年5月29日大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程維修方案文檔僅供參考第一章、概述一、工程概況工程名稱:黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程;工程地址:哈爾濱市松北區(qū)浦源路2468號黑龍江科技大學(xué)學(xué)校院內(nèi);結(jié)構(gòu)形式:螺栓球網(wǎng)架、博士帽鋁板造型裝飾;建筑面積:長58.90m×寬21.10m,網(wǎng)架投影面積1263.89m2;該工程網(wǎng)架桿件及鋁板鋼龍骨表面已銹蝕、天溝排水管脫落、頂層鋁板耐候膠開裂、局部鋁板角碼已損壞。網(wǎng)架造型多處出現(xiàn)漏水情況,嚴(yán)重影響使用壽命并存在安全隱患。我單位組織技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察后,針對該工程情況編制此維修方案。現(xiàn)場實(shí)際情況綜述如下:1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上弦螺栓球體、托板、鋼管、套筒及上弦桿防腐層全部脫落,構(gòu)件表面可見麻面狀銹蝕。2、下弦桿及斜腹桿防腐層部分脫落,其中腹桿上部分防腐層脫落比下部分嚴(yán)重,防腐層脫落部分的構(gòu)件表面有銹蝕現(xiàn)象。下弦螺栓球體、加勁板、底板、托板、套筒防腐層全部脫落,構(gòu)件表面有麻面狀銹蝕。4、網(wǎng)架頂部鋁板之間部分密封膠開裂,雨水從開裂處滲入網(wǎng)架內(nèi)部。網(wǎng)架內(nèi)部多處有積水情況,且內(nèi)部比較潮濕,網(wǎng)架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開裂、漏水。鋁板龍骨表面防腐層大部分脫落,構(gòu)件表面銹蝕。頂層鋁塑板表面大部分已氧化;5、原網(wǎng)架排水天溝塑料排水管已老化斷裂,排水管已與天溝泄水孔脫離。網(wǎng)架頂部鋁板設(shè)有安裝線纜孔洞,孔洞沒有防水處理。二、工程施工總體部署第1步:整改修繕網(wǎng)架排水系統(tǒng),拆除原有落水管并重新安裝。第2步:鋼柱、網(wǎng)架桿件、螺栓球、底層鋁板龍骨等全部不拆除鋼構(gòu)件徹底除銹,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ST3級第3步:所有鋼構(gòu)件涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍+云鐵中間漆1遍+防火涂料(油性)1遍第4步:底層鋁板新增鋁角碼,并對全部底層鋁板龍骨補(bǔ)焊、原有角碼進(jìn)行加固處理、底層鋁板內(nèi)部注膠第5步:頂層鋁塑板及頂層龍骨全部更換并重新找坡第6步:造型立面增設(shè)通風(fēng)百葉窗第7步:東西兩側(cè)安裝檢修爬梯2樘(1)、施工段劃分與流水:根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況,將本工程總體劃分為三個施工區(qū)域,左側(cè)主樓作為一區(qū),造型中部為二區(qū),右側(cè)主樓作為三區(qū),三個施工區(qū)按順序進(jìn)行流水施工。(2)、排水:本工程重點(diǎn)在于整個造型的排水系統(tǒng),故在此需要著重考慮與其它分項(xiàng)工程施工時的平行流水作業(yè)。將原有天溝水落管全部更換為不銹鋼落水管,重新設(shè)置排水方向并在天溝內(nèi)安裝虹吸水漏,保證排水天溝的使用功能。(3)、除銹:被銹蝕鋼構(gòu)件表面處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié),保證涂層質(zhì)量的先決條件,關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用、涂料涂層的整體使年限。銹蝕部位用角磨機(jī)和磷化液對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈,特別是夾角、死角等部位,使基層表面露出明顯的金屬光澤,達(dá)到規(guī)范要求的St3級標(biāo)準(zhǔn)。(4)、涂裝:涂裝前必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理,除銹方式采用動力工具和除銹劑相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,保證金屬表面有良好的清潔度和粗糙度。金屬表面除銹后,仔細(xì)檢查是否有遺漏處、飛濺等附著物,經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,并辦理隱蔽工程記錄,方可進(jìn)行涂料的涂裝。(5)、底部加固:因施工條件等因素,無法對底層鋁板進(jìn)行更換,故而需對底層鋁板和鋼龍骨進(jìn)行加固。(加固方法詳見第四章第3節(jié))(6)、頂層鋁板更換:鋁板龍骨為槽鋼和角鋼,頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化,其表面防腐層大部分脫落,構(gòu)件表面已出現(xiàn)麻面狀銹蝕。現(xiàn)將頂層的全部鋁朔板拆除,鋼龍骨進(jìn)行除銹防腐,將原有鋁塑板全部更換為2.5mm厚鋁單板。(7)、增設(shè)通風(fēng)窗:為避免因年久而導(dǎo)致造型再次出現(xiàn)漏水、存水等情況,在造型立面增設(shè)不銹鋼通風(fēng)百葉窗,保證造型內(nèi)部有良好的空氣流通,使其不會因?yàn)閮?nèi)部存水而散發(fā)不出去,導(dǎo)致水蒸氣在內(nèi)部循環(huán),影響鋼材使用壽命。(8)、安裝檢修爬梯:維修工程完畢后,在屋面安裝二樘檢修爬梯,方便工作人員定期觀察和檢修。(9)、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,本工程施工期間將屋面施工區(qū)域和屋面入口處用安全網(wǎng)封閉起來,防止非施工人員進(jìn)入。并在屋面臨邊處設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng),保證施工安全。拆除后的鋁板和鋼材暫時放在主樓屋面上,集中吊裝運(yùn)輸至地面。放置過程中要做好屋面防水層的防護(hù),應(yīng)將拆除后的構(gòu)件放置在做好防護(hù)的指定地點(diǎn)。(10)、由于施工期間正處于學(xué)生開學(xué)季,因此施工現(xiàn)場所有拆除后的構(gòu)件和新進(jìn)場材料必須安排專人看管,嚴(yán)防拆除后的鋁板、鋼管、焊條、鉆尾釘、等其它雜物墜落傷人。(12)、施工用電要符合<施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程>,嚴(yán)防觸電事故,杜絕任何事故,保證安全施工。(13)、施工期間采取相應(yīng)措施保護(hù)周圍文明環(huán)境,施工車輛進(jìn)出應(yīng)沖洗干凈,防止進(jìn)出道路時污染路面。工人生活區(qū)的生活垃圾不得隨意丟棄,注意文明施工,搞好工地衛(wèi)生。網(wǎng)架三維示意圖三、編制依據(jù)<黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架設(shè)計竣工圖><黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架工程內(nèi)業(yè)資料><施工現(xiàn)場實(shí)際情況><黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽網(wǎng)架工程結(jié)構(gòu)安全性鑒定文件><建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009-)<建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范>(GB50011-)<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50017-)<鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>(JG12-1999)<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)>(JG10-1999)<空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>(JGJ7-)<冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50018-)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)>(GB50221-1995)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>(JGJ81-91)<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)>(JG/T10-)<網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程>(JGJ7-91)<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級>(GB8923-88)<建筑幕墻>GB/T21086-<幕墻工程技術(shù)規(guī)范>JGJ102-<硅酮建筑密封膠>GB/T14863-<建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠>GB16776-第二章、主要施工內(nèi)容及施工準(zhǔn)備一、工程主要施工內(nèi)容1、網(wǎng)架造型所有鋼構(gòu)件表面除銹并做防腐涂裝;2、排水天溝維修改造并重新鋪裝不銹鋼落水管,安裝虹吸水斗;3、頂層、立面鋁塑板全部更換,鋼龍骨除銹防腐;4、底層鋁板加固處理;5、增加通風(fēng)窗、檢修爬梯;二、工程技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工現(xiàn)場實(shí)際情況、竣工圖紙和鑒定文件,了解施工方案。制定各項(xiàng)技術(shù)措施;認(rèn)真審閱竣工圖紙和鑒定文件,并進(jìn)行技術(shù)交底,編制施工組織設(shè)計并進(jìn)行優(yōu)化,指導(dǎo)工程施工。2、編制施工預(yù)算,做好工料分析,對本工程所需的勞動力安排,對外加工構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、施工材料等提供全面計劃數(shù)據(jù)。3、技術(shù)管理人員的配備,技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、資料員必須按有關(guān)規(guī)定全部到位。4、落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)件的外加工、以及各協(xié)作單位的考察選定。5、收集各項(xiàng)資料:水文、地質(zhì)、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動力資源、材料半成品供應(yīng)情況;合理組織人力、物力、財力,用科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合。6、對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn),堅持持證上崗。三、工程材料準(zhǔn)備1)編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場計劃。2)簽訂物資供貨合同,落實(shí)施工機(jī)具。3)按計劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。具體流程見下圖:熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進(jìn)度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料(鋼材、鋁單板、油漆)符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn),滿足設(shè)計圖紙和本工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下:<碳素結(jié)構(gòu)鋼><合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件><低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件><熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差><優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶><一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶><焊條分類及型號編制方法><焊接用焊條><碳鋼焊條><焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記><油漆工藝技術(shù)規(guī)范>1.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商,供應(yīng)商必須具備下列條件:1、符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)2、國家大型骨干企業(yè)并經(jīng)過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品;3、符合設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求4、公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模(固定資產(chǎn)值,流動資產(chǎn)值等);5、公司的運(yùn)行現(xiàn)狀(公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等)。6、以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件,也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能(1)鋼材鋼材的機(jī)械性能如下:牌號板厚屈服強(qiáng)度(N/mm2)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長率(％)抗沖擊性能Q235B≤16345470～6302134(J+20℃)16＜δ≤35325＞35295鋼板的化學(xué)成分如下:牌號CSiMnPSNbTiAlVQ235B≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.04≤0.040.015～0.060.02～0.20.02～0.15(2)焊材鋼號焊接方法焊接材料Q235鋼手工焊E40J型焊條埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲2、材料采購流程3、原材料檢驗(yàn)鋼材、焊材、油漆、鋁單板(1)鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);爐批號、品種,規(guī)格,型號,外形尺寸,外觀表面質(zhì)量;按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。(2)焊材質(zhì)量證明書,若有疑義需復(fù)驗(yàn);品種,規(guī)格,型號,牌號,生產(chǎn)批號,外觀及包裝質(zhì)量。(3)油漆質(zhì)量證明書,產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期,牌號,規(guī)格,色澤。(4)鋁單板質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);規(guī)格,型號,外形尺寸,外觀表面質(zhì)量;序號名稱規(guī)格型號材料說明1鋁單板2.5mm鋁單板:棕色氟碳噴涂;中灰色氟碳噴涂;淺灰色氟碳噴涂表面氟碳噴涂23.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)(1)鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。(2)在操作時,必須確保:檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系,獨(dú)立進(jìn)行檢測活動。(3)檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性,檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi);鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。(4)材料送樣及試驗(yàn)時,要有見證人在場。3.2材料的檢查質(zhì)控(1)材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度)。(2)長度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查,材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)(特別要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo))。(3)對材料的表面的質(zhì)量等級進(jìn)行評定將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料,嚴(yán)禁用于此工程。(4)鋼材表面必須平整,沒有翹曲等質(zhì)量缺陷;鋼材表面的標(biāo)識必須清晰可辨。(5)材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同,拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字,同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。3.3材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制(1)材料在訂購時,一般有以下要求:材料定長定寬;自由尺寸。材料定尺的目的是:最大限度的節(jié)約材料,使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。(2)材料信息資料的編制與傳遞。(3)材料交接時,材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記,將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。(4)準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊,信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。(5)材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。3.4加工計劃的形成及流轉(zhuǎn)3.5材料信息的處理據(jù)生產(chǎn)計劃,綜合材料信息,對原材料進(jìn)行排版。排版時,做到”三化”:材料利用最大化;焊接拼接最小化;生產(chǎn)工序最簡化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。3.6制造車間對材料信息的處理制造車間領(lǐng)取材料,材料管理部控制材料發(fā)放,以排版單為依據(jù)。3.7下料工人對材料標(biāo)識的處理過程下料班組切割材料,將原材料的爐批號移植到零件上。同時,記錄每塊零件的爐批號。這些記錄要?dú)w檔。4、材料的儲存4.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識、登記和編制材料信息;4.2材料不許露天堆放;4.3材料按照施工流程分區(qū)堆放,統(tǒng)一規(guī)劃,材料擺放整齊,同時,預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。4.4材料放置時,要有足夠的支撐點(diǎn),防止材料變形。

