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實還未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完成。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養生①當混凝土強度達成2.5MPa以上時，方可拆除模板。②逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體預防損壞，尤其是預留口位置保護。③拆除模板后，必須在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠濕潤狀態，養護期最少不少于7d。3.6.5、電纜井內接地安裝本工程電纜井內采取40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼焊接長度為扁鋼寬度2倍。3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填全部蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產資質企業購置成品。蓋板采取C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護層厚度20mm。蓋板幾何尺寸必須達成設計標準，且面層光滑紋理清楚。井圈采取C30混凝土井圈，井蓋采取鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采取反鏟挖掘機吊裝，人工配合方式進行。井蓋橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，方便今后起蓋檢驗。3.7溝槽回填3.7.1、電纜管道工程回填土，應在管道或檢驗井按施工次序完成施工內容，并經隱蔽工程檢驗合格后進行。3.7.2、回填土前，應先去除溝(坑)內遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排