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篇1:轉爐除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案

轉爐一次除塵四管放散煙囪安裝工程施工方案

編制：

審核：

批準：

中冶天工上海十三冶建設有限公司

永鋼120t轉爐煉鋼工程項目經理部

二○一○年十二月五日

名目

1.工程概況.2.施工方案.3.工程質量管理

4.質量保證措施

5.工期保證措施

6.文明施工與平安保障措施

7.季節(jié)性平安保障措施

1、工程概況

轉爐煙氣凈化系統(tǒng)四管放散煙囪高63米，由四根焊接管組成，焊接管為等邊三角形排列，底部焊接管為162022，其次節(jié)焊接管為162022，第三節(jié)焊接管為162022，第四節(jié)焊接管為162022，共有5層平臺，外圍螺旋式梯子及平臺，設計重量為421t。由于施工場地小、構件長、吊裝難度大。單根放散塔已制作加工完畢，每根分為4節(jié)加工，梯子平臺等部件均已加工好。

由于現(xiàn)場無組裝場地,不能實行組裝后再吊裝的方法，只能實行單件吊裝、安裝的費時費勁的方法。在施工現(xiàn)場先將4根煙囪第一節(jié)筒體,用汽車吊吊到基礎上進行安裝，再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;安好后再吊裝4根煙囪其次節(jié)筒體,用汽車吊吊到第一節(jié)筒體上進行安裝，再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件;4根其次節(jié)筒體安好后，再吊裝4根放散塔第三節(jié)節(jié)筒體,用150T履帶吊吊到其次節(jié)筒體上進行安裝，再逐件安裝連系梁、梯子、平臺及其他附件，直至最終一節(jié)。

2.施工方案

2.1.施工前的預備

2.1.1.施工預備

㈠.安裝用機具材料的預備

應預備好安裝用的運輸機械、吊裝機械、吊具、索具、千斤頂、楔子、墊板、焊條、螺栓及測量儀器等

㈡.基礎的預備與檢查

收到基礎交工資料后，即可著手放散塔基礎的復測、驗收、交接工作。

⑴.基礎面應有縱、橫中心線和標高線，基礎中心、標高應符合下表的要求：

基礎尺寸和位置的允許偏差

項目

允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面的標高

一20平面形狀尺寸

凸臺上平面形狀尺寸

凹穴尺寸

20**+20平面的水平度(包括地坪

每米

上需安裝溝件的部分)全長

10垂直度

每米

全長

10預埋地腳螺栓

標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)2⑵.資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數據是否相符等內容。

⑶.基礎四周應回填夯實。

⑷.砼應達到安裝強度。

㈢.放散塔部件驗收與檢查

⑴.放散煙囪部件運到現(xiàn)場后，按交接明細表核對進場部件，查驗設計變更，施工圖紙及施工記錄并進行檢測，將其誤差記錄在案，供安裝時參考。

⑵.應由專職人員結合圖紙和驗收規(guī)范對部件的實際幾何尺寸進行測量，并同時將全部測定數據造表登記，以備安裝時查用。這項工作非常重要，務必細心。著重測量以下內容：

a.測量、檢查放散塔筒體全長、截面尺寸以及聯(lián)系梁和梯子平臺等部件的數量與尺寸。

b.檢查放散塔筒體、構件有無缺陷、損傷、變形等，構件上的泥土、油污應清除潔凈，以免影響拼裝、焊接。

⑶.部、構件劃線與編號

a.構件安裝前,應在構件上劃出安裝中心線，以便安裝時定位和校正。外形簡單的構件要標明重心位置和綁扎點位置。

b.應在放散塔筒體上劃出安裝中心線，在放散塔筒體的+800處劃出標高線，在筒體的聯(lián)系梁處畫出安裝中心線。

c.依據設計圖紙對梯子平臺等構件進行編號，標在明顯的位置。

⑷.技術預備：施工前先熟識技術文件、施工圖紙及有關施工規(guī)范。

進行現(xiàn)場技術交底、圖紙自審、會審及施工技術力氣的預備。

⑸.施工場地預備：

a.設置必要的平安防護措施并對對操作人員進行平安教育。

b.現(xiàn)場工序交接：確定構件堆放場地，確定運輸機械和吊裝機械的行走路線，確定吊裝機械吊裝時的位置。

⑹.吊具的預備：依據構件單個部件的重量，選用鋼絲繩及相應的卡環(huán)等其它吊裝用具。

2.2.放散塔安裝

2.2.1工藝流程：

2.2.2依據冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范，以及我們的施工閱歷進行設備座漿墊板的方法如下：