第三章、施工現(xiàn)場平面布置及施工進(jìn)度計劃一、施工現(xiàn)場總平面布置1、施工平面布置1.1施工總平面布置依據(jù)總平面圖、施工部署和主要施工方案、總進(jìn)度計劃及資源需用量計劃、建設(shè)單位指定的施工用地范圍、水源、電源位置、施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn);2、現(xiàn)場材料堆場2.1工程現(xiàn)場設(shè)鋼材及鋁材料堆放場。鋼材、鋁單板、型材半成品設(shè)存放棚,加強(qiáng)半成品的過程防護(hù),施工中使用的跳板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場均設(shè)在建筑物的四周。2.2根據(jù)施工總平面設(shè)計及各階段布置,以充分保障階段性施工為重點(diǎn),保證施工進(jìn)度計劃的順利實(shí)施為目的。2.3在工程施工前,制定詳細(xì)的型設(shè)備使用、進(jìn)退場計劃,主材及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計劃,各施工專業(yè)隊伍進(jìn)場計劃,并制訂出上述計劃具體實(shí)施具體措施,總平面的科學(xué)、文明管理。3、平面管理體系3.1由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人委派一人負(fù)責(zé)總平面的使用管理。現(xiàn)場實(shí)施總平面使用調(diào)度會制度,根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要,對總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度,總平面使用的日常管理工作由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé),并設(shè)專職工長,其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)整個工地現(xiàn)場的平面布置、道路暢通、材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。4、施工總平面管理計劃的制定4.1施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體實(shí)施計劃,并使之經(jīng)常處于受控狀態(tài),故須在工程進(jìn)度三級網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場、垂直運(yùn)輸儲存堆放等一系列實(shí)施計劃,以確保工程進(jìn)度,并以充分、均衡地利用平面為目的,制定出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計劃。5、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附錄16施工臨時設(shè)施本工程施工臨時設(shè)施主要有:現(xiàn)場辦公室、工人宿舍、食堂等所需生產(chǎn)和生活用地。施工臨時設(shè)施及用地表詳見附錄2。二、臨時用電和消防措施1臨時用電1.1臨時用電方案(1)施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>。(2)臨時用電必須按規(guī)范要求制作施工組織設(shè)計,建立必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項(xiàng)目建立健全用電規(guī)章制度,明確用電責(zé)任。(3)施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè),必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。(4)臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。(5)臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊,不得采用塑膠軟線,不得沿地面明敷設(shè)。(6)各種電動施工機(jī)械設(shè)備,必須設(shè)有可靠的安全接地或接零,施工機(jī)械的傳動部位必須裝有防護(hù)罩。(7)手持電動工具必須設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。(8)配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠完好,其選型、定值要符合規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。(9)各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱就應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。(10)獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按規(guī)范要求采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng),非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護(hù)。在采用接零和接地保護(hù)方式的同時,必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇必須符合規(guī)定。(11)手持電動工具的使用,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外結(jié)緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2消防安全措施2.1消防安全管理方案(1)貫徹以”以防為主,防消結(jié)合”的消防方針,結(jié)合施工中的實(shí)際情況,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),組織落實(shí),建立逐級防火責(zé)任制,確保本工程安全。(2)組織工地成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,由安全員、保衛(wèi)員及工長任組員,負(fù)責(zé)日常消防工作。各施工部位明確安全責(zé)任人員,實(shí)行掛牌制。(3)對進(jìn)廠的操作人員進(jìn)行安全防火知識教育,每周一做為安全教育日,對施工人員及操作者進(jìn)行安全、防火知識的教育,使每個職工重視安全防火工作,增強(qiáng)安全防火意識。(4)施工現(xiàn)場利用原有消防消火栓,按規(guī)定配齊必要的消防器材。消防物品周圍不得堆放其它材料,保持道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標(biāo)志。(5)現(xiàn)場動用電氣焊,事先辦理用火申請手續(xù)。電氣焊用火時周圍不得有易燃物,且配有專人備有滅火器看火。(6)施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修,均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐,避免電氣引起火災(zāi)事故。(7)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(8)汽油、稀料、油漆等材料要設(shè)立專門倉庫,設(shè)專人管理。堅持安全消防檢查制度,發(fā)現(xiàn)隱患,及時清除,防止工傷、火災(zāi)事故發(fā)生。三、施工進(jìn)度計劃及保障措施3.1主要形象進(jìn)度本進(jìn)度計劃嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求、定額經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及實(shí)際力量等進(jìn)行工期安排,積極、科學(xué)地組織施工。根據(jù)我公司實(shí)際施工能力及建設(shè)單位早日投入使用,我公司決定在確保工程質(zhì)量要求的前提下按期并力爭提前完成施工任務(wù)。3.2進(jìn)度計劃控制本工程計劃工期:年月日開工,年月日竣工(45日歷天)。3.3工期保證措施3.3.1制定合理的施工方案保證工期完成a、合理安排施工總平面布置圖,最大限度地保證垂直和水平運(yùn)輸。b、配備足夠的施工機(jī)械,最大限度地減輕勞動強(qiáng)度,提高工效,加快施工進(jìn)度。c、為充分利用現(xiàn)有人力、物力應(yīng)合理劃分施工段運(yùn)用施工管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù),分區(qū)域分段形成流水施工,確保工程如期完工。d、采用現(xiàn)代化的設(shè)備以保證工期的如期完工。3.3.2其它保證工期的措施a、加強(qiáng)對各專業(yè)施工單位的綜合管理,協(xié)同作戰(zhàn),密切配合,合理搭接,互相協(xié)稠,步調(diào)一致,加強(qiáng)各有關(guān)分項(xiàng)工程間的搭接,縮短作業(yè)工期,達(dá)到加快進(jìn)度。b、布置作業(yè)任務(wù),同時嚴(yán)格按進(jìn)度控制計劃下達(dá)該任務(wù)的質(zhì)量要求和完成時間,并實(shí)行獎罰制度。c、合理安排,充分調(diào)用勞動力和機(jī)械,組織項(xiàng)目經(jīng)理部同時進(jìn)行施工,以加快施工進(jìn)度,合理安排資源,提高工作效率。d、加強(qiáng)分項(xiàng)工程間的搭接,縮短作業(yè)工期,達(dá)到加快進(jìn)度,嚴(yán)格實(shí)行過程控制,每道工序必須經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工,避免因返工耽誤工期。e、為了充分利用施工空間、時間,應(yīng)用流水段均衡施工工藝,合理安排工序,在絕對保證安全質(zhì)量的前提下,充分利用施工空間,科學(xué)組織鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝和圍護(hù)施工的立體交叉作業(yè)。