2023-12-0412:47退火與回火的區分在于：〔簡潔地說，退火就是不要硬度，回火還保存肯定硬度。〕稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要構造零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般HB200－330。相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫100℃/h于600℃。保溫時間視狀況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度掌握在〔20～50〕℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時效處理可分為自然時效和人消退或削減，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進展去應力退火，它比自然時效節約時間，剩余應力去除較為徹底.什么叫回火？-因而把淬火和回火的聯合工藝稱為最終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1〕削減內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有準時回火往往會產生變形甚至開裂。2〕調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。3〕穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。4〕改善某些合金鋼的切削性能。和高溫回火。塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器構造零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。什么叫淬火？-淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，好的使用性能，以充分發揮材料的潛力。其主要目的是：1〕提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。正火退火淬火回火的區分與聯系？正火有以下目的和用途。細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消退晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼，承受正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避開切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和便利。操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下集中速度較高,可以削減鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后其次次較低溫度的正火予以細化。400～550℃時具有良好的抗蠕變力量。鐵的強度?？椇托阅芫杏绊?。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常依據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼.度檢測可以承受洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以承受外表洛氏硬度計，檢測HRT①改善或消退鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及剩余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進展切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理〔淬火、回火〕作好組織預備。常用的退火工藝有：織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度硬度即可降低。④再結晶退火。用以消退金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象〔硬度上升、塑性下降〕。加熱溫度一般為鋼開頭形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消退加工硬化效應使金屬軟化。950℃左右，保溫肯定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。后緩冷。100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消退內應力?？諝庵屑彼倮鋮s，一般用以提高合金的硬度和強度。通稱“蘸火”。將經過淬火的工件重熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、剩余奧氏體等不平衡〔即不穩定〕組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火?；鼗鸬淖饔迷谟冢撼址€定。②消退內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求?；鼗饡r，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學性能的變化越大。有些合金度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化?；鼗鹨螅河猛静煌墓ぜ诓煌瑴囟认禄鼗?，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在250℃以下進展低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳構造鋼制作的零件通常在500～600℃進展高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好協作。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個火脆性。將其次類回火脆性的鋼重加熱至原來的回火溫度，便可以消退這種脆性。一.鋼的退火概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。完全退火:一般退火、等溫退火球化退火去應力退火再結晶退火等1、完全退火工藝：加熱Ac330-50℃→500目的：細化晶粒，均勻組織，提高塑韌性，消退內應力，便于機械加工。2、等溫退火Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉變溫度→等溫停留→轉變為P→出爐空冷目的：同上。但時間短，易掌握，脫氧、脫碳小〔適用于過冷A比較穩定的合金鋼及大型碳鋼件〕3、球化退火概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。對象：共析鋼和過共析鋼工藝：等溫球化退火加熱Ac120-30Ar120600〔2〕一般球化退火加熱Ac120-30600空冷。〔周期長，效率低，不適用〕目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。機理：使片狀或網狀滲碳體變成顆粒狀〔球狀〕說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。4、去應力退火工藝：加熱到Ac1〔500-650〕→保溫→緩冷至室溫。目的：消退鑄件、鍛件、焊接件等的剩余內應力，穩定工件尺寸。二.鋼的回火工藝：將淬火后的鋼重加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻〔一般空冷