a.將基礎表面清理潔凈，采納座漿墊板加平墊鐵組。

b.配制混凝土。座漿混凝土的膠結材料應采納塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證與墊鐵的接觸面積達到75%以上的無收縮性混凝土。將高標號水泥、中砂、粒度為515mm的石子和水按重量比攪拌好。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應精確?????，用水量尚應依據施工季節(jié)和砂石含水率調整掌握。并應將稱量好的材料倒在拌板上干拌勻稱，再加水攪拌，視顏色全都為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。

c.在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑;座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60-80mm;座漿坑鑿入基礎表面的深度不應小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。

d.應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內積水。坑內不得沾有油污。

e.在坑內涂一層薄的水泥漿，水泥漿的水灰比宜為22.4：1。

f.隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面外形應呈中間高四周低的弧形。

g.當混凝土表面不再泌水或水跡消逝后(詳細時間視水泥性能、混凝土協(xié)作比和施工季節(jié)而定)，即可放置墊鐵，并用水平儀和水準儀測定水平和標高。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降;敲擊時不得斜擊。

h.墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應低于墊鐵面2～5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿后應準時進行澆水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊板。

2.2.3放散塔筒體吊裝

放散塔第一節(jié)筒體長17m，首先吊裝4個筒體第一節(jié)，依據單件重量及高度選用150履帶吊吊車和50t汽車吊進行吊裝，選用39-637+FC鋼絲繩進行綁扎。首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后，穩(wěn)定約5分鐘，若無特別狀況則往上起升。待基本垂直后，吊裝就位，底座的各地腳螺栓孔均對準地腳螺栓后緩慢下降，將放散塔筒體上標出的中心線精確對準十字線。之后用經緯儀調校垂直度應在10mm范圍內，擰緊地腳螺栓。

2.2.4同上，依次吊裝其他筒體第一節(jié)。

2.2.5吊裝標高+17m之內的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。

2.2.6放散塔其次節(jié)筒體長18m，依據單件重量及高度選用150履帶吊車選用39-637+FC鋼絲繩進行綁扎。吊首先將放散塔單根筒體起吊至離地面約20CM后，穩(wěn)定約5分鐘，若無特別狀況則往上起升。待基本垂直后，吊裝就位，對準第一節(jié)筒體后緩慢下降，將放散塔其次節(jié)筒體上標出的中心線精確對準第一節(jié)筒體十字線。之后用經緯儀調校垂直度應在10mm范圍內，并用楔子掌握對接筒體間的間隙，調整對接位置的錯邊誤差，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應掌握在2mm范圍內，平直度誤差應掌握在10mm范圍內進行焊接。

2.2.7同上，依次吊裝其他筒體其次節(jié)。

2.2.8吊裝標高+35m之內的連系梁、梯子、平臺,并進行焊接,形成穩(wěn)定結構。

2.3焊接

⑴.從事該項目焊接的焊工,必需持有相應的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應與合格證的項目相符。

⑵.焊接方法采納手工電弧焊

⑶.點固焊

點固焊應選用考試合格的焊工，按相應的鋼種、位置施焊，且采納的工藝與正式施焊工藝相同。

組對時的點固焊焊肉高度應掌握在1.5--3mm,長度宜掌握在50--100mm，距離掌握在300--500mm,且長度、距離應基本勻稱全都。

施焊前應對點固焊進行仔細的檢查，若發(fā)覺點固焊開裂等狀況應預以準時的去除、補焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。

⑷.焊接特點及留意事項

a.針對于不同的結構形式、焊接位置均要選用合適、合理的焊接挨次，力求使焊接應力達到最小。

焊接時根據工藝評定合格的電流、電壓、線能量進行焊接。

每條焊縫宜一次焊接完畢,嚴禁在坡口之外的母材上引弧或試驗電流，防止電弧擦傷母材。

⑸.焊縫表面質量檢查

Ⅰ.焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長度應符合施工及其焊接施工規(guī)范標準的規(guī)定要求。