3.4.施工進(jìn)度計劃說明1．施工進(jìn)度計劃編排,既要符合現(xiàn)場總包控制目標(biāo)及招標(biāo)文件總工期的要求,又要綜合分析工程實(shí)際規(guī)模、幕墻內(nèi)容及技術(shù)難度。整個設(shè)計施工可分為以下幾個階段:設(shè)計階段、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工階段、現(xiàn)場施工階段及驗(yàn)收階段。經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行各構(gòu)件及板材的下料定貨、生產(chǎn)、加工。開工后,施工人員正式進(jìn)場,先進(jìn)行測量放線工作。之后進(jìn)行鋼構(gòu)件除銹、拆除、安裝等。2．施工進(jìn)度計劃的編制依據(jù)(1)根據(jù)建設(shè)單位對工期的要求。(2)根據(jù)本工程的實(shí)際施工進(jìn)度。(3)根據(jù)我司現(xiàn)有的人力資源狀況及施工機(jī)械設(shè)備、加工設(shè)備使用情況。3．施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃結(jié)合工程特點(diǎn)、綜合考慮本工程深化設(shè)計、各構(gòu)件加工、運(yùn)輸、制作、安裝等,以及施工各工序銜接及工時消耗,結(jié)合工程量的大小,編制本工程的施工進(jìn)度計劃。在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下,圓滿完成建設(shè)單位要求的全部內(nèi)容。具體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃詳見附表。施工進(jìn)度管理流程圖合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)編制施工進(jìn)度1.主要工期的分析2.關(guān)鍵工期的分析3.控制性總進(jìn)度計劃項(xiàng)目管理任務(wù)目標(biāo)下達(dá)項(xiàng)目施工方案計劃的審批進(jìn)度計劃管理:1.月、周施工計劃2.生產(chǎn)要素配置計劃進(jìn)度實(shí)施管理:1.施工作業(yè)部署2.施工進(jìn)度計劃3.施工調(diào)整平衡實(shí)際計劃差異分析進(jìn)度糾偏控制措施進(jìn)度執(zhí)行信息反饋竣工驗(yàn)收3.5.影響工期的因素分析任何一個工程項(xiàng)目,要保證其實(shí)施時能按計劃順利、有序地進(jìn)行,并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo),必須對有可能影響工程按計劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析,事先采取措施,盡量縮小計劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差,實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動控制。影響工期的因素:(1)施工進(jìn)度計劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備;(2)公司組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理;(3)現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低,是否能節(jié)省工期;(4)工廠原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時,與現(xiàn)場施工是否對應(yīng);(5)現(xiàn)場施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求;(6)施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素;對于上述影響本工程工期的諸多因素,我們將采取科學(xué)合理的措施分別對這些因素加以分析、研究,制定對策,以確保工程按期完成。施工進(jìn)度計劃表(附后)四、勞動力計劃4.1勞動力需求計劃安排3個施工小組,每組安排5人,鋼結(jié)構(gòu)除銹、鋁單板施工高峰期最多可投入30人。本工程在施工高峰期時最多可投入30人,同時根據(jù)進(jìn)度需要,我司還可增加施工勞動力安排、要求及進(jìn)場計劃。勞動力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度計劃落實(shí)之關(guān)鍵。我司將從以下幾個方面作出安排:a.本工程的主要工種安排有:測量工、油漆工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、搬運(yùn)工等。b.合同簽定后,即派項(xiàng)目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行臨時設(shè)施的搭建、工程的測量放線及與建設(shè)單位、監(jiān)理等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。c.隨著施工逐步展開,我司將同步配入安裝技工、搬運(yùn)工、電焊工、電工、打膠工等。d.施工人員:將派駐無論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程序、安全意識及綜合素質(zhì)人員的數(shù)量。都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工,并鄭重承諾將以高效率的施工技術(shù)人員強(qiáng)化整個施工隊伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量,并保證符合此工程規(guī)范的技術(shù)要求及有關(guān)國家規(guī)定。e.勞動力基本要求:①遵紀(jì)守法、身體健康、年齡在50周歲以下;②經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考核合格,并持有相關(guān)部門認(rèn)可的上崗證等;③特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。勞動力計劃表(單位:人)序號工種年月日—年月日8月9月月1管理人員332測量工233電焊工584安裝工5105力工10106打膠工257搬運(yùn)工558電工119現(xiàn)場看護(hù)22說明:部分崗位工種人員能夠轉(zhuǎn)換使用,施工高峰趕工期間,現(xiàn)場一線專職施工人員不少于20人第四章、主要分項(xiàng)工程的施工方法及安全保障措施一、鋼結(jié)構(gòu)除銹部分造型內(nèi)部底層銹蝕情況造型內(nèi)部頂層銹蝕情況1.工藝流程:頂層鋁塑板拆除→→→頂層鋼龍骨拆除→→→鋪設(shè)施工跳板→→→安全繩等防護(hù)措施→→→鋼構(gòu)件表面清理→→→鋼構(gòu)件表面除銹→→→鋼構(gòu)件表面打磨→→→第一遍防銹底漆涂刷→→→第二遍防銹底漆涂刷→→第一遍面漆涂刷→→→第二遍面漆涂刷→→→檢查與驗(yàn)收跳板、安全索布置示意圖每個網(wǎng)架單元格通長設(shè)置安全索,施工人員將安全帶系在安全索上后便于行走。2.清理工藝:a、表面清理是為了更好的對鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹,因此在除銹打磨前應(yīng)將鋼構(gòu)件表面進(jìn)行相應(yīng)的清理操作,便于以后的防腐涂裝,主要清理鋼構(gòu)件表面的灰塵、泥土、污漬、油污等。b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此采用兩次除銹和兩次打磨的施工工藝,確保防腐底漆的質(zhì)量和附著力。C、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬特有色澤。d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外,還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨,使底漆能夠和鋼材表面更好地接觸,達(dá)到更好的防腐效果。e、除銹完成后,將產(chǎn)生的氧化皮等殘渣清理干凈,造型內(nèi)部不得存有殘留垃圾。而且在底層鋁板上每隔1米鉆一個￠6的圓孔,以便于排水。3.除銹方法根據(jù)銹蝕程度及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),采用人工除銹法,此方法的工作原理是利用高速轉(zhuǎn)動的角向磨光機(jī)配合鋼絲刷,帶動鋼刷在鋼材表面摩擦而將表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈,該方法是當(dāng)前最適合本工程的一種除銹方法,除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。鋼絲刷磷化液除銹劑角向磨光機(jī)4.質(zhì)量要求及操作事項(xiàng)1)除銹處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤除、漏除,鋼材表面須無脫皮和返銹。涂裝前鋼材外觀應(yīng)達(dá)到:金屬色澤一致,無皺皮、焊渣和銹跡。2)人員操作時必須配備全套勞保用品;安全帽的正確佩帶,防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及掛好安全帶。3)打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,讓砂輪或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動,以免被磨削的雜物射向人身體。4)操作人員一定要雙手握住磨光機(jī),防止磨光機(jī)在角棱及其它附件處彈起傷到身體。5)磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面沒有銹跡,表面要無油污、無鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

