提高6906Q固藥盒的合格率江南機器集團有限公司ACDP前言

6906Q是我公司的主導產品，其中的固藥盒是該產品發動機上的一個關鍵零件，由于固藥盒的外觀要求很嚴，合格率僅為80%，是該產品生產的瓶頸。為此，公司專門成立了沖壓QC小組，該小組成立于2003年，多次獲公司一、二等獎，并于2006年獲兵器工業優秀QC成果一等獎，2007年獲二等獎，由高級工程師、工程師、操作者等11人組成，組長：張麗霞，各組員情況詳見下表：小組概況:該QC小組成立于2008年3月，小組類型為攻關型，由高級工程師、工程師、操作者等11人組成。具體情況如下：小組名稱沖壓QC小組成立時間2008年3月課題名稱提高6906Q固藥盒的合格率活動時間2008年3月~09年2月小組類型攻關型注冊編號小組成員簡介序號姓名職務職稱組內分工1張麗霞工藝施工工程師/中專組長:負責現場工藝及模具圖紙2康育華質量管理工程師/本科副組長:數據收集及質量記錄3雷經球質量副廠長高級工程師/本科組員:工藝、質量協調4劉國棟技術科長工程師/本科組員:工藝校核與協調5彭波質量監控工程師/本科組員:隨機抽查取樣檢測6郭里QC診斷師工程師/本科組員:QC活動指導7張軍021車間主任工程師/大專組員:生產協調8沈玉友生產班長組員:操作9盧斌工人組員:操作10何振山工人組員;操作11呂亞成工人組員;產品檢驗表1小組概況二：活動計劃為使活動計劃有條不紊地進行，小組制定了活動計劃甘特圖：制表:郭里時間:2008年3月10日計劃實施階段計劃內容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1~2月/2009P現狀調查原因分析要原確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施下步打算三、選題理由四、現狀調查

2008年3月，QC小組成員在021車間生產現場對6906Q固藥盒的沖壓、機加情況進行了現場調查。其工藝加工流程：由”下條料—落料沖盂—沖孔—切口”等多道工序組成。其材質為LY12-M-0.5，再加上零件表面外觀要求較高等特點，給沖壓、機加帶來了很大的難度。在調查過程中，我們不僅對6906Q固藥盒的沖壓、機加工藝進行了調查，還對2008年1月—3月份的產品交驗情況，廢品率、返修率、合格率進行了調查，繪制成如下餅分圖，詳見圖2誠信為本精益求精生產時間生產數合格數不合格數合格品率1-3月6785件5360件1425件80%制圖人：康育華時間：2008年3月20日誠信為本精益求精

根據上述餅分圖，對6906Q固藥盒產品的不合格品質量情況進行了統計，納入表2。不合格缺陷序號缺陷名稱頻數（件）頻數累計（件）頻率%累計頻率%1沖壓外觀1137113779.8%79.8%2材料外觀185132213%92.8%3尺寸5813804%96.8%4其它4514253.2%100%5合計1425100%表2制表人：康育華時間：2008年3月28日為進一步分清影響固藥盒廢品率高的主要要素，小組成員運用帕累托分析法進行了詳細分析，繪制6906Q固藥盒不合格品排列圖，見圖3：誠信為本精益求精

從圖3可以看出，6906Q固藥盒不合格的主要是沖壓外觀，QC小組決定將解決“沖壓外觀”問題作為本次活動的主攻方向。10五、設定目標經過對6906Q固藥盒攻關，使零件的合格率由原來的80%左右上升到95%。

80%95%活動前活動目標六、原因分析

QC小組成員運用頭腦風暴法對6906Q外觀不合格的原因進行了分析，因果圖見圖5集思廣益目標確定依據1、小組成員經過分析2007年固藥盒的生產情況，雖然平均合格為80%，但曾有兩批合格率達95%2、小組成員經驗豐富，多次獲QC成果一、二等獎。3、公司領導非常重視，小組成員中有高級工程師、工程師等技術人員參與，為小組活動提供了雄厚的技術力量。七、確定要因

QC小組成員對因果圖的末端因素逐一進行了確認。確認結果見表3質量改進,全員參與!表3制表：彭波時間：2008/6/12序號未端原因確認標準確認方法確認地點確認時間確認人確認過程確認結果1質量意識不強公司質量手冊現場考核021車間2008.5彭波現場考核10人的質量管理知識，有8人回答正確非要因2操作者責任心差沖壓操作規程現場考核021車間2008.5康育華現場抽查5人回答沖壓操作規程，有4人回答正確非要因3設備老化設備精度指數檢測精度指數021車間2008.5吳志忠何振山設備精度等級為Ⅱ級，經檢測達到Ⅱ級精銳度要求非要因4模具刃口不快工裝圖紙要求φ145+0.02檢測尺寸021車間2008.5張麗霞尹德明檢測結果為145.01非要因5轉運箱不干凈轉運箱內無雜物現場抽查021車間2008.5張麗霞康育華現場抽查10個木箱，有9個無雜物非要因6生產現場灰塵大生產現場管理標準現場觀察021車間2008.5康育華張麗霞現場檢查衛生，10分制考核得8分非要因7燈泡照度不夠生產現場管理標準現場考核021車間2008.5張軍彭波每臺機床配有臺燈，非要因8板材表面劃痕、夾渣原材料驗收標準現場觀察并測量021車間2008.5張麗霞呂亞成檢測兩張板材,表面均有夾渣、劃瘐,且劃痕深度達0.1,是要因9工序間碰變形工藝標準現場考核021車間2008.5康育華沈玉友現場抽查100個零件，只有9個零件表面碰凹非要因10落料沖盂時掉渣模具、產品表面應無鐵屑等雜物檢測零件、模具外觀檢驗班2008.5張麗霞呂亞成尹德明壓試20個零件，每沖一個均檢查零件、模具表面，都有鐵屑等雜物是要因經過QC小組成員對未端因素的逐一確認，產生6906Q固藥盒外觀不合格的主要原因是：1、落料沖盂時產品掉渣。2、板材表面劃痕、夾渣。哈哈!找到了!誠信為本精益求精八、制定對策針對產生的主要原因制定以下對策，詳見表4