Ⅱ.對接接頭的咬邊深度不得大于0.4mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，兩側的咬邊總長度不得超過焊縫接頭長度的10%。

Ⅲ.焊縫的增寬、增高應符合要求且勻稱全都，母材與焊縫應圓滑過渡。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，焊縫余高一般掌握在1.5--3mm。

Ⅳ.角焊縫尺寸應滿意要求且勻稱全都，成形良好。

Ⅴ.對于母材表面的機械損傷及工卡具去除處缺陷，深度小于0.5mm的缺陷用砂輪打磨平滑;深度大于0.5mm的缺陷應采納與施焊時相同的工藝進行補焊，補焊后用砂輪打磨平滑。

⑹.焊接檢驗合格后，清除表面污銹并按圖紙要求進行刷漆。

3、工程質量管理

36.1由于此次工程任務很緊，施工場地窄小，使得我們必需保持糊涂的頭腦,堅固樹立"質量第一、用戶至上'的思想，正確處理好"質量、進度、成本、平安'四者關系。

3.2貫徹質量標準，嚴格執(zhí)行質量體系文件。

3.3堅持"三級監(jiān)理、五步到位'的質量掌握標準，毀滅返工現(xiàn)象，以工作質量保證工序質量,以工序質量保證工程質量。

"三級監(jiān)理':

施工工程隊技術監(jiān)理項目部質量監(jiān)理業(yè)主托付的監(jiān)理。

在分項工程施工中，施工管理人員要做到"五步到位':

一、操作要點到位;

二、上、下工序交接到位;

三、上、下班交接到位;

四、關鍵部位的檢查、驗收到位;

五、各種材料設備和加工構件進場驗收到位。

4、質量保證措施

為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現(xiàn)依據技術規(guī)范、標準和規(guī)定，結合本工程施工特點和詳細條件，制訂如下措施。

4.1提高施工人員和管理人員對質量重要性的熟悉,加強質量意識教育和業(yè)務技術培訓,提高全員素養(yǎng),以工作質量保證工程質量，

4.2設備及材料保證措施

4.2.1本工程施工過程中所必需的各種管道設備，必需提前預備，提前進場;進場前必需進行必要的自檢、審核，必需有相關的設備完好證明和相關部門的驗收證明。

4.2.2本工程所使用的各種材料必需超前預備，數量必需是根據施工圖精確計算而得出;材料的品牌、標準必需符合圖紙及相關標準的要求;材料的出廠、選購、進場、驗收、復檢、現(xiàn)場存放和使用必需符合國家規(guī)范和我單位相關的文件規(guī)定。

4.2.3全部進場材料及設備必需有出廠合格證書，經檢驗合格后方可使用，不合格的材料及設備不得使用

5、工期保證措施

5.1組織保證

5.1.1依據業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工種的施工工期。

5.1.2建立施工工期全面質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行PDCA循環(huán)，找出影響工期的緣由，打算對策，不斷加快工程進度。

5.2制度保證

5.2.1建立內部例會制度，每星期至少1次工程例會，檢查上一次例會以來的方案執(zhí)行狀況，布置下一次例會前的方案支配，對于拖延進度方案要求的工作內容找出緣由，并準時實行有效措施保證方案完成。

5.2.2常常與監(jiān)理、設計、質監(jiān)等部門加強聯(lián)系，準時解決施工中消失的問題。

5.3方案保證

5.3.1采納施工進度方案與月、周方案相結合的各級網絡方案進行施工進度方案的掌握與管理。要施工生產中抓主導工序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網絡節(jié)點掌握目標的實現(xiàn)來保證掌握點工期目標的實現(xiàn)來確保工期掌握進度方案的實現(xiàn)。

5.3.2編制總網絡進度方案及各子項網絡進度方案，月旬滾動方案及每日工作方案，以確保方案落實。

5.3.3編制更為詳盡的層、段施工進度方案，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按方案完成，以層、段小單體方案的落實組成整體工程方案的順當完成。