6)除銹工具采用φ100角磨機(jī),銅絲碗形刷;所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7)使用磨光機(jī)除銹施工時,施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械,棱角部位除銹時,必須握牢角磨機(jī),以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其它勞保用品。

8)與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用,除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位,用合金鋼鏟除去浮銹;使用合金鋼鏟除銹時,鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角,一刀壓一刀進(jìn)行清除。

9)采用手工或動力工具處理時,不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

10)除銹符合標(biāo)準(zhǔn)后,要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物,使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

11)表面清除掉的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物應(yīng)及時清理并裝袋,統(tǒng)一堆放后運(yùn)至施工場外。

12)表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部處理措施;大面積或全部有,則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。

13)本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范,即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。

5.施工中的安全與防護(hù)1)建立健全安全保證體系,保證安全信息暢通,做到安全工作由施工隊長親自抓,項(xiàng)目安全員專門抓,施工班組兼職抓。2)貫徹”安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制,把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。

3)針對參加施工人員,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證她們具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程,未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。

4)加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化,采用召開現(xiàn)場會,設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。

5)嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度,堅持做到交任務(wù),必須交安全措施和要求,對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查,即時排除不安全因素。

6)針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象,應(yīng)責(zé)令立即糾正,并對其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。

7)進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽,高空作業(yè)時必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。

8)施工時有不利于安全施工的情況下,為了消除安全隱患,施工班組不得盲目施工,要上報有關(guān)科室,經(jīng)研究分析拿出合理方案后,方可施工。

9)現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V,嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線,為了消除安全隱患,電線需架空或地埋,動力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。

10)施工時必須配戴安全帶,根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)安全繩,邊緣拉設(shè)安全網(wǎng),嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。

11)跳板搭設(shè)必須牢固可靠,跳板嚴(yán)禁堆放過多原材料,同時,登高作業(yè)必須符合<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>

12)要經(jīng)常檢查腳手架,看是否有松動,如有不安全因素存在,要及時處理。

13)由于油漆易燃,在涂漆過程中,難免與焊接產(chǎn)生交叉作業(yè),涂漆施工人員應(yīng),提醒焊接工作人員,兩專業(yè)須互相配合,確保刷漆的安全施工。現(xiàn)場配備滅火器,做好防火工作,確保刷漆的安全施工。二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、本工程涂料要求構(gòu)件涂底漆:環(huán)氧富鋅底漆2道;構(gòu)件中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆1道;防火涂料:薄涂型防火涂料1道;1.1、鋼結(jié)構(gòu)的油漆厚度要求:環(huán)氧富鋅底漆50μm,環(huán)氧云鐵中間漆,50μm,薄型防火涂料厚50μm;氯化橡膠面漆厚50μm,漆膜總厚度不小于200μm2、涂裝質(zhì)量要求

控制涂層外觀:涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求:總膜厚測量結(jié)果,85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值,最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。

除銹的等級按照二次除銹要求標(biāo)準(zhǔn)”<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝>(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”的要求。防止鋼結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的銹蝕,徹底改變未銹蝕而焊接處出現(xiàn)早期實(shí)效的現(xiàn)象。

對鋼材的表面進(jìn)行除銹后,采用手工涂刷的方式逐層涂刷底漆和中間漆,嚴(yán)格按照各涂層的實(shí)干時間保證涂層充分干燥。3、施工準(zhǔn)備

3．1、材料

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

3．2、主要機(jī)具

鏟刀、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子等。

3．3、作業(yè)條件

(1)施工人員經(jīng)過安全教育并考試合格后方可進(jìn)行涂裝施工。

(2)防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施、成品保護(hù)措施,鋁板等其它保護(hù)措施。

(3)露天防腐施工作業(yè)因選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、油漆涂裝施工

4．1、涂裝工藝及技術(shù)措施

根據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范及油漆施工工藝規(guī)定,涂裝采用措施如下:

1、施工方法:工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工滾涂。

2、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)

(1)、施工條件:氣溫10℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于60℃時暫停施工。

(2)、表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,否則均應(yīng)作相應(yīng)的清污措施。(3)、涂裝前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌,使涂料混合均勻。

(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時內(nèi)用完。

(5)、漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施。

(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。

(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。

(8)、涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。5、施工氣候條件的控制

(1)、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。一般涂裝施工工作應(yīng)該在10℃以上,相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行,施工時根據(jù)要求最低溫度不能低于10℃。

(2)、以溫度計測定鋼材溫度,用濕度計測出相對濕度,然后計算其露點(diǎn),當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時,由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝,必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。

(3)、當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下,造成防腐涂料的固化速度減慢,甚至停止固化,視涂層表干速度,可采用提高工件溫度,降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。

(4)、氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時,由于溶劑揮發(fā)很快,必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。6、基底處理

(1)、表面涂裝前,必須清除一切污垢和灰塵,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物。

7、涂裝要求

(1)、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告,并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。

(2)、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。

(4)、施工工廠采用噴涂的方法進(jìn)行,現(xiàn)場采用手工涂刷的方法進(jìn)行。

(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn),并持證上崗。

(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行,先清污后方可進(jìn)行刷涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控。

(7)、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔,膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。

不同類型的材料其涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間,否則將會影響漆膜層間的附著力,造成漆膜剝落。8、面漆涂裝

面漆的涂刷在現(xiàn)場使用手工涂刷進(jìn)行

(1)面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的中間漆,兌制的稀釋料應(yīng)合適。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜、不顯刷紋。

(2)面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和。

(3)涂刷第一層漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。

(4)刷漆應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

(5)待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時間間隙,防止刷子第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜起皺,質(zhì)量下降。

8.1.1、涂刷程序

(1)構(gòu)件清理

構(gòu)件完成以后,對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作;

(2)涂裝施工

工廠內(nèi)采用滾筒涂進(jìn)行涂裝

(3)局部修補(bǔ)

受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。

8.2.2、涂裝注意事項(xiàng)

(1)、涂裝環(huán)境

涂裝環(huán)境溫度為10℃～35℃;空氣相對濕度≤85％;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。C以上;環(huán)境溫度<5℃,或空氣相對濕度>85％時,應(yīng)停止施工;空氣不流通處施工,應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。