表4序號要因對策措施目標完成人完成地點完成時間1落料沖盂時產品掉渣減少掉渣的產生

1、改進模具結構2、調整工藝流程零件外觀合格率提高10%

張麗霞康育華沈玉友盧斌021車間2008.72板材表面劃痕、夾渣

減少零件表面劃痕、夾渣等現象運用篩選分類法，將有劃痕、擦傷的表面毛坯作為零件的外表面

零件外觀合格率提高5%

張麗霞沈玉友盧斌劉國棟021車間2008.7制表：康育華時間：2008/6/17九、實柏施按對策狗表進行駁實施。實施一：城落料沖盂應產品掉渣櫻：改進模蒼具結構，困調整工藝寨流程。將落料喝、沖盂描分開加型工,重新設計獻模具，調記整工藝流鑼程，將落長料放在曲叉軸沖床上少加工，引耐伸放在雙搶動沖床上喚加工，減規少掉渣現沈象的產生絹。誠信為瘦本塊精斥益求精實施二集：板材抬料表面辜劃痕：運用篩選浮、分類法哲，將有劃仿痕的板材掠作為零件梨的外表面十、效湖果檢查蹤蝶：1、目標施完成分獎析將上述制麥定的對策恭運用于生陣產中，經鼻過8—11月份24批958耽0發零件進煙行統計分滴析，繪制顫了P控制圖。質量跟蹤8-1伐1月份不手合格品烏統計表樣本號檢驗產品數（件）不合格數（件）不合格率％樣本號檢驗產品數（件）不合格數（件）不合格率％樣本號檢驗產品數（件）不合格數（件）不合格率％１４０１１５３.79405133.217397102.5２３８０１３3.41039682.018408174.2３４２０１６1.411397112.819389102.6４３８０１０2.612400153.820400133.3５３９５１２3.01339892.321410112.7６４００１４3.514405143.52239792.2７３９８１３3.315396102.523398133.3８４１０１６3.916400164.024400153.8將上表數兩據制成了P合格率控算制圖CL=蕩P=3僵.6%UCL您=6.從4%相L奇CL=插0.8很1%從上圖可央以看出，塊經過QC小組全夫體成員語的努力銷，690校6Q固藥盒津合格率啊從80%提高到96.4鈔%，圓滿羊完成目節標值（95%）。我們完成坑啦！圖7制表人漲：康育打華析時間雙：200澆8年12月30日2、經濟斧效益分溜析a.固藥盒的綢價格為18.港21元，按年元產2000茂0發計算韻，則每蓬年可節捆約成本鋪：(96擊.4%棟-80所%)×泉200資00×點18.請21=宗670很12.懲8元b.模具制晚造費：2200元c.挑選板材弦所發生的姻工時費：0.0率5×2什000儉0=1照000元實際創牽造的經漏濟效益慨為：6701收2.8-隆2200庫-100燥0=63齒812.懼8元3、社會效虧益分析由于690肌6Q固藥盒木合格率閃的提高安，不僅朝確保了690刮6Q產品的核生產進愁度，及還時為用掃戶提供休優質產封品，而緊且為保輔質保量蟻按期完頂成6906喘Q產品生產涌任務奠定無了堅實的印基礎。十、鞏固銷措施1、將調桃整的加怪工工藝意已納入放我們的悼工藝規盜程中。建工藝規均程號為:WH砌343由A.0何101糾.J-珍GY第2-2澤0冊。2、將修改孤后的模具穿已運用于猛生產，已踏向科技部灰申請納入音工藝工裝貍中。工藝佛工裝申請嘗單號:2技08-夠30號業務聯壁系單。措施鞏固歡后，我們氏檢測了10批零件的獸合格率詳大見下表,平均合毫格率達97.赴3%批號12345678910合計交檢數5245506506045805605306106106655883合格數5095306385865575525175985926505729合格率97%96.5%98%97.1%96%98.1%97.5%98%97%98.5%97.3%十一、總模結1、體會頭：通過QC小組的攻稅關活動，零充分體現椅了我們QC小組團結梅協作的團帝隊精神，告激發了各假成員的創嬸新精神，播小組成員能也從中受羅益匪淺，兇學會了用客科學方法宗解決技術蝕問題的能孔力，通過縱熟練地運監用各種統忙計技術，經使產品質薯量穩步提箱高。因此農，我們前壯后進行了瞇自我評價邊，如下：制表：識郭狠里獄時僻間：20