5.4作風保證

5.4.1作好施工協(xié)作及前期施工預備工作，建立完整的工程檔案，準時檢查驗收，做到隨時檢查，整理歸檔。擬定施工預備方案，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做到后勤保障的高質、高效。

5.4.2發(fā)揚、保持歷年來在工程建設中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神，高度的集體榮譽感、責任感，發(fā)揮職工最大潛在力量。不分節(jié)假日，不設星期天，雙搶農忙不停工，以優(yōu)良的作風保工期，強化職工質量意識，各道檢驗手續(xù)嚴格把關，做到一次檢驗達到優(yōu)良，削減返工造成的工期損失。

5.5新技術保證

5.5.1采納成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。

5.6預備工作保證

5.6.1施工前，充分做好雨季、及工藝部分的施工預備工作，調度勞動力，機械設備配備充分，以確保工程順當進行。

5.6.2合理制定材料的供應方案，避開由于材料供應不準時而影響工期。

6、文明施工與平安保障措施

6.1文明施工

6.1.1根據有關規(guī)定、方案和工程進展狀況，確定現(xiàn)場存在的人、物是否需要的堅決清理出場。

6.1.2現(xiàn)場非施工人員末經批準不準進入現(xiàn)場，非法用工，準時清查。

6.1.3施工現(xiàn)場的垃圾渣土、各種多余的周轉工具、報廢和多余材料、機械設備和構件，職工個人生活用品等要準時清理，按指定地點存放方法不合理的一經發(fā)覺準時調整。

6.1.4堆放場地必需平整、堅實，不宜堆放在松土、坑洼不平的地方，堆放場地排水良好，不應雨季集水。

6.1.5對施工現(xiàn)場材料防火狀況進行檢查。

6.1.6配電箱設置在便于操作的地方，并有防雨措施。

6.1.7對施工現(xiàn)場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，潔凈整齊，無垃圾無污物，并使設備運轉正常。

6.1.8對施工現(xiàn)場進行徹底檢查清掃，不留死角。

6.1.9做到自產自清、日產日清、工完料凈腳下清。

6.1.10對設備進行定期點驗、清掃和維護保養(yǎng)。

6.1.11現(xiàn)場內不大聲喧嘩。

6.1.12不聚眾打架、斗毆、酗酒、賭搏。

6.1.13不準隨地大小便，不亂扔垃圾與物品

6.2平安保障措施

6.2.1仔細貫徹執(zhí)行平安生產責任制和各項平安規(guī)章制度。

6.2.2嚴格執(zhí)行各項平安操作規(guī)程,做到施工前有平安技術交底,且每周定期進行平安教育。

6.2.3隊伍進場準時進行三級平安教育,針對工程特點教育施工人員自覺做好生產過程中的施工防護和人身防護,堅固樹立平安第一,預防為主的思想,確保平安生產。

6.2.4定期檢查現(xiàn)場的機械和電氣設備。

6.2.5施工人員嚴格遵守《平安生產六大紀律》。

6.2.6堅持管生產必需管平安的平安管理原則。

6.2.7加強平安管理標準化。

6.2.8堅持"五同時'、"三不放過'制度。

6.2.9堅持工前交底,工后講評活動。

6.2.10現(xiàn)場設平安標語,危急區(qū)設立警示標志。

6.2.11吊裝設專人指揮,嚴禁非操作人員進入吊裝現(xiàn)場。

6.2.12高空作業(yè)四周及下部設平安網,防止高空墜落。

6.2.13電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,明火作業(yè)設專人看管。

6.2.14依據施工用電量需求,合理選用供電電纜、電線,設置主配電設備和安排電箱。按《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46-88執(zhí)行,定期檢查修理并保證其正常運行。