(2)、涂料控制

施工時,應(yīng)不斷攪拌,使涂料始終是懸浮液,低溫時禁止使用水基涂料進(jìn)行涂刷。

9、安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1、油漆工安全操作規(guī)程

(1)油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火,并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌,乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。

(2)在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)(汽油、香蕉水、酒精等)時,工作地點(diǎn)不得有火種。

(3)油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物,應(yīng)及時收集在有蓋的金屬容器內(nèi),并及時處理,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

(4)敲鏟鐵銹時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。

(5)竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施,人字梯中間要有拉接鏈條,登梯操作時,要擺平固定。

9.2、打磨工安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。戴好安全帽、扣好帽帶,高空打磨帶好安全帶。

(2)高處作業(yè)時,應(yīng)用工具袋存放工具,移動電箱須用繩索綁好以免掉落傷人,嚴(yán)禁上、下拋物。

(3)使用磨光機(jī)等手持電動工具時,就經(jīng)過二級漏電保護(hù),做到”一機(jī)一閘一漏一箱”。磨光機(jī)電源線不超過3米,且中間應(yīng)無接頭。

(4)移動電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)無整無缺,嚴(yán)禁使用無蓋、無瓷插保險、無完好漏電開關(guān)或插座面板已壞的配電箱。

(5)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用拖線板、多用扦頭拖線板。嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

(6)在未正式工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電源線是否破損、短路,檢查漏電開關(guān)是否正常工作。(7)使用時應(yīng)檢查砂輪片是否有缺損、裂縫,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或有機(jī)面罩。

(8)操作時不能用力過猛,火花不得朝著易燃物或有人方向,更換砂輪片時應(yīng)使用專用工具。

(9)完工時,應(yīng)清理廢物,清理現(xiàn)場,做到文明施工。三、底層鋁板加固部分本工程網(wǎng)架內(nèi)部積水、潮濕,導(dǎo)致底層鋁板龍骨表面防腐層脫落,鋼構(gòu)件表面銹蝕嚴(yán)重,鋁塑板表面出現(xiàn)氧化。網(wǎng)架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開裂導(dǎo)致漏水。針對上訴情況,采取對底層鋁板新增加鋁角碼、全部底層鋁板龍骨補(bǔ)焊、原有角碼進(jìn)行加固的處理方法,并在加固完成后,將底層鋁板內(nèi)部版縫隙處全部注膠。1、新增鋁角碼工藝流程角碼成形根據(jù)高度、角度角碼成形根據(jù)高度、角度沖制角碼片規(guī)格:L30*2.5mm檢查板邊孔檢查板邊孔@350㎜自檢合格釘角碼自檢合格釘角碼按板邊孔位1.1根據(jù)幕墻鋁板的分格,在鋁板方通上確定角碼的安裝位置。先將鋁角碼錨固在方通上,然后檢查位置尺寸和水平度,安裝過程中,依據(jù)規(guī)范要求規(guī)定的螺釘數(shù)量進(jìn)行安裝,不得有少裝現(xiàn)象,安裝過程中,不但要考慮平整度,而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo),控制在誤差范圍內(nèi)。1.2操作要點(diǎn)1.根據(jù)規(guī)定的角碼規(guī)格進(jìn)行用料。2.按照圖紙規(guī)定的間隔數(shù)量及角碼的高度進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場實(shí)際情況與圖紙不符,則按間距@350mm常規(guī)安裝;即第一個角碼中距邊100㎜,對邊第一個角碼中距邊200mm,兩角碼之間距離為@350㎜。1.3質(zhì)量要點(diǎn)1.角碼的規(guī)格厚度、高度、螺釘孔、間隔要符合要求。2.角碼齊整、高度準(zhǔn)確。3.拉釘要牢固。拉釘芯要集中擺放,不得隨處亂丟。4.打壞的拉釘要集中擺放,不得隨處亂丟。5.擺放好工器具,清掃工作場地。2、鋼龍骨補(bǔ)焊2.1.1焊工必須經(jīng)專門的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn),持證上崗方可擔(dān)任焊接工作。2.1.2焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。核查焊縫坡口的質(zhì)量,進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢,做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。2.2焊接設(shè)備2.2.1焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率配備。2.2.2每臺焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置,并可靠接地。2.2.3焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),安全可靠,儀表應(yīng)檢定合格。2.3焊接材料2.3.1焊接材料(焊條)應(yīng)為進(jìn)貨驗(yàn)收合格品。2.3.2焊接材料的選用按附錄A的規(guī)定。2.3.3焊前應(yīng)根據(jù)焊條使用說明的規(guī)定對焊條進(jìn)行必要的烘干處理。2.3.4烘干后的焊條應(yīng)放入100℃～150℃的保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。焊前準(zhǔn)備2.4焊接環(huán)境焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時才允許施焊。a)風(fēng)速:≤10m/s;b)相對濕度≤90%。c)焊件溫度高于-10℃。2.4.1預(yù)熱2.4.2當(dāng)焊件溫度低于0℃時,應(yīng)在始焊處100mm寬度范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。2.4.3采取局部預(yù)熱時,預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。2.5施焊的基本要求2.5.1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2.5.2施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不應(yīng)在施焊產(chǎn)品上進(jìn)行調(diào)整焊接參數(shù)。2.5.3對容易產(chǎn)生變形的焊接件,能夠使用工裝夾具,并采用合理的焊接順序(如對稱焊、跳焊、逐步退焊等)。2.5.4對圖紙所規(guī)定的重要的焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時,不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。2.5.5工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。2.5.6在焊接過程中,應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。2.5.7電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨,使其均勻過渡到母材表面,當(dāng)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時,則需補(bǔ)焊。2.5.8每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。焊接中斷時,重新施焊時,仍需按工藝文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。2.5.9焊后應(yīng)清除熔渣和焊接飛濺,并目測檢查外觀質(zhì)量。必要時可做局部返修。2.6安全生產(chǎn)1焊接作業(yè)應(yīng)符合GB9448的有關(guān)規(guī)定。2焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育,掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。3焊接人員必須穿戴必要的防護(hù)用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、工作帽、面罩等)。4焊工施工場所必須有防觸電、火災(zāi)、中毒的安全措施,應(yīng)注意通風(fēng),同時,為防止弧光、飛濺對人體的影響,應(yīng)在擋板內(nèi)焊接。2.7焊接通用工藝參數(shù)1.手工電弧焊1.1有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。1.2其它焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.0電流(A)25～4040～6050～8090～130160～220200～2701.3焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm,角焊縫焊腳最大寬度為8mm。1.5坡口底層焊道應(yīng)采用Ф3.2的焊條,底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小,以防止產(chǎn)生裂紋。1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外,每層增加的厚度不超過4mm。1.7立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右,工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時減小5%～10%,采用直流電源時可交流電源時減少10%左右。1.8接頭要求全焊透的坡口焊,如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。1.9平焊時焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇,焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢,以防熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。1.10立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時焊條角度應(yīng)向下傾斜至60°-80°,電弧指向熔池中心,同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊,可用半圓弧形的橫向擺動如挑弧(滅弧)的操作法。用堿性低氫型焊條時,為防止產(chǎn)生氣孔,應(yīng)只將電弧拉長而不滅弧,焊第二層時,適當(dāng)加大電流。1.11仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚,以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時,焊條與焊接方向成70°～80°角,用最短弧做前后推動動作,熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時能夠抬弧,使溫度稍微降低,焊接其余各層時,焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。1.12橫焊時上坡口處不作隱弧動作,并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。坡口間隙小時,增大焊條傾角;間隙小時,可減速小傾角;如間隙太小時,可采用兩道焊法。1.13焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。2幾種特殊形式焊縫的焊接2.1定位焊(點(diǎn)焊)2.1.1定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時所用的焊材相一致。2.1.2定位焊縫的厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的1/2,其長度應(yīng)不小于是10-25mm。為防止未焊透,焊時電流應(yīng)比正式焊接時高10-15%左右。2.1.3定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi),禁止點(diǎn)在無焊縫處。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊,可離開50mm左右進(jìn)行定位焊。2.1.4定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,焊接時必須將定位焊縫清除四、頂層鋁板更換部分頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化,其表面防腐層大部分脫落,構(gòu)件表面已出現(xiàn)麻面狀銹蝕。將頂層的全部鋁朔板拆除,更換為2.5mm后鋁單板。因施工期間正值雨季,故而要對拆除后的鋁板部位進(jìn)行防雨措施。(詳見季節(jié)性施工措施)1、拆除拆除內(nèi)容主要是造型頂層鋁朔板。拆除工程遵循自上而下,由外向內(nèi),先輕后重,先面材后結(jié)構(gòu),先次結(jié)構(gòu)件后主構(gòu)件原則施工。為避免破壞屋面防水層,拆除后的鋁板不得直接放在屋面上,應(yīng)在材料堆放區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)木模板,堆放整齊后依次用100噸汽車吊運(yùn)送至地面。施工準(zhǔn)備:

1)熟悉現(xiàn)場,明確施工部位及周圍施工環(huán)境,現(xiàn)場施工條件。拆除后的構(gòu)件整齊堆放至指定位置,不得隨意丟棄。

2)施工人員準(zhǔn)備,配備一名專業(yè)指揮人員,特殊工種持證上崗。

3)施工機(jī)械及設(shè)施準(zhǔn)備齊全后,配備并檢查施工所用機(jī)械設(shè)備設(shè)施到場及安裝,做好施工現(xiàn)場圍擋。

2、主要施工方案和技術(shù)措施

1)鋁塑板拆除方法:采用人工刀割法切開膠逢,可拆卸固定連接件用螺絲刀搬手拆除卸下連接件,用螺絲刀搬手拆除螺釘拆下鋁塑板,人工傳遞到地面運(yùn)到指定存放位置。2)拆除后的鋁板要堆放整齊,采用100噸汽車吊依次運(yùn)至樓下。每次用汽車吊運(yùn)送材料的時候不得超重,雨天、大風(fēng)天均不得吊運(yùn)。3)安全生產(chǎn)文明施工保證措施

1.首先對進(jìn)入現(xiàn)場施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,使各工種人員了解各作業(yè)技術(shù)要求和安全操作規(guī)程,

2.建立良好的工作秩序,所有施工人員穿戴統(tǒng)一服裝、安全帽,2米以上高度施工系好安全帶。不得冒險作業(yè)。

3.配備專職安全員現(xiàn)場巡查,做到安全第一。

4.吊車由志人指揮不允許超負(fù)荷作業(yè),吊車下面不允許站人。

5.施工現(xiàn)場做好圍擋嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入,劃分警戒區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄,周圍做好警戒防護(hù),在醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全警示,實(shí)行封閉式施工。6.各種施工機(jī)械每天檢查,做到安全可靠。

7.各工種嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

8.配備防火設(shè)備,氣割時做好防護(hù)遮擋,避免損壞非拆除建筑物品和防火。

9.拆除材料分別設(shè)置堆放場所,不得亂丟亂放,存放場地不得影響吊車停放吊裝施工。

10.高處拆下的物品嚴(yán)禁直接丟下,采用人工和汽車吊逐層轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。11.做好防止鋁朔板破損傷人的防護(hù)工作,鋁朔板拆除施工時施工人員戴防護(hù)用品,當(dāng)鋁朔板拆除過程中不慎破裂不能直接倒運(yùn),采用強(qiáng)力膠帶和麻繩先將鋁朔板大面積封連,綁好吊帶使用專用吊裝架吊運(yùn)。2、鋁板幕墻施工鋼型材:5#鍍鋅槽鋼、L50*5鍍鋅角鋼做為鋼龍骨。鋁板:氟碳噴涂鋁單板2.5mm厚。耐候膠:廣州白云膠廠生產(chǎn)的SS611產(chǎn)品1.鋁板幕墻施工工藝總則1.1幕墻鋁型材應(yīng)符合國標(biāo)GB/T5237要求。鋁板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。1.2各種附件、五金件及膠條等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證明。1.3幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。1.4幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進(jìn)行防腐處理,鋼材采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于45um。1.5轉(zhuǎn)接件與型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計圖樣要求安裝絕緣墊。在設(shè)計圖樣在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。1.6現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機(jī)的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應(yīng)當(dāng)對鋁板塊進(jìn)行保護(hù),防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁單板等表面。1.7現(xiàn)場的鋁合金型材、鋁單板、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材保護(hù)膠紙應(yīng)完整,起到保護(hù)裝飾表面作用。1.8在幕墻安裝過程中,嚴(yán)禁在豎向、橫向型材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防豎向、橫向型材損壞或變形。1.9在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及鋁單板的保護(hù),及時清理型材、鋁板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護(hù)幕墻的安裝質(zhì)量。鋁單板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)2.鋁板幕墻安裝工藝流程轉(zhuǎn)接件安裝及初步調(diào)整、固定轉(zhuǎn)接件安裝及初步調(diào)整、固定轉(zhuǎn)接件安裝位置的放線定位安裝前檢查墻體、洞口及預(yù)埋件轉(zhuǎn)接件的固定轉(zhuǎn)接件的固定縱向、橫向構(gòu)件的調(diào)整縱向、橫向構(gòu)件的安裝焊接固定鋁板塊的安裝檢查鋁板塊的安裝檢查清清潔板塊的調(diào)整固定注密封注密封膠檢檢查交付施工備料——測量放線——龍骨安裝——鋁板安裝——鋁板調(diào)整——撕去保護(hù)膜——驗(yàn)收1、測量放線。原有鋁朔板拆除后后,能夠根據(jù)幕墻圖紙的分割,確定角碼的安裝位置。在水平向使用鋼絲線作為幕墻安裝的豎向控制線。

2、安裝橫向龍骨。將橫向龍骨連接在網(wǎng)架小立柱角碼上,而且注意調(diào)整橫向龍骨的水平度。

3、防雷處理。在水平方向上設(shè)均壓環(huán),與主體防雷系統(tǒng)連通。

4、安裝鋁單板。前幾步工作全部完成后,能夠進(jìn)行大面積鋁單板的安裝工程。使用自攻螺釘將已加工完成的鋁單板固定在龍骨構(gòu)架上。5、充膠。大面積鋁單板安裝完畢后,由于鋁單板采取的是折邊安裝,因此鋁單板與鋁單板之間的間隙較深。因此,我們先選用塑料泡沫條填充,再使用密封耐候膠注實(shí)。6、鋁單板幕墻板塊全部安裝完畢清洗保養(yǎng),鋁單板幕墻板塊全部安裝完成后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行全面清理保潔保養(yǎng)準(zhǔn)備驗(yàn)收。2.1鋁板幕墻施工準(zhǔn)備1、依據(jù)放線組所布置的鋼絲線,結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝先將單個角碼依據(jù)尺寸線點(diǎn)焊在網(wǎng)架小立柱上,然后檢查位置尺寸和垂直度

2、鋁板幕墻安裝按設(shè)計位置鋁板尺寸編號安裝,接線縫寬度、水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。

3、安裝前,要清潔鋁板四邊污物,保證嵌耐候膠可靠粘接。

4、板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后,方可安裝。

5、鋁板安裝完畢,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位,應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。