6.2.15加強防火工作，杜絕事故發(fā)生。

6.2.16各種施工機械要完好，不準"帶病'運轉，吊車不能超負荷使用，機械設備的危急部件要有平安防護裝置并定期檢查。

6.2.17構件起吊時，必需先檢查吊環(huán)和鋼絲繩，一旦發(fā)覺特別現(xiàn)象，馬上派人進行修理，修好后方可使用。

6.2.18高空作業(yè)遇到六級以上大風停止作業(yè)，夜間施工必需有足夠的照明。

6.2.19施工用具要系平安帶，用后順手放入工具袋，不能隨便放置和丟棄，傳遞物件禁止拋擲。

6.2.20構件起吊時捆綁要堅固，嚴格遵守"十不吊'制度。

6.2.21電焊機的外殼都要接零，電焊鉗手柄如有絕緣破損的地方不得使用，更換場地移動把線時，應當切斷電源，不能手持把線爬梯和登高。

6.2.22超過2m的地方應搭操作臺。

6.2.23所用閘箱門上鎖，用電設備做到一機一閘一漏電愛護;臨時電源線使用電纜線，非電工不得亂動設備。

6.2.24施工機械要在機旁懸掛平安操作規(guī)程，并有專人負責管理、檢查、修理。

6.2.25吊裝作業(yè)區(qū)要有警示標志，禁止人員進入，吊運材料必需綁扎堅固，接到信號方可起吊。

6.3.平安技術措施

㈠.平安管理

(1)開工前必需依據工藝流程、施工特點、作業(yè)環(huán)境，編制詳細的、有針對性的、合理的平安技術措施;

(2)對特別作業(yè)、超高、超長、超寬、高空吊裝等作業(yè)必需編制平安作業(yè)方案;

(3)平安技術交底應交清以下內容：

a).吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等;

b).所選用起重機械的主要機械性能和使用留意事項;

c).指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求;

d).吊裝方法、吊裝挨次及進度方案支配。必需在開工前履行平安技術交底的交底人和被交底人簽字手續(xù)。

(4).各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必需是經過特地的操作技術和平安技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。

(5).起重機具、起重機械各部件等定期檢查，發(fā)覺問題馬上解決。

(6)仔細貫徹"三不準'施工制度，無平安技術措施不準施工，平安技術措施不齊全不準施工，平安技術措施沒交底不準施工;

㈡.高處作業(yè)

⑴.高處作業(yè)的平安技術措施及其所需料具，必需列入工程的施工組織設計。

(2)單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)平安技術負責，并建立相應的責任制。

施工前，應逐級進行平安技術教育及交底，落實全部平安技術措施和人身防護用品;未經落實時不得進行施工。

(3)高處作業(yè)中的設施、設備，必需在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

(4)攀登和懸空作業(yè)人員，必需經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必需定期進行體格檢查

(5)施工中對高處作業(yè)的平安技術設施，發(fā)覺有缺陷和隱患時，必需準時解決;危及人身平安時，必需停止作業(yè)。

(6)施工作業(yè)場全部墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。順手用工具應放在工具袋內。作業(yè)中的走道內余料應準時清理潔凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

7)雨天進行高處作業(yè)時，必需實行牢靠的防滑措施。凡水、霧均應準時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，

不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)平安措施逐一進行檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。

(8)鋼結構吊裝前，應進行平安防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后方可進行高處作業(yè)。

⑼.桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺、拼裝平臺等處。都必需設置防護欄桿。

㈢.攀登作業(yè)

(1)筒體、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件、用具在結構構造上，必需堅固牢靠。

(2)梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。

(3)筒體安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在筒體上的爬梯。

(4)登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采納鋼索，當用扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應掌握在lOOmm以內。

(5)在桁架上下弦登高操作時，應在桁架兩端設置攀登時上下的梯架。

桁架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿;

桁架吊裝前，應預先在下弦掛設平安網，吊裝完畢后，即將平安網鋪設固定。

㈣.懸空作業(yè)

(1).懸空作業(yè)處應有堅固的立足處，并必需視詳細狀況，配置防護欄網、欄桿或其他平安設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。

⑵.鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空平安設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的平安措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作

業(yè)中所需的平安設施。

(3).懸空作業(yè)人員，必需戴好平安帶。

㈤.交叉作業(yè)

(1)結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必需處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件應設置平安防護層;

(2)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內的通道，在其受影的范圍內，必需搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。

㈥.防止起重機傾翻

(1)起重機的行駛道路，必需堅實牢靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許"起重機兩個履帶一高一低。

(2)嚴禁超載吊裝。

(3)禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速搖擺，可能會砸傷人或碰壞其他物體。

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(4)要盡量避開滿負荷行駛，構件搖擺越大，超負荷就越