6、鋁板與鋁板之間的間隙一般為10～20㎜,用橡膠條或密封彈性材料處理。

7、安裝過程中,依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝,不得有少裝現(xiàn)象,安裝過程中,不但要考慮平整度,而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo),控制在誤差范圍內(nèi)。施工工藝流程圖主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格測量定位放基準(zhǔn)線清洗立柱安裝橫梁安裝防雷裝置安裝襯板安裝撕掉裝飾膜和美紋紙打膠膠逢粘貼美紋紙鋁單板安裝驗(yàn)收3.轉(zhuǎn)接件及豎向、橫向構(gòu)件的安裝3.1轉(zhuǎn)接件的安裝施工人員根據(jù)設(shè)計圖樣及建筑物現(xiàn)場情況,選擇放線定位的基準(zhǔn)層和基準(zhǔn)點(diǎn),并按設(shè)計圖樣要求,進(jìn)行橫向(水平方格)的放線。確定各轉(zhuǎn)接件的安裝位置。轉(zhuǎn)接件的安裝位置應(yīng)與網(wǎng)架小立柱的安放位置一致。3.2轉(zhuǎn)接件安裝在放線確定的位置上,并進(jìn)行調(diào)整(前后,左右方向),然后將轉(zhuǎn)接件初步固定。3.3安裝幕墻豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件,并進(jìn)行調(diào)整和固定。幕墻框架安裝的偏差,應(yīng)符合表一規(guī)定。表一單位:mm序號項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸(固定端頭)±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸≤＞±1.2±1.5水平儀或水平尺3分格對角線差≤＞2.03.0鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度≤30m≤60m≤90m＞90m8121520經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差1.0鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度≤＞1.52.5水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.02.0m靠尺8豎向構(gòu)件的表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m時寬度≤40m時寬度≤60m時寬度＞60m時＜2≤5≤7≤9≤10激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高度差長度≤35m長度＞35m≤4≤6水平儀3.4轉(zhuǎn)接件及豎框與橫框構(gòu)件連接件的數(shù)量及位置,應(yīng)按工程圖樣及工藝進(jìn)行,現(xiàn)場不得少裝、漏裝、錯裝。3.5轉(zhuǎn)接件的焊接應(yīng)牢固可靠、焊縫密實(shí),不得有漏焊、虛焊。現(xiàn)場焊接處表面應(yīng)先去焊渣(疤),再刷涂二道防銹漆。轉(zhuǎn)接件中已損壞的防銹漆層,應(yīng)及時重新刷涂。3.6安裝防雷裝置。防雷裝置應(yīng)確保幕墻的金屬框架、鋁板塊經(jīng)過轉(zhuǎn)接件與大樓的防雷系統(tǒng)可靠接通。4.檢驗(yàn)4.1檢查轉(zhuǎn)接件的安裝及焊縫質(zhì)量并做好隱蔽部分檢驗(yàn)記錄。4.2檢查幕墻豎框、橫框的安裝質(zhì)量,并做好檢驗(yàn)記錄。(按表一)5.鋁合金板的安裝及接縫注膠5.1安裝前檢查鋁單板的質(zhì)量。5.1.1鋁單板組件尺寸與設(shè)計圖樣相符,尺寸偏差見下表二表二單位:mm序號項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1板塊的長、寬尺寸≤＞±1.5±2.0鋼卷尺2板塊對邊尺寸≤＞≤2.0≤2.5鋼卷尺3板塊對角線尺寸≤＞≤2.0≤2.52m靠尺或鋼板尺4板塊的平面度≤2.0/10005折彎高度≤1.06孔的中心距±1.55.1.2板塊表面應(yīng)無碰傷、劃傷;保護(hù)紙應(yīng)完整,起到對裝飾表面的保護(hù)作用。5.2鋁單板的安裝鋁單板在幕墻框架上的連接方式以及螺釘安裝位置和數(shù)量按圖樣要求進(jìn)行。5.3調(diào)整各鋁單板位置時,應(yīng)保證接縫橫平豎直,接縫大小一致,其尺寸偏差符合表三規(guī)定。表三單位:mm序號項(xiàng)目允許偏差測量方法1豎縫及幕墻平面的垂直度幕墻高度H≤30M≤60M≤90M＞90M8121520激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻的平面度2.02m靠尺,鋼板尺3豎縫的直線度2.02m靠尺,鋼板尺4橫縫的水平度2.52m靠尺,鋼板尺5線縫寬度(與設(shè)計值比較)±2.0卡尺6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺5.4.幕墻周邊封口板的安裝幕墻的周邊封口板應(yīng)按圖樣進(jìn)行安裝,保證其防水性和氣密性。5.5.填縫、注密封膠幕墻板塊接縫及周邊封口防水注膠。注膠工藝按QB/LYGJ·202<密封膠現(xiàn)場注及工藝>進(jìn)行。注膠前應(yīng)在鋁合金板上貼保護(hù)膠紙帶,防止鋁合金板表面被膠污染。注耐候膠應(yīng)密實(shí)、平滑、注膠寬度保持一致。5.6.清洗幕墻幕墻施工中,對幕墻構(gòu)件表面會造成腐蝕的粘附物等應(yīng)及時清除。工程安裝完成后,交付前時幕墻表面進(jìn)行清洗,保持幕墻表面干凈。5.7.施工安全幕墻安裝施工中應(yīng)執(zhí)行有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)。遵守工程施工各項(xiàng)安全制度。6.鋁板安裝控制1)安裝前應(yīng)對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。2)鋁單板板塊安裝時左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。3)板塊空縫安裝時,必須有防水措施并應(yīng)有符合設(shè)計要求的排水出口。4)填充硅酮耐候膠時鋁單板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù),經(jīng)計算后確定。7.質(zhì)量控制技術(shù)1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2)上下立柱接頭的安裝。3)鋁單板伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4)鋁單板四周、鋁單板內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。8.維修及保養(yǎng)鋁單板幕墻使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù),因此在驗(yàn)收交工后。使用單位最好能指定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃,并與有關(guān)公司簽定合同。應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度,確定幕墻的清洗次數(shù)和周期,每年至少清洗一次。清洗幕墻的外墻面的機(jī)械設(shè)備(如清潔機(jī)或吊藍(lán)),應(yīng)有安全保護(hù)裝置,不能擦傷幕墻墻面。8.1不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。8.2如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。8.3要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu),如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。8.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋁單板有松動時,要及時查找原因和修復(fù)或更換。8.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋁單板出現(xiàn)裂紋時,要及時采取臨時加固措施,并應(yīng)立即安排更換,以免發(fā)生重大傷人事故。8.6當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時,災(zāi)后對鋁單板幕墻進(jìn)行全面的檢查。8.7鋁單板幕墻在正常使用情況下,每5年要進(jìn)行一次全面檢查。五、天溝維修部分天溝銹蝕的原因是由于原防銹漆經(jīng)過長時間的雨水侵蝕及紫外線照射,已失去防腐保護(hù)性能。天溝銹蝕,如果不處理,將導(dǎo)致鋼天溝鐵板銹透,造成漏水,嚴(yán)重的話,天溝底部徹底銹蝕。現(xiàn)應(yīng)清除鋼板銹蝕、涂刷防腐漆和瀝青漆。并將原有天溝水落管全部更換,重新設(shè)置排水方向并在天溝內(nèi)安裝虹吸水漏,保證排水天溝的使用功能。重新做防腐的維修方案,就是徹底清除天溝鋼板的鐵銹,表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ST3級。天溝節(jié)點(diǎn)1天溝節(jié)點(diǎn)21、天溝防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備→除銹(達(dá)到Sa2.5級)→清理基層→刷環(huán)氧富鋅防銹底漆2道→刷云鐵防銹中間漆2道→刷防水瀝青漆2道→驗(yàn)收2、油漆配套及漆膜厚度部位品種油漆名稱涂刷道數(shù)漆膜厚度鋼天溝底漆

中間層漆

面漆環(huán)氧富鋅防銹底漆

云鐵防銹中間漆防水瀝青漆

2

2

330μm

40μm

3mm

3、天溝防腐施工要求(1)、表面處理在施工中正確地選擇涂料品種是十分重要的,關(guān)系到涂料對鋼鐵結(jié)構(gòu)的保護(hù)效果的使用壽命。可是在涂料品種確定之后,更為重要的是鋼板的表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自要求。因?yàn)槿魏斡推岵豢赡茉谔幚聿涣嫉谋砻嫔习l(fā)揮最佳的功效。在銹蝕、油漬等雜質(zhì)沾污的表面上涂裝油漆,任何油漆都將在短期內(nèi)失效。為了保證所用的防腐涂料能發(fā)揮最佳的保護(hù)性能,對鋼板的表面處理是極其重要的,不能在絲毫的疏忽。

鋼材表面的預(yù)處理除去附著于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑或清洗劑除去油脂等污垢。對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級,表面粗糙度35～75μm,除銹后將灰塵清理干凈。除銹后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝(2)涂裝工藝

〈1〉氣候條件涂裝防腐涂料時需注意因素:鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。一般涂裝工作應(yīng)該在溫度5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行,而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進(jìn)行涂裝。以溫度計測量鋼板溫度,用濕度計測出相對濕度,然后計算露點(diǎn),當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)以上3℃時,由于表面凝結(jié)水分,不應(yīng)涂裝,必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。在氣溫為5℃以下的低溫條件下,由于環(huán)氧型防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。〈2〉涂裝前的準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。各種環(huán)氧防銹漆是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混均勻,如果混合比例錯誤,將會影響干燥性能和防銹防腐性能。超過貯藏期限油漆,一概不能使用。

〈3〉油漆的調(diào)配方法嚴(yán)格按說明書要求配比〈4〉涂裝涂裝時,涂刷方向應(yīng)先上下后左右的方面進(jìn)行涂裝,漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝防腐涂料時,漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙,邊緣彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意,最好先預(yù)涂一道。用滾筒涂裝時,滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定,不可太快。切忌過分用力壓展?jié)L筒。對于焊縫、切痕等凹出部分,尤應(yīng)小心處理,最好先預(yù)涂一道。4、落水管安裝本工程天溝落誰管選用不銹鋼排水管,該材料具有耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn),管材、管件連接可采用焊接的連接方式,使管材、管件熔為一體,系統(tǒng)安全可靠,施工成本低,在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。

本工程采用304材質(zhì)不銹鋼排水管,公稱外徑為DN110。不銹鋼管要按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。1)不銹鋼落水管的焊接方法、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6

mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6

mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。一般根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

1手工焊接要求:

1)手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定

于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當(dāng)作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。

2)這種焊接方法很簡單,能夠用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧

載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮

3)保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既能夠是鈦型焊條,也能夠是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺芸煸诤笚l中積聚。

2焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng):

(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就能夠施焊,

但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。虹吸式排水斗4.1、管材、管件運(yùn)輸及存放先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后,小心搬運(yùn)至空場地,整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞,避免接觸尖銳物件。。管材堆放好后,面上蓋一層油毛氈,避免日曬雨淋。6、安全保障措施及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安全計算書6.1安全目標(biāo)及安全防護(hù)措施

安全生產(chǎn)方針:安全第一,預(yù)防為主,全員動手,綜合治理。

安全生產(chǎn)目標(biāo):文明施工,安全零事故。(1)本工程維修項(xiàng)目均在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行,均為高處作業(yè),是危險作業(yè)區(qū)域,防護(hù)措施尤顯重要。

(2)防護(hù)措施及防護(hù)用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、警戒線、安全繩索、木跳板等。

(3)作業(yè)跳板必須鋪在作業(yè)人員下方,用鐵線固定牢靠在網(wǎng)架桿件上。并在網(wǎng)架內(nèi)通長布置安全索,施工人員將安全帶系在索上便于行走。

(4)頂層鋁板作業(yè)時設(shè)掛多安全纜風(fēng)繩,牢靠固定在網(wǎng)架四周。6.2高處作業(yè)的安全要求

(1)從事高處作業(yè)的人員,必須經(jīng)過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

(2)高處作業(yè)時,安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上,下方應(yīng)有足夠的安全空間和凈距。當(dāng)凈距不足時,安全帶可短系使用。(3)安全繩索應(yīng)在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上系牢,并應(yīng)能至少承受2.0KN的重物。(4)本工程網(wǎng)架構(gòu)件上料計劃采用100噸的汽車吊進(jìn)行吊裝,起吊重物時,人不能站、坐在任何起吊物上。吊裝危險區(qū)域必須專人監(jiān)護(hù),非施工人員不得進(jìn)入危險區(qū),并應(yīng)劃分警示區(qū)域,用警示繩圍護(hù)。起吊重物,吊鉤應(yīng)與地面成90°,嚴(yán)禁斜拉斜吊。嚴(yán)禁橫向起吊。汽車吊站位處,應(yīng)確保地面有足夠的承載力。汽車吊旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)與周圍建筑物有不小于1m的安全距離,避免吊機(jī)轉(zhuǎn)身碰到周圍建筑物。(5)電焊機(jī)、氣割機(jī)等小型設(shè)備施工安全防護(hù)措施

①、中小型機(jī)械應(yīng)在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌,操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容,并按要求操作。應(yīng)持證上崗,操作時專心致志,不得將自己的機(jī)械交她人操作。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊,電箱要有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。

②、對電鋸等設(shè)備,其傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩,電鋸應(yīng)有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。

③、電焊機(jī)一次線接機(jī)處,應(yīng)有保護(hù)罩,電線不得任意布放,放置露天應(yīng)有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地。

④、乙炔瓶上應(yīng)有明顯標(biāo)志。瓶上應(yīng)有防震圈,要防暴、防曬。

⑤、乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)隔離存放,施工時兩者間距應(yīng)在6m以上。6.3施工用電安全措施

(1)工地采用三相五線制保護(hù)接零系統(tǒng),具有專用保護(hù)的TN-S線路(即保護(hù)零線專用,不得與工作零線相混用,所有保護(hù)零線均應(yīng)與專用保護(hù)零線相聯(lián)接)。

(2)裝置或檢修設(shè)備時應(yīng)先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌,遇有人進(jìn)行電工作業(yè)時應(yīng)于接通電源前告知她人。

(3)橡皮電纜架空敷設(shè)時應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置,嚴(yán)禁用金屬裸線作為綁線,電纜的量子最大弧垂距地＞2.5m.

(4)各工作操作人員使用手持電動工具必須穿絕緣鞋,帶給緣手套。

(5)用電設(shè)備要有各自專用的電源控制,必須嚴(yán)格實(shí)行”一機(jī)一閘一漏一箱”制,嚴(yán)禁一閘多機(jī)及超負(fù)荷運(yùn)行。6.4危險源評估與預(yù)防

1)危險源

臨時用電、吊裝作業(yè)、氧氣乙炔使用、焊接作業(yè)、高空作業(yè)、機(jī)械工具、油漆、交叉作業(yè)、交通、雷電。

2)防護(hù)措施6.4.1應(yīng)急措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生傷害事故,應(yīng)立即在現(xiàn)場實(shí)施必要和及時的搶救措施,這是醫(yī)院治療的前期準(zhǔn)備,具體如下。(1)觸電急救

發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)迅速拉閘斷電或用干木方、塑料絕緣管等不導(dǎo)電材料,將觸電人與接觸電器部位分離開,然后到平整的場地施行人工急救,并向工地負(fù)責(zé)人報告。對電擊所致的心搏驟停病人實(shí)施胸外心臟壓法,應(yīng)該每分鐘擠壓60-80次。

(2)摔傷急救

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時,應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù),避免因不正確的抬運(yùn),使骨折錯位造成二次傷害。

(3)火險急救

當(dāng)現(xiàn)場有火焰發(fā)生時,不要驚慌,應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢較大,現(xiàn)場無力撲救時,立即撥打119報警。電話報火警時應(yīng)注意:要講清楚起火場所在詳細(xì)的地址、著火情況、著火物品、有無爆炸危險、是否有人被困及報警用的電話號碼和報警人的姓名及單位等。

(4)工地發(fā)生傷亡事故時應(yīng)立即做好三件事

①

有組織地?fù)尵仁軅藛T。

②

保護(hù)事故現(xiàn)場不被破壞。

③

及時向上級和有關(guān)部門報告。

一旦發(fā)生重特大安全事故,事故現(xiàn)場單位應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、事態(tài)發(fā)展趨勢,立即實(shí)施分級響應(yīng),全力搶救傷者;

在努力開展自救的同時,保護(hù)好事故現(xiàn)場、并迅速向公司重特大安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告,同時按事故的類型、性質(zhì)分別向當(dāng)?shù)毓病⑾馈⑿l(wèi)生防疫等部門報告。

公司應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組在接到事故報告后,立即啟動應(yīng)急救援響應(yīng)程序,按照預(yù)案的職責(zé)分工,組織相關(guān)部門采取一切可能采取的措施,堅持”保證安全、控制擴(kuò)展、保護(hù)環(huán)境”的原則,迅速有效地開展搶險救援工作。

(一)現(xiàn)場指揮部組成及職責(zé)

項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置應(yīng)急指揮部,辦公室設(shè)在項(xiàng)目部辦公室,總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任,副總指揮由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。指揮